PSM作业指导书模板

目录八、PSM高精度定径机21.交接班42.轧前检查73.4#、5#组合剪（辗转和曲柄剪）检查114.轧中检查135.预装查收156.机架的更换167.调整工岗位准入技术188.工具清单219.工具箱标准2310.PSM导卫配置2611.尺寸公差标准《GB/T702―2008》27八、PSM高精度定径机PSM高精度定径机序号名称11#小车22#小车3机架拉拔装置4轧机机架5伞齿轮箱6中间台7侧板8导卫9万向轴10驱动电机11伞齿轮箱2/27PSM高精度定径机机架序号名称平面导轨轧辊轴侧板压力传达件固定架介质接口介质供给轴向调整机构导卫接收件冷却环起吊环3/27交接班文件名称交接班标准化作业指导书文件编号版本号见效日期立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹审核批准要点设施送辊、4#、5#剪单位优选特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反响1、衣着好劳保用品，（图1）7：40到岗认识上班生产情况，设施运转1、如室内设施如有人为使用情况。非正常破坏，分清责2、7:50参加班前会，认识钢种、规格、工艺要点及轧制过程注意事项。任赔偿损失。3、确认本岗位要点设施运转状态可否优异，有无破坏情况。2、设施出现破坏时，不4、确认共用工具齐全、安全可靠（包括现场的地面控制箱、灭火器）。得交接并通知班长。5、废料筐不能够为装满状态（≥2/3），废料筐和吊装悬架可否破坏。6、交接当地域定置管理，确保卫生情况吻合5S标准要求。7、PSM操作室的交接：室内、门口地面、工具箱上部、表面干净、无杂物。操作台面、显示器干净、无尘埃、杂物（正常操作时严禁擦拭操作台面）（图2）。物品定置摆放整齐有序，台面上的记录本、对讲机等物品齐全、摆放整齐。操作盘面、台面上严禁放置水杯等物品，防范电器设施故障。主控台内不相赞同吸烟，更不相赞同出现烟头、烟灰（核查岗位人员）。8、记录全面、真实、正确，班中记录详细，书写工整、规范，记录书写错误，需要在错误处先划二杠，把正确内容写在上方，并盖自己印章确认。9、对生产设施、现场管理及卫生情况进行再一次现场观察和确认后在交接班记录上签字。10、在接班中未发现存在的问题，接班后该问题被相关人员检查发现后由接班本岗位负责。

安全注意事项1、PSM地域简单出现的安全事故有：砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。2、保证不能够因擦拭设施而造成该设施不能够正常使用或发生误操作。3、由于地面湿滑而造成的摔伤。

要点点说明1、红线地域不相赞同没关人员跨入。2、操作工负责看护当地域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。3、微小的信号连接线要使用管路走线，不相赞同裸露，省得造成重要事故。NO更改日期更正内容更正原因

赞同4/27序号名称图例劳保用品1衣着标准5/27共用工具2列表6/27轧前检查文件名称轧前检查标准化作业指导书文件编号版本号见效日期审核批准单位优选特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容1、使用工具：手电筒、专用扳手、内六角、手锤、游标卡尺，半圆挫。2、确认以下工作必定在停机后进行。转动每一个辊环，使用手电筒查察表面可否有麻面、炸纹、炸裂，（图1）如有必定马上更换。2)用眼睛观察出入口导管可否磨损严重，如磨损≥2mm必定更换，防范跑偏撞击辊环和造成轧件单面耳子，如粘铁皮或飞刺必定清除干净（图1）。用手摸导轮可否转动灵便，如辊面粘铁皮、磨偏（标准样板校核）或晃动，则必定更换（图2）。查察立式下活套、测径仪、2#水箱的中心线可否对正轧制中心线，并保证出入口导卫无磨损或破坏。确认冷却水管与轧机接口处皮垫不相赞同零散、破坏。如要调整辊缝，必定将所调整的架次和调整后数值见告CS2，由CS2操作人员对轧机的张力进行调整。清理活套周围和导槽内的氧化物，并保证活套导槽内辊子灵便好用，表面磨痕深度小于2mm)（图3）。清理测径仪探头周围的积灰，并保证探头检测无误。9)查察水箱出入口导卫磨损小于2mm及对中情况，开盖使用手锤轻敲内部导管紧固情况。如有松动及时紧固（图4）。10)剪子检查见剪子作业指导书。3、利用轧机停机缝隙时间重复第2条内容，如办理时间高出10分钟，操作工需要及时通知班长。NO更改日期更正内容

要点设施异常反响1、设施有异常响动或破坏时，通知班长和相关人员。2、集中润滑出现故障或漏油，应及时通知相关人员。

立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、送辊、4#、5#剪安全注意事项1、PSM地域简单出现的安全事故有：砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。2、在PSM机组或辅助装置进步行一切工作从前，必定先封闭电源和介质供给，并防范不测重新接通。3、危险地域必定在机器运转时期封闭封闭。只有经过带有需求按钮和确认按钮的安全门才能进入危险地域。4、只有当危险地域内所有可能带来危险的机器动作停止后，才能打开通往危险地域的门并进入。5、当工作结束且所有工作人员走开危险地域此后，必定经过需求按钮和确认按钮将安全门重新锁定。6、只有当设施操作人员确认所有人员已走开危险地域，才赞同重新进行运转设施。7、启动或中断后重新启动时，机架更换地域的场所大将发出声光信号。预警时间（约5秒）结束后才开始半自动运转。更正原因

2#水箱、3#、4#夹要点点说明1、红线地域不相赞同没关人员跨入。2、操作工负责看护当地域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。3、微小的信号连接线要使用管路走线，不相赞同裸露，省得造成重要事故。4、未经岗位人员赞同，任何人不得进入PSM操作室。赞同7/27序号名称图例检查转动每一个辊环，使用手电筒查察表面是否有麻面、炸纹、炸裂1弊端。检查出入口导管可否磨损严重，粘铁皮或飞刺必定除去干净。检查导轮是否转动灵活，如辊面粘铁皮、磨偏或晃动，8/2734

清理活套周围和导槽内的氧化物，并保证活套导槽内辊子灵便好用，表面磨痕深度小于2mm)查察水箱出入口导卫磨损及对中情况，开盖使用手锤轻敲内部导管紧固情况。如有松动及时紧固9/27检查剪子剪刃可否圆满无损剪刃若破坏，应马上更换。10/274#、5#组合剪（辗转和曲柄剪）检查文件名称曲柄剪检查标准化作业指导书文件编号版本号见效日期4#、5#剪审核批要点设施准单位优选特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反响安全注意事项1、使用工具：板尺、塞尺、扳手、内六角、手电筒。1、设施出现破坏1、Ⅰ中轧地域简单2、检查废料筐和吊装悬架可否破坏，检查废料筐可否位于接收废料的地址，严禁时，不得交接出现的安全事故并通知班长。有：砸伤、烫伤、使用破坏的废料筐。摔伤、起重伤害。3、检查4#或5#曲柄剪时必定联系CS2操作人员将剪子操作方式选到“机旁”。2、必定衣着个人防4、现场控制台上的选择开关必定调为“剪刃更换地址”。尔后拔下钥匙，以防范护衣饰和用具。误操作而启动剪机。3、必定等到曲柄剪5、检查出、入口侧导向设施没有因膨胀或冲击而发生变形，如发生变形必定更换充分降温后，。（图1）。4、不要在悬挂的重6、检查剪子的剪刃可否完好无缺，如剪刃磨损≥2mm或破坏时必定更换剪刃（图物下停留。5、工作结束后，当全1）。部人员走开危险7、更换剪刃时为使刀架被保持在其地址上，必定保证联轴器上的制动器已封闭，地域后，而且安全方可进行更换（图1）。门才能进入该区8、使用钥匙启动剪机现场控制台，把“剪刃更换地址”的选择开关打回零位。域或在此地域作9、经过剪机现场控制台“爬行开关”点动转动刀架，方便检查上下剪刃缝隙，4#业封闭后，才能够或5#剪上下剪刃之间的缝隙为0.1-0.2mm。经过由负责人员10、经过剪机现场控制台“一次剪切开关”查察剪子运动一周可否有阻滞现象。操作确认按钮进行确认。11、检查作业结束后必定封闭防范门并通知CS2操作人员，把4#或5#曲柄剪操作方式选到“集中”。12、必定1小时目视检查废料筐内的废料量，如过程有碎断必定查察料筐内的废料量（≥2/3）必定更换废料筐，并把装满的废料筐吊运至废钢车倒掉。13、交接班时剪子废料筐必定为空的状态。NO更改日期更正内容更正原因赞同

要点点说明1、红线地域不相赞同没关人员跨入。2、操作工负责看护当地域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。3、微小的信号连接线要使用管路走线，不相赞同裸露，省得造成重要事故。11/27114#、5#剪12/27轧中检查文件名称轧中检查标准化作业指导书文件编号版本号见效日期立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹审核批准要点设施送辊、4#、5#剪单位优选特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反响安全注意事项要点点说明1、使用工具：手电筒、专用扳手、内六角、手锤、游标卡尺，半圆挫。（见工1、1、在PSM机组或辅助装置上1、红线地域不允具清单）进行所有工作从前，必定先许没关人员跨2、冬季室温低于-10℃，轧制前必定先打开冷却水，空转对碳化钨辊环进行预热封闭电源和介质供给，并防入。5分钟，省得对辊环带来炸裂破坏。止不测重新接通。2、微小的信号连3、在轧制过程中注意观察立式下活套的起/落以及起弧的情况，并依照现场以及2、危险地域必定在机器运转期接线要使用管控制系统的反响情况进行调整使之保持优异的弧形。（图1）间封闭封闭。只有经过带有路走线，不相赞同4、轧件咬入后观察各架次轧件张力情况（经验培训），随时与CS2联系调整。需求按钮和确认按钮的安全裸露，省得造成5、经过烧木印（经验培训）的方法对PSM入口、出口轧件作动向检查，其方门才能进入危险地域。重要事故。法是用一根木条直接贴在运动着的红钢的辊缝地址，尔后取出观察烧木的印3、只有当危险地域内所有可能3、操作工负责看迹形象，从而判断轧件的充满程度、导卫及轧辊的使用情况。发现异常及时带来危险的机器动作停止护当地域地面调整。（图2）后，才能打开通往危险地域控制箱，急停按6、轧制过程中可依照成品检测尺寸结果来调整，能够经过闭环液压小仓在线带的门并进入。钮在没有事故压调整辊缝值，并把调整的架次和调整后数值见告CS2。4、当工作结束且所有工作人员时任何人不得7、观察测径仪在轧制过程中对轧件的测量结果，经过SPC数据统计控制图，判走开危险地域此后，必定通按下。断成品尺寸控制情况，并作相应的调整。过需求按钮和确认按钮将安4、未经岗位人员8、确认测径仪冷风机工作正常，并防范探头温度过高而发生故障。全门重新锁定。赞同，任何人不9、观察5#剪运转情况，料框可否放置到位，如高出2/3应及时进行更换。5、只有当设施操作人员确认所得进入PSM操作10、过程尺寸测量频次：有人员已走开危险地域，才室。1)每隔2小时对预精轧预备圆尺寸进行取料测量，尺寸不合格应及时向上赞同重新进行运转设施。一机组人员反响，如未获取解决，应见告班长。（图2）6、启动或中断后重新启动时，2)每隔0.5小时进行过程循回检查。机架更换地域的场所大将发3)每次取料测量的结果必定如实记录清楚、详细，并签字（现场黑板或过出声光信号。预警时间（约5程记录）。秒）结束后才开始半自动运11、如办理时间高出10分钟，操作工需要及时通知班长。行。13/27NO更改日期更正内容更正原因赞同序号12

名称图例注意观察立式下活套的起/落以及起弧的情况，并依照现场以及控制系统的反响情况进行调整使之保持优异的弧形。用划木印法检查轧件使用游标卡尺测量轧件14/27预装查收文件名称查收标准化作业指导书文件编号版本号见效日期审核批准单位优选特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反响1、使用工具：手电筒、专用扳手（见工具清单）。1、轧槽表面有油污存在。2、换机架前15分钟将PSM轧机准备达成，检2、水管接头处有裂缝，无密查内容以下所示：封垫或密封垫破坏。3、轧机登记卡片上的内容1)检查辊环边缘书写的数值与生产准备提（轧机序号、实质辊径值）供的数据可否一致，不一致由生产准备测与待用轧机不一致。量确认。4、如有上述不合标准要求的2)使用手电筒检查导卫轮、辊环转动可否灵项目，应退回准备办理。活，辊面不相赞同磕碰伤。3)检查各管线可否连接可靠有无堵漏（环形浇槽水管、导卫水管、油气润滑管路）。使用手电筒观察出、入口滑动导卫有无粘铁皮、杂物现象。粘铁皮必定及时更换。

立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹要点设施送辊、4#、5#剪安全注意事项要点点说明1、查收地域简单出现的安全1、红线地域不相赞同没关人员跨入。事故有：砸伤、烫伤、摔伤、2、轧槽表面不得有碰撞伤。起重伤害。3、各油管不得有损毁，砸扁现象。2、装卸导卫、出口导管时，注4、地面控制箱的急停按钮要看护，意防范导卫，出口导管掉落没有事故时任何人不得按下。而砸伤。5、保护好微小的管线不受破坏。3、操作工在现场对待用轧机进行调整时不相赞同背对轧线，以防轧线跑钢，堆钢伤人。NO更改日期更正内容更正原因赞同15/27机架的更换文件名称机架更换标准化作业指导书文件编号版本号见效日期立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹审核批准要点设施送辊、4#、5#剪单位优选特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反响安全注意事项要点点说明1、更换机架前，确认拉拔装置前的更换车必定为清空状态，滑道无杂物，以便接收高精1、若是未处于锁1、红线地域不相赞同无度定径机上的机架。定状态，手动关人员跨入。2、由操作工控制对碳化钨辊环进行降温1分钟，1分钟后才能够封闭冷却水，并停机。将安全钩锁2、保护好微小的管线3、确认以下更换工作必定在停机后进行操作（图1）：定。（开启安全不受破坏。1)使用水管清理PSM更换机架滑道。罩前要封闭轧2)操作地面站（按钮）断开上下连接轴，灯灭。操作工确认脱开。机冷却水）操作地面站（按钮）松开机架夹紧油缸，灯灭。操作工确认打开。操作地面站（按钮）使更换车行驶到拉拔装置前。操作工将拉拔缸与机架挂接，尔后操作地面站（按钮）将其从机座中拉出并放到更换车上。操作工将拉拔缸与机架脱开，操作地面站（按钮）退回拉拔装置到初步位。操作地面站（按钮）将载有新机架的更换小车“横移”至轧机前，并依照机架序号对正滑道。操作地面站（按钮）启动拉拔装置，将新机架推入机座内。操作地面站（按钮）退回拉拔装置到初步位。操作地面站（按钮）锁紧机架夹紧油缸，灯亮。操作工确认锁紧。操作地面站（按钮）连接上下连接轴，灯亮。操作工确认连接。操作地面站（按钮）将载有旧机架的更换小车“横移”至准备间前，并开至准备间内。4、工作达成，操作工再次进行确认，确认无误后，通知班长具备转车条件。5、由班长确认轧线具备转车条件，通知CS2进行试车。6、操作工清理现场，并把工具放到指定地址。NO更改日期更正内容更正原因赞同16/27序号名称图例1PSM机架的更换17/27调整工岗位准入技术序号项目包括内容工具使用技1能手电筒、专用扳手、内六角、手锤、游标卡尺，半圆挫（附图）2认识当地域立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹送辊、4#、5#剪设施性能3基本调整能轧制线对中、出入口导卫、PSM辊环、水管调整，过程尺寸调整。力事故种类事故原因办理方法1电机转速错误1调整转速棒材的轧制2轧辊调整错误2检查轧辊的调整，必要时修正3轧机入口前棒材尺寸错误3检查高精度定径机从前的机架调整，结果不尽满4进料温度错误必要时修正意5轧辊磨损4调治高精度定径机从前的轧机，使材孔型错误料温度合适。事故判断及45检查孔型形状，必要时更换轧辊办理能力1辊缝设定错误：1调治辊缝2机架中辊缝过小调治辊缝2调治辊缝1导卫错误（过小，过大）1更换导卫开轧故障2导卫设定过窄2调治导卫3导卫未正确定位于轧制线上3调治导卫1剪切断面不整齐1更换刀片2剪切速度错误2调整剪切速度1辊环互相地址错误1检查和调治4事故判断及孔型错位2轧辊孔型加工不精确2调治辊环，必要时更换办理能力3轧辊轴轴向调治错误3更换轧制模块并调治轧辊轴4轧件导卫错误4正确地调治和对齐导卫。

掌握程度必定熟练掌握生产工具的安全使用方法认识设施的基本性能以及润滑紧固知识必定熟练掌握调整方法及安全注意事项能够迅速对过程中出现的事故进行判断并办理18/27序号项目包括内容轧件在轧机里闷车轧件从机架间弹出机架未被驱动事故判断及4办理能力轧辊冷却系统中断运转（严禁在轧

掌握程度第一种封闭电机轧辊冷却系统保持接通状态封闭上游设施打开调整机构倒转电机，使轧件从与轧制相反的方向退出轧机第二种轧制时期高精度定径机整体或局部故障1)封闭电机2)封闭轧辊冷却系统3)将机架前后的轧件切割分别4)将可取出的机架取出5)必要时拆卸导卫和机座夹紧装置6)将机架前后的轧件切割分别7)取出其他机架8)取出废料1轧辊转速错误1修正转速2中间导卫地址错误2修正地址3轧辊直径不相同轧件被向上压或向3更换轧辊下压1伞齿轮箱未与机架连接1通很短时启动驱动系统以支持连接2轧辊/轧辊轴破坏的达成2检查联轴器和伞齿轮箱的调整，更换机架并进行维修1机座和机架之间的水接口拥堵或损1将机架移出机座，干净联轴器，接坏的破坏时进行更换。2管道或软管破坏2查找管道系统中的泄漏并进行密封，19/27序号项目包括内容辊冷却系统不工作的情况下进行轧制）机架中的轴承破坏轧辊断裂

掌握程度3手动阀被封闭必要时更换管道3打开手动阀1机座和机架之间油气接口拥堵或损1将机架移出机座并干净接口，接口损坏坏时更换机架，更换轴承。2管道或软管破坏2查找管道系统中的泄漏并进行密封，3轧件在轧机里闷车必要时更换管道。3更换轴承1轧件在轧机里闷车（热）1更换轧辊2孔型错误2更换轧辊并进行正确标记20/278.4名称：手锤工具清单说明：与环形敲击扳手配合对需名称/说明序重要固的部位进行紧固作业。号图示名称：钢丝绳说明：用于吊运导卫，运送重量较轻物品。5名称：外径千分尺说明：用于测量成品轧件的外径尺寸。名称：夹钳说明：用于夹取试料与办理堆钢时的高温轧件，和。6名称：游标卡尺说明：用于测量轧件的外径尺寸。名称：手电筒说明：用于轧线对中调整岁月源观察，安装设施时的光源补充。21/277名称：三爪外径千分尺10名称：半圆挫说明：对轧材椭圆度进行校正。说明：名称：六角扳手说明：使用工具，用于拆卸紧固各种内六角螺丝。名称：扳手说明：22/27工具箱标准文件名称工具箱标准化作业指导书文件编号版本号见效日期工具箱审核批要点设施准单位优选特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容安全注意事项要点点说明1、工具箱物品摆放表记规定（图1）1、Ⅰ中轧地域简单出现砸伤、1、1)工具箱表面面粘贴外面表记；注明内部存放的物品种类，多类物品注明烫伤、摔伤、起重伤害。“公共工具箱”；存放单一物品时，可直接注明内存物品名称，如“清2、扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。存放物品的箱（柜）内侧粘贴定置工具明细表，注明种类物品名称，原则上是“一箱一表”。在某层上种类物品摆放地域前粘贴地域表记。注明要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位表记。2、工具箱内物品摆放形式（图2）工具箱各层格上摆放的物品，要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时正确迅速。工具箱内存放的通用工具，要有防范窜动的措施。工具箱内刀具、无盒的量具应该有防范磕碰、窜位混位措施。螺栓类零件数量过多时，能够采用在盒内依照尺寸不相同分格存放形式，各格内存放物品规格要有表记说明。在层格上同一地域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1—R5刀具，要依照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。公共工具箱内工具，赞同并介绍使用固定板式