华电质量工程-质量管理新种工具-wxl

第三节质量管理的新七种工具调查表——收集、整理资料；分层法——从不同角度层面发现问题；排列图——确定主导因素；因果图——寻找引发结果的原因；直方图——展示过程的分布情況；散布图——展示变量之间的线性关系；控制图——认別波动的来源；回顾总结1972年日本科技联盟整理出七个新手法；1977年日本开始在企业中推行实施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”；1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。一、质量管理新七种工具的发展历史关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻找实现目标的手段。亲和图——从杂乱的语言资料中汲取资讯；矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果。箭条图——合理制定进步计划；矩阵资料解析法—多变量转化少变量资料分析。二、质量管理新七种工具概述1、质量管理新七种工具的特点

整理语言资料；引发思考，有效解决零乱问题；

充实计划；防止遗漏、疏忽；使有关人员了解；促使有关人员的协助；

确实表达过程。2、新七种工具在质量管理方法中的地位并不取代老七种工具；与老七种工具相辅相成；与老七种工具的差异。两种质量管理七种工具的区别:老七种工具新七种工具理性面感性面

大量的数据资料大量的语言资料

问题发生后的改善

问题发生前计划、构想

（一）关联图1、定义：关联图又叫关系图。就是对原因-结果、手段-目的等关系复杂而相互纠缠的问题及其因素，在逻辑上用箭头把各要素之间的因果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。

关联图的箭头，只反映逻辑关系，不是工作顺序，一般是原因指向结果，手段指向目的。

60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的，正式的全名叫做《管理指标间的关联分析》。2、适用范围

用于纷杂复杂的因果纠缠分析用于现场问题的掌握，分析、研究提高质量的因素及其改进措施质量管理活动的规划用于市场调查及抱怨分析用于质量方针的展开、分解和落实2、关联图类型（1）按应用形式分：多目的型（两个以上目的）单目的型（单一目的）

问题132456问题问题123456问题（2）按结构构分：中央集中中型（向向外扩散）：把要分分析的问问题放在在图的中中央位置置，把同同“问题题”发生生关联的的因素逐逐层排列列在其周周围。单向汇集型（单向顺延）把要分析析的问题题放在右右（或左左）侧，，与其发发生关联联的因素素从右（（左）向向左（右右）逐层层排列。。132456问题7891110123456问题3、关联图图的用途途（1）制定全全面质量量管理计计划；（2）制定质质量方针针；（3）制定生生产过程程的质量量改进措措施；（4）推进外外购、外外协件的的质量管管理工作作；（5）制定质质量管理理小组活活动规划划与目标标展开；；（6）解决工工期、工工序管理理上的问问题；（7）改进职职能部门门的工作作；（8）其他。。4、应用关关联图的的步骤（1）确定要要分析的的“问题题”。““问题””宜用简简洁的““主语＋谓语”的的短语表表示，一一般用粗粗线方框框□圈起。一一个粗方方框只圈圈一个““问题””，多个个问题则则应用多多个方框框圈起来来。“问题””识别规规则是““箭头只只进不出出”。（2）召开诸诸葛亮会会。与会会者应用用“头脑脑风暴法法”就分分析的““问题””充分发发表意见见，找““因素””（手段段）。（3）边记录录，边绘绘制，反反复修改改关联图图。（4）用箭头头表示原原因与结结果（目目的与手手段）的的关系；；箭头指指向是：：原因→结果，手手段→目的。（5）原因要要深入细细致地分分析，直直至找出出末端原原因。末末端原因因应是可可以直接接采取对对策的原原因，其识别标标志是：：箭头只只出不进进。5、应用注注意事项项（1）用因果果分析关关联图时时，“要要因”必必是由对对其末端端原因逐逐一经现现场验证证并作出出“标识识”；（2）图中一一定有若若干相互互关联的的因素。。箭头只进不出是问题；箭头只出不进是主因；箭头有进有出是中间因素；出多于进的中间因素是关键中间间因素；；主要因素中间因素问题6、判別方法实例－产产品品的焊缝缝质量不不良进行行原因分分析外观质量量差气孔构件表面面处理不不净温度控制制不好焊接材料料不当坡口尺寸寸不合要要求焊丝材质质不对焊接预热热温度低低后热保温温不严谨谨层温未在在较高温温度断续未融融合焊速不当当时间控制制不好焊缝成型型粗糙长时间平平稳操作作难立姿操作作焊接中断断抗风雨能能力差机具出故故障CO2出口压力力小焊机操作作不对焊枪角度度不对焊接电弧弧电压不不准确焊丝伸出出长度不够够缺少培训训无相应焊焊接经验验CO2气流流量量不适宜宜应用型（与系统图图、矩阵图等联用）某车间照明耗电量大,QC小组针对此情况运用关联图进进行原因分分析。照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明7、关联图图的特点适合整理原因因非常复杂的问题；容易取得得成员的一致意意见；从计划阶阶段一开始就可以以广阔的视视野透视视问题；形式自由由，有助于因因素之间间的连接接和转换换；可打破先先入为主的观念；（二）系系统图法法1、定义：：系统图图又叫树树图。用用来表示示某个质质量问题题与其他他组成要要素之间间的关系系，从而而明确问题题的重点点，寻求达达到目的的所应采采取的最最适当的的手段和和措施的的一种树树枝状图图。树图常用用于单目目标的展展开。2、适用范范围：新产品研制过程程中设计质量量的展开；制订质量量保证计计划,对质量活活动进行行展开；可与因果图结合使用；目标、方针、实施事项的展开；明确部门职能、管理职能；对解决企企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行行展开。3、系统图图的特点很容易地地对事项进行展展开；易于统一成员的意见；容易整理理，手段段又一目目了然；；3、系统图类类型：方法（措施）展展开型结构因素展开型目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段段成为下一一级手段的的行动目的的)4、用途（1）企业方针针目标实施施项目的展展开；（2）在新产品品开发中进进行质量设设计展开；；（3）为确保质质量保证活活动而进行行的保证质质量要素（（事项）的的展开；（4）对为解决决企业内质质量、成本本、产量等等问题所采采取的措施施加以展开开；（5）企业承包包责任制项项目的展开开；（6）工序分析析中对质量量特性进行行主导因素素的展开；；（7）探求明确确部门职能能、管理职职能和提高高效率的方方法；（8）可以用于于因果分析析。5、应用系统统图的步骤骤（1）明确目的的或目标，，用简明的的语言表达达并记录所所要达到的的目标；（2）提出手段段和措施；；（3）手段和措措施的评价价。可以用用一些符号号或打分方方式评价手手段能否实实现，然后后更改和修修正；（4）确定每一一项实施项项目应达到到的目标，，使手段和和措施系统统化，制成成相互连接接、顺序排排列的系统统图；（5）逐项制定定出实施计计划，包括括其具体内内容、日程程进度、责责任者等。。6、画系统图图的注意事事项用于因果分分析的系统统图一般是是单目标的的，即一个个质量问题题用一张关关系图；系统图中的的主要类别别一般可以以不先从5M1E出发，而是是根据具体体的质量问问题或逻辑辑关系去选选取。系统图也适用于生产产管理外，还可用在日常常管理工作作中；针对最下级手段应具体，并且要提出实施对策和和计划；针对改善对策可以进行有效评价，从实效、实实现性、等等级考虑实例－塑料试片麻麻坑厚度超超差龟裂因因果分析树图试片麻坑厚度超差龟裂人员设备工艺原料环境操作不熟练练执行工艺不不严压力、温度度、时间控控制不严新调入人员员经验少没定机、定定人压力不稳定定模具不适电热板不平平行设备密封不不严模具设计不不合理电热板间垫垫层不匀模具厚度大大毛坯质量差差毛坯厚度偏偏差大压辊调节不不当混炼时间不不统一塑化时间不不统一塑炼时间不不准杂质塑化时间不不统一原材料性能能不稳定暖气片少没有有排排风风设设备备工作作台台不不洁洁室温温过过高高或或过过低低卫生生条条件件差差主题题主要要类类别别组成成要要素素子要要素素实例措施施展开开型型系系统统图图如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作思考考題題如果果公公司司5S定置管理理不不良良，，请你利利用用系统统图图法进行行原因因分分析析和和对策策制定定。。提提示示从5个方面面考虑虑不足足现象象。。教教养养、、整理理、、整整顿、清扫扫、、清清洁洁。。5S管理不良教养不良整理不良整顿不良清扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可可能能不不良良原原因因））（可可以以采用的的对策策措施施））（三三））亲亲和和图图（（KJ法））亲和和图图法（affinitydiagram，A型图图））是1953年日日本本川喜喜田田二二郎郎在探险险尼泊泊尔时时，将野外外的的调查查结结果果资资料料予以以整整理理时研究究开发发的。。1、定义：把大大量量收收集集到到的的事实实、意见见或构思思等语言言资资料料，按按其其相相互互亲和和性性(相近近性性)归纳纳整理理这些资料料，使使问题题明明确确起起来来，求求得得统一一认认识识和协调调工作作,以利利于问问题题解解决决的一一种方法法。。AA2A1A3A2-1A1-1A2-2BB1B2B3A1-2A1-32、适适用用范范围围亲和和图图常常用用于于归归纳纳、、整整理理由由头头脑脑风风暴暴法法所所产产生生的的各各种种意意见见、、观观点点和和想想法法等等语语言言资资料料，，在在QC小组组活活动动中中可可以以经经常常用用到到。。用于掌握握各各种问问题题重重点点，想想出出改改善善对策策;用于市市场场调调查查和预测测;用于企企业业方方针针，目目标的判判定定及及推推展展;用于研究究开发发，效效率率的的提提高高;用于TQM的推行行;3、亲和和图特特点从混淆淆的状状态中中，收集语语言资资料，将其整合合以便便发现问问题；打破现状，产生新思想想；掌握问题本本质，让有关关人员员明确确认识识；集体活活动,对每个人的意意见都采纳，提高高全员参与与意识识；4、亲和和图类类型个人亲和图主要由由一人人来进行，重重点放在资料的组织上。团队亲亲和图图以数人为一组来进进行，重点放在策策略方方针上。5、亲和和图做法（1）决定课课题(可从以下几方面)对没有掌握好的的杂乱无章章的事物以以求掌握握；对还没理清的杂乱思想加以以综合整理归纳；对旧观念念重新整理理归纳。（2）收集语言资料(收集方式式可从以下方面面)直接观察察，亲自了解解。面谈阅读读，听取他人描描述，亲自查阅文件回忆过去去反省考虑法头脑风暴暴法（3）简明语语言卡片化（4）整理，综合卡片(卡片编组)（5）编组编编写主卡片（6）制图（7）口头发表（8）撰写报报告6、注意事项按各因素素之间的相似性性分类。应慢不应急，不适应速战战速决的问题简单单的问题。不应与其他QC手法一起起用。如何开设设一家受受欢迎的的快餐店店订餐时间间短多设出售售口送料速度度快服务态度度和蔼亲亲切着装得体体微笑服务务主动帮助助客户产品代号号明确人员素质质要高英语4/6级旅游服务务专业大专文凭凭食物口味味要独特特材料要优优质南北口味味适合各年年龄层工艺制造造独特配方设计计制造加工工精细搭配药材材如何开设一家受欢迎的速食店店坐堂订餐餐实例思考题某公司老老是发生交期不不准事件件，屡次受到外外部顾客的抱怨怨。请利用亲和图法寻找原因出出自何处？提示目目前收集集到以下下语言资料：1包装错误、2锅炉故障、3机器老化、4物料料延误、5产品色泽太深、6经常停电、7停水水、8机器保养不周、9原料储存变质、10设备操作不当、11人人员疲劳、12工工作环境差、13人员不足、14人员流动高、15订单日期太近近、16订单临时时增加、17通知生生产太迟、18产品重量不不符合。。

交期不准

品质不合

包装错误

色泽太深

重量不合

缺能源

锅炉故障

停电

停水

机器故障

设备老旧

保养不周

操作不当

工作效率低

人员疲劳

人员不足

工作环境差

原料管理差

物料延误

原料贮存变质

生产计划不周

订单日期太近

订单临时增加

通知生产太迟(四)矩阵图1、定义：从问题事项中，找出出成对的因素群，分別別排列成成行和列列，找出出其间行与列的关系或相关程度的大大小，探探讨问题点点的一种方法。2、适应范范围明确各机能与各单位间的关系;明确质量要求和原原料特性性间的关系;明确质量要求和生产条件件间的关系;明确生产不良与抱怨或生产条件间间的关系;3、矩阵图特特点在短时间內获得有关构想和资料；能使因素的的关系明确化化，掌握整体的构成情形；4、矩阵图种种类：L型矩阵图T型矩阵图Y型矩阵图X型矩阵图a1a2a3b3b2b1c1c2c3C型矩阵图P型矩阵图系统矩阵图图5、矩阵图的的主要用途途确定系列产产品的研制制或改进的的着眼点；；寻找产品的的不良现象象与原材料料、设备、、工艺之间间的关系；；拟定与市场场相关联的的产品战略略方案；明确产品质质量特性与与管理职能能或负责部部门的关系系；明确用户质质量要求与与工序管理理项目之间间的关系等等。6、矩阵图的的应用程序序1）制作图形形。在图上上画出纵横横的栏，分分左上栏（（如图中的的现象栏））、左下栏栏（如图中中的工序栏栏）和横栏栏（如图中中的原因栏栏），每栏栏设定一个个元素。2）分别整理理各栏元素素的内容，，并将其填填入各栏。。3）分析各元元素间的关关联关系。。分别确定定两栏间对对应两项内内容的关联联关系，并并根据关联联的强弱程程度，用符符号相应地地标记在交交叉点上。。4）确认关联联关系。分分别以每栏栏元素为基基础，将其其与其他项项目的关联联关系及符符号加以确确认。对所所有强相关关的元素均均应采取措措施改进。。7、注意事项在评价有无关联及关联程度时，要获得全体参与讨论论者的同意，，不可按多多数人表决通过來决定。实例：表示有影响响如某纺布工厂制程因素-项目-抱怨现象矩阵图各种原材料特性性比较矩阵图⊙:最佳◎◎:良好○○:好△△:稍差×:差T型矩阵示意意图□

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不合格○

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不合格◎

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不合格◎

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不合格◎

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不合格○

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现象工序原因1原因2原因3原因4原因5原因6原因7原因8原因9原因10原因11工序I要素A1◎

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要素A2◎

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要素A3○

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要素A4○

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要素A5○

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工序II要素B1◎

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要素B2◎

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要素B3◎

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工序III要素C1○

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要素C2○

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要素C3○

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◎要素C4◎

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原因实例某电扇厂QC小组组对对电电扇扇输输入入功功率率高高、、效效率率低低的的问问题题，，使使用用了了L型矩矩阵阵图图。。通通过过分分析析，，认认定定定定子子性性能能与与功功率率、、转转速速、、启启动动性性能能有有强强相相关关关关系系。。因因此此它它们们对对影影响响定定子子性性能能的的各各元元素素采采用用正正交交试试验验，，解解决决了了问问题题。。原因性能绝缘强度低耐压击穿功率大转速低启动性能差绝缘漆浓度低◎○预烘时间短◎○定子性能差◎◎◎转子缺陷◎◎○风叶不配套○◎○风叶角度与电机不匹配◎○轴承不合格○精加工精度差◎○◎实例例某厂厂为为了了使使产产品品质质量量全全面面赶赶超超世世界界先先进进水水平平，，以以提提高高产产品品的的性性能能为为重重点点，，从从各各工工序序原原料料入入手手，，分分析析查查找找原原因因，，通通过过做做T型矩矩阵阵图图，，对对影影响响质质量量的的工工序序和和原原料料进进行行分分析析筛筛选选，，找找出出了了影影响响质质量量的的强强相相关关工工序序和和原原料料，，并并采采取取了了有有效效措措施施，，改改进进了了质质量量。。原料1.2,6酚色泽深2.催化剂含量大○3.甲酯酸值大○影响因素影响工序透光率挥发粉灰水分澄清度外观黑点生产工序1.烷化2.加成○○3.中和○4.酯交换◎○○后处理工序5.过滤○○○○6.结晶7.离心○○○8.洗涤○○9.运料○○10.干燥○○○○○11.包装○检验工序12.取样代表性○○○○○○○13.仪器误差○14.随机误差○质量特性实例例某铸铸造造厂厂为为了了解解决决汽汽车车缸缸体体铸铸件件产产出出率率低低的的问问题题，，针针对对涉涉及及到到的的设设备备与与工工装装、、工工艺艺管管理理和和质质量量现现象象三三大大元元素素群群，，选选用用了了Y型矩矩阵阵图图进进行行了了分分析析。。实例例现象设备工装工艺管理小车台面不平液压系统油温不稳合箱速度快压铁重量轻刮刀高度不合理砂型质量不稳封火位置不合适圆棒芯头小主机操作自控能力差压实参数不合理○○○○◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎○○○◎◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎◎◎◎◎砂型掉边砂型裂纹沉箱跑火砂眼（五五））过过程程决决策策程程序序图图（（PDPC）法过程程决决策策程程序序图图（（ProcessDecisionProgramChart,简称称PDPC）日本本国立公公害害研研究究所所所所长近藤藤次次郎郎博士士，，在在东京大大学任教教时，适逢逢东东大纷争争（1968-1969年）），，为了了解解事件件最最后将将如何何，，于是详细细的剖剖析析其其前前途途与进进展展过过程程，其其使使用用的的方方法法后来来经经过过系統統化化后，被被称为为““过过程决定定计计划划图图法法””。1、定义：为了完完成成某某个任任务务或达到某某个目标，在在制制定定行行动计计划划或进行方方案案设计计时时，预测测可能能出出现的障碍碍和结果，，并相相应应地提提出出多多种应应变变计计划划的一一种方法法。。2、适适用用范范围围方针管理理中中实施施专专案的的计划划拟拟订订；生产产中不不良良现象的的防防止止及及对策策拟拟订订；重大大事事故故预测测及防防止止；；新产品、、新新技技术的开发主主题的计划决决定。3、PDPC法分类：顺向进行式(类型Ⅰ)逆向进行式(类型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn4、PDPC法做法法确定所要要解决的课题；提出达到理想想状态的手段段、措措施；；对提出的的措施施，列列举出预测的结果及遇遇到困难时时应采采取的措施施和方方案；；将各研究究措施施按紧迫程度、、所需需工时、实施的可能能性及及难易程度度予以以分类；决定各项措施实施的先后顺序，并用箭条向理想想状态方向连接起来；落实实实施负负责人及实施期限；；不断修订订PDPC图。5、注意事事项：随着新事实的发现或新情情况的进展，必必需随时改改进图图形。和系统图图区別和网路图混淆错用关联图图实例:防止产品搬运倒置置设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运某维修QC小组制定保证减减少设备停机影响响均衡生生产的PDPC图来指导小组工作设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1（六））箭条条图作业名称日期123456789101112131415161718ABCDEFGHIJK某工程程项目目的计计划进进度（（甘特特图））甘特图图过于于简单单，主主要存存在以以下不不足之之处：：不能在在图上上清晰晰和严严密地地显示示各项项工作作之间间的相相互关关系、、互为为条件件、互互为因因果的的依存存关系系，以以及在在时间间上的的先行行和后后继的的衔接接关系系；不能从从保证证生产产和工工作的的进度度上、、工期期上，，找出出关键键作业业（工工作））和路路线；；不易对对工期期的缩缩短和和资源源利用用进行行优化化工作作；不适于于使用用电子子计算算机编编制、、修改改和控控制计计划。。1957年，首首先是是美国杜邦公公司推推出而而发展而成成。1、定义：透过小组讨论论，对某事项或工程程的实施进进行，建建立最最佳的的日程程计划并并管理，，使其其能顺利完成成的一一种手法。。它是项项目评评价与与评审审技术术（ProgramEvaluationandReviewTechnique，PERT）和关关键路路径法法（CriticalPathMethod，CPM）在质质量管管理中中的具具体应应用。。2、适用范围用于新品开发计计划和管理理;用于产品改进计划划的制订和管理理;试生产产阶段段计划划制订订和管理理;量产阶段段计划划制订订和管理理;工厂迁移计划及管理理;工程安安裝，，修缮计计划和管理理;各种事务务的统筹.3、箭条条图的特点各项工作能不能能如期完成成，对整体计划划能否如期完完成的影响关系，表现得相当清楚。若各项工作提早或或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，，有多少改改变，立即可以以得到量化化。对计划的安排有条不絮。4、箭条图做法明确主题确定必要的作作业和(或)日程按先后排列各作业考虑同步作业，排列相应位置连接各作业点，标准日程计算作业点和日程画出关键路线5、注意事项有结束才有开始要考虑到平行作业，不多花时间一个作业只能用一个箭头顺序一般从左向右不得有回路路实例:现在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用箭条图表示如下：：加工管子30分钟加工盘体20分钟钻孔25分钟焊接30分钟如果用A表示加工管管子，B表示加工盘子，C表示钻孔，D表示焊接，，则每个工序之间的关系可以列表和和绘图如下：实例A表示加工管子B表示加工盘子C表示钻孔D表示焊接ABCD1234关键路线：

123430思考：现在有一个工程项目需要统筹施工计划，其中各作作业如表所示，，请画出箭条图，并指出关键路线。D外壁工程E外壁粉饰123456897101112A基础工程2