品质改善案例发表课件

广东东亚电器有限公司不织布贴付品质改善报告人：舒宏图日期：2017-12-051广东东亚电器有限公司不织布贴付品质改善报告2广东东亚电器有限公司（顺德本部）概要：设立：1992年5月工厂面积：85000㎡员工数：1400人

公司介绍广东东亚电器有限公司东亚汽车部件有限公司武汉市东亚合成汽车部件有限公司东亚汽车部件有限公司（第二工厂）概要：设立:2013年6月工厂面积：90000㎡员工数：500人武汉市东亚合成汽车部件有限公司概要：

设立：2016年3月工厂面积：66000㎡员工数：1000人（2019年规划）2广东东亚电器有限公司（顺德本部）概要：公司介绍广东东亚电器3主要客户:

康奈可・中国本田・东风本田

・广汽丰田等生产车间构成:

①注塑成型②涂装③焊接④组装

公司介绍

注塑成型→

经营理念：共存共荣，共同发展涂装→

焊接

→组装3主要客户:公司介绍注塑成型→目录41小组成立2课题选定3现在分析4目标设定5要因分析6改善对策7效果确认8文件标准化9巩固措施目录41小组成立2课题选定3现在分析4目标设定5要因分析6改1、小组成立小组名称创新小组成立日期2017-12-08组长何B成员人数8人活动主题L12MFIN-AT不织布贴付作业遵守改善51、小组成立小组名称创新小组成立日期2017-12-08组长1、小组成立——小组架构6郑小红对策跟踪王佩琴课题选定资料作成黄艺琳对策分析陈笔河小组能力评价小组成立：2017年12月小组成员：8人、平均年龄29岁活动次数：2次参与率：100%活动时间：17年1月-18年12月问题解决合作精神创新意识QC手法改善意识1、小组成立6郑小红对策跟踪课题选定资料作成对策分析小组能力1、小组成立——小组活动计划阶段实施项目9月份10月份11月份担当结果确认第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周P小组成立何文林/计划作成黄艺琳卢纲课题选定舒宏图卢纲D现状分析郭小莉罗林勇目标设定卢纲何文林要因分析舒宏图卢纲对策立案舒宏图卢纲对策实施计划罗林勇何文林对策实施姚艳平贾庭俊罗林勇C成果确认卢纲何文林成果稳定罗林勇何文林A标准化杨建泉罗林勇资料作成杨建泉罗林勇成果发表计划实绩71、小组成立阶段实施项目9月份10月份11月份担当结果确认第2、课题选定课题

L12MFIN-AT不织布帖付作业遵守改善82、课题选定课题82、课题选定——选题理由（一）产品名称不良反馈日期不良内容不良发生地点12MFIN-AT4月13日不织布露边12M线边4月28日不织布露边（第一次）东亚全检课5月23日不织布露边（第二次）东亚全检课6月25日不织布露边（第三次）东亚全检课9

不织布外露2、课题选定产品名称不良反馈日期不良内容不良发生地点不织布露2、课题选定——选题理由（二）102017年05月CK及日产发出不织布贴付状态进行监察2、课题选定102017年05月CK及日产发出不织布贴付状3、现状把握——各工序作业遵守点检点检项：3项符合项：3项点检项：3项符合项：3项11取产品第一工位序号工序名称作业要点点检记录1取产品吹（除尘）O2看（外观）O3放（轻放）O第二工位序号工序名称作业要点点检记录1撕离型纸压O2拉O3撕O撕离型纸3、现状把握点检项：3项点检项：3项11取产品第一工位序号3、现状把握——各工序作业遵守点检点检项：3项不符项：1项点检项：3项不符项：1项12第三工位序号工序名称作业要点点检记录1全检看O2压X3点记确认O第二工位序号工序名称作业要点点检记录1贴不织布压O2拉O3按X贴不织布全检3、现状把握点检项：3项点检项：3项12第三工位序号工序名3、现状把握——各工序作业遵守点检结果13不达标达标达标3、现状把握13不达标达标达标4、作业遵守率目标设定14目标100%4、作业遵守率目标设定14目标100%5、要因分析作业员未按作业要求作业品质意识不足作业方法不正确不织布使用规格不合理作业环境温度高易脱落为什么作业遵守率这么低?人治具方法物料作业员作业随意培训不到位不织布存放时间长，粘性不足无作业标准作业顺序不合理岗位时间不平衡环境工装治具设定是否合理5、要因分析作业员未按作业要求作业品质意识不足作业方法不正确5、要因分析——作业方法不正确工装治具设定不合理培训不到位1.作业方法不正确确认内容:对各不织布贴付工位进行确认确认方法:调查验证确认人:舒宏图确认时间:2017.9.25要因作业顺序要求是否明确16

通过确认，作业员对不织布有“按”“压”但是没有完全压到位物料摆放不合理5、要因分析工装治具设定不合理培训不到位1.作业方法不正确确5、要因分析——工装治具摆放不合理作业方法不正确物料摆放不合理人员培训不到位2.工装治具设定不合理确认内容:现场查看各工序的治具使用确认方法:调查验证确认人:

舒宏图确认时间:2017.9.25非要因作业现场确认，不织布贴付不需要治具1517作业顺序要求是否明确5、要因分析作业方法不正确物料摆放不合理人员培训不到位2.工5、要因分析——物料摆放不合理确认内容:查看各工位的物料摆放确认方法:调查验证确认人:

舒宏图确认时间:2017.9.25作业方法不正确作业顺序要求是否明确人员培训不到位工装治具摆放不合理3.物料摆放不合理物料摆放整齐，有序1618非要因5、要因分析确认内容:查看各工位的物料摆放确认方法:调查验证5、要因分析——作业要求是否明确确认内容:

对作业指导书进行检查确认方法:

调查验证确认人:舒宏图确认时间:

2017.9.25作业方不正确工装治具摆放不合理物料摆放不合理人员培训不到位4.作业顺序要求是否明确非要因作业指导书中明确了作业的顺序；要领19贴付后用手压紧5、要因分析确认内容:对作业指导书进行检查确认方法:调查5、要因分析——人员培训不到位确认内容:查看年度培训计划确认方法:调查验证确认人:舒宏图确认时间:2017.9.25要因作业方法不正确工装治具摆放不合理作业顺序要求是否明确物料摆放不合理5.人员培训不到位培训计划中缺少对作业遵守率培训的计划205、要因分析——人员培训不到位确认内容:查看年度培训计划确认6、改善对策改善项目A、作业方法不正确B、作业员品质意识C、提高员工作业遵守率思维改善方案A-1、贴付后再次“按”“压”；过往不良及后果展开培训作业遵守率培训A-2、骨位处增加“破缺口”；A-3、全检工位检验后骨位处“压”216、改善对策改善项目A、作业方法不正确B、作业员品质意识C、6、改善对策——A-1、作业方法的改善（一）改善后22贴付轻压改善前用手压紧虽然作业时及出货时作业员有进行按压，但是还是会有少数不织布会反弹6、改善对策改善后22贴付轻压改善前用手压紧虽然作业时及出货6、改善对策——A-2、作业方法的改善（二）改善后23贴付压紧改善前增加不布织布破口不织布不反弹6、改善对策改善后23贴付压紧改善前增加不布织布破口不织布不6、改善对策——A-3、作业方法的改善（二）改善后24转角位边缘总是卷边改善前不织布的形状改成产品形状一致贴付后不会卷边采用产品状不织布6、改善对策改善后24转角位边缘总是卷边改善前不织布的形状改6、改善对策——B、加强员工品质意识培训时间培训地点讲师培训内容培训人2017年10月20日装配车间姚艳平过往不良及后果展开培训装配全员256、改善对策培训时间培训地点讲师培训内容培训人2017年106、改善对策

——C、作业遵守率培训活动一：培训活动展示阶段培训时间培训地点讲师培训内容培训人22017年10月30日装配车间廉富春作业遵守率培训装配全员266、改善对策活动一：培训活动展示阶段培训时间培训地点讲师培训6、改善对策

——C、作业遵守率培训活动二：作业前阅读作业指导书276、改善对策活动二：作业前阅读作业指导书276、改善对策

——C、作业遵守率培训活动三：“0”不良工序心得分享286、改善对策活动三：“0”不良工序心得分享28两月后….29两月后….297、效果确认——加强员工作业遵守率培训连续二个月遵守率达标30“0”不良流出7、效果确认连续二个月遵守率达标30“0”不良流出8、文件标准化及水平展开：对变更项目进行更改《作业指导书》在年度培训计划中追加员工作业遵守率的培训项目318、文件标准化及水平展开：对变更项目进行更改《作业指导书》在9、巩固措施问题点巩固措施持续改善1、作业要领不足1、不规则形状的产品贴付不织布不单纯的“压”按“能解决问题。还需要对不织布的结构做一定的调整。如：改变不织布形状，2；增加不织布的缺口。负责人：舒宏图完成期限：持续改善

为了巩固此次活动来之不易的效果，我们采取了以下措施：2、培训及监督不足负责人：舒宏图完成期限：持续改善2、定期对所有员工进行作业遵守率培训；3、各班组每天进行1-2次作业遵守点检。329、巩固措施问题点巩固措施持续改善1、作业要领报告完毕！请多指导！33报告完毕！请多指导！33广东东亚电器有限公司不织布贴付品质改善报告人：舒宏图日期：2017-12-0534广东东亚电器有限公司不织布贴付品质改善报告35广东东亚电器有限公司（顺德本部）概要：设立：1992年5月工厂面积：85000㎡员工数：1400人

公司介绍广东东亚电器有限公司东亚汽车部件有限公司武汉市东亚合成汽车部件有限公司东亚汽车部件有限公司（第二工厂）概要：设立:2013年6月工厂面积：90000㎡员工数：500人武汉市东亚合成汽车部件有限公司概要：

设立：2016年3月工厂面积：66000㎡员工数：1000人（2019年规划）2广东东亚电器有限公司（顺德本部）概要：公司介绍广东东亚电器36主要客户:

康奈可・中国本田・东风本田

・广汽丰田等生产车间构成:

①注塑成型②涂装③焊接④组装

公司介绍

注塑成型→

经营理念：共存共荣，共同发展涂装→

焊接

→组装3主要客户:公司介绍注塑成型→目录371小组成立2课题选定3现在分析4目标设定5要因分析6改善对策7效果确认8文件标准化9巩固措施目录41小组成立2课题选定3现在分析4目标设定5要因分析6改1、小组成立小组名称创新小组成立日期2017-12-08组长何B成员人数8人活动主题L12MFIN-AT不织布贴付作业遵守改善381、小组成立小组名称创新小组成立日期2017-12-08组长1、小组成立——小组架构39郑小红对策跟踪王佩琴课题选定资料作成黄艺琳对策分析陈笔河小组能力评价小组成立：2017年12月小组成员：8人、平均年龄29岁活动次数：2次参与率：100%活动时间：17年1月-18年12月问题解决合作精神创新意识QC手法改善意识1、小组成立6郑小红对策跟踪课题选定资料作成对策分析小组能力1、小组成立——小组活动计划阶段实施项目9月份10月份11月份担当结果确认第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周P小组成立何文林/计划作成黄艺琳卢纲课题选定舒宏图卢纲D现状分析郭小莉罗林勇目标设定卢纲何文林要因分析舒宏图卢纲对策立案舒宏图卢纲对策实施计划罗林勇何文林对策实施姚艳平贾庭俊罗林勇C成果确认卢纲何文林成果稳定罗林勇何文林A标准化杨建泉罗林勇资料作成杨建泉罗林勇成果发表计划实绩401、小组成立阶段实施项目9月份10月份11月份担当结果确认第2、课题选定课题

L12MFIN-AT不织布帖付作业遵守改善412、课题选定课题82、课题选定——选题理由（一）产品名称不良反馈日期不良内容不良发生地点12MFIN-AT4月13日不织布露边12M线边4月28日不织布露边（第一次）东亚全检课5月23日不织布露边（第二次）东亚全检课6月25日不织布露边（第三次）东亚全检课42

不织布外露2、课题选定产品名称不良反馈日期不良内容不良发生地点不织布露2、课题选定——选题理由（二）432017年05月CK及日产发出不织布贴付状态进行监察2、课题选定102017年05月CK及日产发出不织布贴付状3、现状把握——各工序作业遵守点检点检项：3项符合项：3项点检项：3项符合项：3项44取产品第一工位序号工序名称作业要点点检记录1取产品吹（除尘）O2看（外观）O3放（轻放）O第二工位序号工序名称作业要点点检记录1撕离型纸压O2拉O3撕O撕离型纸3、现状把握点检项：3项点检项：3项11取产品第一工位序号3、现状把握——各工序作业遵守点检点检项：3项不符项：1项点检项：3项不符项：1项45第三工位序号工序名称作业要点点检记录1全检看O2压X3点记确认O第二工位序号工序名称作业要点点检记录1贴不织布压O2拉O3按X贴不织布全检3、现状把握点检项：3项点检项：3项12第三工位序号工序名3、现状把握——各工序作业遵守点检结果46不达标达标达标3、现状把握13不达标达标达标4、作业遵守率目标设定47目标100%4、作业遵守率目标设定14目标100%5、要因分析作业员未按作业要求作业品质意识不足作业方法不正确不织布使用规格不合理作业环境温度高易脱落为什么作业遵守率这么低?人治具方法物料作业员作业随意培训不到位不织布存放时间长，粘性不足无作业标准作业顺序不合理岗位时间不平衡环境工装治具设定是否合理5、要因分析作业员未按作业要求作业品质意识不足作业方法不正确5、要因分析——作业方法不正确工装治具设定不合理培训不到位1.作业方法不正确确认内容:对各不织布贴付工位进行确认确认方法:调查验证确认人:舒宏图确认时间:2017.9.25要因作业顺序要求是否明确49

通过确认，作业员对不织布有“按”“压”但是没有完全压到位物料摆放不合理5、要因分析工装治具设定不合理培训不到位1.作业方法不正确确5、要因分析——工装治具摆放不合理作业方法不正确物料摆放不合理人员培训不到位2.工装治具设定不合理确认内容:现场查看各工序的治具使用确认方法:调查验证确认人:

舒宏图确认时间:2017.9.25非要因作业现场确认，不织布贴付不需要治具1550作业顺序要求是否明确5、要因分析作业方法不正确物料摆放不合理人员培训不到位2.工5、要因分析——物料摆放不合理确认内容:查看各工位的物料摆放确认方法:调查验证确认人:

舒宏图确认时间:2017.9.25作业方法不正确作业顺序要求是否明确人员培训不到位工装治具摆放不合理3.物料摆放不合理物料摆放整齐，有序1651非要因5、要因分析确认内容:查看各工位的物料摆放确认方法:调查验证5、要因分析——作业要求是否明确确认内容:

对作业指导书进行检查确认方法:

调查验证确认人:舒宏图确认时间:

2017.9.25作业方不正确工装治具摆放不合理物料摆放不合理人员培训不到位4.作业顺序要求是否明确非要因作业指导书中明确了作业的顺序；要领52贴付后用手压紧5、要因分析确认内容:对作业指导书进行检查确认方法:调查5、要因分析——人员培训不到位确认内容:查看年度培训计划确认方法:调查验证确认人:舒宏图确认时间:2017.9.25要因作业方法不正确工装治具摆放不合理作业顺序要求是否明确物料摆放不合理5.人员培训不到位培训计划中缺少对作业遵守率培训的计划535、要因分析——人员培训不到位确认内容:查看年度培训计划确认6、改善对策改善项目A、作业方法不正确B、作业员品质意识C、提高员工作业遵守率思维改善方案A-1、贴付后再次“按”“压”；过往不良及后果展开培训作业遵守率培训A-2、骨位处增加“破缺口”；A-3、全检工位检验后骨位处“压”546、改善对策改善项目A、作业方法不正确B、作业员品质意识C、6、改善对策——A-1、作业方法的改善（一）改善后55贴付轻压改善前用手压紧虽然作业时及出货时作业员有进行按压，但是还是会有少数不织布会反弹6、改善对策改善后22贴付轻压改善前用手压紧虽然作业时及出货6、改善对策——A-2、作业方法的改善（二）改善后56贴付压紧改善前增加不布织布破口不织布不反弹6、改善对策改善后23贴付压紧改善前增加不布织布破口不织布不6、改善对策——A-3、作业方法的改善（