浅析精益管理会计在企业中的应用

浅析精益管理会计在企业中的应用从2014年开始，国资委开始推行精益财政管理，国有企业中的制作业企业怎样落实精益财政管理，发挥财政管理的更大作用，当前尚无明确的方法、步骤和案例。文章以濮阳龙丰纸业为例，分析讨论了造纸企业在推行精益成本管理中碰到的问题、对策及效果;浅析了怎样以精益理念为导向、运用精益工具，推动精益会计管理工作的进一步提升。从2011年开始，我们国家造纸行业开始进入供大于求的市场格局，遭到原料价格波动、行业产能集中释放、国内外消费市场相对疲软等因素影响，造纸企业整体运行质量下降，产品毛利空间不断被压缩。为此，濮阳龙丰纸业(下面简称龙丰纸业)鼎力推行精益管理，通过全员参与，力争在生产经营的各个环节实现精益化管理，而且提出“成本再造〞，在以不牺牲质量为前提条件下，对产品、材料、浪费、标准化、竞争者进行从新研究和定位，并将“精益〞的理念运用于财政管理经过中，逐步施行精益管理，通过积极的财政管理活动减少生产浪费，逐步改善，连续优化，最大限度地发挥资源的使用价值，进而到达降低生产成本和公司效益最大化的目的。1当下龙丰纸业财政成本核算管理的现在状况及存在的不足(1)基础管理工作和数据精确性有待完善。个别车间辅助材料未通过计算机系统进行管理，库存数据和领用通过手工完成，十分是仓库管理中交接、验收数据统计滞后，存在以存定耗，核对不及时等现象，直接影响改产核算效率。而且部分存放液体化学药品的容器都是较大的塑料桶，透明度差，外包装没有刻度线，对其进行盘点时，通过敲击、手电筒照明的方式，对桶内化学药品的剩余量凭经历体验估计液位，容易造成所估计的数量有误差，导致由此计算的化学药品用量不精确，进而影响了成本的精确性。(2)传统成本核算方法是通过月底对各种原辅材料进行盘点，将当月消耗的原辅材料及能源消耗总成本，根据各纸种计划分配率进行分配;而对于折旧、人工等固定成本则按照各纸种产量进行平均分配，未充足考虑产品过度、工艺调整、降等、回抄等特殊因素，分配的标准过于牵强，容易造成产品成本的偏离实际，不能真正地反映出每种产品的实际毛利。(3)大部分计量指标月底能力得出，不能及时反映相关业绩，而且业绩指标通常反映的是财政信息，很大水平是为了知足财政报告的需要，而不是为了成本管理描绘叙述每一产品消耗资源情况，通常适用于公司财政人员和高级管理人员，对于改善流程，创造价值并鼓励员工实现精益管理目的来说，作用有限。(4)成本分析局限于事后的定期分析，很少开展日常分析和预测分析，分析方式重要是根据成本报表进行分析;成本局限于生产成本分析，没有开展产品生产经营经过的分析，例如对产品工艺成本、浪费成本均未进行分析。不能有效地衡量企业的日常运作以及支持企业实现成本精简目的，以至误导管理者做出毛病的管理。2“精益理念〞下龙丰纸业对成本核算管理的改良办法2.1树立全员参与的成本管理理念一是改变过去成本管理仅仅仅是公司领导和财政部门的观念，建立从上到下，包含各层级、各部门以及各个员工都参与的成本管理体系，降成本目的量化逐级分解到部门、班组、个人。部门对公司负责，班组对部门负责，压力逐级传导，充足调动全体员工的积极性和创造性。成本控制的内容和范围不仅仅局限于生产经过的控制，加大对新产品开发和预测、订单排产成本、资金成本等的控制，而且浸透到影响成本变化的各个环节。二是以成本效益作为指点思想，改变过去片面寻求成本降低，忽视效益的做法，重点分析投入与产出的需要性和合理性，尽可能少的付出成本，十分是对那些不容易被捉住和浪费的成本，而不是一味地降低成本。2.2建立科学合理的成本管理目的面对公司生产经营出现的史无前例的困局，公司坚持以目的成本为导向，建立成本倒推机制，车间以工序加工成本控制为重点，管理部门以费用控制为重点，采购部门以采购成本控制为重点，全方位层层挖潜。而且重点强调成本对标的主要性，进一步完善了成本对标体系，构成了外部对标和内部对标相结合、横向对标和纵向对标相结合、实际成本和标准成本以及控制最好成本相结合的对标形式。其中在与国内同行业对标经过中，重点从公司经营水平的综合成本指标方面查找不足，开展工作，尽快拉近与先进企业的差距，在个别指标上要有所突破。在公司内部对标经过中，重点从成本构成经过的环节指标上，查找不足，开展工作，坚持各类成本要素指标反历史以到达的最好水平，坚决不能后退，超出自我，把公司的成本控制和管理水平不断向新的高度推进。而且对标工作本着谁分管谁负责的原则，各部门负责组织分管指标的对标活动，包含差距比较、原因分析、改良办法、完成时间、中远期目的等，提供相关资料。同时对标工作落实到人，实现职责清楚明晰，责任明确。2.3改变传统的成本核算流程(1)分步推行作业成本管理形式。通过作业对资源的消耗经过，产品对作业和资源的消耗经过的成本动因分析，明确区分哪些作业能够创造价值，哪些作业不创造价值以至浪费资源，使管理人员和一线员工对流程优化的目的有更清楚明晰的认识，并采用有针对性和自发的行动，对业务运作流程进行从新设计和组合，减少以至消除等待、过渡、降等、回抄、配切、流失等非增值作业，并加强对车速、一等品率等增值作业的管理，消除反复和浪费资源的作业环节以到达降低成本的目的，进而使成本控制从产品级精细到作业级。(2)改变原来的成本核算流程。财政部门和生产车间结合，具体了解生产环节的每个步骤及详细的成本构成，根据当月各纸种排产顺序，各种原辅材料由原来的月末一次盘点，调整为只要改产就立即进行盘点，该品种消耗的原辅材料直接根据该段盘点数据核算计入;同时在固定费用(折旧、人工)的分配上，根据各产品的实际有效运行时间进行分摊，较为合理地反映了各纸种成本。十分在对新产品的成本核算经过中，财政从产品工艺成本的预测范围下手，与实际成本进行比对，实时记录一线成本的真实数据，对实际成本中的客观因素、主观因素加以深度分析，划定可控成本范围，制订一个正常成本波动区域，对产品成本在波动范围以外的情况，及时反应相关部门，并进行研究，共同商讨解决办法。(3)进一步加强现场规范管理。公司鼎力推进“5S〞现场管理，对车间存放的包装材料等物资进行定置整理，根据规格、型号等进行分类、定量加以整洁摆放，并指定专人负责监督考核，有效躲避了漏盘、误盘等情况的发生;为避免人员目视估计所产生的误差，结合现场实际，通过对各类化学品进行研究，财政人员协同生产机修车间克己了专门的测量工具，有效提升了基础数据的精确性，为成本核算提供了有力保障。(4)严格各项物资的出入库管理。在当前个别环节仍然不能实现自动化信息录入的情况下，财政部联合其他部门对相关作业流程的风险控制点进行了从新梳理，十分是在物资盘点、试用品的利用和核算、废旧物资利用、改产数据报送和物资搬运等方面有针对性地进行了修订和完善。明确了出入库验收、交接的A、B角制度，以及数据传送和核对的详细期限，在降低资源浪费的同时，大大地提升了成本核算效率。3结论总之，精益管理睬计的施行是一个漫长的经过，更是一个寻求尽善尽美的经过。当前公司在精益管理睬计施行方面固然获得了一定成就，但是仅仅处于初步尝试阶段，与精益管理睬计的目的和公司需求还存在一定的差距。下一步将紧紧围绕公