6σ月质量例会课件

质量例会

2013年6月明岐铝轮毂仪征有限公司

制作：2013.7月质量例会

2013年6月明岐铝轮毂仪征有限公司目录1、客诉2、过程质量状况3、质量目标达成状况4、进料状况5、品质异常追踪6、各部门发言7、总经理室发言目录1、客诉1、客诉1.12013年索赔状况日期客户客诉索赔数量

成本（元）配件费工时费运费外协费合计6月份CRINSOM21RMB:7,467.5TOPY34RMB:8,437.1WEDS116RMB:36,906TSW6RMB:3,298.1PROLINE172RMB:62,632.8畊鑫1RMB:223MHT496RMB:435,136.2BYD3800RMB:约170,000DYK我司业务主办未提供明细及数据1、客诉1.12013年索赔状况日期客户客诉索赔数量1、客诉1.12013年1-6月份客诉金额汇总1-6月份：国内线客诉总额为839283.64元，国外线客诉总额为1676421.19元。总计2515704.83元。1、客诉1.12013年1-6月份客诉金额汇总1-61、客诉1.22013年6月客诉整改状况时间反映单位型式尺寸不良件数不良状况原因分析整改方向6-4悦达起亚MA10582动平衡严重不良动平衡不良偏高，部分产品返修至极限并小量超差，做放行处理已通知技术部重新设定动平衡标准，并同客户协商，减少不良率6-14悦达起亚MA10588产品表面碰伤1.产品摆放拥挤，产生磕碰现象2.生产作业人员拿取不当，造成摔碰现象3.产品运输过程产生碰撞

1.严格按照物流流程规范，产品摆放规范2.生产作业人员加强产品保护意识培训，轻拿轻放，实施有效监督6-15悦达起亚MA1058MA10596产品表现面点杂质现象1.通风管及烘箱内有脏污及粉尘2.进入涂装区未穿防尘服3.喷漆房未有效清洁4.研磨不到位1.定期保养清洁涂装设备及相关管道2.进入涂装区必须穿戴防尘设备3.加强研磨人员培训4.生产检验人员加强外观培训6-27悦达起亚MA10581同心度不良1.台板下支点有铝削，未吹干净2.台板上等高块有铝削，未吹干净3.中心弹套上锥套未拉紧4.机台自动跑偏位1.提高作业员培训力度2.针对产品钻孔后自检，PCD同心度必须全检3.机台每次钻孔完成后，必须清理相关部位，避免铝削遗留而产生PCD偏或同心度不良1、客诉1.22013年6月客诉整改状况时间反映单位型1、客诉2013年6月退货明细客诉日期主机厂退回方式形式尺寸ETPCD客诉原因数量不良分析6-7悦达起亚旧件库MA105918*740.5114.3*5各原因不良退回36东风悦达起亚客户退回255件，回炉255件。（本厂原因140件，非质量原因85件）其中壁薄111件MA119618*7.546114.3*5166MA102018*7.546114.3*5236-7悦达起亚专用车MA110117*6.544114.3*5各原因不良退回1东风悦达起亚客户退回170件，回炉61件,重修109。（本厂原因140件，非质量原因85件）MA119618*7.546114.3*5125MA102018*7.546114.3*524MF01717*749114.3*518MA110016*6.541114.3*526-16悦达起亚旧件库MA119618*7.546114.3*5壁薄产品638东风悦达起亚退回672件，壁薄638件，壁厚38件MA102018*7.546114.3*5346-18悦达起亚4S店退回MA119618*7.546114.3*5壁薄产品19东风悦达起亚退回22件，壁薄21件，壁厚1件MA102018*7.546114.3*536-22悦达起亚4S点退回MA119618*7.546114.3*5壁薄产品41东风悦达起亚退回41件，壁薄40件，壁厚1件1、客诉2013年6月退货明细客诉日期主机厂退回方式形式尺寸1、客诉1.3客诉状况1时间6月4日客户名悦达起亚产品型式MA1058客诉数量2客诉原因动平衡严重不良原因分析动平衡不良偏高，部分产品返修至极限并小量超差，做放行处理,个别动平衡较大产品混入并包装整改对策已通知技术部重新设定动平衡标准，并同客户协商，减少不良率。加强人员培训力度，避免动平衡超差严重品混入1、客诉1.3客诉状况1时间6月4日客户名悦达起亚产1、客诉1.3客诉状况1照片1、客诉1.3客诉状况1照片1、客诉1.3客诉状况2时间6月14日客户名悦达起亚产品型式MA1058MA1059客诉数量8客诉原因产品表面碰伤原因分析1.产品摆放拥挤，产生磕碰现象2.生产作业人员拿取不当，造成摔碰现象3.产品运输过程产生碰撞

整改对策1.严格按照物流流程规范，产品摆放规范2.生产作业人员加强产品保护意识培训，轻拿轻放，实施有效监督1、客诉1.3客诉状况2时间6月14日客户名悦达起亚1、客诉1.3客诉状况2照片1、客诉1.3客诉状况2照片1、客诉1.3客诉状况3时间6月15日客户名悦达起亚产品型式MA1059MA1058客诉数量6客诉原因产品表面面点杂质原因分析1.通风管及烘箱内有脏污及粉尘2.进入涂装区未穿防尘服3.喷漆房未有效清洁4.研磨不到位整改对策1.定期保养清洁涂装设备及相关管道2.进入涂装区必须穿戴防尘设备3.加强研磨人员培训4.生产检验人员加强外观培训1、客诉1.3客诉状况3时间6月15日客户名悦达起亚1、客诉1.3客诉状况3照片1、客诉1.3客诉状况3照片1、客诉1.3客诉状况4时间客户名产品型式客诉数量客诉原因时间6月27日客户名悦达起亚产品型式MA1058客诉数量1客诉原因悦达起亚总装线打下，无法装车，同心度严重不良原因分析钻孔机台台板上等高块有铝削作业员未清除干净，直接将产品装上机台进行钻孔导致倾斜后产生同心度不良整改对策1.提高作业员培训力度2.针对产品钻孔后自检，PCD同心度必须全检3.机台每次钻孔完成后，必须清理相关部位，避免铝削遗留而产生PCD偏或同心度不良1、客诉1.3客诉状况4时间客户名产品型式客诉数量客1、客诉1.3客诉状况4照片1、客诉1.3客诉状况4照片1、客诉1.3客诉状况照片包装错误（产品10孔，贴纸为12孔）Ⅲ工车面铸造缺陷肋骨边缘碰伤风嘴孔毛刺PCD边缘无底漆护圈断裂导致碰伤1、客诉1.3客诉状况照片包装错误（产品10孔，贴纸为11、客诉1.3客诉状况照片安装面粉体严重碰伤（开板就有）肋骨反面飞边打磨不良肋骨反面收缩PCD孔振刀纹产品1196贴纸为1059（包装错误）另同日一板1059产品贴纸为11961、客诉1.3客诉状况照片安装面粉体严重碰伤（开板就有）2、过程质量状况2.1性能测试

8月9月10月11月12月

1月

2月3月

4月5月6月

量产12623321676

70

138

5866127

108

219

NG42859619

12

0

104

6

41

6月过程送测共计219套，根据量产件送测标准（满4000件送测1套）送测，主要进行冲击.弯曲等性能测试，从6月12日到6月30号MA911-17*6.5冲击测试NG，180°位置550kg肋骨断两根或690kg脱盘，共19件；MA1092-17*7.5或16*7异常件冲击测试NG，180°位置脱盘，共5件；MA1100-16*6.5异常件冲击测试NG，0°位置脱盘，共6件；MA1130-18*8异常件冲击测试NG，180°位置脱盘，共计3件；MA1257-18*8异常件冲击测试NG,180°位置脱盘，共计3件；及MA1202-20*8.5、MA1205-17*9、MA1210-16*7、MA1234-20*9各一件。其他送测件全部OK2、过程质量状况2.1性能测试8月9月10月11月12、过程质量状况2.2铸造泄气前六位月份型式尺寸压泄数泄气数泄气率6MA1099-20*101142320.18%MA1032-18*92512811.16%MA1032-20*101851910.27%MA1100-16*6.519641306.62%MA1016-16*6.5635294.57%MA1196-18*7.592231972.14%2、过程质量状况2.2铸造泄气前六位月份型式尺寸压泄数泄气2、过程质量状况2.3异常前六位月份型式尺寸异常内容6MA1092-16*7肋骨R角收缩严重，测试NG回炉96件。MA1029-15*6.5铸造模具材面规格与生示单不符，回炉75件。MA1016-16*7.5-35风嘴逆时针第一、二根肋骨对应上凸缘处欠铸，回炉64件。MA1100铸件风嘴逃料槽里多肉，退铸造研磨，数量60件。MA1092-17*7.5内肋骨R角收缩孔严重，异常件测试脱盘，回炉43件。MA1048-20*10涂装方式为“Z”溅镀，涂装喷涂为全涂件，数量40件.2、过程质量状况2.3异常前六位月份型式尺寸异常内容6M2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对策/结果责任部门6月1日911上海移转的产品内胎环有收缩按朱科设定限度样品分拣放行，补土喷补铸造6月29日97917*80多个窗口粘铝退铸造打磨铸造6月3日101617*7.5风嘴左侧窗口内J处变形退铸造打磨一厂铸造6月6日11968#模风嘴右侧第三五个窗口飞边厚通知模修修模，产品加工后铸造打磨放行一厂铸造6月7日一厂第一组露点仪坏不运作车面件，改运作全涂件一厂铸造6月7日37515#模PCD孔粘铝退铸造打磨80件一厂铸造6月9日10206#模碗部肋骨圆弧处严重粘铝退铸造打磨100件一厂铸造6月12日37515#模风嘴左侧第4.6根肋骨右R角黑边严重，毛边锉刀挫除后窗口有挫伤打磨，通知模修修模一厂铸造6月12日91117*7.5冲击测试NG,补测NG，各生产日期班别均补测降载10％CX10C降载断两根肋骨外轮辋开裂，该日期产品回炉一厂铸造6月13日11968#模多个窗口飞边厚毛边锉刀处理并打磨，通知模修修模一厂铸造6月13日102816*6.52#模多个窗口B面拉伤未打磨或打磨不到位退铸造打磨一厂铸造6月14日109216*7冲击测试NG,降载10％也脱盘素材X检全检，5级以上不良回炉95件，其他放行一厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对策/结果责任部门6月15日16*7.5风嘴右侧三四根肋骨对应的内胎环及下J内壁黑皮通知模修修模一厂铸造6月15日120915*6.535只有5H订单，铸造上错4H底模，共99件计划追加24件4H订单，其余75件做回炉处理一厂铸造6月18日37515#模PCD孔粘铝铸造打磨不彻底72件退铸造重新打磨一厂铸造6月20日109217*7.5/115718*8内肋收缩异常冲击送测均脱盘通知铸造X光全检4级以上不良回炉一厂二厂铸造6月20日101616*7.51#模风嘴右侧第一二根肋骨对应的上凸缘欠铸变形分拣后严重16件回炉，轻微打磨放行，通知模修修模一厂铸造6月21日101615*6.5多根肋骨正面根部变形，碗部多处焊斑成品碗部打磨OK放行，取样轮通知模修修模一厂铸造6月22日109217*7.5X光全检70件，4级及4级以下27件，4级以上43件43件回炉一厂铸造6月22日101616*7.5风嘴右侧第二大窗口上J处有大块涂料不良通知涂装打磨，严重退铸造一厂铸造6月22日12062#，11#，13#...铸件肋骨侧面粘铝严重，通知机台打磨后仍有漏处理通知机台组长整改，后续涂装上线打磨一厂二厂铸造6月25日121624*9.5无拔变尺上线测量后距空间OK放行一厂铸造6月28日116614*4.5车面件铸造上机后X光检轮辐R角2-3级不良，整改数次无效跟踪加工后结果送测一厂铸造6月28日101616*7.51#模风嘴右侧第一二根肋骨对应的上凸缘变形通知包装分拣隔离，回炉36件一厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对策/结果责任部门6月28日11968#模风嘴右侧第三五个窗口飞边严重毛边锉刀挫除后打磨放行一厂铸造6月28日77116*6.548内肋骨字体模糊

一厂铸造6月29日1100CX26批量测试NG，补测也NG通知涂装隔离26日产品，待X光检一厂铸造6月29日109217*7.5内肋收缩严重异常件送测NG,产品X光检4级以下放行，以上回炉一厂铸造6月1日96220*9下J顶杠深加工总宽走极限下公差来改善二厂铸造6月3日69217*8.5ET-18模具刻字‘ET’错误，变成‘Tヨ'通知模修修模，产品放行二厂铸造6月5日89120*8.5肋骨夹角严重粘铝36件退铸造打磨二厂铸造6月6日69017*8.5抛光件内肋骨严重收缩24件不可补土，隔离二厂铸造6月7日101614*5.5CAP边缘有凸起400件放行，通知模修修模二厂铸造6月8日89120*9内肋“89”粘铝不清晰通知铸造补敲23件放行二厂铸造6月10日103117*8.5风嘴左侧第四根肋骨对应的合模线处，加工后欠铸加工外径走下公差二厂铸造6月11日89119*8.5上J外圆处长条状欠铸，补土效果不佳，有凹陷退铸造二厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对策/结果责任部门6月11日98620*10电镀件内肋骨R角有收缩退铸造二厂铸造6月12日113118*10拔模线开裂严重，加工后有欠铸退铸造补土，通知模修修模二厂铸造6月12日1206内胎环有一圈散状收缩孔要求包装按现场朱科设定的911收缩限度样品运作二厂铸造6月13日109216*7每个产品的内肋骨根部均有收缩孔现象退铸造补土二厂铸造6月13日115718*8冲击测试NG脱盘，补测NG产品X光全检，3级以上不良回炉34,3级以下做放行二厂铸造6月14日113120*9电镀件风嘴右侧3.4肋骨对应的脱模线处有欠铸加工外径走上公差，欠铸打磨二厂铸造6月14日104818*9多个窗口B面造型线冷隔退铸造打磨180件二厂铸造6月14日12715*10车面件正面严重收缩回炉43件二厂铸造6月16日119218*9X距收缩42件通知铸造整改，产品补土二厂铸造6月19日115220*10下J和胎环内壁有黑皮加工下J外径走上公差，壁厚走下公差，黑皮打磨放行二厂加工铸造6月19日115718*8内肋骨收缩严重退铸造补土二厂铸造6月19日113317*9正面密集针孔包装让步允收二厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对策/结果责任部门6月21日96220*9内肋为“ET"对应的下J及胎环内壁变形（黑皮严重），加工时下J晃动严重通知加工尺寸走极限上公差，严重台阶回炉28件二厂铸造6月21日97916*8窗口严重粘铝退铸造二厂铸造6月21日104820*9窗口造型线冷隔退铸造打磨二厂铸造6月22日115718*8X光全检105件,4级及4级以下90件，4级以上15件15件回炉二厂铸造6月23日106217/18寸产品加工后出水槽需处理飞边通知加工产品转二厂修补组打磨二厂铸造6月23日96220*9铸件变形，内壁严重台阶27件回炉。轻微放行二厂铸造6月23日113018*835补测NG降载10％仍NG通知涂装隔离，产品回炉包括素材（无PCD孔）共62件二厂铸造6月24日105118*8碗部有裂纹冲击测试OK，放行二厂铸造6月24日104820*9产品窗口冷隔退铸造打磨48件二厂铸造6月25日97916*8铸件变形加工后内壁有黑皮加工上下J直径和凸缘直径走上公差二厂铸造6月29日104818*9校模首检发现产品斜拔，加工后下J内壁有黑皮要求加工外径走上公差二厂铸造6月29日117320*9校模首检发现铸件拔变，CAP坐高一边高一边低实测铸件斜拔2mm，通知铸造整改二厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对策/结果责任部门6月1日96222*14下J冷隔加工在公差范围内放大下J直径，缩小总宽来改善四厂铸造6月2日118315*9/16*9-12铝水密度不良隔离，性能测试OK后放行四厂铸造6月5日96222*10-12逃料槽模具装错位CAP实配位置错误，回炉140件四厂铸造6月7日124222*10.5铣面件内肋骨收缩严重通知铸造补土四厂铸造6月9日95520*8.5胎环D部欠铸通知加工分拣转修补补铝34件四厂铸造6月12日MD024加工图面施工角度和铸造预留孔角度不一，预留孔车除不了按铸造预留孔角度运作四厂铸造6月19日117317*9拔变，下J与内肋字体车平加工放大总宽胎宽四厂铸造6月20日103024*9.5肋骨窗口飞边严重加工程式走两遍来改善四厂铸造6月21日113018*8冲击测试脱盘，补测脱盘，降载10％脱盘通知涂装隔离四厂铸造6月24日125820*9上J深处有裂纹浅表层裂纹，涂装粉体可盖住，做放行处理四厂铸造6月26日97914*7上凸缘下方欠铸，加工后有黑皮状退铸造打磨四厂铸造6月26日103220*12正面气孔顶起严重涂装打磨放行，通知铸造整改四厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对策/结果责任部门6月27日105726*9.5全涂件上J部冷隔27件退铸造打磨四厂铸造6月29日9IICX28LH,26JE,25KO,25LA，26LC550KG冲击补测均断两根肋骨690KG断两根肋骨，轮辋开裂四厂铸造6月29日911铸件拔变，CAP上浮下陷0.5-0.8不等通知铸造整改，要求加工CAP实配全检四厂铸造6月29日103020*8.5肋骨正面三工透明漆后气孔顶起严重通知铸造整改，严重气孔涂装研磨重新喷漆40件四厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策/结果责任部门6月1日1068校模首检发现PCD定位错造成PCD孔台阶通知加工整改，10件返修，复检OK一厂加工6月2日1196巡检发现壁厚超上公差0.2通知加工整改，复检OK一厂加工6月3日1068壁厚超薄要求3.8/3.5/3.7+0.3,实际3.5/3.5/3.4,已运作的产品放行，后续通知加工整改，复检OK一厂加工6月3日1100内胎环严重振刀通知加工整改，复检OK,包装分拣25件退加工打磨一厂加工6月4日MF017内胎环黑皮，中夜班产出约130件加工打磨一厂加工6月4日101617*7.5CAP实配不良(小），中夜班包装分拣出107件退加工重修，并要求此客户产品放大CAP尺寸0.2一二厂加工6月6日101616*7.5CAP卡角有台阶通知加工整改，已运作的产品打磨放行一厂加工6月6日101616*7.5出水孔钻偏通知加工分拣，发现8件，放行一厂加工6月7日1059巡检发现壁厚小于要求0.2，标准（4.5/4.7/5)实测（4.3/4.5/4.6)通知加工整改，已运作产品放行一厂加工6月8日101614*5.5PCD深度超上公差0.5,mm通知加工整改，已运作的8件产品放行一厂加工6月10日1196PCD深度超上公差0.4通知加工整改，已运作产品放行一厂加工6月11日MF017上下凸缘尺寸超上公差0.4mm通知加工整改，已运作产品放行一厂加工2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策/结果责任部门6月12日1196PCD超公差（8+0.2）0.5，实测8.7通知加工整改，已运作产品放行一厂加工6月13日1059成品CAP下陷严重，坐高实测7,标准5.9+0.5，严重退加重修，要求加工将一次车面的重修余量合理化一厂加工6月14日375内胎环刀纹不良，素材件不仔细看不出，成品后有凹凸不平成品放行，通知加工整改一厂加工6月16日105117*7壁厚超上公差0.5通知加工整改，已运作产品放行一厂加工6月16日109214*6一工中心孔刀片松动，导致车坏，CAP窜动轻微放行，严重17件回炉一厂加工6月16日911109件小批量跟踪手动动平衡全检38件不良，动平衡不良率35％通知加工整改一厂加工6月17日121117*8校模首检安装面小3mm通知加工整改，复检OK，已运作5件回炉一厂加工6月17日1196,1058,1059中心孔内划伤，经查为加工动平衡机弹套刮伤通知加工报修，产品打磨放行一厂加工6月17日121117*8漏敲加工方式及内胎环黑皮未打磨干净退加工补敲及打磨47件一厂加工6月17日375壁厚超上公差0.2，要求4.2/4.2/4.2+0.3,实测4.7/4.7/4.7通知加工整改，已运作产品放行一厂加工6月18日120915*6.5二工毛刀车多CAP造型错误通知整改，已运作的30件产品单独运转，三工改程式一厂加工2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策/结果责任部门6月19日101616*6.5内肋骨台阶（加工崩刀造成）18件通知加工换刀，产品打磨放行一厂加工6月20日MF017下J平台刀头粘铝严重涂装前处理打磨，通知加工整改一厂加工6月21日77116*6.5后距空间超上公差0.5，实测119.36，要求118.35土0.5通知加工整改，复检OK一厂加工6月21日101616*6.5涂装多次重修造成CAP实配不进84件转加工重修，通知加工CAP尺寸走上公差再放大0,2一厂涂装加工6月21日101615*6.5CAP卡角径下方造型车坏10件（铸件拔变造成）不影响CAP实配，产品放行一厂加工6月21日101616*7.5PCD孔振刀通知加工整改，涂装分拣退加工打磨一厂加工6月22日1100校模首检胎宽大1，后距空间大0.5通知加工整改一厂加工6月22日1206校模首检CAP大0.5，安装面小1，倒角小通知加工整改一厂加工6月22日105118*8一二工接刀台阶加工打磨29件放行一厂加工6月23日105118*8巡检发现刀片松动CAP座径小0.5通知加工换刀，已做6件产品重修一厂加工6月23日105117*7校模首检开始PCD钢印“01”敲错成“28”加工补敲，部分产品涂装直接包装放行一厂加工2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策/结果责任部门6月23日106218*8校模首件加工未及时交给品管测量致中班6件夜班19件产品CAP车坏要求加工校模后及时交品管确认，25件回炉一厂加工6月23日水压泄后加工以来不及为由，外胎环未敲钢印将产品流转通知加工补敲约200件，后续正常敲打钢印一厂加工6月24日1100校模首检壁薄0.6-1，要求4.6/4.4/4.8实测3.9/3.4/4.2通知加工整改，10件回炉一厂加工6月25日101616*6.5校模首检一二工接刀不良通知加工整改，已运作3件产品打磨放行一厂加工6月25日77116*7巡检发现上凸缘直径小0.6，胎环规临下限通知加工整改，已运作产品放行一厂加工6月26日77115*6.5校模首检发现风嘴位置偏高，风嘴正面造型无通知加工下移1mm，已运作3件产品放行一厂加工6月26日101616*7.545风嘴深度不一，导致风嘴上厚下薄156件加工风嘴沉槽面反铣一刀放行一厂加工6月27日102816*6.5PCD钻头老化，深度小标准0.2经加工组长确认做放行处理一厂加工6月27日101616*7.5/17*7.5PCD孔台阶涂装分拣退加工打磨40件，加工三班都有一厂加工6月28日1196巡检发现壁厚薄0.3，要求4.7/4.75,实测4.44/4.4/4.7通知加工整改，已运作产品放行一厂加工6月28日101616*6.5出水孔直径112钻成12539件回炉一厂加工2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策/结果责任部门6月1日77116*6.538款式代码W3敲成M316件通知加工整改，复检OK二厂加工6月2日1206碗部加工过长，造成肋骨正面变形通知加工整改，复检OK二厂加工6月6日1206外观槽粘铝100件通知加工整改更换刀片，100件打磨放行二厂加工6月7日84620*9上J部严重崩漆80件退涂装研磨重修二厂加工涂装6月7日101617*7.5安装面倒角未倒，直径大1mm已运作的产品放行，后续通知加工整改，复检OK二厂加工6月8日101615*6.5出水孔因钻头掉落，造成漏钻追回62件产品，补钻后放行二厂加工6月8日104922*9.5铸件下J圆度不良，加工后内壁有欠铸现象加工外径尺寸走上公差来改善二厂加工6月9日104818*9PCD深度厚0.5mm通知加工整改，复检OK已运作的6件产品放行二厂加工6月11日115717*7.5PCD孔起始角度错误，应120°，实为126°，36件回炉二厂加工6月15日96220*9下J内壁有黑皮要求加工上下J直径走上公差，厚度走下公差二厂加工6月16日二厂三工前处理下线1196,1059有清洗不良发蓝发雾现象严重退加重修，加降低切削液浓度，涂调整槽液浓度二厂加工涂装2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策/结果责任部门6月17日114817*7巡检发现PCD深度厚0.5mm通知加工整改，复检OK，已运作产品放行二厂加工6月18日93317*7.5下J有黑皮加工一工下J尺寸走下公差二厂加工6月18日115220*10铸造钢印对应的下J及胎环有黑皮壁厚走下极限差二厂加工6月19日101614*5.5风嘴边缘紧贴字体（钻偏）通知加工整改，复检OK，已运作产品放行二厂加工6月19日115220*10下J和胎环内壁有黑皮加工下J外径走上公差，壁厚走下公差，黑皮打磨放行二厂加工铸造6月20日96220*9无溅镀订单，只有电镀，加工敲错钢印，24件通知加工磨掉钢印Z,补敲D二厂加工6月20日84620*9,20*10三工后余量不足，造型槽车平分拣严重回炉，轻微重修二厂加工6月22日119317*9-21114.3+127只有12H订单，没有10H加工钻错39件隔离二厂加工6月22日123417*9-126HCAP锁固螺丝钻好后CAP实配与图面位置不一样按图施工二厂加工6月22日103118*9校模首检三工余量无通知加工整改二厂加工6月23日103117*8.5校模首检风嘴厚度大1mm通知加工整改，复检OK二厂加工6月23日103117*8.5风嘴钻偏32件做放行处理二厂加工2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策/结果责任部门6月24日125418*9巡检发现总宽和上J部直径均超上公差0.5通知加工整改，已运作4件产品放行二厂加工6月25日103120*9巡检首检PCD孔深厚0.3通知加工整改二厂加工6月25日107518*8巡检发现PCD钢印“43”实际敲错成“38”通知加工整改，改敲3件放行二厂加工6月26日77114*5.5风嘴定位稍偏，风嘴边缘临近窗口字体通知加工整改，已运作产品放行二厂加工6月26日101616*6.546108*5款式代码“XO"敲错成"XO"通知加工改敲10件二厂加工6月26日101617*7.5CAP上浮，座高要求3.62+0.2，实测2通知加工整改，4件回炉二厂加工6月27日125820*9巡检发现PCD厚1mm通知加工整改二厂加工6月28日104817*8.5/13.7114.3+127×12H校模校成10H27件回炉二厂加工6月28日118316*8风嘴厚度厚0.5通知加工整改，已运作3件产品放行二厂加工6月1日118316*8校模首检PCD深度超公差1mm通知加工整改，返修,复检OK四厂加工6月2日112820*10校模首检PCD厚1.2mm加工整改返修，复检OK四厂加工6月4日77116*7碗部台阶加工打磨四厂加工2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策/结果责任部门6月5日109922*10铆钉孔钻大，铆钉装饰后可用手轻松拿出，11件胶水黏连后放行四厂加工6月5日122120*8.5铣面"C"敲成“MC"12件通知加工磨去M,放行四厂加工6月6日109920*9校模首检PCD孔台阶通知加工整改，已运作的10件产品打磨放行四厂加工6月7日124222*10.5一工偏摆不良，要求≦0.5，实测0.65-1通知加工整改，复检OK四厂加工6月9日116017*7.5上J肋骨中间的非加工面三工毛边刮伤通知四厂加工三工毛边整改四厂加工6月9日121624*9.5巡检发现CAP卡角径小0.7mm通知加工整改，复检OK,已运作的15件产品重修后放行四厂加工6月9日119320*9巡检发现下凸缘直径大0.5mm通知加工整改，复检OK,已运作6件产品放行四厂加工6月9日114815*7校模首检PCD深度厚0.5通知加工整改，复检OK,已运作的3件产品放行四厂加工6月10日109920*9内胎环刀纹不良退四厂加工返修24件四厂加工6月10日113317*9碗部造型错，程式错误加工更改程序，重修四厂加工6月11日119320*9座径大1.2，壁厚薄0.6不影响CAP实配，做放行20件，后续通知加工整改四厂加工2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策/结果责任部门6月15日120720*10.5校模首检确认三工车面余量只留了0.2通知加工整改，已运作3件产品放行四厂加工6月16日117222*9.5巡检发现上凸缘大1mm17件加工返修四厂加工6月16日123920*10有两种铣面方式加工没有区分CA,CB通知加工整改四厂加工6月17日124022*14校模首检下J直径小0.6mm通知加工整改，已运作4件放行四厂加工6月18日103222*14巡检发现壁薄0.2，实测5.8/5.8/5.8要求6/6/6+0.3通知加工整改，已运作产品放行四厂加工6月18日117320*9校模首检PCD深度厚1mm通知加工整改，3件返修放行四厂加工6月19日96222*14校模首检PCD厚度薄0.6mm通知加工整改，复检OK已运作2件放行四厂加工6月19日MR01724*9下J平台加工漏敲尺寸钢印20件通知加工补敲四厂加工6月20日123517*9一工圆度不良，要求≤0.5，实测1.5通知加工整改，复检OK,已运作5件回炉四厂加工6月20日121820*10校模件确认，校模员给的是20*9的图面自己找图纸，向领导汇报此问题四厂加工6月21日93032*10校模首检后距空间超上公差0.8，实测154.8，要求153.5土0.5通知加工整改，复检OK已运作2件放行四厂加工2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策/结果责任部门6月21日119317*924件/20*1014件肋骨铣面部位台阶且有缺口通知加工整改，重修四厂加工6月23日12715*8巡检发现外胎环一二工接刀台阶，上凸缘毛刀车多，胎环规极限下公差通知加工整改，已运作100件产品放行四厂加工6月24日103220*12接班首巡检下J厚度小0.8，应5，实测4.2通知加工整改，已运作产品放行四厂加工6月24日119317*9铣面部位台阶轻微放行，严重重修四厂加工6月24日MD02422寸加工钻螺丝孔过深，导致背面面突起，隔离19件通知加工整改，19件用榔头敲打平顺后放行四厂加工6月25日103220*12壁薄0.2，要求6，实测5.8通知加工整改，已运作产品放行四厂加工6月26日103220*8.5首巡检发现上J直径超下公差0.4通知加工整改，已运作产品放行四厂加工6月27日112024*10接班巡检发现一二工接刀台阶，上凸缘尺寸走上极限差通知加工整改，60件返修四厂加工6月27日94818*8.5安装面刀片松动，导致振刀通知加工整改，9件打磨放行四厂加工2、过程质量状况2.5品质异常–加工日期异常状况处理对策2、过程质量状况2.6品质异常–涂装日期异常状况处理对策/结果责任部门6月20日1206二次清洗未开喷淋头，链条掉下来的垃圾未清洗干净，造成外胎环黏连粉体后研磨放行约200件一厂涂装6月21日101616*6.5涂装多次重修造成CAP实配不进84件转加工重修，通知加工CAP尺寸走上公差再放大0,2一厂涂装加工6月29日一厂透明粉改用圣联达粉末，膜厚不均140-180um通知涂装整改一厂涂装6月7日84620*9上J部严重崩漆80件退涂装研磨重修二厂加工涂装6月10日1174,127等三工产品膜厚低（14-24um)通知涂装整改二厂涂装6月11日974，127膜厚偏低14-22um通知涂装整改二厂涂装6月16日二厂三工前处理下线1196,1059有清洗不良发蓝发雾现象严重退加重修，加降低切削液浓度，涂调整槽液浓度二厂加工涂装6月28日二厂黑粉炉温设置温度降低5℃，原213，现208℃粉体百格硬度OK放行二厂涂装2、过程质量状况2.6品质异常–涂装日期异常状况处理对策2、过程质量状况2.7整改项目追踪日期整改追踪项目追踪型式/模号/规格数量追踪结果效果确认6月1日1016肋骨R角收缩改善1016-16*7.5-2100无肉眼明显收缩孔OK2、过程质量状况2.7整改项目追踪日期整改追踪项目追踪型式2、过程质量状况2.8品质异常单汇总异常单编号发生日期品质异常状况发生部门责任/整改部门数量收单人异常单完成状况201306016月3日1016-17*7.5-2风嘴左窗口变形涂装1铸造1100杨金龙完成201306026月3日690-17*8.5模具ET刻字颠倒加工4研发/模修4102钱炜麟完成201306036月5日891-20*8.5肋骨夹角粘铝加工2铸造236杨金龙完成201306046月6日962-22*10模具逃料槽偏位加工4研发/模修484钱炜麟完成201306056月7日375-15#模PCD预留孔粘铝加工1铸造180杨金龙完成201306066月8日1016-15*6.5漏钻出水孔加工2加工262宋一贵完成201306076月10日891-20*8.5三工后CAP上浮加工2加工2/研发32钱炜麟完成201306086月10日一厂加工透粉件三工后清洗不良涂装1加工1200江厚宝完成201306096月11日1157-17*7.5校模夹角角度错加工2加工236宋一贵完成201306106月12日911第一批生产测试NG加工1研发/铸造1155钱炜麟完成201306116月13日1059三工后CAP下陷余量太多加工1加工1103江厚宝完成2、过程质量状况2.8品质异常单汇总异常单编号发生日期品质2、过程质量状况2.8品质异常单汇总异常单编号发生日期品质异常状况发生部门责任/整改部门数量收单人异常单完成状况201306126月13日MD024产品背面造型线冷隔铸造4研发/钱炜麟完成201306136月13日1157-18*8测试NG脱盘加工2研发/铸造236钱炜麟完成201306146月14日1092-16*7测试NG脱盘加工2研发/铸造2184钱炜麟完成201306156月16日1192-18*9安装面X距收缩加工2铸造242杨金龙完成201306166月16日911第二批生产测试NG加工1研发/铸造1355钱炜麟完成201306176月18日1240--22*14外胎环留有排气线加工4研发/模修436钱炜麟完成201306186月18日1258-20*9正面肋骨根部裂纹铸造4研发/钱炜麟完成201306196月19日1210-16*7/40测试NG加工1研发68钱炜麟完成201306206月20日771-16*7窗口字体模糊不清加工2模修60陈建勇完成201306216月20日1016-16*7.5上凸缘同位置欠铸涂装1铸造121杨金龙完成201306226月22日1193-17*9加工校模PCD规格错加工2加工239宋一贵完成2、过程质量状况2.8品质异常单汇总异常单编号发生日期品质2、过程质量状况2.8品质异常单汇总异常单编号发生日期品质异常状况发生部门责任/整改部门数量收单人异常单完成状况201306236月24日1048-20*10喷涂涂装方式错误包装2涂装240杨秀利完成201306246月24日1062-18*8加工CAP窜动加工1加工125江厚宝完成201306256月24日1100铸件风嘴逃料槽多肉加工1铸造168陈建勇完成201306266月24日1048-20*9正面窗口冷隔加工2铸造242杨金龙完成201306276月24日994-16*8/5H材PCD起始角度错加工2加工269宋一贵完成201306286月25日1218-17*9正面接刀不良涂装2加工251宋一贵完成201306296月25日1016-16*6.5风嘴厚薄不一加工1加工1156江厚宝完成201306306月26日979-14*7外胎环同一部位黑皮加工2模修/研发14钱炜麟完成201306316月27日1120-24*10外胎环接刀不良加工4加工460顾建荣完成201306326月28日771-16*6.5内肋骨字体不良铸造1模修20陈建勇完成2、过程质量状况2.8品质异常单汇总异常单编号发生日期品质2、过程质量状况2.8品质异常单汇总异常单编号发生日期品质异常状况发生部门责任/整改部门数量收单人异常单完成状况201306336月28日1016-16*7.5上凸缘同位置欠铸涂装1模修21陈建勇完成201306346月28日1016-16*6.5出水空校模错加工1加工139江厚宝完成201306356月28日1196-8#模铸件窗口飞边加工1模修38陈建勇完成2、过程质量状况2.8品质异常单汇总异常单编号发生日期品质3、质量目标达成状况3.12013年总回炉率说明：总回炉数包含当月内部回炉及外部返回回炉。年月份12-8月12-9月12-10月12-11月12-12月13-01月13-02月13-03月13-04月13-05月13-06月

标准率3.00%3.00%3.00%3.00%

3.00%

3.00%3.00%

3.00%

3.00%3.00%

3.00%

产量（万）8.1612.8414.1918.72

20.89

24.7013.46

24.43

20.71

21.9123.43

回炉数（万）0.650.940.540.630.84

0.660.410.77

0.65

0.640.65

回炉率8.02%7.28%3.82%3.37%

4.04%2.65%3.04%

3.15%3.14%

2.92%

2.76%

3、质量目标达成状况3.12013年总回炉率说明：总回3、质量目标达成状况3.22013年总泄气率年

月

份12-8月12-9月12-10月12-11月12-12月

13-01月13-02月13-03月13-04月13-05月13-06月

压泄数（万）9.7911.4413.3717.81

20.74

19.2612.62

23.31

19.94

19.64

21.48

泄气数（万）0.140.400.450.56

0.72

0.760.47

0.76

0.46

0.32

0.35

泄气率1.42%3.46%3.36%3.14%3.47&

3.95%3.75%

3.25%

2.30%

1.61%

1.62%

3、质量目标达成状况3.22013年总泄气率年3、质量目标达成状况3.32013年铸造回炉率月份8月9月10月11月

12月1月2月3月4月5月6月

标准率0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%

0.70%0.70%

0.70%

0.70%

成型量87670120769124848187244208864228653127175236595200325200707216410回炉数40448237562034415740655440967693450237182713回炉率%4.61%6.82%4.50%1.48%

2.75%

2.87%

3.22%

3.25%

2.25%1.85%1.25%

3、质量目标达成状况3.32013年铸造回炉率月份3、质量目标达成状况3.42013年加工回炉率

月

份8月

9月10月

11月12月1月2月3月

4月5月6月

标准率0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%

0.50%0.50%

0.50%

0.50%0.50%

I工量82054115873146453178102207435281127126504236398203665205869215804回炉数58113487987951850178512141687155016341774回炉率0.71%1.16%0.54%

0.45%0.89%

0.63%0.96%

0.71%

0.76%0.79%0.82%

3、质量目标达成状况3.42013年加工回炉率月3、质量目标达成状况3.52013年涂装回炉率月份8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月

6月

标准率0.30%0.30%0.30%0.30%

0.30%

0.30%

0.30%0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

入库量7697010548394432162534180271207471121811188281188680176998197009回炉数383410469181067126619028445410731185回炉率0.50%0.39%0.50%1.11%

0.37%

0.13%

0.16%

0.15%0.24%0.61%

0.60%

3、质量目标达成状况3.52013年涂装回炉率月4、进料检验状况4.1进料检验项目清单类别检验项目类别检验项目类别检验项目类别检验项目类别检验项目涂料类底漆配件类CAP包材类纸箱模具配件保温杯辅料类皮膜剂色漆铭板护圈/L/T浇口脱脂剂透明漆风嘴保利龙铁丝网表调稀料铆钉木栈板中间管

黑粉螺冒贴纸冲头、底座

灰粉螺栓

透明粉装饰件

轴套环

4、进料检验状况4.1进料检验项目清单类别检验项目类别检验项4、进料检验状况月份进料批合格批合格率不良状况处理结果671970898.47%1.九江6.7M-773BK10254只色差2.九江6.9M-773BK10367只色差3.九江6.18M-903200只没有配套螺丝4.九江6.24M-860140只面点杂质5.祖唯6.20FUEL纸箱MQ200908部分面纸与瓦楞纸粘贴不牢6.祖唯6.20PROLINE纸箱MQ177501高度为233MM实际测量240MM7.祖唯6.30AR纸箱MQ200902部分彩印露白折痕8.祖唯6.30MR纸箱MQ208501部分彩印露白9.祖唯6.30LORENZO纸箱MQ170708部分彩印露白10.星勤6.10MHT1款尺寸印刷错误11.星勤6.18MHT2款尺寸印刷错误12.星勤6.21MHT2款尺寸印刷错误1.退货2.退货3.补螺丝4.退货5.挑选使用6.挑选使用

7.挑选使用8.挑选使用9.挑选使用10.退货11.退货12.退货4.2进料检验状况4、进料检验状况月份进料批合格批合格率不良状况处理结果6714、进料检验状况4.3进料检验合格率月份8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月标准值96%96%96%96%96%96%96%

96%

96%

96%

96%

合格率66.07%97.27%87.29%89.19%98.81%92.15%82.31%94.21%90.24%97.15%

98.47%

4、进料检验状况4.3进料检验合格率月份8月9月10月11月5、品质异常追踪序年月追踪项问题点整改要求负责人追踪状况112.9MA1196收缩MA1196正面团絮状缩孔正面无铸造缺陷技术部铸造现无团絮状缩孔，但正面缺陷以气孔偏多，良品率85%。212.9包装错误西安BYD同尺寸混包：DYK：MA1196同MA1020混装无包装错误涂装包装错误仍有MA1059和MA1196互相贴纸错误。313.4铣面产品外观不良MA1193铣面造型外观不良无外观不良加工四厂现场状况以改善，无此现象。413.4尺寸不良MA1058-2#总宽尺寸差异过大，影响装胎不影响装胎铸造一厂涂装包装时检查轮毂总宽尺寸，以192.4为限，分高低包装，超过栈板包装贴纸上注明“H”，并在栈板显眼处也同时注明MA1058-H。5、品质异常追踪序年月追踪项问题点整改要求负责人追踪状况部门发言自我提升，良性竞争相互欣赏，相互支持部门发言自我提升，良性竞争相互欣赏，相互支持总经理室发言今日的质量就是明日的市场总经理室发言今日的质量就是明日的市场质量例会

2013年6月明岐铝轮毂仪征有限公司

制作：2013.7月质量例会

2013年6月明岐铝轮毂仪征有限公司目录1、客诉2、过程质量状况3、质量目标达成状况4、进料状况5、品质异常追踪6、各部门发言7、总经理室发言目录1、客诉1、客诉1.12013年索赔状况日期客户客诉索赔数量

成本（元）配件费工时费运费外协费合计6月份CRINSOM21RMB:7,467.5TOPY34RMB:8,437.1WEDS116RMB:36,906TSW6RMB:3,298.1PROLINE172RMB:62,632.8畊鑫1RMB:223MHT496RMB:435,136.2BYD3800RMB:约170,000DYK我司业务主办未提供明细及数据1、客诉1.12013年索赔状况日期客户客诉索赔数量1、客诉1.12013年1-6月份客诉金额汇总1-6月份：国内线客诉总额为839283.64元，国外线客诉总额为1676421.19元。总计2515704.83元。1、客诉1.12013年1-6月份客诉金额汇总1-61、客诉1.22013年6月客诉整改状况时间反映单位型式尺寸不良件数不良状况原因分析整改方向6-4悦达起亚MA10582动平衡严重不良动平衡不良偏高，部分产品返修至极限并小量超差，做放行处理已通知技术部重新设定动平衡标准，并同客户协商，减少不良率6-14悦达起亚MA10588产品表面碰伤1.产品摆放拥挤，产生磕碰现象2.生产作业人员拿取不当，造成摔碰现象3.产品运输过程产生碰撞

1.严格按照物流流程规范，产品摆放规范2.生产作业人员加强产品保护意识培训，轻拿轻放，实施有效监督6-15悦达起亚MA1058MA10596产品表现面点杂质现象1.通风管及烘箱内有脏污及粉尘2.进入涂装区未穿防尘服3.喷漆房未有效清洁4.研磨不到位1.定期保养清洁涂装设备及相关管道2.进入涂装区必须穿戴防尘设备3.加强研磨人员培训4.生产检验人员加强外观培训6-27悦达起亚MA10581同心度不良1.台板下支点有铝削，未吹干净2.台板上等高块有铝削，未吹干净3.中心弹套上锥套未拉紧4.机台自动跑偏位1.提高作业员培训力度2.针对产品钻孔后自检，PCD同心度必须全检3.机台每次钻孔完成后，必须清理相关部位，避免铝削遗留而产生PCD偏或同心度不良1、客诉1.22013年6月客诉整改状况时间反映单位型1、客诉2013年6月退货明细客诉日期主机厂退回方式形式尺寸ETPCD客诉原因数量不良分析6-7悦达起亚旧件库MA105918*740.5114.3*5各原因不良退回36东风悦达起亚客户退回255件，回炉255件。（本厂原因140件，非质量原因85件）其中壁薄111件MA119618*7.546114.3*5166MA102018*7.546114.3*5236-7悦达起亚专用车MA110117*6.544114.3*5各原因不良退回1东风悦达起亚客户退回170件，回炉61件,重修109。（本厂原因140件，非质量原因85件）MA119618*7.546114.3*5125MA102018*7.546114.3*524MF01717*749114.3*518MA110016*6.541114.3*52