工厂布局设计与管理课件

第三章工厂布局设计与管理

梁灼铭主讲第三章工厂布局设计与管理梁灼铭主讲1本章主要内容1、工厂布局设计概述：内容，原则，方法2、工厂布局形式，工厂流动模式3、产品原则布置设计：流水线形式4、生产现场的物流改善5、常用的平面布置方法6、服务业企业的平面布置本章主要内容1、工厂布局设计概述：内容，原则，方法2裁减缝纫包装布匹空盒空盒引例：现有布局是否合理？裁减缝纫包装布匹空盒空盒引例：现有布局是否合理？3裁剪缝纫布匹包装空盒改善后裁剪缝纫布匹包装空盒改善后4引导案例12600多个零件36700道工序引导案例12600多个零件36700道工序53.1工厂布局设计概述1.工厂布局的内容和原则

（1）工厂布局的内容工厂总体平面布置解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。车间布置解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式。3.1工厂布局设计概述（1）工厂布局的内容6（2）设施布置设计的总原则整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案)移动距离最小原则流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化)空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。)柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整)安全原则（2）设施布置设计的总原则7（3）工厂总体布置设计的要求满足生产要求，工艺流程合理；适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；合理用地；充分注意防火、防爆、防损与防噪；利用气候等自然条件，减少环境污染。（4）车间布置设计的要求确定设备布置的形式；满足工艺流程要求；实行定置管理、确保工作环境整洁、安全；选择适当的建筑形式。（3）工厂总体布置设计的要求（4）车间布置设计的要求83.2生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。生产设施的三种基本的布置形式：

固定式布置产品原则布置工艺原则布置成组原则服务设施的三种基本的布置形式：

零售店布置办公室布置仓库布置3.2生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两91.工厂布局的形式

（1）产品原则布置（流水线布置）当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。图1产品原则布置示意图1.工厂布局的形式（1）产品原则布置（流水线布置）图1产10图2汽车后桥加工生产线图2汽车后桥加工生产线11图3汽车装配生产线图3汽车装配生产线12图4汽车焊接生产线图4汽车焊接生产线13产品原则布置的基础标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。产品原则布置的优点产品产出率高，单位产品成本低；每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；由于操作人员效率高且所需培训少；生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。产品原则布置的基础产品原则布置的优点14产品原则布置的缺点要求较多的设备，而设备的利用率相对较低；对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。产品原则布置的缺点15（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。图4工艺原则布置示意图（2）工艺布置原则（机群式）图4工艺原则布置示意图16图5钻削加工工段图5钻削加工工段17图6车削加工工段图6车削加工工段18工厂布局设计与管理课件19产品原则布置与工艺原则布置比较：产品原则布置与工艺原则布置比较：20（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。

图6固定式布置（3）固定式布置原则（项目布置）图6固定式布置21固定式布置缺点：场地空间有限；不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带来较大困难；物料需求量是动态的。固定式布置缺点：22（4）成组布置原则（混合布置）成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制造单元）。成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。（4）成组布置原则（混合布置）23成组原则布置的特点加工时间较短、物流效率较高；在制品较低、准备时间较短；具有工艺原则布置的柔性。图7板材加工FMS成组原则布置的特点图7板材加工FMS24表不同布置类型的特征布置形式生产时间产品原则布置在制品技术水平产品柔性机器利用率工人利用率单位产品成本维护性设备投资规模工艺原则布置成组原则布置固定式布置短低低低高高低难大长高高高中.低高高易小短低中.高中.高中.高高低中中中中混合高中中高－－表不同布置类型的特征布置形式生产产品原则布置在制品技术产品25图8产品变化、产量和布置关系图产品种类P图8产品变化、产量和布置关系图产品种类P262.工厂流动模式工厂流动模式：工厂（车间）内部物料和人员流动的方向，反映工厂（车间）的出口和入口的布置以及工厂面积。图9基本流动模式2.工厂流动模式图9基本流动模式273.3产品原则布置设计

流水线的设计包括：技术设计是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设计、设备改装设计、专用工具设计、运输传送装置的设计以及信号装置的设计等。组织设计是指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方式的设计、流水线平面设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制订等等。3.3产品原则布置设计281.流水线的平面布置设计（1）流水线平面布置设计原则：有利于工人操作方便；在制品运动路线最短；有利于流水线之间的自然衔接；有利于生产面积的充分利用。

1.流水线的平面布置设计29（2）流水线的布置模式单列直线形流水线双列直线形流水线图10流水线单列和双列直线布置示意图（2）流水线的布置模式图10流水线单列和双列直线布置示意图30图11单列直线流水线布置图11单列直线流水线布置31柔性生产布置原工作方式物料流物料流不好：操作者被分开，没有机会进行交流好：操作者可交流，或增减操作人员，经过训练的人几乎可自动平衡不同的生产速度。柔性装配线柔性生产布置原工作方式物料流物料流不好：操作者被分开，没有机32U型生产线或工作单元原工作方式柔性装配线不好：操作者被围起来，没有机会与增加的操作者一起工作以增加产量。好：操作者可互相帮助，可与增加的操作者一起工作以提高产量。U型生产线或工作单元原工作方式柔性装配线不好：操作者被围起来33U型生产线或工作单元原工作方式柔性装配线不好：直线型很难平衡好：U型生产线的一个特点就是操作者容易进入，这里4个操作者可减为3个。U型生产线或工作单元原工作方式柔性装配线不好：直线型很难平衡34锻压机机1机2机3机4存储箱焊接(a)原布局油漆PaddyHopkirk汽车配件厂轴承生产线产品导向的布局生产线装配线锻压机机1机2机3机4存储箱焊接油漆锻压机机1机2机3机4存储箱焊接(a)原布局油漆Pa35锻压机机1机2机3机4存储箱焊接(a)原布局油漆PaddyHopkirk汽车配件厂轴承生产线

产品导向的布局

生产线装配线(b)新布局锻压机机1机2机3机4存储箱焊接油漆锻压机机1机2机3机4存储箱焊接(a)原布局油漆Pa363.4生产现场物流改善合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。无价值的搬运动作有：·搬运·倒退让路·排除路障·堆码、清点、整理、寻找·停顿与返回3.4生产现场物流改善合理的生产布局能够保37（1）有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业（1）有弹性的生产线布置2345InputOutput16238考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费（2）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费品质方面优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节产量方面使用弹性高、易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备成本方面按照产距时间配置人员，非定员制生产，使用最少空间生产考虑弹性生产线布置时追求的目标：品质方面产量方面成本方面39（2）流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少人化生产确保全数检查便于设备维护确保作业安全整体布置协调（2）流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动40标准作业保证标准作业——避免：制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费

☆作业顺序一致化

☆逆时针方向操作

☆进行适当的作业组合

☆明确作业循环时间☆明确在制品数量①.物流顺畅

☆一头一尾存货，中间均衡快速流动

☆考虑线与线之间的库存放置、搬运方法和搬运路径☆前后生产线尽量靠拢②.避免物流浪费——先进先出，快速流动标准保证标准作业——☆作业顺序一致化①.41物流物留顺畅流动没有停滞中间停滞隐藏问题物流物留顺畅流动中间停滞42信息流畅考虑信息流动——生产指示明确便于信息传递

☆后补式/前后式生产指示

☆生产实绩显现化

☆便于批量区分

☆警示灯及线体控制③.少人化

☆U形布置方式

☆逆时针摆放

☆设备间无阻隔☆人与设备分工：人—装料、卸料设备—加工☆启动按钮安装方式适当④.少人化生产——人多人少都能生产信息考虑信息流动——☆后补式/前后式生产43现场目标及推移管理现场目标及推移管理44质量保证确保全数检查——防止不良发生杜绝不良流出

☆作业人员自主检查

☆避免生产与检查相分离

☆设备防错功能

☆良好的照明☆现场5S⑤.便于维护

☆足够的维护空间

☆优先保证常维护点空间☆不常动部分移开维护⑥.便于设备维护——先进先出，快速流动质量确保全数检查——☆作业人员自主检查⑤45工厂布局设计与管理课件46作业记录管理要点—严格按时间和频度要求进行质量检查及记录—严格执行质量首检并记录，必要时保留实物—自检和互检均要签名确认—尽可能记录具体数字—上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能例电流检查项目技术规格检查方法记录频度检查时间周一电流180～220电流表4次/班AM8：05185正常合格OK√×√作业记录管理要点—严格按时间和频度要求进行质量检查及记录47一级维护标示一级维护标示48安全性确保作业安全——消除：安全隐患违背安全规程的作业

☆加工点远离双手可达区域

☆作业时容易步行

☆去除踏台、突出物

☆启动按钮的保护盖、距离、位置防止误启动☆蒸气、油污、粉屑防护☆现场照明、换气、温湿度⑦.整体协调

☆整体物流

☆动力供应☆线间仓库间搬运☆预备扩充空间⑧.整体布置协调——整体效率最高安全确保作业安全——☆加工点远离49（3）一笔画的工厂布置工厂整体布置一笔画从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。（3）一笔画的工厂布置工厂整体布置从提高整体效率的目50整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平51Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（离岛式、鸟笼式“粗流而慢”）垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABC52Step2采用U字型生产线1413121110712348569材料成品（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。Step2采用U字型生产线1413121110753Step3将长屋型改为大通铺式大通铺式

布置Step3将长屋型改为大通铺式大54大通铺式布置（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。（2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。大通铺式布置（1）减少各生产线的在制品数55Step4整体上呈一笔画布置一笔画布置Step4整体上呈一笔画布置一56（1）易被差遣原则手工化动力化机械化自动化高速度高产量多功能泛用化大型化固定化高价化智能化人使用设备设备帮助人人辅助设备人管理设备人适应设备弹性化灵活化多样少量短交货期低成本设备配合人小型化流动化有弹性变换快设备发展史附：流线化设备调整原则（1）易被差遣原则手工化动力化机械化自动化高速度大型化智能化57小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度适中设备随需求增减组合人员物料顺畅流动通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工要求只需更换模具刀具等可满足各种不同产品快速切换节省时间实现多样少量混流生产小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度58（2）实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备附加功能可根据实际需要逐步附加满足适当的需求即可不买泛用化设备小批量生产细流而快理想的设备能确保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。（2）实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备满59（3）流动原则不落地生根不寄人篱下不离群索居管线不象长青藤设备要象快餐车出口入口要一致管路线路既要避免硬得无弹性，也需要整理免得象长青藤。带轮设备机动性高，可将大设备单元化，便于拆装和移动。（3）流动原则不落地不寄人不离群管线不象长青藤设备要象快餐车60管路线路整理管路线路整理61工厂布局设计与管理课件62工厂布局设计与管理课件63（4）能屈能伸原则推陈出新产品创新·技术创新·管理创新产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。（4）能屈能伸原则推陈出新产品创新·技术创新·管理创64能屈能伸原则拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要。将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的。能屈能伸拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化65（5）弹性原则基本功能设备功能扩充功能分区随时开张能力扩充更换界面卡基板或机构总装区、分装线零件区、成品区准备时间最短化随开随用随关随停预留扩能空间局部变换即可（5）弹性原则基本功能功能功能随时能力更换界面卡总装区、分装66（6）窄面原则IOIO前工序出口即为后工序入口避免搬运及走动浪费，一般其外径（长×宽）不超过作业者肩宽加50cm。操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。作业面的高度和深度作业动作要幅度小动作快，要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。（6）窄面原则IOIO前工序出口避免搬运及走671212横长纵短↓横短纵长横短纵长的设备联结之后作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期时间，增加生产能力，减少作业人员。减少无价值走动作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。331212横长纵短横短纵长的设备联结之后作业点68不做切削空气动作不做木偶动作不做立定动作按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。木偶动作：前一个动作结束，后一个动作才开始。非木偶动作：前一个动作进行中，后一个动作即开始。机器人也是“人”，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。三不原则（7）三不原则不做切削空气动作不做木偶动作不做立定动作按下69（8）成长带原则传统输送带作业传统输送带的4种浪费：①取放动作浪费在制品取放至少浪费2～5秒时间。②等待浪费前后工序作业节奏不同造成作业等待。③在制品过多浪费工序间缓冲库存隐藏了等待问题。④空间浪费缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。①②③④（8）成长带原则传统输送带作业传统输送带的4种浪费：①②③④70成长型输送带作业①③⑤②④②划分节距线一般为80～90cm，用来确认进度。①边送边做在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费。③依产距时间设定速度产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。④设立“接棒区”流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。⑤设立停线按钮事故发生时停线，以相互协作、排除异常。成长型输送带作业①③⑤②④②划分节距线一般为80～90cm，71附：流线化生产改善实例改善前入料出料生产线长：10.5m作业人员：6人生产能力：900件/日例110.5m某厂电路板插件线提高生产效率实例循环时间：150秒零件供应方式：在制品库存：30件附：流线化生产改善实例改善前入料出料生产线长：10.5m例172（1）去掉输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分标准作业和非标准作业，标准作业由在线作业者承担，变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担；（3）改变物料盒及其摆放位置：采用斜槽式供料盒，全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。水蜘蛛是把供应方和需求方灵活地连接起来的机动成员。

改善着眼点（1）去掉输送带，改善着眼点731人供料生产线长：3m作业人员：4人生产能力：1010件/日循环时间：69秒零件供应方式：“水蜘蛛”供应在制品库存：3件3m斜槽式供料盒改善后1人供料生产线长：3m3m斜槽式供料盒改善后74项目改善前改善后成果生产线长10.5m3缩短71%，大大节省了空间作业人员64减少2人，减员率33.3%生产能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H劳动生产率提高68%循环时间150s69s缩短54%在制品库存30件3件减少90%改善成果项目改善前改善后成果生产线长75改善前例2某铸造厂缩短交货期实例A初检B修整D组装C钻孔铸件改善前例2某铸造厂缩短交货期实例ABDC铸件76改善着眼点（1）以流线化生产思想为指导，根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；（2）将工序及其设备按顺序集中摆放，采用单件流动方式，减少在制品数量；（3）放弃一人一工序的单能工配置方式，采用多能工配置方式，以产距时间为基础决定人员配置。改善着眼点（1）以流线化生产思想为指导，77改善后ABDC铸件BDABBC休息角改善后ABDC铸件BDABBC休息角78项目改善前改善后成果交货期7天3天后续改善目标1天生产能力110件/人·日280件/·日劳动生产率提高155%返修率23%13%降低43%空间占用1450m2920m2减少37%无形成果现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，员工协作精神好。改善成果项目改善前改善后成果交货期779改善前例3某机械厂空间减半实例A零件检验D装把手C组装待出货品管室E修整F装箱B零件加工办公室办公室改善前例3某机械厂空间减半实例ADC待出货品EF装箱80改善后A零件检验C组装待出货区EB零件加工办公室DDF装箱EF修整休息角培训室改善后AC待出货区EB零件加工办DDF装箱EF修整休息角813.5常用的平面布置方法1、从-至（from-to)表是一种常用的生产和服务设施布置方法。其基本步骤如下：选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本用实验法确定最满意的布置方案。3.5常用的平面布置方法82例一金属加工车间有6台设备，已知其生产的零件品种及加工路线，并据此给出如表6—3所示的零件在设备之间的每月移动次数，表6—4给出了单位距离运输成本。请用这些数据确定该车间的最佳布置方案。例一金属加工车间有6台设备，已知其生产的零件品种83工厂布局设计与管理课件84工厂布局设计与管理课件85工厂布局设计与管理课件86从—至（from-to）表法的另一种应用是扩展成物料运量图法。物料运量图法是按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置，其步骤为：(1)根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图。(2)统计车间之间的物料流量，制定物料运量表，见表6—7。(3)按运量大小进行初试布置，将车间之间运输量大的部门安排在相邻位置，并考虑其他因素进行政进和调整。从—至（from-to）表法的另一种应用是扩展成物料运87工厂布局设计与管理课件88工厂布局设计与管理课件892、作业相关图法作业相关图法是由穆德提出的，它是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他2、作业相关图法作业相关图法是由穆德提出的，它是根据企业各部90AAAEXXAXAAUOOIU部门1部门2部门3部门4部门5部门6例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门的作业关系密切程度，如下页图所示。请根据图作出合理布置。解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）：

A：1—21—32—63—54—65—6X：1—43—63—4AAAEXXAXAAUOOIU部门1部门2部门3部门4部门591解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）：

A：1—21—32—63—54—65—6X：1—43—63—42645图1联系簇123645图2联系簇第三步，考虑其它“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图2所示。第二步，根据列表编制主联系簇，如图1所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。如图1。解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）：2645图192第四步，画出“X”关系联系图，如图3所示。3461图3X关系联系簇126354图4最后结果第五步，根据联系蔟图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门，如图4所示。123645图2联系簇第四步，画出“X”关系联系图，如图3所示。3461图393例：库房布置例子假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？例：库房布置例子94存储物品搬运次数（每周）所需货区1.电烤箱28012.空调16023.微波炉36014.音响37535.电视80046.收音机15017.其他1002货区通道表4－1：家电用品仓库的存储信息图4－12：仓库平面示意图存储物品搬运次数（每周）所需货区1.电烤箱28012.空调19572465537244551通道货区图4－13：布置好的仓库平面示意图72465537244551通道货区图4－13：布置好的仓库96规模小，劳动密集型为主，设备较少以工艺型居多，产品原则型较少。3.6服务业企业的平面布置规模小，劳动密集型为主，设备较少3.6服务业企业的平面97（美）斯蒂芬.罗宾斯《管理学》第四版人大出版

典型的流程

Example普通医院与牙科医院普通医院挂号内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术病号1头晕发烧（美）斯蒂芬.罗宾斯《管理学》第四版人大出版典型的流98（美）斯蒂芬.罗宾斯《管理学》第四版人大出版

典型的流程

Example普通医院与牙科医院普通医院挂号内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术病号2开车撞了（美）斯蒂芬.罗宾斯《管理学》第四版人大出版典型的流99（美）斯蒂芬.罗宾斯《管理学》第四版人大出版

典型的流程

Example普通医院与牙科医院普通医院挂号内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术病号3老人（美）斯蒂芬.罗宾斯《管理学》第四版人大出版典型的流100（美）斯蒂芬.罗宾斯《管理学》第四版人大出版

典型的流程

Example普通医院与牙科医院普通医院病号1头晕发烧病号2开车撞了病号3老人挂号内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术（美）斯蒂芬.罗宾斯《管理学》第四版人大出版典型的流101（美）斯蒂芬.罗宾斯《管理学》第四版人大出版

典型的流程

Example普通医院与牙科医院牙科医院病人1病人1病人1挂号划价收费治疗（美）斯蒂芬.罗宾斯《管理学》第四版人大出版典型的流102（美）斯蒂芬.罗宾斯《管理学》第四版人大出版

挂号划价收费治疗挂号内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术普通医院牙科医院？服务提供的方式有何不同问题1诊断（美）斯蒂芬.罗宾斯《管理学》第四版人大出版挂号划价103典型的流程牙科医院普通医院作业顺序服务的提供顺序相同顺序不同单一性多样性医务人员设施的安排按就诊顺序安排按科室安排典型的流程牙科医院普通医院作业顺序服务的提供顺序相同顺序不104超市的布置超市的布置105商店入口商店入口商店入口商店入口店堂的布局商店入口商店入口商店入口商店入口店堂的布局106办公室的设施布置1、办公室与制造系统的区别制造系统办公室1处理对象是有形物品，物料搬运是主要因素处理对象是信息以及组织内外的来访者2产出速度与设备速度有相当大关系人的工作速度决定工作效率3在生产类型的基础上进行设施布置同一类工作任务可选用的办公室布置有很多种组织结构、各部门的配置方式、部门之间的相互联系和相对位置的要求对办公室布置有重要的影响作用。同时，有些制造业使用的方法也适用于办公室布置。如按工作流程和能力平衡的要求划分工作中心和个人工作站办公室的设施布置1、办公室与制造系统的区别制造系统办107？办公室布局与制造业布局的差异加工对象不同办公室制造业办公室布局

（Officelayout）

？办公室布局与制造业布局的差异加工对象不同办公室制造业办公室108办公室布局2、办公室布置主要考虑的因素1）信息传递与交流的迅速、方便；2）人员的劳动生产率。3、几种基本模式1）封闭式办公室2）开放式办公室（带半截屏风的组合办公模式）3）活动中心：有会议室、讨论间、电视电话、接待处、打字复印、资料室，可进行一项完整的工作，同时保留有自己的小办公室，适合项目型工作。办公室布局2、办公室布置主要考虑的因素1）信息传递与交流的迅109办公室布局

封闭式布局（Officelayout）

办公室布局封闭式布局（Officelayout）110办公室布局

开放式布局（Officelayout）

办公室布局开放式布局（Officelayout）111办公室布局

？办公室布局选择的考虑因素资源与成本文化的差异（Officelayout）

办公室布局？办公室布局选择的考虑因素资源与成本文化的差异（1122、零售店布置

零售店布置(layoutforretailers)是指店内展示商品的安排方法，它不仅仅是各商品的摆放位置，还要考虑展示能吸引顾客，包含很多艺术的因素。（1）零售店布置形式网格式(Gridlayout)自由式(Freestylelayout)精品店式(Boutiquelayout)

2、零售店布置零售店布置(layoutforreta113网格式布置

网格式以矩阵网格方式安排柜台，通道都是平行的。特点：网格式布置能有效利用销售空间，创造整洁的环境，并能简化购物活动。图33网格式零售店布置图网格式布置网格式以矩阵网格方式安排柜台，通道都是平行的。114自由式布置

自由式采用不同形状和大小的柜台（货架）展示。特点：有一个轻松、友好的购物气氛，能够鼓励顾客更长时间的逗留和购买，并增加顾客冲动性购买的机会。图34自由式零售店布置图自由式布置自由式采用不同形状和大小的柜台（货架）展示。图115精品店式布置

精品店式布置将商店划分为一系列相对独立的购物区，每一区域都有自己的主题，就像在一个大店里布置一系列专买店一样。图35精品店式零售店布置图精品店式布置精品店式布置将商店划分为一系列相对独立的购物116

（1）零售店布置方法商店应尽可能地将商品展示得吸引人；

空间充裕的展示为商品提供了一个开放的视线，并能减少店内失窃的发生；充分利用楼层区位价值来布置；充分利用通道区位价值来布置；冲动性购买的商品和方便货物应当摆放在店的前部；销售区与非销售区分开。（1）零售店布置方法117（2）楼层区位价值

商店内的空间的各部分在创造销售收入上并不相同，我们可以用空间价值来区分。三楼15％二楼30％一楼40％地下层楼15％图36楼层区位价值（2）楼层区位价值商店内的空间的各部分在创造销售收入上并118（3）通道区位价值

通道的布置对吸引顾客也有很大影响，沿主通道摆放的商品一般销量会更高。低低低低低中低中低低中中低中中高次通道主通道图37通道区位价值（3）通道区位价值通道的布置对吸引顾客也有很大影响，沿主119

图38超市布置示意图图38超市布置示意图120谢谢观赏！谢谢观赏！1215、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。

6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。

7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。

8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。

9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。

10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。

11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。

13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。

14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。

6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。

7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！

8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！

9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。

10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。

11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。

12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。

13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。

14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。

15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。

6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。

7、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。

8、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。

9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。

10、没人能让我输，除非我不想赢！

11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。

12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。

13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。

14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。

15、只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，122第三章工厂布局设计与管理

梁灼铭主讲第三章工厂布局设计与管理梁灼铭主讲123本章主要内容1、工厂布局设计概述：内容，原则，方法2、工厂布局形式，工厂流动模式3、产品原则布置设计：流水线形式4、生产现场的物流改善5、常用的平面布置方法6、服务业企业的平面布置本章主要内容1、工厂布局设计概述：内容，原则，方法124裁减缝纫包装布匹空盒空盒引例：现有布局是否合理？裁减缝纫包装布匹空盒空盒引例：现有布局是否合理？125裁剪缝纫布匹包装空盒改善后裁剪缝纫布匹包装空盒改善后126引导案例12600多个零件36700道工序引导案例12600多个零件36700道工序1273.1工厂布局设计概述1.工厂布局的内容和原则

（1）工厂布局的内容工厂总体平面布置解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。车间布置解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式。3.1工厂布局设计概述（1）工厂布局的内容128（2）设施布置设计的总原则整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案)移动距离最小原则流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化)空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。)柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整)安全原则（2）设施布置设计的总原则129（3）工厂总体布置设计的要求满足生产要求，工艺流程合理；适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；合理用地；充分注意防火、防爆、防损与防噪；利用气候等自然条件，减少环境污染。（4）车间布置设计的要求确定设备布置的形式；满足工艺流程要求；实行定置管理、确保工作环境整洁、安全；选择适当的建筑形式。（3）工厂总体布置设计的要求（4）车间布置设计的要求1303.2生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。生产设施的三种基本的布置形式：

固定式布置产品原则布置工艺原则布置成组原则服务设施的三种基本的布置形式：

零售店布置办公室布置仓库布置3.2生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两1311.工厂布局的形式

（1）产品原则布置（流水线布置）当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。图1产品原则布置示意图1.工厂布局的形式（1）产品原则布置（流水线布置）图1产132图2汽车后桥加工生产线图2汽车后桥加工生产线133图3汽车装配生产线图3汽车装配生产线134图4汽车焊接生产线图4汽车焊接生产线135产品原则布置的基础标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。产品原则布置的优点产品产出率高，单位产品成本低；每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；由于操作人员效率高且所需培训少；生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。产品原则布置的基础产品原则布置的优点136产品原则布置的缺点要求较多的设备，而设备的利用率相对较低；对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。产品原则布置的缺点137（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。图4工艺原则布置示意图（2）工艺布置原则（机群式）图4工艺原则布置示意图138图5钻削加工工段图5钻削加工工段139图6车削加工工段图6车削加工工段140工厂布局设计与管理课件141产品原则布置与工艺原则布置比较：产品原则布置与工艺原则布置比较：142（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。

图6固定式布置（3）固定式布置原则（项目布置）图6固定式布置143固定式布置缺点：场地空间有限；不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带来较大困难；物料需求量是动态的。固定式布置缺点：144（4）成组布置原则（混合布置）成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制造单元）。成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。（4）成组布置原则（混合布置）145成组原则布置的特点加工时间较短、物流效率较高；在制品较低、准备时间较短；具有工艺原则布置的柔性。图7板材加工FMS成组原则布置的特点图7板材加工FMS146表不同布置类型的特征布置形式生产时间产品原则布置在制品技术水平产品柔性机器利用率工人利用率单位产品成本维护性设备投资规模工艺原则布置成组原则布置固定式布置短低低低高高低难大长高高高中.低高高易小短低中.高中.高中.高高低中中中中混合高中中高－－表不同布置类型的特征布置形式生产产品原则布置在制品技术产品147图8产品变化、产量和布置关系图产品种类P图8产品变化、产量和布置关系图产品种类P1482.工厂流动模式工厂流动模式：工厂（车间）内部物料和人员流动的方向，反映工厂（车间）的出口和入口的布置以及工厂面积。图9基本流动模式2.工厂流动模式图9基本流动模式1493.3产品原则布置设计

流水线的设计包括：技术设计是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设计、设备改装设计、专用工具设计、运输传送装置的设计以及信号装置的设计等。组织设计是指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方式的设计、流水线平面设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制订等等。3.3产品原则布置设计1501.流水线的平面布置设计（1）流水线平面布置设计原则：有利于工人操作方便；在制品运动路线最短；有利于流水线之间的自然衔接；有利于生产面积的充分利用。

1.流水线的平面布置设计151（2）流水线的布置模式单列直线形流水线双列直线形流水线图10流水线单列和双列直线布置示意图（2）流水线的布置模式图10流水线单列和双列直线布置示意图152图11单列直线流水线布置图11单列直线流水线布置153柔性生产布置原工作方式物料流物料流不好：操作者被分开，没有机会进行交流好：操作者可交流，或增减操作人员，经过训练的人几乎可自动平衡不同的生产速度。柔性装配线柔性生产布置原工作方式物料流物料流不好：操作者被分开，没有机154U型生产线或工作单元原工作方式柔性装配线不好：操作者被围起来，没有机会与增加的操作者一起工作以增加产量。好：操作者可互相帮助，可与增加的操作者一起工作以提高产量。U型生产线或工作单元原工作方式柔性装配线不好：操作者被围起来155U型生产线或工作单元原工作方式柔性装配线不好：直线型很难平衡好：U型生产线的一个特点就是操作者容易进入，这里4个操作者可减为3个。U型生产线或工作单元原工作方式柔性装配线不好：直线型很难平衡156锻压机机1机2机3机4存储箱焊接(a)原布局油漆PaddyHopkirk汽车配件厂轴承生产线产品导向的布局生产线装配线锻压机机1机2机3机4存储箱焊接油漆锻压机机1机2机3机4存储箱焊接(a)原布局油漆Pa157锻压机机1机2机3机4存储箱焊接(a)原布局油漆PaddyHopkirk汽车配件厂轴承生产线

产品导向的布局

生产线装配线(b)新布局锻压机机1机2机3机4存储箱焊接油漆锻压机机1机2机3机4存储箱焊接(a)原布局油漆Pa1583.4生产现场物流改善合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。无价值的搬运动作有：·搬运·倒退让路·排除路障·堆码、清点、整理、寻找·停顿与返回3.4生产现场物流改善合理的生产布局能够保159（1）有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业（1）有弹性的生产线布置2345InputOutput162160考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费（2）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费品质方面优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节产量方面使用弹性高、易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备成本方面按照产距时间配置人员，非定员制生产，使用最少空间生产考虑弹性生产线布置时追求的目标：品质方面产量方面成本方面161（2）流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少人化生产确保全数检查便于设备维护确保作业安全整体布置协调（2）流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动162标准作业保证标准作业——避免：制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费

☆作业顺序一致化

☆逆时针方向操作

☆进行适当的作业组合

☆明确作业循环时间☆明确在制品数量①.物流顺畅

☆一头一尾存货，中间均衡快速流动

☆考虑线与线之间的库存放置、搬运方法和搬运路径☆前后生产线尽量靠拢②.避免物流浪费——先进先出，快速流动标准保证标准作业——☆作业顺序一致化①.163物流物留顺畅流动没有停滞中间停滞隐藏问题物流物留顺畅流动中间停滞164信息流畅考虑信息流动——生产指示明确便于信息传递

☆后补式/前后式生产指示

☆生产实绩显现化

☆便于批量区分

☆警示灯及线体控制③.少人化

☆U形布置方式

☆逆时针摆放

☆设备间无阻隔☆人与设备分工：人—装料、卸料设备—加工☆启动按钮安装方式适当④.少人化生产——人多人少都能生产信息考虑信息流动——☆后补式/前后式生产165现场目标及推移管理现场目标及推移管理166质量保证确保全数检查——防止不良发生杜绝不良流出

☆作业人员自主检查

☆避免生产与检查相分离

☆设备防错功能

☆良好的照明☆现场5S⑤.便于维护

☆足够的维护空间

☆优先保证常维护点空间☆不常动部分移开维护⑥.便于设备维护——先进先出，快速流动质量确保全数检查——☆作业人员自主检查⑤167工厂布局设计与管理课件168作业记录管理要点—严格按时间和频度要求进行质量检查及记录—严格执行质量首检并记录，必要时保留实物—自检和互检均要签名确认—尽可能记录具体数字—上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能例电流检查项目技术规格检查方法记录频度检查时间周一电流180～220电流表4次/班AM8：05185正常合格OK√×√作业记录管理要点—严格按时间和频度要求进行质量检查及记录169一级维护标示一级维护标示170安全性确保作业安全——消除：安全隐患违背安全规程的作业

☆加工点远离双手可达区域

☆作业时容易步行

☆去除踏台、突出物

☆启动按钮的保护盖、距离、位置防止误启动☆蒸气、油污、粉屑防护☆现场照明、换气、温湿度⑦.整体协调

☆整体物流

☆动力供应☆线间仓库间搬运☆预备扩充空间⑧.整体布置协调——整体效率最高安全确保作业安全——☆加工点远离171（3）一笔画的工厂布置工厂整体布置一笔画从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。（3）一笔画的工厂布置工厂整体布置从提高整体效率的目172整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平173Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（离岛式、鸟笼式“粗流而慢”）垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABC174Step2采用U字型生产线1413121110712348569材料成品（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。Step2采用U字型生产线14131211107175Step3将长屋型改为大通铺式大通铺式

布置Step3将长屋型改为大通铺式大176大通铺式布置（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。（2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。大通铺式布置（1）减少各生产线的在制品数177Step4整体上呈一笔画布置一笔画布置Step4整体上呈一笔画布置一178（1）易被差遣原则手工化动力化机械化自动化高速度高产量多功能泛用化大型化固定化高价化智能化人使用设备设备帮助人人辅助设备人管理设备人适应设备弹性化灵活化多样少量短交货期低成本设备配合人小型化流动化有弹性变换快设备发展史附：流线化设备调整原则（1）易被差遣原则手工化动力化机械化自动化高速度大型化智能化179小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度适中设备随需求增减组合人员物料顺畅流动通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工要求只需更换模具刀具等可满足各种不同产品快速切换节省时间实现多样少量混流生产小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度180（2）实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备附加功能可根据实际需要逐步附加满足适当的需求即可不买泛用化设备小批量生产细流而快理想的设备能确保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。（2）实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备满181（3）流动原则不落地生根不寄人篱下不离群索居管线不象长青藤设备要象快餐车出口入口要一致管路线路既要避免硬得无弹性，也需要整理免得象长青藤。带轮设备机动性高，可将大设备单元化，便于拆装和移动。（3）流动原则不落地不寄人不离群管线不象长青藤设备要象快餐车182管路线路整理管路线路整理183工厂布局设计与管理课件184工厂布局设计与管理课件185（4）能屈能伸原则推陈出新产品创新·技术创新·管理创新产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。（4）能屈能伸原则推陈出新产品创新·技术创新·管理创186能屈能伸原则拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要。将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的。能屈能伸拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化187（5）弹性原则基本功能设备功能扩充功能分区随时开张能力扩充更换界面卡基板或机构总装区、分装线零件区、成品区准备时间最短化随开随用随关随停预留扩能空间局部变换即可（5）弹性原则基本功能功能功能随时能力更换界面卡总装区、分装188（6）窄面原则IOIO前工序出口即为后工序入口避免搬运及走动浪费，一般其外径（长×宽）不超过作业者肩宽加50cm。操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。作业面的高度和深度作业动作要幅度小动作快，要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。（6）窄面原则IOIO前工序出口避免搬运及走1891212横长纵短↓横短纵长横短纵长的设备联结之后作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期时间，增加生产能力，减少作业人员。减少无价值走动作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。331212横长纵短横短纵长的设备联结之后作业点190不做切削空气动作不做木偶动作不做立定动作按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。木偶动作：前一个动作结束，后一个动作才开始。非木偶动作：前一个动作进行中，后一个动作即开始。机器人也是“人”，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。三不原则（7）三不原则不做切削空气动作不做木偶动作不做立定动作按下191（8）成长带原则传统输送带作业传统输送带的4种浪费：①取放动作浪费在制品取放至少浪费2～5秒时间。②等待浪费前后工序作业节奏不同造成作业等待。③在制品过多浪费工序间缓冲库存隐藏了等待问题。④空间浪费缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。①②③④（8）成长带原则传统输送带作业传统输送带的4种浪费：①②③④192成长型输送带作业①③⑤②④②划分节距线一般为80～90cm，用来确认进度。①边送边做在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费。③依产距时间设定速度产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。④设立“接棒区”流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。⑤设立停线按钮事故发生时停线，以相互协作、排除异常。成长型输送带作业①③⑤②④②划分节距线一般为80～90cm，193附：流线化生产改善实例改善前入料出料生产线长：10.5m作业人员：6人生产能力：900件/日例110.5m某厂电路板插件线提高生产效率实例循环时间：150秒零件供应方式：在制品