NPW生产体系的评估课件

生产体系的评估时间：2007年6月11日现在结果因素1.盈利能力2.竞争力﹡Q﹡T﹡C目标结果因素1.盈利能力2.竞争力﹡Q﹡T﹡C制定中期/营业目标现在制造系统1.同期生产体系(基础的）—1移动的体制（生产管理）—2工序的体制（工程管理）—3作业的体制（现场管理）2.管理体系包括N-PMS介绍全球性GK诊断附加物具体提升项目目标制造系统1.同期生产体系(基础的）—1移动的体制（生产管理）—2工序的体制（工程管理）—3作业的体制（现场管理）2.管理体系包括N-PMS1）现在活动的改善点生产体系——运输和加工的循环关于工作流程○：附加价值：无价值（库存）：无价值（运输）加工运输运输加工加工移动的体制（生产管理）加工的体制（生产管理）作业的体制（现场管理）2)生产体系的3个要点4）NPW基本5行动想达到的标准想彻底的行动水准1：基准（标准）的设定水准2：标准化机构的导入和活用水准3：课题的显现化水准4：改善循环的实践水准5：理想状态1）停线（线停）不制造不流出不再发品质不良+确立所有作业人员理解没有遵守自己标准作业的状况及标准作业要点的结构和定义+关于停线及helpcall的活用，所有工作人员听说、理解的机构标准化，责任部门及机构的成立明确+导入作业人员向监督者传达不良情报时标准化的helpcall机构+记录helpcall和停线数据，应该解决的课题明确化+通过helpcall组织得到的数据，明确区分工程应对应的课题和需要相关部门协助的课题。+属于自己责任的不良，由工程检查人员或者文件中发现的不良，通知所有作业人员+作业者提供的异常、不良情报，在讨论及采取对策时，让作业者一起参加，着实减少情报的发送（helpcall次数）+工程检查人员发现的不良或者最终修理工程发现的不良数都要确实地减少+通过改善循环活动，作业者有信心得运用helpcall，彻底杜绝坏物（质量）流出。+基本上不会向后工序流出不良。2）QRQC会议+导入每天的QRQC会议组织，制造作业者、相关部门的工作人员并认识、理解它的存在和内容。+明确决定品质状况、生产状况的报告责任部门（人）+根据每天的QRQC会议，各工程的担当管理人和系长将课题带回自己的部门，在自部门内设立讨论对策的场所+不仅品质，生产状况，设备故障也要根据出席人员不同共有化。+明确决定不良对策的责任者+不仅仅制造作业者的不良情报，设备管理体系的情报，包含市场情报的课题都要明确，共有化+讨论.报告责任者在第二天的会议上要确实汇报讨论结果（含暂定对策）+暴露以后，用QC手法深掘不良，对原因采取对策+通过彻底的分析，持续时间源流对策。+没有原因相同的再发不良。想达到的标准想彻底的行动水准1：基准（标准）的设定水准2：标准化机构的导入和活用水准3：课题的显现化水准4：改善循环的实践水准5：理想状态3）顺序和时间的遵守+全员理解遵守顺序及时间的意义.重要性+每天的线体运营基准.标准全员共享+导入计算顺序遵守率（SSAR）和时间遵守率（STAR）的组织。（与生产管理体系携手）+有管理顺序.时间遵守率的组织。（QRQC会议.同期生产会议等）+为达到顺序遵守.时间遵守目标的阻碍要因.课题要明确（品质、每天的生产达成等）（第2领域）+明确按以前考虑方法策定的生产计划的课题。+每个产品，为解决顺序和时间遵守的课题，要进行改善活动。（修正时间缩短等）第2区域+根据车辆的顺序确定计划导入生产方式。（结合发货期的生产等）+通过改善活动，使每个人在作业时有为了客户遵守顺序和时间的意识第2区域+实施按车辆确定顺序计划的生产。（成批生产部门，遵守批次顺序计划的生产）。4）BM的彻底+活动的图表中明确标记BM水准，这作为企业/工厂的规则被设定下来。（管理人员活动板水准）+实践BM活动的结构（帐表等）作为标准被导入+全员理解制定目标的考虑方法。+明确通过活动达到现状的BM水准的主要课题。+在监督者的活动板上，也要明确应采用的改善项目。+为达到BM而进行的改善活动，要全员参加有组织地进行（管理进度）+认识加速BM活动的重要性，确实缩短活动期间。+目标设定作为日常的活动展开（课、系、组等）。经常向着高目标挑战。NPW基本5行动想达到的标准想彻底的行动水准1：基准（标准）的设定水准2：标准化机构的导入和活用水准3：课题的显现化水准4：改善循环的实践水准5：理想状态5）人才育成+基本技能培训及技能提升的施策导入（I/L/U）+导入N-TWI教育组织+导入YK-04教育组织+QC的考虑方法传达给所有人员。（制造、技术、相关部门等）+根据技能提升计划，定期评价和实践。（含轮换）+所有工长接受N-TWIandYK-04的培训。+运用QC工具的活动在全工程实施。+通过基本技能培训、评价展开，明确自己工程应改善的技能。+所有工长根据基准对自己部下的作业进行观察。+QC改善活动按计划实施（活动数、时期明确）+持续致力解决左记课题。（根据品质及生产性的结果）+实施对应新零件、新技术的技能培训。+工长要越过自己工程的障蔽，实践更高效率的改善活动。（作为整个线体工作的组合）+通过持续的培训及实践活动的成果，每个人的改善基点高了，活动参加率、改善件数也着实增加了。+为将活动结果与成果联在一起，应进一步提高工长的管理技能。（作业编成技能，经验.技巧的教法等）理想：+没有品质不良、设备故障+全员参加，持续改进+对客户的交货期准守率百分之百+BM当作是理所当然的工作，经常认识自己所处的位置，向较高目标挑战+抢先实践管理，灵活对应生产变动--新车/新机型投入的等变化+维持监督者、作业者高技能背后的最高生产性水准NPW基本5行动5）GlobalGKdiagnosis(全球GK诊断）

分类评价项目基准（标准）的设定Leve1-1标准化组织体系的导入与活用Leve1-2课题的显现化Leve1-3改善循环的实践Leve1-4应有姿态Leve1-5管理水准小组管理的充实方针管理①按照上级方针，组长作成本组的活动计划①活动计划与管理图表一致。②管理指标的进度每月向部下说明。①对管理限界外的，有说明。②实施半年回顾（有回顾书）。①全部管理项目在管理限界内。②实施四季度回顾（有回顾书）①全部管理项目达成目标②每四季度对目标修正。现场管理②工长接受了“基本的现场管理教育”。③活动版的Q、C、T，以日（周）与月为单位填写到管理图表中③本组的QCT课题明确③对于明确的课题，实施有对策③实施课题的管理循环，全体保持4阶段GK活动工长的行动③召开展会，向部下提供S、Q、C、T情报④对SQCT，每日实施作业观察④在作业观察结果等的基础上与部下对话，明确SQCT有关的课题④对于明确的课题，和部下一起实施改善循环④他部署共同的课题安全管理安全（安全的确保）安全教育安全巡逻①现场制定有明文化的安全规定②各现场准备有安全教育资料①对新人、支援人员现场实施安全教育①每月实施安全巡检，使问题显现化②运用KYT，推进预防安全活动①对于明确的课题，实施再指导，并保留记录①与其他部门共同开展活动，保持安全②部长以上的安全巡检持续实施

整理整顿5S清扫清洁素养③作业人员也要理解3S〈整理〉区别必要、不要物品，不要物品扔掉〈整顿〉必要物品在必要时高效、安全地可以取出的状态〈清扫〉排除垃圾、灰尘等脏污②每天彻底贯彻3S③运用3S诊断表，确认3S状态③导入5S，定期巡检，使问题点明显化〈清洁〉保持整理.整顿、清扫〈素养〉制定整理.整顿.清扫.清洁的体制②对于明确的课题，实施再指导，并保留记录（对策率80%以上）③5S保持的结果，现场保持无灾害，便于工作状态GlobalGKdiagnosis(全球GK诊断）

分类评价项目基准（标准）的设定Leve1-1标准化组织体系的导入与活用Leve1-2课题的显现化Leve1-3改善循环的实践Leve1-4应有姿态Leve1-5NTWIN-TWI技能培训（人员培训与组织体系）基本技能训练①有针对新人、支援者等的基本技能训练基准①按标准进行培训，并有记录①全组人员实施率100%①在年度计划基础上，落实每月的训练计划并实施①实施技能竞技大会等启蒙活动U评价（iIL)②有ILU评价基准③有结合本组情况的技能训练计划（2人/工程.达成I级。②按照技能训练计划表实施训练③达成2工程/人（L级）新人除外）②伴随长期的生产变动、人员变动，年度技能训练课题明确③L级达成2工程/人和2人/工程②L级达成3工程/人和3人/工程②3-3-3达成L级（3工程/人、3人/工程、全工程3人新人.派遣除外）工作的教法3阶段④工长理解作业的教法3阶段④对新人运用“工作的教法3阶段”进行作业指导④指导后运用作业观察表确认训练程度，明确再指导作业③对于明确的课题，实施再指导，保留记录③小组组长也学习、实施教法3阶段（指导部下时使用教法3阶段）高度技能的培育⑤有高度技能的必要人数、培育计划⑤按照计划进行培训⑤训练计划上的课题明确化④对于明确化的课题，与有关部门共同实施对策④年代无断层，培育后继人员作业管理改善活动（保持与提高活动）改善①为达成目标的改善方法明确①抽出改善项目，汇总成一览表①重点课题的年度计划以5W1H明确①适用原因追求型QC手法，实施重点课题对策①实施驱动原因追求型、课题达成型QC手法的改善活动②全员参加改善活动作业观察②设定有作