型材培训之六门窗组安装教程课件

型材培训之六门窗组安装教程型材培训之六门窗组安装教程型材培训之六门窗组安装教程型材培训之六门窗组安装教程型材培训之六门窗组安装教程型材培训1目录一、窗型设计要求二、优化下料计算三、型材的下料切割四、铣排水孔和气压平衡孔五、钢衬的装配六、型材的焊接七、清角、安装密封胶条八、玻璃、压条的安装九、五金件的安装十、成品质量检验目录2主要词汇洞口尺寸：建筑物预留门窗安装洞口的宽度与高度。伸缩缝间隙：PVC材料的膨胀系数比较大，为了保证温度变化时窗框有可以自由伸缩，窗框与洞口之间必须预留伸缩缝间隙。门窗安装后应采用弹性材料填充缝隙（发泡剂等）。根据墙体饰面的不同，伸缩缝间隙也不同，一般墙面（水泥砂浆或瓷砖）伸缩缝间隙15-20mm/边。门窗尺寸：门窗的加工尺寸，门窗尺寸=洞口尺寸-2*伸缩缝间隙。主要词汇洞口尺寸：建筑物预留门窗安装洞口的宽度与高度。3主要词汇焊接熔量：型材焊接熔化时减少的尺寸，PVC型材的焊接熔量一般为3mm/边。搭接量：窗框与窗扇之间搭接部分的尺寸，中财型材的搭接量一般取8mm/边。推拉窗搭接量平开窗搭接量主要词汇焊接熔量：型材焊接熔化时减少的尺寸，PVC型材的焊接4主要词汇高低差：相邻两构件之间的高度差。错位：焊接后相邻构件的断面不能完全对接的现象。

正常焊角示意图错位焊角示意图主要词汇高低差：相邻两构件之间的高度差。正常焊角示意图5塑钢门窗制作的流程窗型设计优化下料计算型材切割钢衬切割

铣孔钢衬装配

焊接清角、安装密封条

安装玻璃、压条

安装五金件门窗检测、安装塑钢门窗制作的流程窗型设计优化下料计算型材切割钢衬切割6一、窗型设计要求1、窗型设计的一般要求1）门窗的强度。主要是门窗的抗风压强度，其次也要考虑到五金件的承重能力。2）门窗的经济型。进行窗型设计时，在满足强度的前提下，应尽量考虑降低门窗成本，提高竞争能力。出窗率越高每平米门窗的型材成本越低。一般情况下平开窗成本为一体平开窗＜组合窗经济，而推拉窗的成本为一体B推拉窗＜拼接推拉窗＜普通一体推拉窗。一、窗型设计要求1、窗型设计的一般要求7一、窗型设计要求3）门窗的使用性能。窗型设计应与建筑整体风格匹配，达到浑然一体的效果；同时应考虑到门窗的通风、透光性能。4）门窗组安装的方便性。窗型设计时应考虑加工和安装的方便性。5）一般推拉窗扇最大制作尺寸为：宽度＜900mm，高度＜1500mm，当推拉窗高度＞1500mm时应设置上亮。一、窗型设计要求3）门窗的使用性能。窗型设计应与建筑整体风格8一、窗型设计要求6）一般推拉门扇最大制作尺寸为：宽度＜1000mm，高度＜2100mm，当推拉窗高度＞2100mm时应设置上亮。7）一般平开窗扇最大制作尺寸为：宽度＜700mm，高度＜1400mm，当平开窗高度＞1400mm时应设置上亮。8）一般平开门扇最大制作尺寸为：宽度＜900mm，高度＜2100mm，当平开门高度＞2100mm时应设置上亮。一、窗型设计要求6）一般推拉门扇最大制作尺寸为：宽度＜1009二、优化下料计算1、根据窗型计算型材、钢衬、五金、玻璃的下料尺寸和数量，用料之前应对材料进行优化运算，减少材料的浪费。2、优化原则：尽量采用标准长度（6000mm）的型材，当下料尺寸种类较少，标准长度的型材优化率较低时，可采用定尺优化（定尺长度一般为5000-7000mm之间）。3、可使用《中财门窗设计优化软件》进行型材及玻璃的优化运算，速度快效率高。二、优化下料计算1、根据窗型计算型材、钢衬、五金、玻璃的下料10三、型材的下料切割

按下料型材的不同，所用的切割设备有双角锯、V口锯、压条锯等。123图1、双角锯（磕头式）

图2、V口锯

图3、压条锯三、型材的下料切割按下料型材的不同，所用的切割设备有111、双角锯：1）双角锯基本知识双角锯主要用于框、扇的45°下料以及中梃的V型头切割。按进锯方式不同双角锯可以分为磕头和平推两种，按锯齿形状不同，锯片分为平齿型(PP)、梯平型(TP)、左右齿型(XzYz)。一般来说，PP型锯片锯切比较平滑，但崩料的倾向性较大，一般不用于双角锯；TP型锯片锯切光洁度稍差，但崩料的倾向性较小；XzYz型是左右刀刃交替的断屑式切割，崩料的倾向性最小，但锯片寿命较前两种较短。

三、型材的下料切割1、双角锯：三、型材的下料切割122）双角锯下料过程（框扇）a、根据导轨上方的标尺调整下料长度，并锁紧右锯头。

b、调整左右锯头的角度，并锁紧。

c、调整气锤位置，保证型材压紧无变形。

d、下锯切割（首件应检测长度、角度是否符合要求）。

三、型材的下料切割2）双角锯下料过程（框扇）三、型材的下料切割133）双角锯下料过程（中梃V型头）

a、根据导轨上方的标尺调整下料长度，并锁紧右锯头。

锯切尺寸L1=成品长度L+中梃大面宽度

b、调整左右锯头的角度，并锁紧。

c、调整气锤位置，保证型材压紧无变形。

d、下锯切割。

e、将型材翻转，进行V型头切割。三、型材的下料切割L1L第一锯第二锯3）双角锯下料过程（中梃V型头）三、型材的下料切割L1L第一142、V口锯：进行框扇焊接中梃的部位V型口的下料。1）V口锯的下料过程

a、根据V口位置调整挡板位置，

V口位置Lv=成品V口位置L1+3mmb、调整V口下料深度，并锁紧。

V口深度=中梃大面宽/2-3mmc、下锯切割。

三、型材的下料切割2、V口锯：进行框扇焊接中梃的部位V型口的下料。三、型材的下153、压条锯：压条锯锯片是双联锯片，由切断型材的圆锯片和铣削压条脚的圆锥铣刀组成，可进行压条的下料及压条脚的铣削。1）压条锯的下料过程

a、根据下料尺寸调整挡板位置，为避免压条安装后出现缝隙，可适当加长。

b、下锯切割。

三、型材的下料切割3、压条锯：压条锯锯片是双联锯片，由切断型材的圆锯片和铣削压162）压条加长量参考表压条必须按框扇成品实际内口尺寸进行下料，为保证装配后压条对接部位间隙符合要求，压条下料时可适当加长。具体参考下表：三、型材的下料切割压条长度（mm）≤600600-12001200-1800＞1800加长量（mm）0-0.50.5-11-21.5-2.52）压条加长量参考表三、型材的下料切割压条长度（mm）≤60171、为了使雨水、冷凝水排出室外，应该在窗上铣排水孔和气压平衡孔。1）气压平衡孔的作用：a、使型材腔体内气压平衡，便于雨水快速排除；b、制作彩色门窗时，使腔体内气体流通，避免腔体内气体高温膨胀，导致型材翘鼓变形。2）排水孔的尺寸：排水孔和气压平衡孔的规格一般为直径5mm，长度35mm，形状如图。四、铣排水孔和气压平衡孔1、为了使雨水、冷凝水排出室外，应该在窗上铣排水孔和气压平衡18

3）排水孔的数量及分布：下边框长度≤700mm时，开设一个外排水孔，位置在边长的正中；下边框长度700-1800mm时，开设2个外排水孔，内孔距端部20mm；下边框长度≥1800mm时，开3个外排水孔，第三个孔位于边框中间。四、铣排水孔和气压平衡孔3）排水孔的数量及分布：四、铣排水孔和气压平衡孔194）常见窗型的排水孔及气压平衡孔的打法四、铣排水孔和气压平衡孔4）常见窗型的排水孔及气压平衡孔的打法四、铣排水孔和204）常见窗型的排水孔及气压平衡孔的打法四、铣排水孔和气压平衡孔4）常见窗型的排水孔及气压平衡孔的打法四、铣排水孔和气压平衡21

四、铣排水孔和气压平衡孔5）推拉窗中间轨道排水孔的加工方法

三轨道推拉窗中间滑道是否开排水孔，门窗行业标准没有提及。但北方区域室内外温差大，玻璃表面常凝有水雾，使中轨与纱轨之间积水，为及时将水排除，需要在中间滑道加工排水孔。中间轨道排水孔开设方法：a、下料后从使用电锯或电钻在型材端部切槽或钻孔；b、使用T型铣刀铣孔。使用T型铣刀铣孔更美观且排水效果也好。T型铣刀四、铣排水孔和气压平衡孔5）推拉窗中间轨道排水221、钢衬尺寸应与型材内腔相匹配，壁厚应根据抗风压计算确定，一般常见钢衬壁厚为1.2mm、1.5mm、2.0mm等。2、钢衬安装的一般要求：

1）门窗构件长度≥450mm时，内腔必须安装钢衬。

2）五金件装配处及组合门窗拼接处必须安装钢衬。

3）在不影响焊接的部位，应预先插入钢衬并固定。

4）在十字焊接和T型焊接部位，钢衬应在焊板刚刚抬起时插入型材，焊接之后固定。

5）固定每根钢衬的紧固件不得小于3个，间距不大于300mm，距离端头不大于100mm。

6）平开扇传动器侧必须安装钢衬，执手安装部位钢衬不允许断开。此处可以砸扁或开U形缺口处理。五、钢衬的装配1、钢衬尺寸应与型材内腔相匹配，壁厚应根据抗风压计算确定，一23

焊接是门窗加工过程中的关键步骤，焊接质量的好坏直接影响到成窗的各种性能。焊接原理：将型材断面与加热板夹紧，待型材熔融后移开焊板并迅速对接，使两个加热面熔合在一体。1、焊接设备介绍：焊接设备有单点焊机、多头焊机（2位、3位、4位焊机）、四角焊机、多层焊机、无缝焊机等。单点焊机可进行0-180°的焊接；四角焊机主要用于矩形框扇的焊接，效率较高；多头焊机还可用于中梃的焊接；无缝焊机主要用于彩色共挤型材的焊接，省去焊接后平面焊瘤的清理和焊角涂漆处理；Y型焊机可实现3根材料的焊接（如Z型中梃、一体框B窗型）。六、型材的焊接

焊接是门窗加工过程中的关键步骤，焊接质量的好坏直接影24六、型材的焊接常见的三位焊机：六、型材的焊接常见的三位焊机：25六、型材的焊接2、焊接顺序：焊接顺序关系到门窗的焊接质量和生产效率，焊接之前应根据窗型确定焊接顺序。无分格的框扇可使用四角焊机一次焊接成型(或2位焊机分2次焊接)。带梃的多分格窗型需要先焊梃后焊框，要注意焊接顺序。

六、型材的焊接2、焊接顺序：26六、型材的焊接

焊接顺序实例：

六、型材的焊接焊接顺序实例：27六、型材的焊接3、型材焊接工艺：焊接工艺直接影响型材的焊接质量，尤其是型材和焊角强度。中财型材的焊接工艺见下表：

因设备、环境及型材品种的不同，其焊接工艺参数也并非一成不变，应该根据实际情况进行调节。在生产中可根据焊接效果调整焊机温度，以焊缝微微发黄清角后无黄色痕迹为佳；压力一般根据现场断面大小进行调节，型材断面越大压力越大，前压一般应比后压大0.05MPa。六、型材的焊接3、型材焊接工艺：因设28六、型材的焊接前压钳后压钳焊接靠板实际温度预设温度六、型材的焊接前压钳后压钳焊接靠板实际29六、型材的焊接焊接过程：六、型材的焊接焊接过程：30六、型材的焊接4、焊接时的注意事项：

1）焊接时环境温度应≥18℃。

2）应根据所焊型材宽度调整靠板高度，靠板偏低会导致焊接错位或焊接尺寸偏大。

3）不可使毛条、胶条、保护膜等杂质夹在焊缝中影响焊接质量。

4）保持焊布完整、清洁，当焊布上粘上焊渣是应使用干净的棉布擦拭，切忌使用刀片去刮。

5）可在后压钳外侧放置一块同规格型材料头，使压钳受力均匀，减小和避免焊接平面高低差。

六、型材的焊接4、焊接时的注意事项：311、清角：型材焊接过程中，会有部分熔融物被挤出，冷却后形成一道凸起，称为焊渣，它影响门窗美观和正常使用，所以必须进行清理。焊渣清理应在焊接完成10分钟后进行，清理后焊缝平面会形成约3mm宽，0.2mm深的沟槽，外角清理成3mm左右的45°倒角。安装胶条、玻璃的拐角处必须清理干净，保证胶条安装牢固平整，避免过度挤压玻璃。七、清角、安装密封胶条1、清角：七、清角、安装密封胶条322、密封胶条的安装：为了保证PVC塑料门窗的密封性能，在安装玻璃部位和框扇密封部位需要安装密封胶条。密封胶条尺寸、材质应满足标准要求，不可含有对型材有害的物质。常见的胶条形状有以下4种（如下图），其中1、2是一种方案，图1用于安装玻璃处，图2用于框扇密封处；图3、4属于另一种方案，图3用于压条上，图4用于框、扇上。七、清角、安装密封胶条胶条方案1胶条方案22、密封胶条的安装：七、清角、安装密封胶条胶条方案1333）胶条安装的要求

a、同一构件上只能按装1断胶条，胶条接头位于上边框中部。

b、胶条安装时不允许拉延，应使用滚轮将胶条逆向压入（如下图）。

c、胶条安装后不允许有脱槽现象。七、清角、安装密封胶条3）胶条安装的要求七、清角、安装密封胶条34

1、玻璃的尺寸应略小于框扇内口尺寸，以便于玻璃的安装。一般玻璃应比内口尺寸小4-6mm。为了保证玻璃安全和利于排水，玻璃四周应安装玻璃垫块。玻璃垫块安装时应注意不可堵塞排水孔。对于平开门窗还要利用玻璃的刚性支撑扇对角，防止窗扇下垂。八、玻璃、压条的安装1、玻璃的尺寸应略小于框扇内口尺寸，以便于玻璃的安装。352、常见窗型玻璃垫块的安装方法：八、玻璃、压条的安装铰链侧2、常见窗型玻璃垫块的安装方法：八、玻璃、压条的安装铰363、玻璃压条的安装：

1）安装玻璃时环境温度应不低于15℃。

2）应避免边框处于悬空状态敲击压条，可用脚或其他物体作支撑，然后敲击压条。

3）安装压条时，应先安装短边后安装长边，转角接口如不平整，可用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。

4）拆卸压条顺序为先长边，后短边；用扁铲从长压条中间缝隙插入，用尼龙锤敲击，使压条与槽口脱离，再逐渐向两端延伸，取下长边后短边可从端头开始拆卸。八、玻璃、压条的安装3、玻璃压条的安装：八、玻璃、压条的安装375）压条的敲击方法：压条进入压条口时，A处会受到较大的力，为使压条更容易敲入，应从P处将压条尽量压平，然后从1处轻轻敲击即可。八、玻璃、压条的安装5）压条的敲击方法：八、玻璃、压条的安装38

五金件的安装应位置正确、数量齐全、安装牢固，五金件的承载能力必须满足窗扇重量和抗风压要求。五金件固定螺钉应与框扇钢衬可靠连接，保证安装牢固。

1、平开窗常用五金件九、五金件的安装角部铰链五金件的安装应位置正确、数量齐全、安装牢固，五金件的承391、平开窗常用五金件九、五金件的安装四连杆1、平开窗常用五金件九、五金件的安装四连杆402、推拉窗常用五金件九、五金件的安装滑轮（凹）滑轮（平）月牙锁防风块碰珠（平）2、推拉窗常用五金件九、五金件的安装滑轮（凹）41塑料门窗安装完毕，要进行严格的质量检验。1、外观检验：门窗外观应光洁，颜色均匀焊缝平整，不得有明显伤痕杂质等缺陷。2、外观尺寸检验：门窗尺寸偏差应控制在标准允许范围内。十、成品质量检验3、密封条装配应均匀，接口严密，无脱槽现象。4、压条装配应牢固，转角部位间隙不应大于1mm。5、五金件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。塑料门窗安装完毕，要进行严格的质量检验。十、成品质量检验3、42

结束了！结束了！43谢谢大家！

结语谢谢大家！结语44型材培训之六门窗组安装教程型材培训之六门窗组安装教程型材培训之六门窗组安装教程型材培训之六门窗组安装教程型材培训之六门窗组安装教程型材培训45目录一、窗型设计要求二、优化下料计算三、型材的下料切割四、铣排水孔和气压平衡孔五、钢衬的装配六、型材的焊接七、清角、安装密封胶条八、玻璃、压条的安装九、五金件的安装十、成品质量检验目录46主要词汇洞口尺寸：建筑物预留门窗安装洞口的宽度与高度。伸缩缝间隙：PVC材料的膨胀系数比较大，为了保证温度变化时窗框有可以自由伸缩，窗框与洞口之间必须预留伸缩缝间隙。门窗安装后应采用弹性材料填充缝隙（发泡剂等）。根据墙体饰面的不同，伸缩缝间隙也不同，一般墙面（水泥砂浆或瓷砖）伸缩缝间隙15-20mm/边。门窗尺寸：门窗的加工尺寸，门窗尺寸=洞口尺寸-2*伸缩缝间隙。主要词汇洞口尺寸：建筑物预留门窗安装洞口的宽度与高度。47主要词汇焊接熔量：型材焊接熔化时减少的尺寸，PVC型材的焊接熔量一般为3mm/边。搭接量：窗框与窗扇之间搭接部分的尺寸，中财型材的搭接量一般取8mm/边。推拉窗搭接量平开窗搭接量主要词汇焊接熔量：型材焊接熔化时减少的尺寸，PVC型材的焊接48主要词汇高低差：相邻两构件之间的高度差。错位：焊接后相邻构件的断面不能完全对接的现象。

正常焊角示意图错位焊角示意图主要词汇高低差：相邻两构件之间的高度差。正常焊角示意图49塑钢门窗制作的流程窗型设计优化下料计算型材切割钢衬切割

铣孔钢衬装配

焊接清角、安装密封条

安装玻璃、压条

安装五金件门窗检测、安装塑钢门窗制作的流程窗型设计优化下料计算型材切割钢衬切割50一、窗型设计要求1、窗型设计的一般要求1）门窗的强度。主要是门窗的抗风压强度，其次也要考虑到五金件的承重能力。2）门窗的经济型。进行窗型设计时，在满足强度的前提下，应尽量考虑降低门窗成本，提高竞争能力。出窗率越高每平米门窗的型材成本越低。一般情况下平开窗成本为一体平开窗＜组合窗经济，而推拉窗的成本为一体B推拉窗＜拼接推拉窗＜普通一体推拉窗。一、窗型设计要求1、窗型设计的一般要求51一、窗型设计要求3）门窗的使用性能。窗型设计应与建筑整体风格匹配，达到浑然一体的效果；同时应考虑到门窗的通风、透光性能。4）门窗组安装的方便性。窗型设计时应考虑加工和安装的方便性。5）一般推拉窗扇最大制作尺寸为：宽度＜900mm，高度＜1500mm，当推拉窗高度＞1500mm时应设置上亮。一、窗型设计要求3）门窗的使用性能。窗型设计应与建筑整体风格52一、窗型设计要求6）一般推拉门扇最大制作尺寸为：宽度＜1000mm，高度＜2100mm，当推拉窗高度＞2100mm时应设置上亮。7）一般平开窗扇最大制作尺寸为：宽度＜700mm，高度＜1400mm，当平开窗高度＞1400mm时应设置上亮。8）一般平开门扇最大制作尺寸为：宽度＜900mm，高度＜2100mm，当平开门高度＞2100mm时应设置上亮。一、窗型设计要求6）一般推拉门扇最大制作尺寸为：宽度＜10053二、优化下料计算1、根据窗型计算型材、钢衬、五金、玻璃的下料尺寸和数量，用料之前应对材料进行优化运算，减少材料的浪费。2、优化原则：尽量采用标准长度（6000mm）的型材，当下料尺寸种类较少，标准长度的型材优化率较低时，可采用定尺优化（定尺长度一般为5000-7000mm之间）。3、可使用《中财门窗设计优化软件》进行型材及玻璃的优化运算，速度快效率高。二、优化下料计算1、根据窗型计算型材、钢衬、五金、玻璃的下料54三、型材的下料切割

按下料型材的不同，所用的切割设备有双角锯、V口锯、压条锯等。123图1、双角锯（磕头式）

图2、V口锯

图3、压条锯三、型材的下料切割按下料型材的不同，所用的切割设备有551、双角锯：1）双角锯基本知识双角锯主要用于框、扇的45°下料以及中梃的V型头切割。按进锯方式不同双角锯可以分为磕头和平推两种，按锯齿形状不同，锯片分为平齿型(PP)、梯平型(TP)、左右齿型(XzYz)。一般来说，PP型锯片锯切比较平滑，但崩料的倾向性较大，一般不用于双角锯；TP型锯片锯切光洁度稍差，但崩料的倾向性较小；XzYz型是左右刀刃交替的断屑式切割，崩料的倾向性最小，但锯片寿命较前两种较短。

三、型材的下料切割1、双角锯：三、型材的下料切割562）双角锯下料过程（框扇）a、根据导轨上方的标尺调整下料长度，并锁紧右锯头。

b、调整左右锯头的角度，并锁紧。

c、调整气锤位置，保证型材压紧无变形。

d、下锯切割（首件应检测长度、角度是否符合要求）。

三、型材的下料切割2）双角锯下料过程（框扇）三、型材的下料切割573）双角锯下料过程（中梃V型头）

a、根据导轨上方的标尺调整下料长度，并锁紧右锯头。

锯切尺寸L1=成品长度L+中梃大面宽度

b、调整左右锯头的角度，并锁紧。

c、调整气锤位置，保证型材压紧无变形。

d、下锯切割。

e、将型材翻转，进行V型头切割。三、型材的下料切割L1L第一锯第二锯3）双角锯下料过程（中梃V型头）三、型材的下料切割L1L第一582、V口锯：进行框扇焊接中梃的部位V型口的下料。1）V口锯的下料过程

a、根据V口位置调整挡板位置，

V口位置Lv=成品V口位置L1+3mmb、调整V口下料深度，并锁紧。

V口深度=中梃大面宽/2-3mmc、下锯切割。

三、型材的下料切割2、V口锯：进行框扇焊接中梃的部位V型口的下料。三、型材的下593、压条锯：压条锯锯片是双联锯片，由切断型材的圆锯片和铣削压条脚的圆锥铣刀组成，可进行压条的下料及压条脚的铣削。1）压条锯的下料过程

a、根据下料尺寸调整挡板位置，为避免压条安装后出现缝隙，可适当加长。

b、下锯切割。

三、型材的下料切割3、压条锯：压条锯锯片是双联锯片，由切断型材的圆锯片和铣削压602）压条加长量参考表压条必须按框扇成品实际内口尺寸进行下料，为保证装配后压条对接部位间隙符合要求，压条下料时可适当加长。具体参考下表：三、型材的下料切割压条长度（mm）≤600600-12001200-1800＞1800加长量（mm）0-0.50.5-11-21.5-2.52）压条加长量参考表三、型材的下料切割压条长度（mm）≤60611、为了使雨水、冷凝水排出室外，应该在窗上铣排水孔和气压平衡孔。1）气压平衡孔的作用：a、使型材腔体内气压平衡，便于雨水快速排除；b、制作彩色门窗时，使腔体内气体流通，避免腔体内气体高温膨胀，导致型材翘鼓变形。2）排水孔的尺寸：排水孔和气压平衡孔的规格一般为直径5mm，长度35mm，形状如图。四、铣排水孔和气压平衡孔1、为了使雨水、冷凝水排出室外，应该在窗上铣排水孔和气压平衡62

3）排水孔的数量及分布：下边框长度≤700mm时，开设一个外排水孔，位置在边长的正中；下边框长度700-1800mm时，开设2个外排水孔，内孔距端部20mm；下边框长度≥1800mm时，开3个外排水孔，第三个孔位于边框中间。四、铣排水孔和气压平衡孔3）排水孔的数量及分布：四、铣排水孔和气压平衡孔634）常见窗型的排水孔及气压平衡孔的打法四、铣排水孔和气压平衡孔4）常见窗型的排水孔及气压平衡孔的打法四、铣排水孔和644）常见窗型的排水孔及气压平衡孔的打法四、铣排水孔和气压平衡孔4）常见窗型的排水孔及气压平衡孔的打法四、铣排水孔和气压平衡65

四、铣排水孔和气压平衡孔5）推拉窗中间轨道排水孔的加工方法

三轨道推拉窗中间滑道是否开排水孔，门窗行业标准没有提及。但北方区域室内外温差大，玻璃表面常凝有水雾，使中轨与纱轨之间积水，为及时将水排除，需要在中间滑道加工排水孔。中间轨道排水孔开设方法：a、下料后从使用电锯或电钻在型材端部切槽或钻孔；b、使用T型铣刀铣孔。使用T型铣刀铣孔更美观且排水效果也好。T型铣刀四、铣排水孔和气压平衡孔5）推拉窗中间轨道排水661、钢衬尺寸应与型材内腔相匹配，壁厚应根据抗风压计算确定，一般常见钢衬壁厚为1.2mm、1.5mm、2.0mm等。2、钢衬安装的一般要求：

1）门窗构件长度≥450mm时，内腔必须安装钢衬。

2）五金件装配处及组合门窗拼接处必须安装钢衬。

3）在不影响焊接的部位，应预先插入钢衬并固定。

4）在十字焊接和T型焊接部位，钢衬应在焊板刚刚抬起时插入型材，焊接之后固定。

5）固定每根钢衬的紧固件不得小于3个，间距不大于300mm，距离端头不大于100mm。

6）平开扇传动器侧必须安装钢衬，执手安装部位钢衬不允许断开。此处可以砸扁或开U形缺口处理。五、钢衬的装配1、钢衬尺寸应与型材内腔相匹配，壁厚应根据抗风压计算确定，一67

焊接是门窗加工过程中的关键步骤，焊接质量的好坏直接影响到成窗的各种性能。焊接原理：将型材断面与加热板夹紧，待型材熔融后移开焊板并迅速对接，使两个加热面熔合在一体。1、焊接设备介绍：焊接设备有单点焊机、多头焊机（2位、3位、4位焊机）、四角焊机、多层焊机、无缝焊机等。单点焊机可进行0-180°的焊接；四角焊机主要用于矩形框扇的焊接，效率较高；多头焊机还可用于中梃的焊接；无缝焊机主要用于彩色共挤型材的焊接，省去焊接后平面焊瘤的清理和焊角涂漆处理；Y型焊机可实现3根材料的焊接（如Z型中梃、一体框B窗型）。六、型材的焊接

焊接是门窗加工过程中的关键步骤，焊接质量的好坏直接影68六、型材的焊接常见的三位焊机：六、型材的焊接常见的三位焊机：69六、型材的焊接2、焊接顺序：焊接顺序关系到门窗的焊接质量和生产效率，焊接之前应根据窗型确定焊接顺序。无分格的框扇可使用四角焊机一次焊接成型(或2位焊机分2次焊接)。带梃的多分格窗型需要先焊梃后焊框，要注意焊接顺序。

六、型材的焊接2、焊接顺序：70六、型材的焊接

焊接顺序实例：

六、型材的焊接焊接顺序实例：71六、型材的焊接3、型材焊接工艺：焊接工艺直接影响型材的焊接质量，尤其是型材和焊角强度。中财型材的焊接工艺见下表：

因设备、环境及型材品种的不同，其焊接工艺参数也并非一成不变，应该根据实际情况进行调节。在生产中可根据焊接效果调整焊机温度，以焊缝微微发黄清角后无黄色痕迹为佳；压力一般根据现场断面大小进行调节，型材断面越大压力越大，前压一般应比后压大0.05MPa。六、型材的焊接3、型材焊接工艺：因设72六、型材的焊接前压钳后压钳焊接靠板实际温度预设温度六、型材的焊接前压钳后压钳焊接靠板实际73六、型材的焊接焊接过程：六、型材的焊接焊接过程：74六、型材的焊接4、焊接时的注意事项：

1）焊接时环境温度应≥18℃。

2）应根据所焊型材宽度调整靠板高度，靠板偏低会导致焊接错位或焊接尺寸偏大。

3）不可使毛条、胶条、保护膜等杂质夹在焊缝中影响焊接质量。

4）保持焊布完整、清洁，当焊布上粘上焊渣是应使用干净的棉布擦拭，切忌使用刀片去刮。

5）可在后压钳外侧放置一块同规格型材料头，使压钳受力均匀，减小和避免焊接平面高低差。

六、型材的焊接4、焊接时的注意事项：751、清角：型材焊接过程中，会有部分熔融物被挤出，冷却后形成一道凸起，称为焊渣，它影响门窗美观和正常使用，所以必须进行清理。焊渣清理应在焊接完成10分钟后进行，清理后焊缝平面会形成约3mm宽，0.2mm深的沟槽，外角清理成3mm左右的45°倒角。安装胶条、玻璃的拐角处必须清理干净，保证胶条安装牢固平整，避免过度挤压玻璃。七、清角、安装密封胶条1、清角：七、清角、安装密封胶条762、密封胶条的安装：为了保证PVC塑料门窗的密封性能，在安装玻璃部位和框扇密封部位需要安装密封胶条。密封胶条尺寸、材质应满足标准要求，不可含有对型材有害的物质。常见的胶条形状有以下4种（如下图），其中1、2是一种方案，图1用于安装玻璃处，图2用于框扇密封处；图3、4属于另一种方案，图3用于压条上，图4用于框、扇上。七、清角、安装密封胶条胶条方案1