失效模式及后果分析(FMEA)课件

失效模式及后果分析(FMEA)失效模式及后果分析(FMEA)1模块目标确认FMEA和突破的蓝图如何关联为各类FMEA下定义解释FMEA表中各区域的用途找出如何构建FMEA课堂练习FMEA展示如何把因果关系矩阵与FMEA结为一体用Excel™表格建立FMEA2模块目标确认FMEA和突破的蓝图如何关联2DMAIC路线图优化和审视解决方案控制X’s和监控Y’s项目关闭和转移控制重新审视项目流程图和流程图简化因果关系分析筛选变量过程能力测量失效模式和效果分析明确变量：图形分析规划实验设计分析设计并执行试验定义Y=f(x)推荐的改善计划改善项目范围和问题的确定问题陈述项目指标团队成员定义测量能力明确变量：统计分析目标陈述数据收集系统3DMAIC路线图优化和审视解决方案控制X’s项目关闭和转过程分析描述项目目标陈述Metrics.xls图最初验证预测应用FMEA确定变量:图形分析确定变量:统计分析相关性和回归均值检验方差检验比例检验偶然性检验表规划实验设计完成阶段概括结论、结果和下个步骤失效模式和效果分析确定变量:图形分析规划实验设计分析确定变量:统计分析4过程分析描述项目失效模式和效果分析确定变量:图形分析规划实背景失效模式及后果分析(FMEA)最初在二十世纪五十年代形成由NASA(美国宇航局)于二十世纪六十年代修改并用于航空事业福特汽车公司是北美第一个广泛应用FMEA的公司FMEA的类型系统–用于复杂系统早期高层次的分析设计–设计初期用于系统,亚系统,零件和部件过程–主要用于过程流程,程序,设备,工具,量具,输入变量,输出变量,设置,等6SIGMA使用过程用的FMEA.5背景失效模式及后果分析(FMEA)6SIGMA使用过程用的谁?何时?谁来构建FMEA?黑带是小组带头人.工艺负责人接手完成了的FMEA.利用建立工艺图和因果关系矩阵的队伍.也许需要加入从品质部,供应商及产品可靠性负责部门来的代表何时要构建FMEA?在完成工艺图和因果关系矩阵后在完成控制规划的前后,取决于工艺成熟程度6谁?何时?谁来构建FMEA?6为什么?热身练习:用60秒写下:对一个缺陷,你想了解什么?对工艺的利益:FMEA改进了工艺的可靠性FMEA在问题发生前就被识别出来FMEA是对改进及工艺知识的记录对将来的利益:FMEA帮助评估工艺改变带来的危险FMEA找出进一步需研究的地方–

多变量分析,方差分析,实验设计完成的FMEA是6Sigma项目成果之一.7为什么?热身练习:完成的FMEA是6Sigma项目成果FMEA输入和输出FMEA详细的工艺图因果关系矩阵控制规划客户要求防止失效及探测缺陷的措施.过往项目改进措施的记录控制规划的输入8FMEA输入和输出FMEA详细的工艺图因果关系矩阵控制规划6sigma工艺FMEA–术语FMEA:

对工艺的系统研究,用以识别潜在失效模式并防止其发生潜在失效模式:工艺可能达不到要求的方式.潜在失效效果:失效模式导致的对客户的影响.严重性:对失效模式严重性的分析.严重性只是对效果而言原因:

失效发生的原因,是对那些可以改进及控制的原因的描述.发生频率:某种失效模式发生的可能性.探测能力:在失效模式(或效果)发生,投入生产或发送给客户前当前工艺控制措施加以识别的有效性RPN–危险严重程度(RiskPriorityNumber):严重性,发生频率及探测能力的乘积96sigma工艺FMEA–术语FMEA:对工艺初期分析措施及过往记录FMEA表的各部分FMEA的第一部分,“初期分析用于分析工艺的初始状况.完成初期分析后,队伍会生成一个行动表以减少(失效的)发生或提高探测能力.FMEA&CPForm.xls10初期分析措施及过往记录FMEA表的各部分FMEA的第一部FMEA实例文件案例特殊组织的人力资源部门维护每个人的“官方”文件。包括个人数据，利益，当前组织状态和绩效评估包。组织内的许多人依靠系统的准确性，提供并查询这些文件。依靠系统的准确性，外部组织也来进行查询。人力资源部门收到内部和外部客户认为信息不准确的投诉很多。服务时间案例一个特殊组织的客户服务部门掌握了所有客户的调查，无论直接或通过其他渠道的对于其他部门的调查。评审后确定了案例的时间线和完成情况具有周期性。从最后三个月的评审结果显示了年度目标变化的趋势在下面的例子中,我们只展示如何在FMEA的一行中构建该表.谨记!作FMEA的目的是驱动改进!11FMEA实例文件案例谨记!作FMEA的目的是驱动改进表格–第一部分:初期分析12表格–第一部分:初期分析12表格–工艺功能需要用FMEA分析的工艺步骤,应当是由因果关系矩阵确认出来的首三到四个步骤.13表格–工艺功能需要用FMEA分析的工艺步骤,应当是由表格–潜在失效模式列出所有工艺不能满足要求和/或设计意图的可能方式.一个工艺步骤可以有多个失效模式.输出指标达不到规格的方式有多少??14表格–潜在失效模式列出所有工艺不能满足要求和/或设计意图表格–失效的潜在后果后果指对客户的影响.应和因果关系矩阵的第一行一样.15表格–失效的潜在后果后果指对客户的影响.应和因果关系矩表格–严重性严重性按1-10打分,10代表最严重.严重性低的项目是被忽略或可以就地返修的项目.严重性最高的项目留给有安全问题或与法律责任性有关的项目.16表格–严重性严重性按1-10打分,10代表最严重严重性分数17严重性分数17表格–失效潜在原因尽可能列出每个失效模式的所有可能想到的原因.记住6M–人,机,方法,测量,材料,环境.导致一个失效模式的所有可能的原因是什么??18表格–失效潜在原因尽可能列出每个失效模式的所有可能想到的表格–发生频率发生频率是某一原因发生并导致某一失效模式出现的可能性.分数是1-10.如原因不明或其频率未被跟踪,用失效模式出现频率计.19表格–发生频率发生频率是某一原因发生并导致某一失效模式出发生频率分数20发生频率分数20表格–当前工艺控制控制措施是指防止失效出现或探测其出现的方法.如果出现空格会怎样?这时的DET值是多少??21表格–当前工艺控制控制措施是指防止失效出现或探测其出现的表格–探测能力探测能力是控制系统在单元离开制造厂前探测失效模式出现的能力的分数.22表格–探测能力探测能力是控制系统在单元离开制造厂前探测失探测能力分数23探测能力分数23表格–危险严重程度危险严重程度(RPN)是严重性,发生频率及探测能力的乘积.RPN帮助确定6Sigma项目需改进的先后顺序.24表格–危险严重程度危险严重程度(RPN)是严重性,RPN的缺点危险严重程度只是一个指导方针,我们必须同时考虑是否符合常识,直觉和逻辑.设想:有两个RPN的分数是160和200.尽管两个失效模式都要求采取行动,模式A要求马上

行动以防人员受伤,虽然其RPN较低.决定行动顺序时，是否易于实施也应考虑．失效模式严重性发生频率探测能力RPNA1044160B410520025RPN的缺点危险严重程度只是一个指导方针,我们必须同时考虑分数总结26分数总结26表格–第二部分:措施及过往数据第二部分的措施是为了解决项目的问题．27表格–第二部分:措施及过往数据第二部分的措施是为了解表格–推荐措施FMEA的要点是提出改正措施.如对某一个原因未采取行动,应注明.应先针对危险度高的项目采取措施.28表格–推荐措施FMEA的要点是提出改正措施.如对某一表格–负责人队伍应在须采取的措施及负责人方面达成一致.并包括完成日期.29表格–负责人队伍应在须采取的措施及负责人方面达成一致.表格–已采取的措施列出实际采取的措施.措施落实时常会改变.列出措施完成实施的日期.30表格–已采取的措施列出实际采取的措施.措施落实时常会改表格–重新计算采取行动后需对严重性,发生频率,探测能力重新打分.新的RPN值决定了是否需要采取新的行动消除问题产生的根源.应采取能减少失效发生或提高探测能力的措施.31表格–重新计算采取行动后需对严重性,发生频率,探测能控制规划简介控制规划是:工艺所有控制措施的总结.识别控制系统漏洞的方法.需要实施的控制措施.FMEA(成熟工艺)的信息输入源.FMEA(新工艺)的信息输出端.32控制规划简介控制规划是:32练习在4个流程中选用一个流程练习ＦＭＥＡ对前三个输入变量用FMEA加以分析.根据RPN及相关经验确定采取措施的顺序．在flipchart上,或用Excel汇报结果.在小组汇报时阐述遇到的问题.33练习在4个流程中选用一个流程练习ＦＭＥＡ33失效模式及后果分析(FMEA)失效模式及后果分析(FMEA)34模块目标确认FMEA和突破的蓝图如何关联为各类FMEA下定义解释FMEA表中各区域的用途找出如何构建FMEA课堂练习FMEA展示如何把因果关系矩阵与FMEA结为一体用Excel™表格建立FMEA35模块目标确认FMEA和突破的蓝图如何关联2DMAIC路线图优化和审视解决方案控制X’s和监控Y’s项目关闭和转移控制重新审视项目流程图和流程图简化因果关系分析筛选变量过程能力测量失效模式和效果分析明确变量：图形分析规划实验设计分析设计并执行试验定义Y=f(x)推荐的改善计划改善项目范围和问题的确定问题陈述项目指标团队成员定义测量能力明确变量：统计分析目标陈述数据收集系统36DMAIC路线图优化和审视解决方案控制X’s项目关闭和转过程分析描述项目目标陈述Metrics.xls图最初验证预测应用FMEA确定变量:图形分析确定变量:统计分析相关性和回归均值检验方差检验比例检验偶然性检验表规划实验设计完成阶段概括结论、结果和下个步骤失效模式和效果分析确定变量:图形分析规划实验设计分析确定变量:统计分析37过程分析描述项目失效模式和效果分析确定变量:图形分析规划实背景失效模式及后果分析(FMEA)最初在二十世纪五十年代形成由NASA(美国宇航局)于二十世纪六十年代修改并用于航空事业福特汽车公司是北美第一个广泛应用FMEA的公司FMEA的类型系统–用于复杂系统早期高层次的分析设计–设计初期用于系统,亚系统,零件和部件过程–主要用于过程流程,程序,设备,工具,量具,输入变量,输出变量,设置,等6SIGMA使用过程用的FMEA.38背景失效模式及后果分析(FMEA)6SIGMA使用过程用的谁?何时?谁来构建FMEA?黑带是小组带头人.工艺负责人接手完成了的FMEA.利用建立工艺图和因果关系矩阵的队伍.也许需要加入从品质部,供应商及产品可靠性负责部门来的代表何时要构建FMEA?在完成工艺图和因果关系矩阵后在完成控制规划的前后,取决于工艺成熟程度39谁?何时?谁来构建FMEA?6为什么?热身练习:用60秒写下:对一个缺陷,你想了解什么?对工艺的利益:FMEA改进了工艺的可靠性FMEA在问题发生前就被识别出来FMEA是对改进及工艺知识的记录对将来的利益:FMEA帮助评估工艺改变带来的危险FMEA找出进一步需研究的地方–

多变量分析,方差分析,实验设计完成的FMEA是6Sigma项目成果之一.40为什么?热身练习:完成的FMEA是6Sigma项目成果FMEA输入和输出FMEA详细的工艺图因果关系矩阵控制规划客户要求防止失效及探测缺陷的措施.过往项目改进措施的记录控制规划的输入41FMEA输入和输出FMEA详细的工艺图因果关系矩阵控制规划6sigma工艺FMEA–术语FMEA:

对工艺的系统研究,用以识别潜在失效模式并防止其发生潜在失效模式:工艺可能达不到要求的方式.潜在失效效果:失效模式导致的对客户的影响.严重性:对失效模式严重性的分析.严重性只是对效果而言原因:

失效发生的原因,是对那些可以改进及控制的原因的描述.发生频率:某种失效模式发生的可能性.探测能力:在失效模式(或效果)发生,投入生产或发送给客户前当前工艺控制措施加以识别的有效性RPN–危险严重程度(RiskPriorityNumber):严重性,发生频率及探测能力的乘积426sigma工艺FMEA–术语FMEA:对工艺初期分析措施及过往记录FMEA表的各部分FMEA的第一部分,“初期分析用于分析工艺的初始状况.完成初期分析后,队伍会生成一个行动表以减少(失效的)发生或提高探测能力.FMEA&CPForm.xls43初期分析措施及过往记录FMEA表的各部分FMEA的第一部FMEA实例文件案例特殊组织的人力资源部门维护每个人的“官方”文件。包括个人数据，利益，当前组织状态和绩效评估包。组织内的许多人依靠系统的准确性，提供并查询这些文件。依靠系统的准确性，外部组织也来进行查询。人力资源部门收到内部和外部客户认为信息不准确的投诉很多。服务时间案例一个特殊组织的客户服务部门掌握了所有客户的调查，无论直接或通过其他渠道的对于其他部门的调查。评审后确定了案例的时间线和完成情况具有周期性。从最后三个月的评审结果显示了年度目标变化的趋势在下面的例子中,我们只展示如何在FMEA的一行中构建该表.谨记!作FMEA的目的是驱动改进!44FMEA实例文件案例谨记!作FMEA的目的是驱动改进表格–第一部分:初期分析45表格–第一部分:初期分析12表格–工艺功能需要用FMEA分析的工艺步骤,应当是由因果关系矩阵确认出来的首三到四个步骤.46表格–工艺功能需要用FMEA分析的工艺步骤,应当是由表格–潜在失效模式列出所有工艺不能满足要求和/或设计意图的可能方式.一个工艺步骤可以有多个失效模式.输出指标达不到规格的方式有多少??47表格–潜在失效模式列出所有工艺不能满足要求和/或设计意图表格–失效的潜在后果后果指对客户的影响.应和因果关系矩阵的第一行一样.48表格–失效的潜在后果后果指对客户的影响.应和因果关系矩表格–严重性严重性按1-10打分,10代表最严重.严重性低的项目是被忽略或可以就地返修的项目.严重性最高的项目留给有安全问题或与法律责任性有关的项目.49表格–严重性严重性按1-10打分,10代表最严重严重性分数50严重性分数17表格–失效潜在原因尽可能列出每个失效模式的所有可能想到的原因.记住6M–人,机,方法,测量,材料,环境.导致一个失效模式的所有可能的原因是什么??51表格–失效潜在原因尽可能列出每个失效模式的所有可能想到的表格–发生频率发生频率是某一原因发生并导致某一失效模式出现的可能性.分数是1-10.如原因不明或其频率未被跟踪,用失效模式出现频率计.52表格–发生频率发生频率是某一原因发生并导致某一失效模式出发生频率分数53发生频率分数20表格–当前工艺控制控制措施是指防止失效出现或探测其出现的方法.如果出现空格会怎样?这时的DET值是多少??54表格–当前工艺控制控制措施是指防止失效出现或探测其出现的表格–探测能力探测能力是控制系统在单元离开制造厂前探测失效模式出现的能力的分数.55表格–探测能力探测能力是控制系统在单元离开制造厂前探测失探测能力分数56探测能力分数23表格–危险严重程度危险严重程度(RPN)是严重性,发生频率及探测能力的乘积.RPN帮助确定6Sigma项目需改进的先后顺序.57表格–危险严重程度危险严重程度(RPN)是严重性,RPN的缺点危险严重程度只是一个指导方针,我们必须同时考虑是否符合常识,直觉和逻辑.设想:有两个RPN的分数是160和200.尽管两个失效模式都要求采取行动,模式A要求马上

行动以防人员受伤,虽然其RPN