IPQC检验规范培训教材课件

ISO9000∶2000IPQC檢驗培訓授課時間：

授課人：2016年1月份教育培訓1Page:1of27ISO9000∶2000IPQC檢驗培訓授課時間：授課品質目標

<<2016年品質目標東莞>>客戶抱怨件數:≦4件/月客戶退貨率:≦1.2%/月製程异常不良率:≦1.5%/月廠商来料品質不良率:≦2.0%月客戶滿意度評分

≧90分教育訓練達成率

≧5H/月

2Page:1of27品質目標

<<2016年品質目標東莞>>客戶抱怨件數:品質政策

<<2016年品質政策東莞>>

提高產品水准維護品質穩定重視服務品質滿足客戶要求3Page:1of27品質政策

<<2016年品質政策東莞>>

提高產品水准環保政策

<<2016年環保政策東莞>>全員參與保護環境预防污染節約資源遵守法規持續改善4Page:1of27環保政策

<<2016年環保政策東莞>>全員參與保職業健康安全政策

<<2016年職業健康安全政策東莞>>遵守法律法規控制危險根源完善應急措施保證有效溝通5Page:1of27職業健康安全政策

<<2016年職業健康安全政策東莞>1、目的：為使各産品工作站之檢驗辦法之標準，以便於繁雜的檢驗中，不易造成遺漏和處理上的混亂和爭執，以確保質量判定之標準性，特擬訂。2、範圍：生産過程中各工序之檢驗均適用。3、定義：致命缺點(CR)：影響産品的使用功能、性能之異常項目（依産品特性或客戶指定需求規格嚴重不符合者)。6Page:1of271、目的：為使各産品工作站之檢驗辦法之標準，以便於繁雜的檢驗主要缺點(MA)：産品的外觀、顏色差異之異常項目，三個輕缺點為1個主要缺點。

輕缺點（MI）：產品外觀輕微瑕癖，目視不明顯，不影響使用，三個輕缺點為1個主要缺點。若客戶有特別要求，則依客戶之要求實施．7Page:1of27主要缺點(MA)：産品的外觀、顏色差異之異常項目，三個輕缺4、權責：品管課IPQC巡驗．5、內容：

5.1檢驗內容5.1.1首/末件檢查：生産單位依首/末件檢查之時機製作相應之首/末件，並由IPQC確認，檢驗結果記錄於相應之＜首/末件檢查記錄表＞中．5.1.2制程巡驗：5.1.2.1注塑IPQC以每1小時巡驗一次,(巡檢時只檢查外觀

)檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞中．8Page:1of274、權責：品管課IPQC巡驗．8Page:1of275.1.2.2沖壓部門IPQC以每1小時巡驗一次,檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞及＜沖壓尺寸巡檢記錄表＞中．5.1.2.3SMT、DIP組裝車間為每2小時巡驗一次(巡檢時只檢查外觀)檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞中．5.1.3若客戶有特別要求，則按客戶要求實施．5.2檢驗5.2.1尺寸檢驗：依工程部發行之QJS圖面檢查；9Page:1of275.1.2.2沖壓部門IPQC以每1小時巡驗一次,檢驗結果記5.2.2外觀檢驗：依各類規範要求實施；

5.2.3特性檢驗之項目：依各産品類別分別實施不同之測試．A.拉力測試

B.互配測試

5.3檢驗物料分類：

WF類

Housing類

端子類10Page:1of275.2.2外觀檢驗：依各類規範要求實施；10Page:1o5.3.1WF類5.3.1.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺B.2次元測試儀C.拉拔力測試機5.3.1.2參考資料A.工程圖面B.不良識別SOP5.3.1.3檢驗（試驗）程式A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗；B.外觀應依全穴數生產品實施；115.3.1WF類11C.尺寸確認，需從全穴數生產品根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；

D.拉力測試：由全穴數生產品插針後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.互配測試：取和WF相對之Housing進行互配測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；12Page:1of27C.尺寸確認，需從全穴數生產品根據圖面之規定，以適當之量具分5.3.2

Housing類5.3.2.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺

B.2次元測試儀C.拉拔力測試機

5.3.2.2參考資料A.工程圖面B.不良識別SOP5.3.2.3檢驗（試驗）程式A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗；B.外觀應依全穴數生產品實施；C.尺寸確認，需從全穴數生產品根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；D.拉力測試：由全穴數生產品插入打線後端子後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.互配測試：取和WF相對之Housing進行互配測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；13Page:1of275.3.2Housing類13Page:1of275.3.3端子PIN針類5.3.3.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺

B.2次元測試儀

C.拉拔力測試機5.3.3.2參考資料

A.工程圖面

B.不良識別SOP5.3.3.3檢驗（試驗）程式A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗；

B.外觀應依5PCS生產品實施；C.尺寸確認，抽取生產中產品4PCS根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；

D.拉力測試：由4PCS生產品打線後插入Housing中進行測試，並記錄結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.互配測試：取打線後端子和Housing進行互配測試或PIN針插入WF相對產品中進行互配測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；14Page:1of275.3.3端子PIN針類14Page:1of275.3.4

DIP組裝類5.3.4.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺

B.2次元測試儀

C.拉拔力測試機

D.錫爐5.3.4.2參考資料

A.工程圖面

B.不良識別SOP5.3.4.3檢驗（試驗）程式A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗；

B.外觀應依50PCS生產品實施；C.尺寸確認，抽取生產中產品4PCS根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；

D.拉力測試：由4PCS生產品插PIN後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.沾錫測試：取插PIN後4PCS生產品於實驗室進行沾錫測試，並記錄檢驗結果於＜首首/未件尺寸測試記錄＞中；15Page:1of275.3.4DIP組裝類15Page:1of275.3.5

SMT組裝類5.3.5.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺

B.2次元測試儀

C.拉拔力測試機

D.錫爐5.3.5.2參考資料

A.工程圖面

B.不良識別SOP5.3.5.3檢驗（試驗）程式A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗；

B.外觀應依50PCS生產品實施；C.尺寸確認，抽取生產中產品4PCS根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；

D.拉力測試：由4PCS生產品插PIN後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.沾錫測試：取插PIN後4PCS生產品於實驗室進行沾錫測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；16Page:1of275.3.5SMT組裝類16Page:1of275.3.6

SMT全檢及包裝類5.3.6.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.剝離測試儀

B.2次元測試儀

C.IR測試機

5.3.6.2參考資料

A.包裝料帶承認書

B.不良識別SOP5.3.6.3檢驗（試驗）程式A.核對有無作業標准，若無則不予檢驗；

B.外觀應依抽樣計劃實施；C.對於產品烘烤後，抽取生產中產品5PCS使用IR爐進行測試,測試結果無起泡及其它異常時，記錄於＜SMTREEL附著力測試記錄表＞中；

D.拉力測試：盘類包裝品抽取50MM使用剝離測試儀進行測試，並記錄檢驗結果於＜SMTREEL附著力測試記錄表＞中；17Page:1of275.3.6SMT全檢及包裝類17Page:1of27抽樣基準：18Page:1of27抽樣基準：18Page:1of27PreparedBy:TQM全面質量管理19Page:1of27PreparedBy:TQM全面質量管理19Page:1全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900020Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900021Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900022Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900023Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900024Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900025Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900026Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900027Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900028Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900029Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900030Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900031Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900032Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900033Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)【定義】—在高層管理的領導下及參與下，通過全體員工上下一心、群策群力，以具有競爭力的成本，提供高品質且不斷創新產品與服務，在客戶中建立優良及物有所值的良好聲譽。兩層意義.一家公司所提供出的產品或服務是優質的.這家公司各方面的管理制度(包括生產、設計、採購、維修、人事、會計、行政等)都是優質的34Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)基本理念:1.品質保證不單是品質檢查部門的責任2.品質保證不單是生產部門的責任3.所有部門對品質都有直接或間接的影響4.品質保證是每一位員工的責任5.品質保證不是每一位員工天生出來便懂得的工作6.品質保證必須通過有系統的溝通、教育、訓練及檢討來達成7.『全面品質管理』的動力來自高層管理8.『全面品質管理』的成功有賴於上下一心35Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)中心思想:1.高層管理的領導與參與

傳統品質管理品管部門責任全面品質管理高層管理的領導與參與2.全體員工上下一心、群策群力→全體明白公司的目標、方向及策略→認同及投入→達到目標後的好處(公司利益及員工利益的結合)36Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)中心思想:3.具有競爭力的成本利潤=銷售+成本4.提供高品質且不斷改進的產品及服務→適應市場定位、顧客期望、競爭環境

→不斷改進的速度5.在顧客中建立優良及物有所值得良好聲譽→要讓公司所有員工都明白到，工資、紅利都不是公司發的，而是滿意的客戶支付的37Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)品質是用一種最經濟的手段，製造出市場上最有用的產品戴明品質是一種符合度，而所謂的符合度是指產品在使用期間能滿足使用者的需求

朱蘭『品質』的意思就是工程品質、服務品質、資訊品質、過程品質、部門品質、人員品質、包括員工、工程師、經理、行政人員、制度品質、公司品質、目標品質等等。「我們的基本做法是去控制每一方面的品質。」

日本品質管理之父石川馨38Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)知易行難→一條品質管理崎嶇的陽光大道39Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)品質管理的演進品質控制(QualityControl)品質保證(QualityControl)全面品質保證TotalQualityAssurance全員品質保證Company-WideQualityAssuranceControl全面品質管理TotalQualityManagemntControl1.訂立標準

2.對照符合程度3.補救行動事後的控制於生產過程中採取防患的步驟消除引起瑕疵的可能性事後的控制+事前的預防確保品質更進一步強調品質保證非單一部門責任而是得到大多數甚至全部部門通力合作才可達成事後的控制+事前的預防確保品質+全體通力合作品質保證不單是所有部門皆有責任，各個部門內的各級員工

也必須全心全意積極參與品管圈活動在此一時期開始全面建立推行突出顧客導向的重要性

從假設知道顧客的需求到更主動、更頻密的、更深刻的去了解顧客現有的及潛在的需求，然後用不斷改進方式滿足顧客期望40Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemenISO-9000在品質管理演進過程中的定位→與全員品質保證(CWQA)比較，ISO-9000未有突出基層員工參與的重要性；全面品質保證是強調上下一心發揮各級員工參與的積極性來達到盡善盡美→ISO-9000與全面品質管理(TQM)的分別，在於後者更重視顧客的反應與滿意程度、持續的不斷改進、以及全體員工的積極參與。41Page:1of27ISO-9000在品質管理演進過程中的定位→與全員品質保證

ISO9000∶2000IPQC檢驗培訓授課時間：

授課人：2016年1月份教育培訓42Page:1of27ISO9000∶2000IPQC檢驗培訓授課時間：授課品質目標

<<2016年品質目標東莞>>客戶抱怨件數:≦4件/月客戶退貨率:≦1.2%/月製程异常不良率:≦1.5%/月廠商来料品質不良率:≦2.0%月客戶滿意度評分

≧90分教育訓練達成率

≧5H/月

43Page:1of27品質目標

<<2016年品質目標東莞>>客戶抱怨件數:品質政策

<<2016年品質政策東莞>>

提高產品水准維護品質穩定重視服務品質滿足客戶要求44Page:1of27品質政策

<<2016年品質政策東莞>>

提高產品水准環保政策

<<2016年環保政策東莞>>全員參與保護環境预防污染節約資源遵守法規持續改善45Page:1of27環保政策

<<2016年環保政策東莞>>全員參與保職業健康安全政策

<<2016年職業健康安全政策東莞>>遵守法律法規控制危險根源完善應急措施保證有效溝通46Page:1of27職業健康安全政策

<<2016年職業健康安全政策東莞>1、目的：為使各産品工作站之檢驗辦法之標準，以便於繁雜的檢驗中，不易造成遺漏和處理上的混亂和爭執，以確保質量判定之標準性，特擬訂。2、範圍：生産過程中各工序之檢驗均適用。3、定義：致命缺點(CR)：影響産品的使用功能、性能之異常項目（依産品特性或客戶指定需求規格嚴重不符合者)。47Page:1of271、目的：為使各産品工作站之檢驗辦法之標準，以便於繁雜的檢驗主要缺點(MA)：産品的外觀、顏色差異之異常項目，三個輕缺點為1個主要缺點。

輕缺點（MI）：產品外觀輕微瑕癖，目視不明顯，不影響使用，三個輕缺點為1個主要缺點。若客戶有特別要求，則依客戶之要求實施．48Page:1of27主要缺點(MA)：産品的外觀、顏色差異之異常項目，三個輕缺4、權責：品管課IPQC巡驗．5、內容：

5.1檢驗內容5.1.1首/末件檢查：生産單位依首/末件檢查之時機製作相應之首/末件，並由IPQC確認，檢驗結果記錄於相應之＜首/末件檢查記錄表＞中．5.1.2制程巡驗：5.1.2.1注塑IPQC以每1小時巡驗一次,(巡檢時只檢查外觀

)檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞中．49Page:1of274、權責：品管課IPQC巡驗．8Page:1of275.1.2.2沖壓部門IPQC以每1小時巡驗一次,檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞及＜沖壓尺寸巡檢記錄表＞中．5.1.2.3SMT、DIP組裝車間為每2小時巡驗一次(巡檢時只檢查外觀)檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞中．5.1.3若客戶有特別要求，則按客戶要求實施．5.2檢驗5.2.1尺寸檢驗：依工程部發行之QJS圖面檢查；50Page:1of275.1.2.2沖壓部門IPQC以每1小時巡驗一次,檢驗結果記5.2.2外觀檢驗：依各類規範要求實施；

5.2.3特性檢驗之項目：依各産品類別分別實施不同之測試．A.拉力測試

B.互配測試

5.3檢驗物料分類：

WF類

Housing類

端子類51Page:1of275.2.2外觀檢驗：依各類規範要求實施；10Page:1o5.3.1WF類5.3.1.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺B.2次元測試儀C.拉拔力測試機5.3.1.2參考資料A.工程圖面B.不良識別SOP5.3.1.3檢驗（試驗）程式A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗；B.外觀應依全穴數生產品實施；525.3.1WF類11C.尺寸確認，需從全穴數生產品根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；

D.拉力測試：由全穴數生產品插針後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.互配測試：取和WF相對之Housing進行互配測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；53Page:1of27C.尺寸確認，需從全穴數生產品根據圖面之規定，以適當之量具分5.3.2

Housing類5.3.2.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺

B.2次元測試儀C.拉拔力測試機

5.3.2.2參考資料A.工程圖面B.不良識別SOP5.3.2.3檢驗（試驗）程式A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗；B.外觀應依全穴數生產品實施；C.尺寸確認，需從全穴數生產品根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；D.拉力測試：由全穴數生產品插入打線後端子後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.互配測試：取和WF相對之Housing進行互配測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；54Page:1of275.3.2Housing類13Page:1of275.3.3端子PIN針類5.3.3.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺

B.2次元測試儀

C.拉拔力測試機5.3.3.2參考資料

A.工程圖面

B.不良識別SOP5.3.3.3檢驗（試驗）程式A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗；

B.外觀應依5PCS生產品實施；C.尺寸確認，抽取生產中產品4PCS根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；

D.拉力測試：由4PCS生產品打線後插入Housing中進行測試，並記錄結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.互配測試：取打線後端子和Housing進行互配測試或PIN針插入WF相對產品中進行互配測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；55Page:1of275.3.3端子PIN針類14Page:1of275.3.4

DIP組裝類5.3.4.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺

B.2次元測試儀

C.拉拔力測試機

D.錫爐5.3.4.2參考資料

A.工程圖面

B.不良識別SOP5.3.4.3檢驗（試驗）程式A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗；

B.外觀應依50PCS生產品實施；C.尺寸確認，抽取生產中產品4PCS根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；

D.拉力測試：由4PCS生產品插PIN後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.沾錫測試：取插PIN後4PCS生產品於實驗室進行沾錫測試，並記錄檢驗結果於＜首首/未件尺寸測試記錄＞中；56Page:1of275.3.4DIP組裝類15Page:1of275.3.5

SMT組裝類5.3.5.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺

B.2次元測試儀

C.拉拔力測試機

D.錫爐5.3.5.2參考資料

A.工程圖面

B.不良識別SOP5.3.5.3檢驗（試驗）程式A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗；

B.外觀應依50PCS生產品實施；C.尺寸確認，抽取生產中產品4PCS根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；

D.拉力測試：由4PCS生產品插PIN後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.沾錫測試：取插PIN後4PCS生產品於實驗室進行沾錫測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；57Page:1of275.3.5SMT組裝類16Page:1of275.3.6

SMT全檢及包裝類5.3.6.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具：A.剝離測試儀

B.2次元測試儀

C.IR測試機

5.3.6.2參考資料

A.包裝料帶承認書

B.不良識別SOP5.3.6.3檢驗（試驗）程式A.核對有無作業標准，若無則不予檢驗；

B.外觀應依抽樣計劃實施；C.對於產品烘烤後，抽取生產中產品5PCS使用IR爐進行測試,測試結果無起泡及其它異常時，記錄於＜SMTREEL附著力測試記錄表＞中；

D.拉力測試：盘類包裝品抽取50MM使用剝離測試儀進行測試，並記錄檢驗結果於＜SMTREEL附著力測試記錄表＞中；58Page:1of275.3.6SMT全檢及包裝類17Page:1of27抽樣基準：59Page:1of27抽樣基準：18Page:1of27PreparedBy:TQM全面質量管理60Page:1of27PreparedBy:TQM全面質量管理19Page:1全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900061Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900062Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900063Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900064Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900065Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900066Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900067Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900068Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900069Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900070Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900071Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900072Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900073Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-900074Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)【定義】—在高層管理的領導下及參與下，通過全體員工上下一心、群策群力，以具有競爭力的成本，提供高品質且不斷創新產品與服務，在客戶中建立優良及物有所值的良好聲譽。兩層意義.一家公司所提供出的產品或服務是優質的.這家公司各方面的管理制度(包括生產、設計、採購、維修、人事、會計、行政等)都是優質的75Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)基本理念:1.品質保證不單是品質檢查部門的責任2.品質保證不單是生產部門的責任3.所有部門對品質都有直接或間接的影響4.品質保證是每一位員工的責任5.品質保證不是每一位員工天生出來便懂得的工作6.品質保證必須通過有系統的溝通、教育、訓練及檢討來達成7.『全面品質管理』的動力來自高層管理8.『全面品質管理』的成功有賴於上下一心76Page:1of27全面品質管理(TotalQualityManagemen全面品質管理(TotalQualityManagement)中心思想:1.高層管理的領導與參與

傳統品質管理