如何应用六西格玛管理模式课件

SixSigma介绍SixSigma介绍培训目标什么是SixSigma?为何需要SixSigma?如何应用SixSigma?SixSigma的组织模型SixSigma

在X公司的应用培训目标什么是SixSigma?何为SixSigma?六西格玛是一个业务流程，它允许公司通过设计和监控每天的业务活动来彻底改变其底线，其目标为大幅度增加客户满意度的同时将浪费和资源成本降至最低。MikelHarry,RichardSchroederSixSigma(Currency,©2000)何为SixSigma?六西格玛是一个业务流程，它允许公司6s=/何为SixSigma?SixSigma是一个取得、维持和最大化业务收益的综合和柔性的系统。它由对客户需求的精确理解所驱动。对事实和数据以及统计分析的严格运用,并持续关注管理、改善和再造业务流程。PeterSPande,RobertPNeuman,RolandRCavanaghTheSixSigmaWay(McGrawHill,©2000)6s=/何为SixSigma?SixSigma是一个取SixSigma

的三个方面一个统计测量标准一种业务策略一种经营哲学SixSigma的三个方面一个统计测量标准SixSigma

的三个方面 (1)一个统计测量标准一种业务策略一种经营哲学SixSigma的三个方面 (1)一个统计测量标准SixSigma可帮助我们建立总的客户满意度方面进程的路线图和测量标准SixSigma—一个统计测量它提供了对我们的产品、服务和过程性能的量化评估。它允许将自己的业务与其它类似的或不同的产品、服务和过程进行比较。它提供给我们目前落后或提前量的反馈。SixSigma可帮助我们建立总的客户满意度方面进程的路线Sigma过程等级Sigma过程等级SixSigma

的三个方面 (2)一个统计测量标准一种业务策略一种经营哲学SixSigma的三个方面 (2)一个统计测量标准SixSigma—一种经营策略改善过程的SIGMA等级改善产品或过程品质降低营运成本更高的客户满意度SixSigma—一种经营策略改善过程的SIGMA

传统的品质成本(有形的)丧失的机会隐藏的工厂劣质的附加成本(无形的)(测量困难或无法测量)COPQ是SIGMA能力的函数

劣质成本(COPQ)检查担保报废返工拒收设备过多成本过高市场缩减延迟交付客户忠诚度损失库存太多周期时间过长过多的工程变更传统的品质成本(有形的)丧失的机会SixSigma

的三个方面 (3)一个统计测量基准一种业务策略一种经营哲学SixSigma的三个方面 (3)一个统计测量基准SixSigma—一种经营哲学SixSigma使经营更加精明、而非更加艰辛。发现并削减有害的变异源

降低或消除错误

改进过程能力 Sigma等级上升SixSigma—一种经营哲学SixSigma品质突破时间不合格品率历史水平(0)自然变异在0以下(±30)特殊变异优化的水平(1)自然变异在1以内(±31)品质突破时间不合格品率历史水平(0)自然变异在0以为何需要SixSigma?

SixSigma

的目标不是要取得sixsigma水平的品质。6s=/DefectsSixSigma的目标是改善收益率。品质和效率改善只是其副产品。为何需要SixSigma?SixSigma的目标不A公司的主要目标改进所有产品的上市时间成为高技术领域的领袖创建世界级的制造过程与供应商建立战略合作关系提供最好的产品及过程品质与主要客户建立战略合作关系成为被选择的雇主SixSigma项目必须与以上目标相吻合！！！A公司的主要目标改进所有产品的上市时间SixSigma项目SixSigma的利益降低成本产能提高市场份额增加客户忠诚及保留周期时间降低缺陷降低企业文化改变产品/服务发展ProfitsSixSigma的利益降低成本Profits客户需求内部矩阵交期价格品质客户供应商需求周期时间成本缺陷做客户需求内部矩阵交期价格品质客户供应商需求周期时间客户满意矩阵CTX’s : 参数(X’s)对客户满意很关键的因子。.包含但不限于以下方面:

CTQ : 关键品质

CTD : 关键交期

CTC : 关键成本客户满意矩阵CTX’s : 参数(X’s)对客户满意很关对SixSigma的需求涉及对产品价格做大幅度降低在与世界最好的公司竞争中取得成功在不同业务领域建立通用语言成为下一个领袖增加我们的品质和产能改进速度，使其快过竞争对手！！！对SixSigma的需求涉及对产品价格做大幅度降低增加我们如何应用SixSigma?过程输入输出与传统的改善方法关注改善输出缺陷不同，六西格玛聚焦与能够创造或消除缺陷的过程。SixSigma追求在一个过程中依靠系统化的方法“突破策略”来降低过程变异。如何应用SixSigma?过程输入输出与传统的改善方法关SixSigma

方法确定客户需求聚焦于目标降低变异降低缺陷SixSigma方法确定客户需求聚焦于目标降低变异降低缺SixSigma的焦点?过程输入输出输出(Y)是输入(X)的函数.SixSigma的焦点?过程输入输出输出(Y)是输入突破策略突破策略突破策略突破策略鉴别优化测量分析改善控制定义实现突破策略突破策略鉴别优化测量分析改善控制定义实现定义定义阶段通过回答以下问题为六西格玛项目的成功实施搭建舞台：何为我们关注的问题?何为我们某阶段的目标？该问题/目标对客户影响如何?何为所涉及的CTX’s?何为需调查的过程?定义定义阶段通过回答以下问题为六西格玛项目的成功实施搭建舞台项目定义改善所有产品的面世时间成为业界主导技术的领袖创建世界级的制造过程与供方发展战略关系提供世界最好的产品和过程品质与主要客户建立战略关系成为受欢迎的雇主SixSigma项目必须与以上一个或多个公司战略目标相吻合项目定义改善所有产品的面世时间SixSigma项目必须与以基线数据基线 该过程所有输入变量处于自然状态时的长期平均缺陷水平。受控线 当过程的所有输入变量被对中且处于受控状态时的最好短期缺陷水平。标杆 其缺陷水平被认为相比而言是最好的。基线数据基线 该过程所有输入变量处于自然状态时的长期平均缺陷品质成本硬收益

潜在收益

软收益品质成本硬收益潜在收益测量阶段开始确认和提炼问题，开始探求根本原因，

测量阶段致力于：测量基于过程测量聚焦和扩展问题收集能够将问题集中在关键的少数主要因子的数据。测量阶段开始确认和提炼问题，开始探求根本原因，测量阶段致力能力分析—传统衡量参数不合格品率百分比 (e.g.7.4%)比率 (e.g.0.074)百万分之 (e.g.74,000DPPM)合格率首次通过率最终合格率能力分析—传统衡量参数不合格品率能力分析—SixSigma

衡量参数缺陷率单位缺陷率

(DPU)每百万个机会的缺陷率 (DPMO)合格率产出率滚动产出率规范化的产出率能力分析—SixSigma衡量参数缺陷率单位缺陷率(DPU)DPU:指所生产的每个单位产品的缺陷平均数。缺陷率=#缺陷/#产品单元=7/5=1.4DPU单位缺陷率(DPU)DPU:指所生产的每个单位产品的缺每百万机会的缺陷数(DPMO)机会:指在任一过程或一系列过程产生缺陷的可能个数。1. 外径2. 内径3. 平面度4. 粗糙度5. 矫玩力6. 碳含量7. 润滑厚度8. 滑行高度每单位机会数=8 机会数 =单位机会数单元数 =85=40

缺陷率 =#缺陷/#机会=(7/40)106 =175,000DPMO每百万机会的缺陷数(DPMO)机会:指在任一过程或一DPMO和Sigma能力0.023.42336,21066,811308,770697,672-100,000200,000300,000400,000500,000600,000700,000800,00001234567Sigma能力DPMODPMO和Sigma能力0.023.42336,210首次通过率(Yft)首次通过率为通过一个检查工序的单位产品数。计算方法示意如下：加工968接收32拒收首次通过率,Yft=968/1000=0.9681,000输入首次通过率(Yft)首次通过率为通过一个检查工序的单位产品产出率(Ytp)产出率表示单位产品或服务无缺陷的通过一个给定过程的概率，计算方法如下：

产出率Ytp=e–DPU加工968接收32拒收1,000输入(40个缺陷)产出率,Ytp=e-(40/1000)=0.961产出率(Ytp)产出率表示单位产品或服务无缺陷的通过一个产出率—争论正方这是揭示返工需求的更好指标。产出率是缺陷率的函数反方对现有品质体系不见得有益。绝大多数检查/测试系统均基于首次缺陷输出。产出率—争论正方最终产出率(Yf)800出货工序A1,000输入50Scrap工序B950输入25Scrap工序C925输入125输入 最终产出率,Yf =出货数量/投入数量 =800/1,000=0.80最终产出率的缺点是未考虑“隐藏的工厂”或返工。隐藏的工厂:用于改正/修理主过程所产生的缺陷的系统或过程。最终产出率(Yf)800出货工序A1,000输入50Scr滚动产出率(Yrt) 滚动产出率 =Ytp(A)Ytp(B)Ytp(C)

=0.7408×0.6393×0.5824 =0.2758675出货过程A1,000输入50报废返工200150过程B800输入(950)25报废返工300275过程C650输入(925)125报废返工250125

缺陷 =300

Ytp(A) =e–300/1,000=0.7408缺陷 =425 Ytp(B) =e–425/950=0.6393缺陷 =500 Ytp(C) =e–500/925=0.5824缺陷=300滚动产出率(Yrt) 滚动产出率 =Ytp(A)Yt滚动产出率(Yrt)800出货工序A1,000输入50报废返工200150工序B950输入25报废返工300275工序C925输入125报废返工250125缺陷 =300 Ytp(A) =e–300/1,000=0.7408 滚动产出率 =Ytp(A)Ytp(B)Ytp(C)

=0.7408×0.6393×0.5824 =0.2758 缺陷=425 Ytp(B) =e–425/950=0.6393缺陷 =500 Ytp(C) =e–500/925=0.5824滚动产出率(Yrt)800出货工序A1,000输入50报废滚动产出率滚动产出率是指单位产品或服务无缺陷的通过整个过程的概率。它是缺陷率的函数，因此提供了对返工需求量的更好评估。滚动产出率可通过以下方法进行改善：— 在每个工序有较高的产出率。— 减少工序步骤。滚动产出率滚动产出率是指单位产品或服务无缺陷的通过整个过程的滚动产出率—局限性 生产线A 生产线B是否生产线1能力较强?工序1工序2Yrt=80.1%工序1工序2工序3Yrt=79.6%滚动产出率—局限性 生产线A 生产线B是否规范化的产出率(Yn)规范化的产出率是将产出率分配至产品制造过程的每个工序的的等效值。.它用于当最终工序的总单位缺陷数已知时表现包含在产品制造过程中的所有工序的特性。对于有

k

个工序的过程：规范化的产出率可以更好的比较不同的过程技术。规范化的产出率(Yn)规范化的产出率是将产出率分配至产品制规范化的产出率 过程A 过程B工序1工序2Yrt(A)=80.1%工序1工序2工序3Yrt(B)=79.6%

Yn(A) =(Yrt(A))1/2=0.8011/2=0.895

Yn(B) =(Yrt(B))1/3=0.7961/3=0.927规范化的产出率 过程A 分析在分析阶段，实际业务问题被转化为统计问题，统计工具及其应用顺序取决于问题及过程，以及解决问题的方法。分析数据/过程作出假设接受或拒绝假设分析数据/过程确认并选择关键的少数原因分析在分析阶段，实际业务问题被转化为统计问题，统计工具及其应改善改善阶段主要从事以下工作：何种可能的行动或主意可以解决问题的根本原因并达成目标？何种方案为备选的解决方案？何种方案在最小成本或最小破坏的情况下可以最大限度的达成目标？如何评价所选择的方案的有效性，然后进行实施。改善改善阶段主要从事以下工作：何种可能的行动或主意可以解决问控制在控制阶段，建立保证过程产品或服务品质被连续监控以保持稳定的行动。实施测量和行动以维持改善成果确定过程责任人和管理人员的职责实行闭环管理，向SixSigma努力Profits控制在控制阶段，建立保证过程产品或服务品质被连续监控以保持稳在实现阶段，项目责任人为财务代表，由其负责计算过去12个月的项目财务收益。实现在实现阶段，项目责任人为财务代表，由其负责计算过去12个月的SixSigma组织结构SixSigma执行总裁经营倡导者部门倡导者MBBBB管理者GB管理人员&职员SixSigma组织结构SixSigma执行总裁经营倡倡导者设计公司或六西格玛远景确定六西格玛在组织中实施的线路图为六西格玛实施开发综合培训计划选择高影响项目支持公司“统计思想”的建立和发展通过为项目提供资源和消除障碍而实现项目收益指导黑带工作确保项目进程遵照组织领导要求和财务部门的认可激励项目团队倡导者设计公司或六西格玛远景主任黑带理解公司重要经营状况与倡导者合作各级培训.协助项目的鉴定在项目运做时指导和支持黑带参与项目鉴定，向技术专家提供建议帮助培训及认证黑带领导项目规划和安排促进项目团队间分享经验及主意主任黑带理解公司重要经营状况黑带作为六西格玛突破策略的专家和支持者.向倡导者提供建议识别障碍管理项目:从计划、执行直到实现向领导层汇报项目进程需要时从倡导者处获得帮助不受来自高层的不当影响及干预确定需用的最有效工具兼收并蓄，接受好的建议从作业层到经理确保项目结果被维持.黑带作为六西格玛突破策略的专家和支持者.绿带作为兼职人员，履行其特定的任务参与黑带团队，起承上启下的作用学习SixSigma知识并用于所参与的项目在项目完成后持续学习

sixSigma

方法和工具绿带作为兼职人员，履行其特定的任务SixSigma

流程图定义倡导者经营者职员实现财务认可、欣赏1.Measure2.Analyze3.Improve4.Control团队BB与工作结合过程责任人、团队SixSigma流程图定义倡导者经营者职员实现财务认可、SixSigma

黑带培训Analyze1周培训Improve1周培训Measure1周培训Control1周培训3周做项目3周做项目3周做项目SixSigma黑带培训Analyze1周培训ImprSixSigma

在X公司SixSigma供应链管理核心团队SLAMSixSigma在X公司SixSigma供应链管理核心SixSigma

和X公司的公司价值观人员客户成就卓越创新协作开放社会责任维持收益SixSigma和X公司的公司价值观人员SixSigma介绍SixSigma介绍培训目标什么是SixSigma?为何需要SixSigma?如何应用SixSigma?SixSigma的组织模型SixSigma

在X公司的应用培训目标什么是SixSigma?何为SixSigma?六西格玛是一个业务流程，它允许公司通过设计和监控每天的业务活动来彻底改变其底线，其目标为大幅度增加客户满意度的同时将浪费和资源成本降至最低。MikelHarry,RichardSchroederSixSigma(Currency,©2000)何为SixSigma?六西格玛是一个业务流程，它允许公司6s=/何为SixSigma?SixSigma是一个取得、维持和最大化业务收益的综合和柔性的系统。它由对客户需求的精确理解所驱动。对事实和数据以及统计分析的严格运用,并持续关注管理、改善和再造业务流程。PeterSPande,RobertPNeuman,RolandRCavanaghTheSixSigmaWay(McGrawHill,©2000)6s=/何为SixSigma?SixSigma是一个取SixSigma

的三个方面一个统计测量标准一种业务策略一种经营哲学SixSigma的三个方面一个统计测量标准SixSigma

的三个方面 (1)一个统计测量标准一种业务策略一种经营哲学SixSigma的三个方面 (1)一个统计测量标准SixSigma可帮助我们建立总的客户满意度方面进程的路线图和测量标准SixSigma—一个统计测量它提供了对我们的产品、服务和过程性能的量化评估。它允许将自己的业务与其它类似的或不同的产品、服务和过程进行比较。它提供给我们目前落后或提前量的反馈。SixSigma可帮助我们建立总的客户满意度方面进程的路线Sigma过程等级Sigma过程等级SixSigma

的三个方面 (2)一个统计测量标准一种业务策略一种经营哲学SixSigma的三个方面 (2)一个统计测量标准SixSigma—一种经营策略改善过程的SIGMA等级改善产品或过程品质降低营运成本更高的客户满意度SixSigma—一种经营策略改善过程的SIGMA

传统的品质成本(有形的)丧失的机会隐藏的工厂劣质的附加成本(无形的)(测量困难或无法测量)COPQ是SIGMA能力的函数

劣质成本(COPQ)检查担保报废返工拒收设备过多成本过高市场缩减延迟交付客户忠诚度损失库存太多周期时间过长过多的工程变更传统的品质成本(有形的)丧失的机会SixSigma

的三个方面 (3)一个统计测量基准一种业务策略一种经营哲学SixSigma的三个方面 (3)一个统计测量基准SixSigma—一种经营哲学SixSigma使经营更加精明、而非更加艰辛。发现并削减有害的变异源

降低或消除错误

改进过程能力 Sigma等级上升SixSigma—一种经营哲学SixSigma品质突破时间不合格品率历史水平(0)自然变异在0以下(±30)特殊变异优化的水平(1)自然变异在1以内(±31)品质突破时间不合格品率历史水平(0)自然变异在0以为何需要SixSigma?

SixSigma

的目标不是要取得sixsigma水平的品质。6s=/DefectsSixSigma的目标是改善收益率。品质和效率改善只是其副产品。为何需要SixSigma?SixSigma的目标不A公司的主要目标改进所有产品的上市时间成为高技术领域的领袖创建世界级的制造过程与供应商建立战略合作关系提供最好的产品及过程品质与主要客户建立战略合作关系成为被选择的雇主SixSigma项目必须与以上目标相吻合！！！A公司的主要目标改进所有产品的上市时间SixSigma项目SixSigma的利益降低成本产能提高市场份额增加客户忠诚及保留周期时间降低缺陷降低企业文化改变产品/服务发展ProfitsSixSigma的利益降低成本Profits客户需求内部矩阵交期价格品质客户供应商需求周期时间成本缺陷做客户需求内部矩阵交期价格品质客户供应商需求周期时间客户满意矩阵CTX’s : 参数(X’s)对客户满意很关键的因子。.包含但不限于以下方面:

CTQ : 关键品质

CTD : 关键交期

CTC : 关键成本客户满意矩阵CTX’s : 参数(X’s)对客户满意很关对SixSigma的需求涉及对产品价格做大幅度降低在与世界最好的公司竞争中取得成功在不同业务领域建立通用语言成为下一个领袖增加我们的品质和产能改进速度，使其快过竞争对手！！！对SixSigma的需求涉及对产品价格做大幅度降低增加我们如何应用SixSigma?过程输入输出与传统的改善方法关注改善输出缺陷不同，六西格玛聚焦与能够创造或消除缺陷的过程。SixSigma追求在一个过程中依靠系统化的方法“突破策略”来降低过程变异。如何应用SixSigma?过程输入输出与传统的改善方法关SixSigma

方法确定客户需求聚焦于目标降低变异降低缺陷SixSigma方法确定客户需求聚焦于目标降低变异降低缺SixSigma的焦点?过程输入输出输出(Y)是输入(X)的函数.SixSigma的焦点?过程输入输出输出(Y)是输入突破策略突破策略突破策略突破策略鉴别优化测量分析改善控制定义实现突破策略突破策略鉴别优化测量分析改善控制定义实现定义定义阶段通过回答以下问题为六西格玛项目的成功实施搭建舞台：何为我们关注的问题?何为我们某阶段的目标？该问题/目标对客户影响如何?何为所涉及的CTX’s?何为需调查的过程?定义定义阶段通过回答以下问题为六西格玛项目的成功实施搭建舞台项目定义改善所有产品的面世时间成为业界主导技术的领袖创建世界级的制造过程与供方发展战略关系提供世界最好的产品和过程品质与主要客户建立战略关系成为受欢迎的雇主SixSigma项目必须与以上一个或多个公司战略目标相吻合项目定义改善所有产品的面世时间SixSigma项目必须与以基线数据基线 该过程所有输入变量处于自然状态时的长期平均缺陷水平。受控线 当过程的所有输入变量被对中且处于受控状态时的最好短期缺陷水平。标杆 其缺陷水平被认为相比而言是最好的。基线数据基线 该过程所有输入变量处于自然状态时的长期平均缺陷品质成本硬收益

潜在收益

软收益品质成本硬收益潜在收益测量阶段开始确认和提炼问题，开始探求根本原因，

测量阶段致力于：测量基于过程测量聚焦和扩展问题收集能够将问题集中在关键的少数主要因子的数据。测量阶段开始确认和提炼问题，开始探求根本原因，测量阶段致力能力分析—传统衡量参数不合格品率百分比 (e.g.7.4%)比率 (e.g.0.074)百万分之 (e.g.74,000DPPM)合格率首次通过率最终合格率能力分析—传统衡量参数不合格品率能力分析—SixSigma

衡量参数缺陷率单位缺陷率

(DPU)每百万个机会的缺陷率 (DPMO)合格率产出率滚动产出率规范化的产出率能力分析—SixSigma衡量参数缺陷率单位缺陷率(DPU)DPU:指所生产的每个单位产品的缺陷平均数。缺陷率=#缺陷/#产品单元=7/5=1.4DPU单位缺陷率(DPU)DPU:指所生产的每个单位产品的缺每百万机会的缺陷数(DPMO)机会:指在任一过程或一系列过程产生缺陷的可能个数。1. 外径2. 内径3. 平面度4. 粗糙度5. 矫玩力6. 碳含量7. 润滑厚度8. 滑行高度每单位机会数=8 机会数 =单位机会数单元数 =85=40

缺陷率 =#缺陷/#机会=(7/40)106 =175,000DPMO每百万机会的缺陷数(DPMO)机会:指在任一过程或一DPMO和Sigma能力0.023.42336,21066,811308,770697,672-100,000200,000300,000400,000500,000600,000700,000800,00001234567Sigma能力DPMODPMO和Sigma能力0.023.42336,210首次通过率(Yft)首次通过率为通过一个检查工序的单位产品数。计算方法示意如下：加工968接收32拒收首次通过率,Yft=968/1000=0.9681,000输入首次通过率(Yft)首次通过率为通过一个检查工序的单位产品产出率(Ytp)产出率表示单位产品或服务无缺陷的通过一个给定过程的概率，计算方法如下：

产出率Ytp=e–DPU加工968接收32拒收1,000输入(40个缺陷)产出率,Ytp=e-(40/1000)=0.961产出率(Ytp)产出率表示单位产品或服务无缺陷的通过一个产出率—争论正方这是揭示返工需求的更好指标。产出率是缺陷率的函数反方对现有品质体系不见得有益。绝大多数检查/测试系统均基于首次缺陷输出。产出率—争论正方最终产出率(Yf)800出货工序A1,000输入50Scrap工序B950输入25Scrap工序C925输入125输入 最终产出率,Yf =出货数量/投入数量 =800/1,000=0.80最终产出率的缺点是未考虑“隐藏的工厂”或返工。隐藏的工厂:用于改正/修理主过程所产生的缺陷的系统或过程。最终产出率(Yf)800出货工序A1,000输入50Scr滚动产出率(Yrt) 滚动产出率 =Ytp(A)Ytp(B)Ytp(C)

=0.7408×0.6393×0.5824 =0.2758675出货过程A1,000输入50报废返工200150过程B800输入(950)25报废返工300275过程C650输入(925)125报废返工250125

缺陷 =300

Ytp(A) =e–300/1,000=0.7408缺陷 =425 Ytp(B) =e–425/950=0.6393缺陷 =500 Ytp(C) =e–500/925=0.5824缺陷=300滚动产出率(Yrt) 滚动产出率 =Ytp(A)Yt滚动产出率(Yrt)800出货工序A1,000输入50报废返工200150工序B950输入25报废返工300275工序C925输入125报废返工250125缺陷 =300 Ytp(A) =e–300/1,000=0.7408 滚动产出率 =Ytp(A)Ytp(B)Ytp(C)

=0.7408×0.6393×0.5824 =0.2758 缺陷=425 Ytp(B) =e–425/950=0.6393缺陷 =500 Ytp(C) =e–500/925=0.5824滚动产出率(Yrt)800出货工序A1,000输入50报废滚动产出率滚动产出率是指单位产品或服务无缺陷的通过整个过程的概率。它是缺陷率的函数，因此提供了对返工需求量的更好评估。滚动产出率可通过以下方法进行改善：— 在每个工序有较高的产出率。— 减少工序步骤。滚动产出率滚动产出率是指单位产品或服务无缺陷的通过整个过程的滚动产出率—局限性 生产线A 生产线B是否生产线1能力较强?工序1工序2Yrt=80.1%工序1工序2工序3Yrt=79.6%滚动产出率—局限性 生产线A 生产线B是否规范化的产出率(Yn)规范化的产出率是将产出率分配至产品制造过程的每个工序的的等效值。.它用于当最终工序的总单位缺陷数已知时表现包含在产品制造过程中的所有工序的特性。对于有

k

个工序的过程：规范化的产出率可以更好的比较不同的过程技术。规范化的产出率(Yn)规范化的产出率是将产出率分配至产品制规范化的产出率 过程A 过程B工序1工序2Yrt(A)=80.1%工序1工序2工序3Yrt(B)=79.6%

Yn(A) =(Yrt(A))1/2=0.8011/2=0.895

Yn(B) =(Yrt(B))1/3=0.7961/3=0.927规范化的产出率 过程A