顶驱的质量控制和APISpec8A8C认证课件

顶驱的质量控制和APISpec8A/8C认证

顶驱的质量控制和APISpec8A/8C认证API标准

世界石油领域公认的先进标准Spec8A/8C

规定了钻井和采油提升设备设计、制造和试验方法通过API认证等于为产品进入世界市场取得了通行证API标准世界石油领域公认的先进标准顶驱的设计

基本要求提供钻井扭矩和转速提供上卸扣扭矩提供钻井液通道具备各种必须的功能提升相应的载荷各种功能的自动控制和联锁顶驱的设计顶驱的设计

零件分类

主承载件—承受额定载荷的构件承载件承压件结构件电子电气件顶驱的设计顶驱的设计

主承载件的强度计算安全地提升额定载荷，操作简便，可靠最低设计与工作温度，不指明时为-20℃根据SR2补充条件，顶驱的设计工作温度为-35℃顶驱的设计主承载件的强

顶驱的设计

PSL—产品规范等级分PSL1和PSL2两级，PSL2比PSL1要求更高，控制更严我们厂申请获得的为PSL1

顶驱的设计

PSL—产品规范等级顶驱的设计

常规计算三种工况

提升额定负荷承受工作扭矩和提升钻柱重量承受最大卸扣扭矩安全系数

DQ70、DQ90ns≥2.25DQ40ns≥2.79顶驱的设计顶驱的设计

有限元计算

进行设计验证通过有限元分析图鉴别高低应力区顶驱的设计有限元下箱体应力图下箱体应力图提环应力图提环应力图悬挂体应力图悬挂体应力图顶驱的设计

设计控制（DQ40、DQ70、DQ90、DQ120）质量计划设计任务书设计输入评审记录设计评审记录顶驱的设计设计控制顶驱的设计

设计控制（DQ40、DQ70、DQ90、DQ120）

设计输出评审记录—图纸、工艺、标准、规范设计验证报告—设计计算书、有限元报告、样机试验报告设计确认报告—现场试验报告、样机拆检报告设计更改顶驱的设计

样机设计验证试验试验载荷Pt=0.8PmaxNs（但不小于2PmaxPmax为额定载荷）

DQ40Pt=5022kNDQ70Pt=9000kNDQ90Pt=13500kN

试验要求样机设计DQ70在进行9000kN设计验证试验

DQ70在进行9000kN设计验证试验DQ70提环在做9000kN载荷试验DQ70提环在做9000kN载荷试验试验要求

载荷验证试验试验载荷1.5倍额定载荷

保持时间不少于5minDQ70提环、吊环试验载荷3375kN

DQ70提环、吊环试验载荷6750kNDQ90提环、吊环试验载荷10125kN试验要求吊环载荷试验曲线吊环载荷试验曲线试验要求

静压试验

试验方法a）初次保压阶段，保压时间不少于3minb）降压到0c）使设备外表彻底风干d）二次保压阶段，保压时间不少于3min试验要求试验要求

试验压力

样机当额定压力≤34.5MPa时为2倍额定压力

当额定压力>34.5MPa时为1.5倍额定压力，但不得小于69MPa

DQ40、DQ70、DQ90样机69MPa

产品试验压力为额定压力

DQ40、DQ70

产品35MPa

DQ90

产品52MPa试验要求试验要求

液压系统的静压试验

一般为1.5倍额定压力

保压时间5min以上特殊要求在规范中说明试验要求材料要求

主承载件、承压件材料规范9770134CrNiMo6锻件材料规范97702ZG35CrMoRe铸件材料规范9770335CrMo锻件材料规范

材料要求材料要求

主要内容

材料牌号材料的化学成分热处理后的机械性能（含HB硬度、

бb、бs、δ5、Ψ）

-20℃冲击功Akv≥42J

-35℃冲击功Akv≥27J无损检测要求

其他

材料要求材料要求

进厂验收

检查供方提供的质量记录（化学成分报告、机械性能报告、无损检测报告、热处理曲线图等），指标应符合规范要求载荷验证试验记录（吊环、提环）

静压试验记录

材料要求材料要求

进厂验收

检查零件硬度（参考）无损检测，复检（含超声波、磁粉表面），出具检测报告供方定期提供试件，进厂复检

材料要求出厂试验

静载荷（主机）

97409静载荷试验和检验静压试验

97406主通道试验和检验97410旋转头旋转密封通道试验和检验97411油缸试验

出厂试验出厂试验

功能试验

97401动力水龙头试验和检验97402液压刹车试验和检验97403旋扣试验和检验97404吊环动作试验和检验97405内防喷器试验和检验97407电控系统试验和检验

出厂试验

出厂试验

功能试验97408液压源进厂试验和检验97412背钳试验和检验97413液压阀组试验和检验出厂试验采购和进厂验收

相关规范

97601电机采购和进厂验收规定97602水龙头采购和进厂验收规定97603光电编码器采购和进厂验收规定97604液压盘式刹车采购和进厂验收规定97605电缆进厂验收规定采购和进厂验收采购和进厂验收

相关规范

97606吊环采购和进厂验收规定97607旋塞阀采购和进厂验收规定97608囊式蓄能器采购和进厂验收规定97609转换接头采购和进厂验收规定976010变压器进厂验收规定采购和进厂验收通用工艺规范

97301螺纹紧固件的装配97302密封件的装配97303金属零件的清理、清洗和防锈97304涂漆技术要求

通用工艺规范97301螺纹紧固件的装配

97305顶驱零件的标记通用工艺规范

97305顶驱零件的标记

4500kN提环的API认证标记标注

BPM4500kNAPISpec8A-0758C-0081PSL1

通用工艺规范97通用工艺规范97306机加工通用技术要求97308液压系统联接件的装配97310热装装配的要求97311顶部驱动钻井装置产品装配和检验97312减速箱下箱体、上箱盖清洗及油道试验97313各接头上紧力矩推荐值通用工艺规范97306机加工通用技术要求管理规范

97101零部件的追溯

零件追溯分类

主承载件关键件一般零部件

管理规范管理规范

97101零部件的追溯

追溯件编号方法

供方代码A，B，C零件序号001，002顶驱代号40，70，90制造年份06，07

例如0770012B

管理规范97101零管理规范97101零部件的追溯

各种质量记录主要尺寸检测记录（追溯到供方）接触表面半径检测记录装配尺寸记录管理规范97101管理规范97102特殊工序管理—顶驱压力管道焊接要求a）人员资格—经过专业培训，考核授权发证b）有书面规范、作业指导书，文件经过评定和批准

97307压力管道的焊接WPS0501压力管道焊接工艺规程

管理规范97102特殊工序管理—顶驱压力管道焊接要求焊工资格考核试件焊工资格考核试件管理规范97102特殊工序管理—顶驱压力管道焊接要求

C）设备—管理受控，定期评定d）质量记录—压力管道焊接记录管理规范无损检测范围

主承载件—提环、下箱体、悬挂体、主轴、内套等在通过APISpec8A/8C认证的国外供方采购的吊环入厂时检查质量记录规范上有明确要求的零件（如转换接头等）

无损检测范围依据

体积探伤—超声波GB/T72332级

≤Φ4平底孔当量

（用于铸钢件）

表面磁粉探伤—GB/T94442级表面无裂纹

（用于铸钢件）

厂规范246超声波探伤规范

Φ2/Φ3.2平底孔当量（用于锻件）

厂规范245磁粉探伤规范（用于锻件）ASTM标准依据体积探伤—超声波GB/T72332级≤Φ4无损检测

质量记录(由有资格的人员签署)

正确地认识探伤结果无损检测不合格品处理

APIQ1的特殊要求

回用条件不满足制造验收准则但满足设计验收准则或不满足的是设计要求中的非必要满足项不符合原设计验收准则的产品，满足了下列条件之一a）原设计验收准则进行了更改b）产品已满足了新的设计验收准则不合格品处理质量控制要求

有效的技术文件(图纸、工艺、规范、标准等）受控，同时使用单位或操作人员能看到操作人员要仔细阅读工作中严格执行真实填写质量记录发现问题及时反馈，不断完善质量控制要求有效的技术文件(图纸、工艺、规范、标准等）受谢谢

谢谢顶驱的质量控制和APISpec8A/8C认证

顶驱的质量控制和APISpec8A/8C认证API标准

世界石油领域公认的先进标准Spec8A/8C

规定了钻井和采油提升设备设计、制造和试验方法通过API认证等于为产品进入世界市场取得了通行证API标准世界石油领域公认的先进标准顶驱的设计

基本要求提供钻井扭矩和转速提供上卸扣扭矩提供钻井液通道具备各种必须的功能提升相应的载荷各种功能的自动控制和联锁顶驱的设计顶驱的设计

零件分类

主承载件—承受额定载荷的构件承载件承压件结构件电子电气件顶驱的设计顶驱的设计

主承载件的强度计算安全地提升额定载荷，操作简便，可靠最低设计与工作温度，不指明时为-20℃根据SR2补充条件，顶驱的设计工作温度为-35℃顶驱的设计主承载件的强

顶驱的设计

PSL—产品规范等级分PSL1和PSL2两级，PSL2比PSL1要求更高，控制更严我们厂申请获得的为PSL1

顶驱的设计

PSL—产品规范等级顶驱的设计

常规计算三种工况

提升额定负荷承受工作扭矩和提升钻柱重量承受最大卸扣扭矩安全系数

DQ70、DQ90ns≥2.25DQ40ns≥2.79顶驱的设计顶驱的设计

有限元计算

进行设计验证通过有限元分析图鉴别高低应力区顶驱的设计有限元下箱体应力图下箱体应力图提环应力图提环应力图悬挂体应力图悬挂体应力图顶驱的设计

设计控制（DQ40、DQ70、DQ90、DQ120）质量计划设计任务书设计输入评审记录设计评审记录顶驱的设计设计控制顶驱的设计

设计控制（DQ40、DQ70、DQ90、DQ120）

设计输出评审记录—图纸、工艺、标准、规范设计验证报告—设计计算书、有限元报告、样机试验报告设计确认报告—现场试验报告、样机拆检报告设计更改顶驱的设计

样机设计验证试验试验载荷Pt=0.8PmaxNs（但不小于2PmaxPmax为额定载荷）

DQ40Pt=5022kNDQ70Pt=9000kNDQ90Pt=13500kN

试验要求样机设计DQ70在进行9000kN设计验证试验

DQ70在进行9000kN设计验证试验DQ70提环在做9000kN载荷试验DQ70提环在做9000kN载荷试验试验要求

载荷验证试验试验载荷1.5倍额定载荷

保持时间不少于5minDQ70提环、吊环试验载荷3375kN

DQ70提环、吊环试验载荷6750kNDQ90提环、吊环试验载荷10125kN试验要求吊环载荷试验曲线吊环载荷试验曲线试验要求

静压试验

试验方法a）初次保压阶段，保压时间不少于3minb）降压到0c）使设备外表彻底风干d）二次保压阶段，保压时间不少于3min试验要求试验要求

试验压力

样机当额定压力≤34.5MPa时为2倍额定压力

当额定压力>34.5MPa时为1.5倍额定压力，但不得小于69MPa

DQ40、DQ70、DQ90样机69MPa

产品试验压力为额定压力

DQ40、DQ70

产品35MPa

DQ90

产品52MPa试验要求试验要求

液压系统的静压试验

一般为1.5倍额定压力

保压时间5min以上特殊要求在规范中说明试验要求材料要求

主承载件、承压件材料规范9770134CrNiMo6锻件材料规范97702ZG35CrMoRe铸件材料规范9770335CrMo锻件材料规范

材料要求材料要求

主要内容

材料牌号材料的化学成分热处理后的机械性能（含HB硬度、

бb、бs、δ5、Ψ）

-20℃冲击功Akv≥42J

-35℃冲击功Akv≥27J无损检测要求

其他

材料要求材料要求

进厂验收

检查供方提供的质量记录（化学成分报告、机械性能报告、无损检测报告、热处理曲线图等），指标应符合规范要求载荷验证试验记录（吊环、提环）

静压试验记录

材料要求材料要求

进厂验收

检查零件硬度（参考）无损检测，复检（含超声波、磁粉表面），出具检测报告供方定期提供试件，进厂复检

材料要求出厂试验

静载荷（主机）

97409静载荷试验和检验静压试验

97406主通道试验和检验97410旋转头旋转密封通道试验和检验97411油缸试验

出厂试验出厂试验

功能试验

97401动力水龙头试验和检验97402液压刹车试验和检验97403旋扣试验和检验97404吊环动作试验和检验97405内防喷器试验和检验97407电控系统试验和检验

出厂试验

出厂试验

功能试验97408液压源进厂试验和检验97412背钳试验和检验97413液压阀组试验和检验出厂试验采购和进厂验收

相关规范

97601电机采购和进厂验收规定97602水龙头采购和进厂验收规定97603光电编码器采购和进厂验收规定97604液压盘式刹车采购和进厂验收规定97605电缆进厂验收规定采购和进厂验收采购和进厂验收

相关规范

97606吊环采购和进厂验收规定97607旋塞阀采购和进厂验收规定97608囊式蓄能器采购和进厂验收规定97609转换接头采购和进厂验收规定976010变压器进厂验收规定采购和进厂验收通用工艺规范

97301螺纹紧固件的装配97302密封件的装配97303金属零件的清理、清洗和防锈97304涂漆技术要求

通用工艺规范97301螺纹紧固件的装配

97305顶驱零件的标记通用工艺规范

97305顶驱零件的标记

4500kN提环的API认证标记标注

BPM4500kNAPISpec8A-0758C-0081PSL1

通用工艺规范97通用工艺规范97306机加工通用技术要求97308液压系统联接件的装配97310热装装配的要求97311顶部驱动钻井装置产品装配和检验97312减速箱下箱体、上箱盖清洗及油道试验97313各接头上紧力矩推荐值通用工艺规范97306机加工通用技术要求管理规范

97101零部件的追溯

零件追溯分类

主承载件关键件一般零部件

管理规范管理规范

97101零部件的追溯

追溯件编号方法

供方代码A，B，C零件序号001，002顶驱代号40，70，90制造年份06，07

例如0770012