危险源辩识讲座课件

危险源辩识讲座危险源辩识讲座危险源辩识讲座操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔断了操作工滑了一下，扭伤脚操作工滑了一下，但没摔倒泵旁边泄漏的润滑油未及时清理Incidents现代平安管理的金字塔理论从金字塔理论分析，要减少风险，控制损失，必须从金字塔的底部开场，把写事故报告改为鼓励员工写出隐患和隐患治理报告。危险源辩识讲座危险源辩识讲座危险源辩识讲座操作工滑了一下，摔1操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔断了操作工滑了一下，扭伤脚操作工滑了一下，但没摔倒泵旁边泄漏的润滑油未及时清理

Incidents

现代平安管理的金字塔理论从金字塔理论分析，要减少风险，控制损失，必须从金字塔的底部开场，把写事故报告改为鼓励员工写出隐患和隐患治理报告。操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡操作工滑了一下，摔提纲

－－危险源辨识、风险评价

危险源危险源辨识方法风险评价风险控制的筹划提纲

－－危险源辨识、风险评价危险源危险源〔职业危害〕辨识评价控制流程七步骤工作活动分类危险源辨识持续改进控制绩效评审检查控制有效性维持管理风险评价制定风险控制措施严重度分析频率分析可接受风险①③②④⑤⑥⑦NoYes危险源〔职业危害〕辨识评价控制流程七步骤工作活动分类危险源辨☆危险源、风险

危险源是指：可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、状态或活动。

风险是指：某一特定危险情况或暴露发生的可能性和随之引发的疾病或伤害的严重性的结合。☆危险源、风险危险源是指：可能导致人员伤害或疾病或这些情危险源辨识流程〔第一步〕在工作活动分类根底上，各生产单位以作业区为单元组织生产工艺技术人员、设备技术人员、操作岗位人员等，针对所在工作场所的工作活动内容，辨识有关的危险源，由作业区组织汇总;职能部门及各单位的管理室，以专业组为单元针对对口管理的工作活动过程辨识有关的危险源，涉及现场生产工艺、设备的，归入所在区域相应作业区汇总，涉及自身管理活动的，由专业组汇总;危险源辨识流程〔第一步〕危险源的标准描述危险源描述，应包括危害根源及不平安状态〔或行为〕，如：“高处作业不系平安带〞、“临边孔洞未采取平安防护〞或“缺氧环境作业未佩戴呼吸器〞等；涉及人为违章的因素，应将具体违章表述清楚，如：“酒后驾车〞、“右侧超车〞等。危险源的标准描述2、危险源分类机械类电能热能放射能化学能生物性危害人机工程危害〔生理、心理〕2、危险源分类机械类SAZ12004－01A危险源辨识风险评价风险控制表单位〔部门〕作业区：岗位名称：制表：日期：填表说明：对可能发生的事故或职业病一栏中填写事故类别〔见?企业职工伤亡事故分类?GB6441-86〕或职业病(见?职业病目录?卫法监发[2002]108号)名称。对于事故类别的名称为其他伤害时需对其细化。序号活动危险源可能发生的事故或职业病现有控制措施LECD等级拟定控制措施类型SAZ12004－01A制表：地沟检查有哪些危险源？

地沟检查有哪些危险源？危险源：○抬起盖子时用力过急，弯着腰，腰受伤。◎脚踩在地沟边缘，向内张望时，脚打滑，跌入地沟。○一只手撑着盖子，由于盖子的重量，人和盖子一起倒下，手被夹在盖子和地面中间。○翻开盖子进展作业，其他人路过跌入地沟。○想进入地沟时，由于吸入缺氧的空气，引起目眩，跌倒。○一下子翻开盖子，盖子倒向相反侧，身体被拖着跌倒。危险源：GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?序号事故类别名称序号事故类别名称1物体打击11冒顶片帮2车辆伤害12透水3机械伤害13放炮4起重伤害14火药爆炸5触电15瓦丝爆炸6淹溺16锅炉爆炸7灼烫17容器爆炸8火灾18其它爆炸9高处坠落19中毒和窒息10坍塌20其他伤害GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?序号事故类别名称序GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?〔人的不平安行为〕序号不安全行为1操作错误、忽视安全、忽视警告2造成安全装置失效3使用不安全设备4手代替工具操作5物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品）存放不当6冒险进入危险场所7攀、坐不安全装置（如平台、栏杆、汽车挡板、吊车吊钩）8在起吊物下作业、停留9机械运转时加油、修理、检查、调整焊接、清扫等工作10有分散注意力行为11在必须使用个人防护用品工具的作业或场合中，忽视其使用12不安全装束13对易燃、易爆等危险物品处理错误GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?〔人的不平安行为〕GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?〔物的不平安状态〕序号物的不安全状态1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1.1无防护1.2防护不当2设备、设施、工具、附件有缺陷2.1设计不当,结构不合安全要求2.2强度不够2.3设备在非正常状态下运行2.4维修、调整不良3个人防护用具-防护服、手套、护目镜、面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷3.1无个人防护用品、用具3.2所用防护用品、用具不符合安全要求GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?〔物的不平安状态〕GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?〔物的不平安状态〕序号物的不安全状态4生产(施工)场地环境不良4.1照明光线不良4.2通风不良4.3作业场所狭窄4.4作业场地杂乱4.5交通线路的配置不当4.6操作工序设计或配置不安全4.7地面滑4.8贮存方法不安全4.9环境温度、湿度不当GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?〔物的不平安状态〕目的：危险源风险排序，确定不可承受的风险危险源辨识不符合法规、标准相关方合理抱怨或要求发生过事故无合理措施观察到导致危险D=LECD界限值不可承受的风险目的：危险源风险排序，确定不可承受的风险危险源辨识不符合法规风险评价小组危险源辨识与风险评价小组由三人以上组成，并有员工职业安康平安代表参加，小组成员应具备以下资质：1、经?职业安康平安管理体系标准?培训合格；2、熟知危险源辨识风险评价风险控制知识；3、具备以下工作经历〔或职称〕之一：从事生产技术工作五年〔含五年〕以上经历；从事生产操作或生产管理工作五年〔含五年〕以上经历；从事平安环保管理工作五年〔含五年〕以上经历；工程师〔含工程师〕以上职称；技师〔含技师〕以上职称。风险评价小组危险源辨识与风险评价小组由三人以上组成，并有员工风险评价方法－－作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法，又称LEC格雷厄姆法，是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。风险评价方法－－作业条件危险性评价法作业条件危险性评事故类别序号事故类别名称序号事故类别名称01物体打击11冒顶片帮02车辆伤害12透水03机械伤害13放炮04起重伤害14火药爆炸05触电15瓦斯爆炸06淹溺16锅炉爆炸07灼烫17容器爆炸08火灾18其它爆炸09高处坠落19中毒和窒息10坍塌20其它伤害事故类别序号事故类别名称序号事故类别名称01物体打击11冒顶职业病类别共分十大类、115种一、尘肺例：矽肺、电焊工尘肺二、职业性放射性疾病

例：外照射急性放射病、放射性肿瘤三、职业中毒例：氨中毒、苯中毒、汽油中毒、酚中毒四、物理因素所致职业病

例：中暑、局部振动病、放射性疾病五、生物因素所致职业病例：炭疽、森林脑炎六、职业性皮肤病例：接触性皮炎七、职业性眼病例：化学性眼部烧伤、电光性眼炎、职业性白内障八、职业性耳鼻喉口腔疾病例：噪声聋九、职业性肿瘤例：石棉所致肺癌、间皮瘤十、其它职业病例：金属烟热、棉尘病职业病类别共分十大类、115种六、职业性皮肤病作业条件危险性评价法〔格雷厄姆法〕Ｄ＝ＬＥＣ

Ｌ－－发生事故的可能性大小

Ｅ－－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度

Ｃ－－一旦发生事故会造成的损失后果

Ｄ－－危险性作业条件危险性评价法〔格雷厄姆法〕Ｄ＝ＬＥＣ对发生危险可能性〔L值〕定义的修改〔1〕原可能性分类修改后的可能性分类(设备、环境及管理的因素)完全被预料到极可能无安全控制设施，无管理控制措施，无法避免事故的发生。相当可能较可能无安全控制设施，但有管理控制措施或在同类作业中发生过多起事故，无法有效避免事故的发生。不经常但可能可能安全控制设施不全，有管理控制措施或在同类作业中曾经发生过事故，无法有效杜绝事故的发生。完全意外极少可能较少可能本质安全化控制设施不全，有管理控制措施和有效的异常报警、监测手段，能预测事故的发生或在同类作业中曾经发生过事故、事件。

可以设想但不可能不可能安全控制设施全，有管理控制措施，能有效杜绝事故的发生。极不可能实际上不可能对发生危险可能性〔L值〕定义的修改〔1〕原可能性分类修改对发生危险可能性〔L值〕定义的修改〔2〕原可能性分类修改后的可能性分类（人的因素）完全被预料到极可能经常发生习惯性违章作业或无证作业、酒后作业相当可能较可能在缺少监督的情况下时常发生违章作业或疲劳作业不经常但可能可能在生产作业节奏较快情况下，偶尔发生的违章作业或操作不熟练完全意外极少可能较少可能因健康或环境等特殊原因造成的偶尔失误或误操作可以设想但不可能不可能安全控制设施全，有管理控制措施，能有效杜绝事故的发生。极不可能实际上不可能对发生危险可能性〔L值〕定义的修改〔2〕原可能性分类修改L值的判定－运用举例不平安位置，曾经伤人现场情况L取值无安全栏杆、标识及安全规定10规定人员禁止入内，未设安全栏杆、标志6有安全规定，并设安全栏杆、标志3有规定，有设施，人员入内自动报警1设安全联锁，人员入内自动停机0.1L值的判定－运用举例不平安位置，曾经伤人现场情况L取值无安全出现于危险环境中的分数〔E值〕1、当人出现于危险情况中的时间E越长，危险性越大。这里规定连续出现在危险环境中的情况为10，而每年仅出现几次或相当少的时间为1。2、E值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取值。3、连续性生产作业的翻班岗位，按照“连续处于危险环境中〞评价。出现于危险环境中的分数〔E值〕1、当人出现于危险出现于危险环境中的分数〔E值〕出现于危险环境的情况分数值连续处于危险环境中10每天在有危险的环境中工作6每周一次出现于危险环境中3每月一次2每年一次1几年一次出现在危险环境中0.5☆如果实际情况界于两档之间，按照上限取值

出现于危险环境中的分数〔E值〕出现于危险环境的情况分数值E值判定－运用举例岗位E取值现场三班操作，24小时连续在现场作业10设备点检，每日点检6分厂安全员，一周巡检一次3职能部门安全检查，一月一次2公司内审，一年一次1BSI外审，N年一次0.5E值判定－运用举例岗位E取值现场三班操作，24小时连续在现场事故发生后可能结果的分数〔C值〕1、事故发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是轻微的伤害直到多人死亡的后果。把微伤规定为1，把大灾难10人及以上死亡的可能性分数定为100，其它情况的分数值均在1～100之间。2、C值取值时，应按照事故发生的最严重后果取值，重大危险源C值取100，人员密集场所的火灾、爆炸、中毒、坍塌等重大伤亡事故C值取值不低于40，涉及剧毒品的C值取值不低于40，高处坠落、触电、淹溺、密闭空间内的中毒与窒息等事故C值取值不低于15，群伤事故取值15。事故发生后可能结果的分数〔C值〕1、事故发生后的事故发生后可能结果的分数〔C值〕可能结果分数值细化修正后定义大灾难许多人死亡10010人及以上死亡灾难数人死亡403人及以上死亡非常严重一人死亡151人及以上死亡严重伤害7重伤重大手足致残害5职业病受伤较重3轻伤引人注目轻伤1微伤☆应按照事故发生的最严重后果取值，重大危险源C值取100

事故发生后可能结果的分数〔C值〕可能结果分数值细化修正后C值判定－运用举例事故类型C取值瓦斯爆炸100压力容器爆炸/煤气泄漏中毒/坍塌40触电/高处坠落/淹溺15C值判定－运用举例事故类型C取值瓦斯爆炸100压力容器爆炸/危险性等级危险性程度推荐危险性分级标准修正后的分级标准备注Ⅰ级极其危险>320≥260总数的1‰Ⅱ级高度危险320～160259～125总数的1％Ⅲ级很危险159～70124～62Ⅳ级可能危险69～2061～20Ⅴ级稍有危险<201～20忽略＜1D＝L×E×C危险性等级危险性程度推荐危险性分级标准修正后的备注Ⅰ级极其危险源风险分级根据直接判定法直接判定出不可承受的危险源，风险等级为Ⅰ级;作业条件危险性评价法，按照作业条件危险性D值大小，将危险源风险由高到低分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，其中Ⅰ、Ⅱ级危险源为不可承受的风险，D值小于1的危险源为可忽略的风险危险源风险分级根据直接判定法直接判定出不可承受的危险风险分级控制原那么不可承受的风险尽可能降低的风险可承受的风险风险性风险水平示意风险分级控制原那么不可承受的风险尽可能降低的风险可承受的风险编制风险控制措施方案原那么编制风险控制措施方案原那么危险源〔职业危害〕措施选取示意图停止使用该危害性物质改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性隔离人员与危害限制危害工程技术控制管理控制个人防护消除风险降低风险个体防护危险源〔职业危害〕措施选取示意图停止使用该危害性物质改使用危选取措施的顺序1、停用危险物质、改进生产工艺，消除危险源2、采用工程的方法，消除危险。通过设计到达本质平安〕，或者将风险降低到可以承受的水平3、采用平安装置，如隔离装置4、采用监控、预警装置5、采用管理措施，一定的程序作业6、采取个体防护选取措施的顺序1、停用危险物质、改进生产工艺，消除危险源风险控制技术风险控制技术包括固有危险源控制、人为失误控制以及目标管理事故的发生是由于系统中的能量失控造成的，事故的严重度与系统中危险源转化为事故时释放的能量有关，也与系统本身的抗灾能力有关。固有危险源，控制事故的方法较多，归纳起来有以下六种：1、消除法--消除危险源；2、限制法--限制能量或危险物资；3、保护法--进展故障-平安设计〔不应优先采用〕；4、隔离法--别离、屏蔽；5、保存法--增加平安系数，减少故障和失误；6、转移法--转移危险源至无害地带。人为失误，主要采用人的平安化和操作平安化的方法进展控制。目标管理，需要采用法律、经济、教育和工程技术手段进展控制。风险控制技术不可接受风险4.3.3目标＆4.3.4管理方案4.4.6运行控制4.4.7应急准备和响应4.4.2培训、意识各能力风险控制规则改善型措施管理型措施持续改进绩效措施制定分类原那么不可接受风险4.3.3目标＆4.4.64.4.74.4.2风风险等级控制措施Ⅰ级改善型措施（不满足法律法规基本要求）新增控制措施（改善目标/方案或管理型措施）Ⅱ级新增控制措施（改善目标/方案或管理型措施）Ⅲ级保持或改进原有措施Ⅳ级保持或改进原有措施Ⅴ级保持或改进原有措施忽略保持原有措施C>15制定控制措施与应急预案风险等级控制措施Ⅰ级改善型措施（不满足法律法规基本要求）新增1、确定的风险控制措施应纳入岗位规程并组织培训，相关人员应掌握新的管理要求;2、风险控制措施应及时、全面地实施，相关责任者应全过程跟踪、检查、评价并记录。3、需要通过技改、维修工程、单项检修或常规检修等实施的改善型方案，各单位应申报安措工程。4、对暂时无法通过改善型方案降低风险的不可承受危险源，各单位应确定强化风险控制的方法5.1确定的风险控制措施应纳入岗位规程并组织培训，相关人员应掌握新的管理要求;6.2风险控制措施应及时、全面地实施，相关责任者应全过程跟踪、检查、评价并记录。1、确定的风险控制措施应纳入岗位规程并组织培训，相关法令规章不可接受风险技术/财务/作业/业务相关方观点安全风险安全目标安全管理方案风险评估危险源辩识改善型改善型要制定安全目标改善措施〔安措〕制定流程法令规章不可接受技术/财务相关方观点安全风险安全目标安全管理风险控制措施执行情况的检查要求〔一〕风险等级控制措施控制执行者检查者Ⅰ级管理方案项目负责人公司、厂部、工段长Ⅱ级管理方案项目负责人厂部、工段长Ⅲ级操作规程、预案岗位作业人员工段长Ⅳ级操作规程、预案岗位作业人员工段长Ⅴ级操作规程、预案岗位作业人员班组长忽略操作规程、预案岗位作业人员无风险控制措施执行情况的检查要求〔一〕风险等级控制措施控制执行Ⅰ、Ⅱ级〔管理型〕及C值大于15分危险源控制检查情况汇总表序号危险源管理（控制）措施责任单位责任者检查情况及发现问题控制情况评价制表：日期危险源管理（控制）措施责任单位责任者检查情况及发现问题控制情序号改善项目名称项目单位需要改善的危险源项目分类投资估算（万元）计划完成时间1铁水坑潜水泵改造炼钢厂现铁水坑潜水泵无法正常使用，抽水管道严重堵住，易积水发生爆炸。维修×万元2006.62电炉大包操作室改造炼钢厂电炉连铸大包操作室呈孤岛型，离浇注的钢包距离近；该操作室空间小，仅有一扇安全门，一旦人员需要撤离，容易造成混乱发生人身事故。维修×万元2006.123增设气送管气阀站检修平台炼钢厂检化验所用的气送管气阀站处原设计没有检修平台,检修时有很大不安全因素。维修×万元2006.124一炼钢煤气放散管改造炼钢厂原放散管管口在操作及行车轨道的平台上，放散时接软管将煤气放散至厂房外，存在安全隐患。维修×万元2006.125209入、出口活套直字梯改造冷轧厂活套为直字梯，日常点检与检修存在比较大的安全隐患，尤其是在天气炎热或寒冷的情况下，上下楼梯时心理上有点紧张。带工具处理设备异常时需频繁上下活套，比较危险。维修×万元2006.11危险源改善型措施纳入公司年度方案〔通过职代会〕序号改善项目项目需要改善的危险源项目分类投资估算（万元）计划安措工程进度跟踪序号项目名称项目单位计划完成日期形象进度差异分析项目建议书阶段方案设计阶段方案实施阶段项目建议书填报项目调研建议书审核方案设计方案审核方案完善立项报批报备件材料清单施工图设计材料采购设备制作施工方案编制现场安装施工设备功能考核测试1铁水坑潜水泵改造炼钢厂2006.6

●

项目脱期2电炉大包操作室改造炼钢厂2006.12

●

正常实施3增设气送管气阀站检修平台炼钢厂2006.12

●项目完成安措工程进度跟踪序号项目名称项目单位计划完成日期形象进度差异危险源辩识讲座课件 谢谢大家！ 谢谢大家！47危险源辩识讲座危险源辩识讲座危险源辩识讲座操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔断了操作工滑了一下，扭伤脚操作工滑了一下，但没摔倒泵旁边泄漏的润滑油未及时清理Incidents现代平安管理的金字塔理论从金字塔理论分析，要减少风险，控制损失，必须从金字塔的底部开场，把写事故报告改为鼓励员工写出隐患和隐患治理报告。危险源辩识讲座危险源辩识讲座危险源辩识讲座操作工滑了一下，摔48操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔断了操作工滑了一下，扭伤脚操作工滑了一下，但没摔倒泵旁边泄漏的润滑油未及时清理

Incidents

现代平安管理的金字塔理论从金字塔理论分析，要减少风险，控制损失，必须从金字塔的底部开场，把写事故报告改为鼓励员工写出隐患和隐患治理报告。操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡操作工滑了一下，摔提纲

－－危险源辨识、风险评价

危险源危险源辨识方法风险评价风险控制的筹划提纲

－－危险源辨识、风险评价危险源危险源〔职业危害〕辨识评价控制流程七步骤工作活动分类危险源辨识持续改进控制绩效评审检查控制有效性维持管理风险评价制定风险控制措施严重度分析频率分析可接受风险①③②④⑤⑥⑦NoYes危险源〔职业危害〕辨识评价控制流程七步骤工作活动分类危险源辨☆危险源、风险

危险源是指：可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、状态或活动。

风险是指：某一特定危险情况或暴露发生的可能性和随之引发的疾病或伤害的严重性的结合。☆危险源、风险危险源是指：可能导致人员伤害或疾病或这些情危险源辨识流程〔第一步〕在工作活动分类根底上，各生产单位以作业区为单元组织生产工艺技术人员、设备技术人员、操作岗位人员等，针对所在工作场所的工作活动内容，辨识有关的危险源，由作业区组织汇总;职能部门及各单位的管理室，以专业组为单元针对对口管理的工作活动过程辨识有关的危险源，涉及现场生产工艺、设备的，归入所在区域相应作业区汇总，涉及自身管理活动的，由专业组汇总;危险源辨识流程〔第一步〕危险源的标准描述危险源描述，应包括危害根源及不平安状态〔或行为〕，如：“高处作业不系平安带〞、“临边孔洞未采取平安防护〞或“缺氧环境作业未佩戴呼吸器〞等；涉及人为违章的因素，应将具体违章表述清楚，如：“酒后驾车〞、“右侧超车〞等。危险源的标准描述2、危险源分类机械类电能热能放射能化学能生物性危害人机工程危害〔生理、心理〕2、危险源分类机械类SAZ12004－01A危险源辨识风险评价风险控制表单位〔部门〕作业区：岗位名称：制表：日期：填表说明：对可能发生的事故或职业病一栏中填写事故类别〔见?企业职工伤亡事故分类?GB6441-86〕或职业病(见?职业病目录?卫法监发[2002]108号)名称。对于事故类别的名称为其他伤害时需对其细化。序号活动危险源可能发生的事故或职业病现有控制措施LECD等级拟定控制措施类型SAZ12004－01A制表：地沟检查有哪些危险源？

地沟检查有哪些危险源？危险源：○抬起盖子时用力过急，弯着腰，腰受伤。◎脚踩在地沟边缘，向内张望时，脚打滑，跌入地沟。○一只手撑着盖子，由于盖子的重量，人和盖子一起倒下，手被夹在盖子和地面中间。○翻开盖子进展作业，其他人路过跌入地沟。○想进入地沟时，由于吸入缺氧的空气，引起目眩，跌倒。○一下子翻开盖子，盖子倒向相反侧，身体被拖着跌倒。危险源：GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?序号事故类别名称序号事故类别名称1物体打击11冒顶片帮2车辆伤害12透水3机械伤害13放炮4起重伤害14火药爆炸5触电15瓦丝爆炸6淹溺16锅炉爆炸7灼烫17容器爆炸8火灾18其它爆炸9高处坠落19中毒和窒息10坍塌20其他伤害GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?序号事故类别名称序GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?〔人的不平安行为〕序号不安全行为1操作错误、忽视安全、忽视警告2造成安全装置失效3使用不安全设备4手代替工具操作5物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品）存放不当6冒险进入危险场所7攀、坐不安全装置（如平台、栏杆、汽车挡板、吊车吊钩）8在起吊物下作业、停留9机械运转时加油、修理、检查、调整焊接、清扫等工作10有分散注意力行为11在必须使用个人防护用品工具的作业或场合中，忽视其使用12不安全装束13对易燃、易爆等危险物品处理错误GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?〔人的不平安行为〕GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?〔物的不平安状态〕序号物的不安全状态1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1.1无防护1.2防护不当2设备、设施、工具、附件有缺陷2.1设计不当,结构不合安全要求2.2强度不够2.3设备在非正常状态下运行2.4维修、调整不良3个人防护用具-防护服、手套、护目镜、面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷3.1无个人防护用品、用具3.2所用防护用品、用具不符合安全要求GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?〔物的不平安状态〕GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?〔物的不平安状态〕序号物的不安全状态4生产(施工)场地环境不良4.1照明光线不良4.2通风不良4.3作业场所狭窄4.4作业场地杂乱4.5交通线路的配置不当4.6操作工序设计或配置不安全4.7地面滑4.8贮存方法不安全4.9环境温度、湿度不当GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?〔物的不平安状态〕目的：危险源风险排序，确定不可承受的风险危险源辨识不符合法规、标准相关方合理抱怨或要求发生过事故无合理措施观察到导致危险D=LECD界限值不可承受的风险目的：危险源风险排序，确定不可承受的风险危险源辨识不符合法规风险评价小组危险源辨识与风险评价小组由三人以上组成，并有员工职业安康平安代表参加，小组成员应具备以下资质：1、经?职业安康平安管理体系标准?培训合格；2、熟知危险源辨识风险评价风险控制知识；3、具备以下工作经历〔或职称〕之一：从事生产技术工作五年〔含五年〕以上经历；从事生产操作或生产管理工作五年〔含五年〕以上经历；从事平安环保管理工作五年〔含五年〕以上经历；工程师〔含工程师〕以上职称；技师〔含技师〕以上职称。风险评价小组危险源辨识与风险评价小组由三人以上组成，并有员工风险评价方法－－作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法，又称LEC格雷厄姆法，是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。风险评价方法－－作业条件危险性评价法作业条件危险性评事故类别序号事故类别名称序号事故类别名称01物体打击11冒顶片帮02车辆伤害12透水03机械伤害13放炮04起重伤害14火药爆炸05触电15瓦斯爆炸06淹溺16锅炉爆炸07灼烫17容器爆炸08火灾18其它爆炸09高处坠落19中毒和窒息10坍塌20其它伤害事故类别序号事故类别名称序号事故类别名称01物体打击11冒顶职业病类别共分十大类、115种一、尘肺例：矽肺、电焊工尘肺二、职业性放射性疾病

例：外照射急性放射病、放射性肿瘤三、职业中毒例：氨中毒、苯中毒、汽油中毒、酚中毒四、物理因素所致职业病

例：中暑、局部振动病、放射性疾病五、生物因素所致职业病例：炭疽、森林脑炎六、职业性皮肤病例：接触性皮炎七、职业性眼病例：化学性眼部烧伤、电光性眼炎、职业性白内障八、职业性耳鼻喉口腔疾病例：噪声聋九、职业性肿瘤例：石棉所致肺癌、间皮瘤十、其它职业病例：金属烟热、棉尘病职业病类别共分十大类、115种六、职业性皮肤病作业条件危险性评价法〔格雷厄姆法〕Ｄ＝ＬＥＣ

Ｌ－－发生事故的可能性大小

Ｅ－－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度

Ｃ－－一旦发生事故会造成的损失后果

Ｄ－－危险性作业条件危险性评价法〔格雷厄姆法〕Ｄ＝ＬＥＣ对发生危险可能性〔L值〕定义的修改〔1〕原可能性分类修改后的可能性分类(设备、环境及管理的因素)完全被预料到极可能无安全控制设施，无管理控制措施，无法避免事故的发生。相当可能较可能无安全控制设施，但有管理控制措施或在同类作业中发生过多起事故，无法有效避免事故的发生。不经常但可能可能安全控制设施不全，有管理控制措施或在同类作业中曾经发生过事故，无法有效杜绝事故的发生。完全意外极少可能较少可能本质安全化控制设施不全，有管理控制措施和有效的异常报警、监测手段，能预测事故的发生或在同类作业中曾经发生过事故、事件。

可以设想但不可能不可能安全控制设施全，有管理控制措施，能有效杜绝事故的发生。极不可能实际上不可能对发生危险可能性〔L值〕定义的修改〔1〕原可能性分类修改对发生危险可能性〔L值〕定义的修改〔2〕原可能性分类修改后的可能性分类（人的因素）完全被预料到极可能经常发生习惯性违章作业或无证作业、酒后作业相当可能较可能在缺少监督的情况下时常发生违章作业或疲劳作业不经常但可能可能在生产作业节奏较快情况下，偶尔发生的违章作业或操作不熟练完全意外极少可能较少可能因健康或环境等特殊原因造成的偶尔失误或误操作可以设想但不可能不可能安全控制设施全，有管理控制措施，能有效杜绝事故的发生。极不可能实际上不可能对发生危险可能性〔L值〕定义的修改〔2〕原可能性分类修改L值的判定－运用举例不平安位置，曾经伤人现场情况L取值无安全栏杆、标识及安全规定10规定人员禁止入内，未设安全栏杆、标志6有安全规定，并设安全栏杆、标志3有规定，有设施，人员入内自动报警1设安全联锁，人员入内自动停机0.1L值的判定－运用举例不平安位置，曾经伤人现场情况L取值无安全出现于危险环境中的分数〔E值〕1、当人出现于危险情况中的时间E越长，危险性越大。这里规定连续出现在危险环境中的情况为10，而每年仅出现几次或相当少的时间为1。2、E值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取值。3、连续性生产作业的翻班岗位，按照“连续处于危险环境中〞评价。出现于危险环境中的分数〔E值〕1、当人出现于危险出现于危险环境中的分数〔E值〕出现于危险环境的情况分数值连续处于危险环境中10每天在有危险的环境中工作6每周一次出现于危险环境中3每月一次2每年一次1几年一次出现在危险环境中0.5☆如果实际情况界于两档之间，按照上限取值

出现于危险环境中的分数〔E值〕出现于危险环境的情况分数值E值判定－运用举例岗位E取值现场三班操作，24小时连续在现场作业10设备点检，每日点检6分厂安全员，一周巡检一次3职能部门安全检查，一月一次2公司内审，一年一次1BSI外审，N年一次0.5E值判定－运用举例岗位E取值现场三班操作，24小时连续在现场事故发生后可能结果的分数〔C值〕1、事故发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是轻微的伤害直到多人死亡的后果。把微伤规定为1，把大灾难10人及以上死亡的可能性分数定为100，其它情况的分数值均在1～100之间。2、C值取值时，应按照事故发生的最严重后果取值，重大危险源C值取100，人员密集场所的火灾、爆炸、中毒、坍塌等重大伤亡事故C值取值不低于40，涉及剧毒品的C值取值不低于40，高处坠落、触电、淹溺、密闭空间内的中毒与窒息等事故C值取值不低于15，群伤事故取值15。事故发生后可能结果的分数〔C值〕1、事故发生后的事故发生后可能结果的分数〔C值〕可能结果分数值细化修正后定义大灾难许多人死亡10010人及以上死亡灾难数人死亡403人及以上死亡非常严重一人死亡151人及以上死亡严重伤害7重伤重大手足致残害5职业病受伤较重3轻伤引人注目轻伤1微伤☆应按照事故发生的最严重后果取值，重大危险源C值取100

事故发生后可能结果的分数〔C值〕可能结果分数值细化修正后C值判定－运用举例事故类型C取值瓦斯爆炸100压力容器爆炸/煤气泄漏中毒/坍塌40触电/高处坠落/淹溺15C值判定－运用举例事故类型C取值瓦斯爆炸100压力容器爆炸/危险性等级危险性程度推荐危险性分级标准修正后的分级标准备注Ⅰ级极其危险>320≥260总数的1‰Ⅱ级高度危险320～160259～125总数的1％Ⅲ级很危险159～70124～62Ⅳ级可能危险69～2061～20Ⅴ级稍有危险<201～20忽略＜1D＝L×E×C危险性等级危险性程度推荐危险性分级标准修正后的备注Ⅰ级极其危险源风险分级根据直接判定法直接判定出不可承受的危险源，风险等级为Ⅰ级;作业条件危险性评价法，按照作业条件危险性D值大小，将危险源风险由高到低分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，其中Ⅰ、Ⅱ级危险源为不可承受的风险，D值小于1的危险源为可忽略的风险危险源风险分级根据直接判定法直接判定出不可承受的危险风险分级控制原那么不可承受的风险尽可能降低的风险可承受的风险风险性风险水平示意风险分级控制原那么不可承受的风险尽可能降低的风险可承受的风险编制风险控制措施方案原那么编制风险控制措施方案原那么危险源〔职业危害〕措施选取示意图停止使用该危害性物质改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性隔离人员与危害限制危害工程技术控制管理控制个人防护消除风险降低风险个体防护危险源〔职业危害〕措施选取示意图停止使用该危害性物质改使用危选取措施的顺序1、停用危险物质、改进生产工艺，消除危险源2、采用工程的方法，消除危险。通过设计到达本质平安〕，或者将风险降低到可以承受的水平3、采用平安装置，如隔离装置4、采用监控、预警装置5、采用管理措施，一定的程序作业6、采取个体防护选取措施的顺序1、停用危险物质、改进生产工艺，消除危险源风险控制技术风险控制技术包括固有危险源控制、人为失误控制以及目标管理事故的发生是由于系统中的能量失控造成的，事故的严重度与系统中危险源转化为事故时释放的能量有关，也与系统本身的抗灾能力有关。固有危险源，控制事故的方法较多，归纳起来有以下六种：1、消除法--消除危险源；2、限制法--限制能量或危险物资；3、保护法--进展故障-平安设计〔不应优先采用〕；4、隔离法--别离、屏蔽；5、保存法--增加平安系数，减少故障和失误；6、转移法--转移危险源至无害地带。人为失误，主要采用人的平安化和操作平安化的方法进展控制。目标管理，需要采用法律、经济、教育和工程技术手段进展控制。风险控制技术不可接受风险4.3.3目标＆4.3.4管理方案4.4.6运行控制4.4.7应急准备和响应4.4.2培训、意识各能力风险控制规则改善型措施管理型措施持续改进绩效措施制定分类原那么不可接受风险4.3.3目标＆4.4.64.4.74.4.2风风险等级控制措施Ⅰ级改善型措施（不满足法律法规基本要求）新增控制措施（改善目标/方案或管理型措施）Ⅱ级新增控制措施（改善目标/方案或管理型措施）Ⅲ级