××煤矿永磁电动滚筒皮带机技术要求

××煤矿永磁电动滚筒电动滚筒和可伸缩式皮带机采购项目技术要求编制：审核：审批：日期：年月日××煤矿永磁电动滚筒电滚筒皮带机和可伸缩式皮带机技术要求一、总则1、本技术要求适用于××煤矿电动滚筒皮带机和可伸缩式皮带机等设备，提出了该设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。2、本技术要求提出的是对设备的最低限度的技术要求，供方应保证提供符合本技术要求和有关工业标准要求的合格的优质产品，以保证设备的安全可靠运行。3、本技术要求所使用的标准如与需方所执行的标准不一致时，执行较高标准，供方有义务提供所执行的标准或规范资料。4、本技术要求中没有提及，但作为耙斗装岩机整机正常使用及运行所必不可少的装置与功能，供方必须无偿提供。5、本技术要求所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方须按本技术要求和相关标准、规程、规范等提供高质量的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、健康、节能、环保等强制性标准，必须满足其要求。6、卖方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的高质量产品。要求设备是成熟可靠、技术先进、安全经济的设备产品，且已有相同规格的合同设备制造、运行的成功经验，而不是试制品。7、如卖方对本招标技术要求提出异议，不管多么微小，都需在投标书异议表中清楚地表示。如卖方没有对招标技术要求提出异议，则可认为卖方完全接受和同意招标技术要求的要求。8、卖方执行本技术要求所列要求、标准。本技术要求中未提及的内容均满足或优于本技术要求所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。本技术要求所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按标准要求较高的标准执行。9、卖方所提供的设计、设备和相关文件应使用国际单位制（SI）。10、卖方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。11、在签订订货合同之后，买方有权对本技术规格书提出补充要求和修改，卖方应允诺予以配合，具体项目和条件由双方商定。12、设备采用的专利及涉及到的全部费用均被认为已包含在合同报价中，卖方保证买方不承担有关专利技术的一切责任，且设备合同价不变。13、卖方对整套设备和配套辅助系统负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。14、本技术要求未尽事宜，由供需双方协商确定。二、设备运行环境：1、安装地点：××煤矿井下；2、海拔高度：+515m～+770m；3、环境温度：最高+35℃最低+2℃；4、湿度：95%（+25℃）；5、运行环境：具有腐蚀及煤尘和瓦斯爆炸危险的场所；6、工作制度：实行常年作业，每天三班，每班8小时连续作业，每天总工作时间大于21小时。三、执行标准：设备制造应符合以下现行版的国家标准：1、Q/JXS001-2018《STYB系列矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒》2、MT/T5030-2003《煤炭工业带式输送机工程设计规范》3、GB50431-2008《带式输送机工程设计规范》4、GB10595-2009《带式输送机技术条件》5、MT/T467-1996《煤矿用带式输送机设计计算》6、MT/T212-1990《煤矿用输送带的成槽性》7、MT400-1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》8、MT/T571.1-1996《煤矿用带式输送机电控系统》9、MT/T817-1999《煤矿用带式输送机电控装置》10、MT/T654-1997《煤矿用带式输送机安全规程》11、MT/T655-1997《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》12、MT/T656-1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》13、MT/T681-1997《煤矿用带式输送机减速机技术条件》14、MT821-2006《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》15、MT/T872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》16、MT/T668-2008《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》17、MT/T1099-2009矿用变频调速装置18、GB987《带式输送机基本参数与尺寸》19、ISO5048：1989《带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算》20、GB14784《带式输送机安全规范》21、GB/T13792《带式输送机托辊用电焊钢管》22、JB/ZQ4170《焊接设计规范》23、GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》24、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级》25、GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》26、GB8196《机械设备防护罩安全要求》投标厂商可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。除非另有规定，投标方提供产品均须遵守最新的国家标准（GB）、行业标准（JB）以及国际单位制(SI)标准，均执行最新版本。四、供货范围及要求（包含但不限于以下设备和配件）1、40kW永磁电动滚筒皮带机4台，每台设备配置明细如下：序号名称参考型号单位数量备注1矿用隔爆型三相永磁同步直驱滚筒STYB40-2-630×800（660/1140）台1陶瓷包胶带速0-2.0m/s可调2矿用隔爆兼本安变频器BPJ-75/1140台2三电平，矿用永磁滚筒专用变频器3风水冷散热器CL-300台24冷却水胶管根据实际配置米5改向滚筒Φ≥320mm/铸阻燃抗静电菱胶组16卸载滚筒Φ≥320mm/铸阻燃抗静电菱胶组17改向滚筒Φ200mm组48注油式托带辊D=108mm组69托辊座件610机头架套111机头聚氨酯清扫器/阻燃抗静电付212中部联接架件213中部拉紧框架套114滑块件215轴座件216涨紧装置套117涨紧车套118回柱绞车JH-8台119导轨件620H架件7021三联托辊Φ108×275mm组14022平托辊Φ108×950mm组7023纵梁L=3m件14024涨销个100025机尾L=3m套126防护网套1机头、机尾27标准件套1机头架连接螺栓28皮带过桥宽1000mm，护栏高度1000mm套229三联按钮件130双联按钮件131随机专用工具套12、DSJ80/40/2×90型可伸缩式永磁电动滚筒皮带机8台，每台设备配置明细如下：序号名称参考型号单位数量备注1矿用隔爆型三相永磁同步直驱滚筒STYB90-2-800×800（660/1140）台2陶瓷包胶带速0-2.0m/s可调2矿用隔爆兼本安变频器BPJ-110/1140台2三电平，矿用永磁滚筒专用变频器3风水冷散热器CL-300台24冷却水胶管根据实际配置米5回柱绞车JH-8台16卸载滚筒、机尾滚筒Φ400mm件27改向滚筒Φ320mm件68改向滚筒Φ200mm件29上托辊（3组）Φ108×275mm组80010缓冲托辊组4011平托辊Φ108×950mm件40012传动装置架套113储带转向架套114储带仓架件1015托辊小车套216导轨件1417涨紧车套118涨紧装置架套119滑轮组套120机尾架套121机尾导轨件1422支座件723纵梁L=3m件80024H架件40025过渡H架套126上托辊座件5027犁式清扫器件328重锤清扫器件129涨销件500030标准件、紧固件套1机头架和机尾连接螺栓31三联按钮件132双联按钮件133防护网套1机头、机尾34皮带过桥宽1000mm，护栏高度1000mm件535随机专用工具套1五、技术参数及要求（一）40kW永磁电动滚筒皮带机1、主要技术参数1.1运输机型式：头部卸料，尾部，中部受料1.2运输能力：350t/h1.3胶带宽度：800mm1.4带速：2.0m/s1.5供电电源：1140V，50Hz1.6驱动装置：矿用隔爆型三相永磁同步直驱电动滚筒，功率40kW。1.7输送机长度：200m1.8运输料最大粒度：≤300mm，部分物料粒度可到400mm。（二）DSJ80/40/2×90型可伸缩式带式永磁电滚筒输送机1、主要技术参数1.1运输机型式：头部卸料，尾部，中部受料1.2运输能力：400t/h1.3皮带铺设长度：1200m，1.4提升高度：最大70m1.5输送机运输倾角：2°1.6带速：2m/s1.7带宽：800mm1.8供电电源：1140V，50Hz1.9驱动装置形式：矿用隔爆型三相永磁同步直驱电动滚筒，功率2×90kW。1.10功率配比：1:11.11驱动方式：头部集中驱动；1.12驱动装置数量：两套；1.13运输料最大粒度：≤300mm，部分物料粒度可到400mm；（三）永磁驱动系统共性通用部分技术要求1、矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒的规格参数序号规格型号STYB40-2-630×800（660/1140）STYB90-2-800×800（660/1140）1额定功率40kW90kW2额定电压1140V1140V3额定转速60r/min48r/min4滚筒直径630mm800mm5匹配带宽800mm800mm6冷却方式水冷水冷7防护等级IP55IP558绝缘等级H级H级9包胶类型阻燃包胶，厚度≥10mm阻燃包胶，厚度≥12mm10工作制S1(连续工作制）S1(连续工作制）11外壳颜色海蓝色（PB05）海蓝色（PB05）2、矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒主要技术要求2.1转子冲片应采用整圆结构，以提高滚筒的整体受力性能，永磁体应采用内置式结构，不允许采用表贴式结构，转子结构设计及永磁体装配工艺应能有效保护永磁体免受外界环境侵蚀、防止永磁体退磁；冲片材质不低于DW470-50。2.2永磁滚筒转子永磁体性能不低于N38UH级钕铁硼永磁材料，耐受温度不低于180℃；电动机定子绕组采用VPI真空浸漆工艺后，再进行“环氧树脂真空浇注工艺”整体灌封，应具有优良的绝缘耐电晕性能、良好的导热性能、较高机械强度、良好的防潮防污防水性能，电动机定子绕组温升不大于40K。2.3永磁滚筒轴承选用进口一线品牌。2.4永磁滚筒绕组预埋三相PT100测温装置（每相2支共6个），以进行温度监测。2.5永磁滚筒在正常使用及维护条件下的无故障工作时间应达10000h。2.6滚筒表面线速度在0～2m/s额定带速之间可调，工作频率在0～2m/s额定频率可调。2.7永磁滚筒筒体包胶时其包覆层材料应采用阻燃包胶，其阻燃、抗静电性能应符合MT962标准的要求，并应有有效的矿用产品安全标志证书。2.8永磁滚筒空运转时的噪声声功率级应不超过50dB(A)，满载噪声不超过90dB(A)。2.9永磁滚筒外圆径向圆跳动、滚筒表面线速度偏差率等技术要求应符JB/T7330-2008中的相关规定。2.10永磁滚筒的最高表面温度（温度计法）在规定允许最不利的工作条件下应不超过90℃。2.11电动滚筒在运行时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐不夹杂有害杂音。2.12当三相电源平衡时，电动滚筒三相空载电流的任何一相电流与三相平均值的偏差（绝对值）不得大于平均值的10%。2.13永磁滚筒安装方式：国家标准GB10595-2015规定的尺寸设计，并满足安全运行要求。2.14控制方式：无速度传感器开环矢量控制。2.15绕组及引线应满足额定电流要求，同时满足H级绝缘等级。2.16永磁滚筒出厂前，须做滚筒全参数试验；（包括绕组冷态直流电阻，绝缘电阻，交流耐压试验，空载、加载运行试验，匝间绝缘试验等）应按有关标准操作，并出具出厂试验报告。2.17永磁同步变频电动机必须做最低频率、额定频率下的定子绕组温升试验，并提供有国家检验检测部门的相关报告。2.18当三相电源平衡时，电动滚筒的三相空载电流中的任一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。电动滚筒三相定子绕组在实际冷状态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值的2%。2.19电动滚筒的防爆结构和防爆性能应符合GB3836.1-2010和GB3836.2-2010的要求。3、变频器主要规格参数序号规格型号BPJ-75/1140BPJ-110/11401额定电压1140V1140V2额定功率75kW110kW3额定电流50A66A4调速范围0～电动滚筒额定频率0～电动滚筒额定频率5控制方式开环矢量控制开环矢量控制6冷却方式风冷风冷7拓扑结构三电平，两象限三电平，两象限8防爆形式Exd[ib]ⅠMbExd[ib]ⅠMb9工作制S1(连续工作制)S1(连续工作制)4、变频器主要技术要求4.1控制永磁同步电动滚筒，硬件结构和软件控制为永磁同步变频电动滚筒专门设计，抗负载冲击能力强；4.2主电路拓扑采用三电平结构，主要元器件选用英飞凌、西门子、ABB品牌，控制板/驱动板等供电电源在直流回路自采变送；4.2调制方式：正弦波脉宽调制(SPWM)；4.2调速误差：≤0.5%(静态)；4.2控制方式：采用开环矢量控制方式，启动转矩不小于150%额定转矩；变频器产品必须拥有控制同步电动机软件注册权证书；4.2电源：输入电源电压AC1140V，频率50Hz；电压允许波动范围-20%～+20%；频率允许波动范围±2.5%；4.2输出频率5~50Hz电动机额定频率连续可调；变频器的频率调节精度0.1Hz，稳定精度0.1%；4.2过载能力：1.5IN一分钟，1.2IN三十分钟，确保平稳的重载起动，并长期稳定运行；4.2整机效率95%以上，发热损耗小；4.2低频运转时，具有恒转矩调速功能，应能保证150%的额定转矩输出；4.2保护：变频器设有过压、欠压、过流、过载，功率元件过热和电动机绕组过热、缺相等保护，设有故障记忆功能，应能保留三个月的故障信息和运行参数信息；4.2变频器总谐波含量＜4％；4.2变频器生产厂家应采用标准化的元件和模块化的设备设计，以适合设备使用时更换的需要；4.2变频器必须具有总线接口，其中一台变频器设为主机，其他变频器设为从机，主从机之间通过变频器的总线接口进行通讯，实现带式输送机多机驱动的功率平衡，功率平衡误差小于3%；4.2变频器须具备通讯接口，采用ModBus协议，以便于今后联入全矿井自动化；4.2变频器防爆外壳装有设置按钮、转换开关等，所有的操作设置均能在壳外进行；箱体结构为螺钉门；接线装置，防爆性能，接地装置均需符合《煤矿安全规程》及相关标准的要求；4.2为便于现场维护，变频器应能够显示变频器所有参数/变量、报警细节、故障分析结果。变频器具有本地控制功能和远方控制功能，两种控制功能应能通过转换开关或转换键进行切换；4.2变频装置整个系统必须在出厂前进行整体测试，以确保整套系统的可靠性；4.2变频装置能进行远方PLC系统操作和就地操作，并可对其进行远程/本地控制的切换；4.2变频装置应设有交流输出电压、输出电流、输出频率、输出功率等参数的数据显示；4.2变频装置带故障自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供指示，能在就地显示，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题；4.2系统能在电子噪声，射频干扰及振动的环境中连续运行，且不降低系统的性能，应不影响系统正常工作。变频装置应满足国家标准对电磁兼容的规定，并出具权威机构的检验报告。5、自循环水冷机技术参数5.1规格型号：CL-300；5.2电压等级：1140V；5.3外观颜色：孔雀蓝(PB11)；5.4电机功率：4kW（风机水泵一体化设计）；5.5水冷机容积：500L；5.6水质要求：防冻液或软水（卖方提供）；5.7单台重量：590kg(不含冷却水)；5.8自循环水冷机要求5.8.1水冷机散热功率应满足电机发热量需求，确保散热效果。5.8.2水冷机应内置散热风机、水泵及配套电机，水泵应采用不锈钢材质，管路、连接件采用镀锌无缝钢管，水冷机内置电机应采用660/1140V防爆电机，风机电机与水泵电机应为一体化结构设计，具有煤安证和防爆证。5.8.3水冷机电源由配套变频器提供并控制启停，无需另加额外电源。5.8.4自循环水冷机配套提供冷却水管路，采用单层编织高压橡胶软管，标配10米×2根/台，软管两端接头与矿用隔爆型永磁同步变频电动机、自循环水冷机接口配套。5.8.5水冷机应配备液位计能够显示水箱水位，且便于观察；水冷机配备进、出水口温度传感器，由配套变频器采集温度信号；水冷机设有搬运、安装用起吊环。5.8.6水冷系统安装有止回阀可防止冷却水倒流，安装有背压阀能在停机时防止电机水腔内冷却水流回水箱。5.8.7水冷机外部采取防腐处理，保证在正常使用条件下不掉漆、不生锈。5.8.8矿用风-水冷却系统主要由换热器、风机、水泵、水箱、液位计、温度计、流量计、过滤阀、球阀及外壳体组成，一台换热器为两台永磁滚筒散热。（四）输送机通讯控制与保护系统共性通用部分技术要求1、保护要求：1.1防跑偏开关：机头、机尾及中间需检测的点要有防跑偏检测。轻度跑偏量达带宽的5%时，发出信号并报警；重度跑偏量达带宽的10%时，延时动作，报警，正常停机。1.2防滑监测装置：用于监测传动滚筒和输送带之间的线速度之差，当测得输送机速度滑差率大于或等于8%时，立即报警；当测得输送机速度滑差率大于或等于8%和运行时间大于或等于20秒时断开带式输送机电源使其紧急停车；或当测得输送机速度滑差率大于或等于12%和运行时间大于或等于5秒时断开带式输送机电源使其紧急停车（停给料机及带式输送机，下同）。1.3急停开关：在带式输送机行人侧每隔不超过50米装一组开关。1.4溜槽堵塞检测器和防闭塞装置：监测上煤点是否堵塞，出现故障能控制带式输送机紧急停车。1.5纵向撕裂监测装置：通过纵撕保护传感器监测带式输送机是否纵向撕裂，并能提供信号控制带式输送机紧急停车。1.6自动报警灭火洒水装置：当发生烟雾故障或者驱动滚筒超温故障时，自动洒水灭火装置自动洒水，并能提供信号控制带式输送机紧急停车。1.7烟雾监测装置：监测驱动部因机械摩擦产生的烟雾，并能提供信号控制带式输送机紧急停车。1.8温度监测装置：通过设置在驱动滚筒处的温度传感器实时监测温度，当温度超过设定值时，提供超限报警。1.9输送带张紧力下降保护装置：通过输送带张紧力下降监测传感器，监测输送带张力保护，并能提供信号控制带式输送机紧急停车。1.10输送机语音系统：在带式输送机沿线行人侧安装声光报警语音信号装置，每隔不超过100米装一组。2、控制要求2.1完成带式输送机开、停控制。2.2可显示电气设备状态参数，可实现电气参数检测（如电压、电流、功率、功率因数等）。2.3可将主电机定子及轴承温度、传动滚筒轴承温度等通过热电阻RTD模块接入系统检测。2.4可控制带式输送机制动器的敞闸及抱闸，检测制动器的工作状态（包括运行信号、故障信号、系统备妥信号等）。2.5可控制液压拉紧装置的启停，可检测液压拉紧装置的工作状态（包括故障信号、张力正常信号、打滑保护信号等）。2.6可实现单机控制系统与自动化调度网联网，实现在矿调度室对带式输送机的监控。2.7具有遥控、集控、手动、自动及检修运行等多种工作方式，检修时只允许手动操作。2.8矿用防爆本安型电源输入电压为AC127V。招标人仅提供带式输送机保护控制系统一回AC127V电源，保护控制系统自带的传感器或其它设备电压等级与127V不同的电源，均由保护控制系统设备自行解决。2.9主控制器应配有标准通讯协议的RS485通讯接口，接入矿井综合自动化系统。调度室中的监控计算机可通过综合自动化控制网络，与带式输送机综合保护装置通讯，对带式输送机进行远程控制。2.10所有设备必须满足煤矿井下防爆要求，取得煤矿矿用产品安全标志证书（MA标志证书）。3、保护系统的传感器均具有单一地址。4、要求所有输送机全部配备天津华宁电子有限公司KTC101-Z控制系统（根据王洼煤业多年使用情况，天津华宁通讯控制与保护系统可确保输送机安全运行，减少生产影响，设备本身寿命周期最长，维修费用最低，且与现有保护系统一致，可减少备品备件库存可确保）。（五）机械共性通用部分技术要求1、机械部分基本要求1.1在基本技术性能参数相同或相近的情况下，优先选用整机无基础设计。1.2设备运行的噪声应小于GB10595《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国家其他有关标准对噪声的要求。1.3输送机所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或活动式防护栏杆。要求安装、拆卸方便、造型美观、结实耐用。1.4托辊、E型销、H架及纵梁与王洼煤矿现有设备互相匹配可互换，具体结构与矿方沟通后确定。1.5制动器必须同时满足上运和下运工况。1.6所有带式输送机驱动部改向滚筒必须两侧双出轴，为逆止器、制动器留出安装位置。1.7驱动部应满足左右工作面互换要求，并满足二套驱动部之间可完全互换,在运行过程中，可根据负荷大小，减少驱动部运行。1.8沿输送机长度方向每隔约20米，在H架和纵梁之间设置斜撑。1.9在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤夹的部位，如果人员易于接近的地方，都应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。2、滚筒（不含永磁同步电动滚筒，含改向滚筒、卸载滚筒、张紧滚筒）2.1直径相同的同类滚筒规格相同（同类指传动或改向，规格指尺寸、承载能力），以便互换。所有传动滚筒和改向滚筒均采用铸焊结构，滚筒焊接采用CO2气体保护焊，滚筒与轴之间采用胀套联接（因直径太小无法实现的除外）。滚筒的制造质量必须符合国家的相关标准规定。2.2所有滚筒必须保证焊接质量。筒体焊接后，其圆周及纵向焊缝必须通过无损探伤检查，轮毂的铸造质量要经过磁粉或超声波检查，筒体组焊后进行焖火处理；筒轴要经过调质处理，并通过探伤检查；证明内部无缺陷并出具检测证明。对各滚筒进行受力计算，滚筒的承载能力不小于输送机满载运行时滚筒受力的2倍，滚筒的安全系数满足标准要求。滚筒组装后要做静平衡试验。2.3滚筒的直径大于等于630mm的改向滚筒，外层铸胶。筒体和轴均按无限寿命设计。轴径大于200mm的改向滚筒采用铸焊结构，其余均采用全焊结构。2.4材质要求所有滚筒采用铸焊结构，结盘材料不低于ZG20，筒皮材料不低于16Mn，卸载滚筒筒皮厚度≥30mm，其它滚筒不小于16mm。滚筒的筒体、轴、轮毂材质和结构必须满足强度、刚度标准要求。2.5滚筒轴承：滚筒轴承采用SKF或FAG原装进口产品，轴承寿命不少于50000h，轴承类型为双列调心滚子轴承，锂基脂润滑。2.6滚筒包胶要求2.6.1滚筒表面铸胶为抗静电阻燃橡胶，菱形花纹胶面，厚度不小于16mm；其他围包角≥180°的改向滚筒铸平胶，厚度不小于10mm。2.6.2铸胶面胶拉伸强度不小于18MPa；扯断强度不小于3000N/cm2，扯断伸长率大于180%，扯断永久变形小于25%；硬度（邵氏）65±5A；磨损减量小于0.625cm3/km；老化系数：（70ºC、48h）不小于0.8；底胶扯断强度不小于900N/cm2，与金属的结合力不小于600N/cm2。2.6.3在输送机工作时，不允许有脱层，气泡，开裂等缺陷。2.6.4滚筒的铸胶必须满足MT962和MT668标准要求2.6.5所有滚筒有不锈钢铭牌，焊接在轮毂上，铭牌参数要求有型号、轴径、轴承型号、出轴长度、重量、生产日期、出厂编号、生产厂家，激光刻或钢字打印。3、机架3.1驱动机架和所有滚筒均采用有限元分析。3.2胶带输送机卸载系统主梁、斜撑梁、和连接梁采用H型钢或钢板焊接而成，滚筒支架上用于固定滚筒轴承座的钢板焊接后机架整体机械加工，以保证安装精度。轴承座处设调整螺栓，方便滚筒安装调整。驱动装置架为钢板焊接结构，经时效处理，不仅满足强度要求,更主要的是要有足够的刚度，尽量做到结构紧凑，体积小，重量轻。安装连接时采用10.9级高强度螺栓，主梁与斜撑梁连接的钢板上下均焊接定位钢板，防止连接螺栓松动而受到剪切。3.3H架高度：H架下托辊底面距地面大于350㎜，H架下托辊耳座可调，板厚大于8㎜，整机配置10%的可调H架。中间架纵梁采用12#槽钢、H架立柱采用12#槽钢，纵梁长度3M，纵梁与H架及托辊架采用快速拆装的E型连接销。中间架均采用Q235-A材料。4、托辊组4.1托辊：辊径均为Φ108mm，托辊轴承要求采用SKFE2轴承，密封为非接触式迷宫密封，托辊辊皮采用托辊专用管材，长效润滑，冲压轴承座。托辊壁厚δ≥5mm，托辊表面采用静电喷涂工艺，各项指标均符合设计要求，使用寿命达30000小时，托辊应为免维护式。4.2托辊支座具有三槽可调功能,输送机机头与机尾各安装4组下平托辊，便于清扫器的安装，各受料点清扫器均为合金清扫器；排列间距为3000mm，凸弧段托辊组间距不大于1500mm。4.3每60米各配备一组上自动调偏托辊、下自动调偏托辊，最大限度加大转动角度，需有限位装置。4.4托辊两轴头应加长10mm以上便于调偏，下托辊纠偏架采用半圆弧连续可调结构形式。4.5各旋转部件旋转阻力系数≤0.02。4.6托辊轴向窜动：±0.5mm；4.7托辊的外防尘特性：符合MT821-2006的规定。4.8托辊防水性能：符合MT821-2006的规定。5、清扫器、导料槽、钢结构、缓冲床等附件5.1清扫器：输送机头部卸载滚筒处各安装P、H一道型两级清扫器（合金材质），尾部回程段设空段清扫器（聚氨酯,阻燃材质）。所有清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。5.2导料槽：每组长度为1.5m/节*4节=6m，导料槽两侧采用新式聚氨脂边缘密封。导料槽钢板厚度不得小于8mm。5.3本机钢结构5.3.1所有钢材必须进行预处理，达到Sa2-1/2级。5.3.2钢结构采用焊接结构的结构件要满足国家焊接标准，结构符合国家最新标准。5.3.3钢结构表面涂两道底漆，两道面漆，面漆为橘黄色。涂装类别为A类。六、产品质量及资料要求：1、设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑设备使用地环境和使用条件的影响。2、设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料。零部件的选择应以技术先进、成熟可靠安全耐用为基本原则。3、卖方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。4、为保证卖方提供的设备能快速、方便、准确的与甲方的在用设备（硐室）相匹配，不致发生配合上的误差，卖方在设备制造前需到甲方进行现场接口尺寸测量确认，如到货设备无法安装卖方无条件对所供设备进行改造或调换。5、设备质量及性能保证，卖方应提供下列设备质量证明书等。5.1产品合格证；5.2制造检验记录；5.3随机提供设备制造、检验记录、外观质量及几何尺寸检验报告。6、卖方提供的设备应符合“