全国优秀QC成果课件

提高400V23段厂用电压合格率上海电力股份有限公司

吴泾热电厂电气继保班QC小组

提高400V23段厂用电压合格率上海电力股份有限公司

吴泾热小组概况小组概况选题背景月份电压2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月2011年1月合格点数476412387391413432415390406合格率79.33%68.67%64.50%65.17%68.83%72.00%69.17%65.00%67.67%电动机定子绕组过热烧毁

将主变12更换为高阻抗变压器后，出现了我厂400V23段厂用电压合格率降低的情况。

400V23段厂用电压合格率统计表选题背景月份2010年5月2010年6月2010年7选题理由400V段电压合格率在90%以上提高400V23段厂用电压合格率问题现状

选定课题部门要求68.93%90%选题理由提高400V23段厂用电压合格率问题选定目标设定将400V23段厂用电压合格率提高到90%目标目标设定将400V23段厂用电压合格率提高到90%目标可行性分析电压不合格类型电压不合格点数电压不合格累计点数占百分比累计百分比电压过低1421142184.68%84.68%电压过高9615175.72%90.40%功率因数不合格5215693.10%93.50%电压振荡4316122.56%96.06%其他6616783.94%100.00%电压不合格原因统计调查表:A类因素:电压过低可行性分析电压不合格电压不合格电压不合格占百分比累计百分比电可行性分析如果可以将A类因素降低到原来的30%，那么400V23段厂用电压合格率就能从原来的68.93%提高到87.33%。计算目标值与我们设定的目标值90%非常接近。公式：计算目标值=[600×9-(1421×30%+96+43+66)]÷(600×9)=87.33%结论将厂用23段电压合格率提高至90%是可以实现的23段电压合格率30段电压合格率可行性分析如果可以将A类因素降低到原来的30%，那么原因分析400V23段厂用电压低关联图主变带高阻抗机端电压低发电机无功输出不足未及时切除线路或设备故障变压器变比不合适厂用系统无功消耗大变压器超负荷运行无调压措施6KV电压低一次系统无功不足线路或设备带故障运行负荷分布不合理损耗大原因分析400V23段厂用电压低关联图主变机端电压低发电机未要因确认序号末端因素确认内容验证方法确认标准负责人完成时间1发电机无功输出不足发电机输出是否满足系统无功需求查验出口220KV电压是否在规定范围内《288点电压考核值》2011-AVC008规定出口电压须在229.5KV～231KV范围内谈志杰2011.32机端电压低机端电压实际值是否在规定范围内将机端电压实际值与额定值做比较《中华人民共和国能源部标准》SD-32589规定机端电压为额定值±5%偏差吴菡陆元明2011.33主变带高阻抗计算变压器阻抗电压百分值将变压器阻抗电压百分值与同一容量国家标准规定的百分值做对比《电力变压器选用标准》GB/T17468-1998同一容量变压器阻抗电压值12.5%～17.5%陆伟刚姜薇2011.34厂用系统无功消耗大厂用系统是否消耗无功功率大将23段厂用系统无功消耗数值与31段厂用系统无功数值作比较23段电度表无功读数大于31段电度表无功读数谈志杰陆伟刚2011.45超负荷运行系统所带负荷是否大于额定值比较实际电流最大值是否超过额定电流值《油浸式变压器选用导则》GB/T15164-1994负荷不超过变压器容量的85%谈炯姜薇2011.46变压器变比不合适确认变压器分接头与变比值查验变压器变比能否将厂用电压维持在400V变压器分接头应将厂用电压维持在400V左右吴菡姜薇2011.47未及时切除线路或设备故障确认线路或设备故障是否及时切除调查相关继电器保护装置的正确动作率《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-93规定保护动作须100%正确谈炯陆伟刚2011.5要因确认序号末端确认验证确认负责完成1发电机无功输出不足发电确认一发电机无功输出不足1为Q与V关系曲线2为负荷电压特性曲线代表发电机无功输出满足无功平衡的需求代表无功输出不满足无功平衡的需求100%100%100%100%100%100%100%100%100%合格率230.8231230.8230.9231230.9231231230.8最高值229.6229.6229.5229.6229.7229.7229.6229.7229.5最低值2011年1月2010年12月2010年11月2010年10月2010年9月2010年8月2010年7月2010年6月2010年5月

月份电压非要因220KV出口电压均符合《288点电压考核值》小组成员陆元明查阅《电力系统分析》无功功率与电压水平关系图。

2011年3月7日，小组成员陆元明、谈炯查阅220KV出口电压数据，并计算2010年5月至2011年1月电压合格率。

（《288点电压考核值》规定220KV出口电压须维持在229.5KV～231KV范围内）

确认一发电机无功输出不足1为Q与V关系曲线2为负荷电压确认二机端电压低2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月2011年1月机端电压最低值（KV）19.219.119.219.219.219.319.219.319.1最低值均在机端电压合格范围以内

《中华人民共和国能源部标准》机端电压标准范围为±5%计算:机端电压标准范围＝20KV×（1±5%）＝19～21KV

非要因机端电压满足《SD-32589中国能源部标准》确认二机端电压低2010年2010年2010年2010确认三主变带高阻抗小组成员查阅了《电力变压器选用标准》，发现一般中小型变压器的短路阻抗在4％～10％，大型变压器短路阻抗在12.5％～17.5％，而我厂主变的短路阻抗为21.35%，明显高于标准值。高阻抗！我厂主变阻抗值一般大型变压器阻抗范围我厂主变压器属于高阻抗变压器是要因确认三主变带高阻抗小组成员查阅了《电确认四厂用系统无功消耗大

小组成员分别从23段母线及31段母线电度表中读取2011年4月11日10点至11点一个小时内的无功消耗量。

23段母线消耗无功数值31段母线消耗无功数值120600Var90740Var31段母线比23段母线消耗大120.690.74确认四厂用系统无功消耗大小组成员分别从23确认四厂用系统无功消耗大23段母线无功消耗大

P·N=99.4×120=11928Var

电动机消耗无功=厂用母线消耗功率-变压器无功损耗-照明设备无功损耗-线路损耗==120600-3520.23-11928-52=105099.77Var

P·N=16.43×120=1971.6Var

电动机消耗无功=厂用母线消耗功率-变压器无功损耗-照明设备无功损耗-线路损耗==90740-3520.23-1971.6-52=85196.17Var变压器损耗照明设备消耗无功线路损耗电动机消耗无功是要因厂用系统无功损耗计算23段31段确认四厂用系统无功消耗大23段母线无功消耗大确认五变压器超负荷运行已知厂变：容量：1600KVA额定电流：146.6/2309.4A假定负荷率为0.85高压侧额定电流最大值=146.6×0.85=124.61A高压侧额定电流最大值计算额定最大值厂变73超负荷情况结论：厂变73未超负荷运行确认五变压器超负荷运行已知厂变：容量：1600KVA确认五变压器超负荷运行

厂总变42A超负荷情况已知厂总变：容量：28MVA额定电流：808/2566A假定负荷率为0.85高压侧额定电流最大值=808*0.85=686.8A高压侧额定电流最大值计算额定最大值变压器未超负荷运行结论：厂总变42A未超负荷运行非要因确认五变压器超负荷运行厂总变42A已知厂总变：容量：确认六变压器变比不合适

组号区间频数频率1[366369]60.012[369372]180.033[372375]420.074[375378]600.105[378381]720.126[381384]1020.177[384387]1140.198[387390]690.129[390393]540.0910[393396]450.0711[396399]120.0212[399402]60.01合计6001小组成员姜薇、吴菡从SIS系统中调查2010年5月至2011年1月的厂用23段电压数据后发现,电压合格率最低的月份出现在2010年的7月,我们从SIS系统中调用了2010年7月400V23段的电压数据制作了电压直方图。数据整体向标准值左侧偏移计算得标准差为2.13Ca=(X-U)/(T/2)=(385-400)/20=-0.75Cp=T/6σ=40/(6*3.47)=3.12

则Cpk=Cp(1-|Ca|)=0.78>0.67故过程能力为C级，为能力不足型。过程能力:确认六变压器变比不合适组号区间频数频率1[3663确认六变压器变比不合适分接头参数铭牌名称档位6KV侧Ⅰ6600/400Ⅱ6450/400Ⅲ6300/400Ⅳ6150/400Ⅴ6000/40023段平均电压6.1KV369377387396406额定电压（V）一次侧66006450630061506000二次侧400分接头变压器变比不合适我们使用的6300/400变比使得厂用侧值与400V的标准值相差较大变压器分接头调查

档位换算是要因确认六变压器变比不合适分接头参数铭牌名称6确认七未及时切除线路或设备故障没有出现未及时切除线路或设备故障的情况正确动作率非要因

2011年5月19日，小组成员姜薇对过去一年间#12机组继电器和保护装置的正确动作率进行调查。

确认七未及时切除线路或设备故障没有出现未及时切除线路或设要因确认厂用系统无功消耗大变压器变比不合适变压器带高阻抗

要因400V23段厂用电压低要因确认厂用系统无功消耗大变压器变比不合适变压器带高阻抗要制定对策将厂用23工作段切换至备用段调节厂变73分接头将厂变73更换成有载调压变压器加装电容器采取调压措施改变运行方式亲和图变压器变比不合适“变压器变比不合适”方案选优提出方案1

对于变压器变比不合适的要因，我小组成员通过亲和图法提出了4套解决问题的方案。要求：能有效的抬高电压使厂用母线电压达到最接近于400V的标准。制定对策采取调压措施改变运行方式亲和图变压器变比不合适“变制定对策方案介绍2将厂变73的分接头从6300/400档位调整到6150/400档位,使得变压器的变比减小,以抬高厂用母线的电压调节厂变73分接头优点：简单，快捷，容易操作，实施周期短，成本低。缺点：无法根据负荷变动来调压，只能整体抬高母线电压。方案一制定对策方案介绍2将厂变73的分接头从6300/40制定对策厂变73为无载调压变压器，由于变压器分接头固定不变，机组运行时无法进行调压。将厂变73更换成有载调压变压器，当电压变动超过定值时，有载调压变压器经一定的延时对电压进行进行调整，并保持电压的稳定。优点：能在负载运行中完成电压切换的工作，调压效果较好。缺点：实施周期长，成本高，操作难度大。

方案二将厂变73更换成有载调压变压器制定对策厂变73为无载调压变压器，由于变压器分接头固制定对策用补偿厂用段无功功率的办法来抬高厂用母线段的电压。电容器供给的无功功率，式中为电容器的容抗。将电容器连接成若干组，根据负荷的变化，分组投入或切除，可实现补偿功率的不连续调节。

优点：可在负载运行中调节电压。缺点：当系统发生故障或由于其他原因电压下降时，电容器无功输出的减少将导致电压继续下降；装设电容器需另增设舱位，实施周期长，成本高。方案三加装电容器制定对策用补偿厂用段无功功率的办法来抬高厂用母线段的制定对策正常运行时，6KV12A段为工作段，6KV公用A段为6KV12A段的备用段。将厂用23工作段切换至备用段即改变运行方式将工作段改为由高备变所带公用段来供电，避免了主变带高阻抗问题。故公用A段6KV电压实际值与额定电压相接近，不会产生厂变73变压器变比不合适的情况。优点：操作简单，实施周期短，成本低，无需调压措施即可解决变压器变比不合适的问题。缺点：可靠性差，高备变故障或检修时可能影响厂用段母线的正常运行。方案四将400V23段工作段切换至备用段制定对策正常运行时，6KV12A段为工作段，6KV公制定对策可行性分析将23段工作段切换至备用段调节厂用变压器分接头只能在机组大修周期中完成，但工程量小，无场地要求，易于完成。

加装电容器将厂变73更换成有载调压变压器调节厂变73分接头更换有载调压变压器需另外购买设备，其工程量较大，但无场地要求，可以完成。

由于加装电容器需要另外增设房间和仓位。而我厂12号机在设计时已将所有仓位用足，无多余的场地置放电容器装置，故该方案无法完成。可在带负载运行中完成切换，工作量小，无场地要求。但故障或检修时可能会影响厂用段母线正常运行，可靠性较差。结论：方案可行结论：方案可行结论：方案不可行结论：方案可行方案可行性分析3制定对策可行性分析将23段工作段切换至备用段调节厂用制定对策

方案项目调节厂变73分接头将厂变73更换成有载调压变压器将厂用23工作段切换至备用段经济性分析人工费：100元材料费：20元总计：120元有载调压变压器：10万元材料费：200元人工费：300元总计：10.05万元人工费：100元总计：100元调压效果分析可以整体程度上抬升电压，调压效果较好根据负载对电压进行调整，保持电压稳定将工作段与备用段电压维持在同一水平工程周期2天2个月2天可靠性分析较可靠可靠不可靠方案综合分析及选择方案3方案项目将厂变73更换成有载调压变压器将厂用23工作段切换至备用段经济性14314调压效果121513工程周期15815可靠性12143总分534045是否采用可采用不采用不采用备注:每一项分值为15分,满分为60分最佳方案调节厂变73分接头制定对策方案调节厂变73将厂变73更换成将厂制定对策制定对策实施表序号要因项目对策目标措施负责人完成日期1厂用系统无功消耗大优化负荷减少厂用无功消耗减少1/4厂用设备的无功功率1.更换节能照明设备2.安装变频调速装置陆伟刚陆元明谈炯2011.5.282变压器变比不合适调节厂变73分接头调节变压器分接头使低压侧电压维持在400V左右将变压器分接头档位调至6150/400档位陆伟刚姜薇2011.5.30根据要因和对策方案的选择，我们经过讨论制定了对策表：制定对策制定对策实施表序号要因项目对策目标措施负责人完成日期对策实施

实施一优化负荷以减少厂用无功消耗更换成节能照明设备1真空镀膜灯新型节能灯真空镀膜灯新型电子节能灯功率60W48W光源价格210元/个103元/个使用寿命8000小时15000小时无功功率99.4Var16.43Var2011年5月28日，小组成员陆伟刚，谈炯将12号机组400V23段原来使用的真空镀膜灯全部更换成节能型的照明设备。我们将新型节能灯与原来的真空镀膜灯作对比:实施人：陆元明、吴菡检查人：姜薇完成时间：2011.5.28实施地点：现场已知:23段共有真空镀膜灯120套更换节能灯节约的无功=(99.4-16.43)×120=9956.4Var节约无功功率计算实施过程对策实施实施一优化负荷以减少厂用无功消耗更换成节能照明设对策实施安装变频调速装置22011年5月28日,小组成员陆元明,陆伟刚在生活水泵和原水泵上安装了变频调速装置。已知Q=P·tgσ=0.85，生活水泵及原水泵变频调速装置各3台变频调速器节约的无功=3[（22000-16000）·tgσ+（20000-15000）·tgσ]=20427Var

节约无功功率计算设备名称变频器输入电流（A）变频器输入功率（KW）变频器输出功率（KW）年节约电能（KW/h）节电率（%）生活水泵4222165256027原水泵4220154380026对策实施安装变频调速装置22011年5月28日,小组对策实施效果检查

2011年6月5日10点至11点，小组成员谈炯、陆伟刚再次读取23段母线电度表一个小时内的无功功率数值。对策实施前目标值对策实施后120600Var90450Var90100Var厂用系统消耗无功数值比实施前减小1/4，厂用无功得到优化。可以发现，对策实施后厂用系统消耗无功数值比实施前减小1/4，厂用系统负荷得到了优化，同时也达到了节能的目的。达到了预期目标对策实施效果检查2011年6月5日10点至11点，小对策实施

实施二调节厂变73分接头档位名称6KV侧Ⅰ6600/400Ⅱ6450/400Ⅲ6300/400Ⅳ6150/400Ⅴ6000/40023段平均电压6.1KV369377387396406小组成员对变压器档位按变比折算后发现，使用6150/400的档位变比可使厂用侧最接近400V的标准值。

最接近低压侧额定值400V2011年5月30日，小组成员陆伟刚，姜薇对400V23段厂用变压器分接头进行了调节。将原本6300/400档位调节成为6150/400档位。实施人：陆元明、吴菡检查人：姜薇完成时间：2011.5.30实施地点：现场对策实施实施二调节厂变73分接头档位6KV侧Ⅰ对策实施

效果检查组号区间频数频率1[387390]160.032[390373]690.113[393396]1010.174[396399]1170.195[399402]900.156[402405]880.157[405408]710.128[408411]230.049[411414]150.0310[414417]100.01合计6001数据在标准范围以内电压分布中心与400V标准值十分接近2011年8月1日，小组成员再次从SIS中又选取了2011年7月的电压数据制作了直方图计算得数据的标准差为3.47Ca=(X-U)/(T/2)=(398.5-400)/20=-0.075Cp=T/6σ=40/(6*3.47)=1.92则Cpk=Cp(1-|Ca|)=1.78＞1.67,故过程能力为A+级。达到了预期目标过程能力:对策实施效果检查组号区间频数频率1[387390]16效果检查目标完成情况12011年6月2011年7月2011年8月2011年9月平均值23段母线电压合格点数562570581569570.5电压合格率93.7%95%96.8%94.8%95.08%达到了预期目标对策实施后的巩固期为2011年6月到2011年9月，为期4个月，为了检查目标完成情况，对策实施后我们继续对400V23段厂用电压合格率进行了跟踪调查。效果检查目标完成情况12011年6月2011年7月2011年效果检查

经济效益2(1)成本计算：项目成本（元）调节变压器分接头120更换照明设备12360加装变频调速装置72000总计84480(2)经济效益计算：巩固期内（2011.6～2011.9）共节省电能成本（按照每度电0.46元成本计算）:C=(0.06-0.048)*24*122*120*0.46+132976.8/3=4.627（万元）成本在一年后全部收回，从长久效益来看，我们节省下的费用是相当可观的。QC活动后第N年取得经济效益=4.627N·3-8.448=13.881N-8.448(万元)(3)社会效益通过本次QC活动，我们大大提高了厂用400V23段厂用电压合格率，很大程度上确保了设备的安全运行，避免了事故的发生，使设备运行更加的安全、稳定，在保障人身安全的同时为我厂创建金牌机组和保电节能作出了贡献。效果检查经济效益2(1)成本计算：项目成本（元）调节变压制定巩固措施

我们将本次活动中涉及到的变频器回路的CAD图纸上传至厂内图纸管理系统（图纸编号：D8005709）并将节能照明设备的台帐传至厂内台帐管理系统。我们将调整变压器分接头以及安装变频调速器的工艺流程制作成检修作业包，纳入文档包系统。(文件包编号：Q/SWDG041011.0012-2011)1.图纸及台账标准化2.检修工艺标准化制定巩固措施我们将本次活动中涉及到的变频器回路的CAD图总结和下一步打算通过这次QC活动的开展，我们有效地提高了400V23段厂用电压合格率，消除了安全隐患，在确保发电机组安全运行的同时也保障了人身安全。下一步我们将继续对400V23段厂用电压合格率进行跟踪调查，同时我们打算将此次QC活动的成果推广应用到其他400V厂用段中，进一步为吴泾热电厂的节能增效以及安全生产作贡献！序号评价内容活动前（分）活动后（分）1质量意识75902创新意识65853工作能力80904工作责任心70955团队精神75956数理工具运用技巧7090总结和下一步打算通过这次QC活动的开展，我们有效地提谢谢观看！谢谢观看！提高400V23段厂用电压合格率上海电力股份有限公司

吴泾热电厂电气继保班QC小组

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吴泾热小组概况小组概况选题背景月份电压2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月2011年1月合格点数476412387391413432415390406合格率79.33%68.67%64.50%65.17%68.83%72.00%69.17%65.00%67.67%电动机定子绕组过热烧毁

将主变12更换为高阻抗变压器后，出现了我厂400V23段厂用电压合格率降低的情况。

400V23段厂用电压合格率统计表选题背景月份2010年5月2010年6月2010年7选题理由400V段电压合格率在90%以上提高400V23段厂用电压合格率问题现状

选定课题部门要求68.93%90%选题理由提高400V23段厂用电压合格率问题选定目标设定将400V23段厂用电压合格率提高到90%目标目标设定将400V23段厂用电压合格率提高到90%目标可行性分析电压不合格类型电压不合格点数电压不合格累计点数占百分比累计百分比电压过低1421142184.68%84.68%电压过高9615175.72%90.40%功率因数不合格5215693.10%93.50%电压振荡4316122.56%96.06%其他6616783.94%100.00%电压不合格原因统计调查表:A类因素:电压过低可行性分析电压不合格电压不合格电压不合格占百分比累计百分比电可行性分析如果可以将A类因素降低到原来的30%，那么400V23段厂用电压合格率就能从原来的68.93%提高到87.33%。计算目标值与我们设定的目标值90%非常接近。公式：计算目标值=[600×9-(1421×30%+96+43+66)]÷(600×9)=87.33%结论将厂用23段电压合格率提高至90%是可以实现的23段电压合格率30段电压合格率可行性分析如果可以将A类因素降低到原来的30%，那么原因分析400V23段厂用电压低关联图主变带高阻抗机端电压低发电机无功输出不足未及时切除线路或设备故障变压器变比不合适厂用系统无功消耗大变压器超负荷运行无调压措施6KV电压低一次系统无功不足线路或设备带故障运行负荷分布不合理损耗大原因分析400V23段厂用电压低关联图主变机端电压低发电机未要因确认序号末端因素确认内容验证方法确认标准负责人完成时间1发电机无功输出不足发电机输出是否满足系统无功需求查验出口220KV电压是否在规定范围内《288点电压考核值》2011-AVC008规定出口电压须在229.5KV～231KV范围内谈志杰2011.32机端电压低机端电压实际值是否在规定范围内将机端电压实际值与额定值做比较《中华人民共和国能源部标准》SD-32589规定机端电压为额定值±5%偏差吴菡陆元明2011.33主变带高阻抗计算变压器阻抗电压百分值将变压器阻抗电压百分值与同一容量国家标准规定的百分值做对比《电力变压器选用标准》GB/T17468-1998同一容量变压器阻抗电压值12.5%～17.5%陆伟刚姜薇2011.34厂用系统无功消耗大厂用系统是否消耗无功功率大将23段厂用系统无功消耗数值与31段厂用系统无功数值作比较23段电度表无功读数大于31段电度表无功读数谈志杰陆伟刚2011.45超负荷运行系统所带负荷是否大于额定值比较实际电流最大值是否超过额定电流值《油浸式变压器选用导则》GB/T15164-1994负荷不超过变压器容量的85%谈炯姜薇2011.46变压器变比不合适确认变压器分接头与变比值查验变压器变比能否将厂用电压维持在400V变压器分接头应将厂用电压维持在400V左右吴菡姜薇2011.47未及时切除线路或设备故障确认线路或设备故障是否及时切除调查相关继电器保护装置的正确动作率《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-93规定保护动作须100%正确谈炯陆伟刚2011.5要因确认序号末端确认验证确认负责完成1发电机无功输出不足发电确认一发电机无功输出不足1为Q与V关系曲线2为负荷电压特性曲线代表发电机无功输出满足无功平衡的需求代表无功输出不满足无功平衡的需求100%100%100%100%100%100%100%100%100%合格率230.8231230.8230.9231230.9231231230.8最高值229.6229.6229.5229.6229.7229.7229.6229.7229.5最低值2011年1月2010年12月2010年11月2010年10月2010年9月2010年8月2010年7月2010年6月2010年5月

月份电压非要因220KV出口电压均符合《288点电压考核值》小组成员陆元明查阅《电力系统分析》无功功率与电压水平关系图。

2011年3月7日，小组成员陆元明、谈炯查阅220KV出口电压数据，并计算2010年5月至2011年1月电压合格率。

（《288点电压考核值》规定220KV出口电压须维持在229.5KV～231KV范围内）

确认一发电机无功输出不足1为Q与V关系曲线2为负荷电压确认二机端电压低2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月2011年1月机端电压最低值（KV）19.219.119.219.219.219.319.219.319.1最低值均在机端电压合格范围以内

《中华人民共和国能源部标准》机端电压标准范围为±5%计算:机端电压标准范围＝20KV×（1±5%）＝19～21KV

非要因机端电压满足《SD-32589中国能源部标准》确认二机端电压低2010年2010年2010年2010确认三主变带高阻抗小组成员查阅了《电力变压器选用标准》，发现一般中小型变压器的短路阻抗在4％～10％，大型变压器短路阻抗在12.5％～17.5％，而我厂主变的短路阻抗为21.35%，明显高于标准值。高阻抗！我厂主变阻抗值一般大型变压器阻抗范围我厂主变压器属于高阻抗变压器是要因确认三主变带高阻抗小组成员查阅了《电确认四厂用系统无功消耗大

小组成员分别从23段母线及31段母线电度表中读取2011年4月11日10点至11点一个小时内的无功消耗量。

23段母线消耗无功数值31段母线消耗无功数值120600Var90740Var31段母线比23段母线消耗大120.690.74确认四厂用系统无功消耗大小组成员分别从23确认四厂用系统无功消耗大23段母线无功消耗大

P·N=99.4×120=11928Var

电动机消耗无功=厂用母线消耗功率-变压器无功损耗-照明设备无功损耗-线路损耗==120600-3520.23-11928-52=105099.77Var

P·N=16.43×120=1971.6Var

电动机消耗无功=厂用母线消耗功率-变压器无功损耗-照明设备无功损耗-线路损耗==90740-3520.23-1971.6-52=85196.17Var变压器损耗照明设备消耗无功线路损耗电动机消耗无功是要因厂用系统无功损耗计算23段31段确认四厂用系统无功消耗大23段母线无功消耗大确认五变压器超负荷运行已知厂变：容量：1600KVA额定电流：146.6/2309.4A假定负荷率为0.85高压侧额定电流最大值=146.6×0.85=124.61A高压侧额定电流最大值计算额定最大值厂变73超负荷情况结论：厂变73未超负荷运行确认五变压器超负荷运行已知厂变：容量：1600KVA确认五变压器超负荷运行

厂总变42A超负荷情况已知厂总变：容量：28MVA额定电流：808/2566A假定负荷率为0.85高压侧额定电流最大值=808*0.85=686.8A高压侧额定电流最大值计算额定最大值变压器未超负荷运行结论：厂总变42A未超负荷运行非要因确认五变压器超负荷运行厂总变42A已知厂总变：容量：确认六变压器变比不合适

组号区间频数频率1[366369]60.012[369372]180.033[372375]420.074[375378]600.105[378381]720.126[381384]1020.177[384387]1140.198[387390]690.129[390393]540.0910[393396]450.0711[396399]120.0212[399402]60.01合计6001小组成员姜薇、吴菡从SIS系统中调查2010年5月至2011年1月的厂用23段电压数据后发现,电压合格率最低的月份出现在2010年的7月,我们从SIS系统中调用了2010年7月400V23段的电压数据制作了电压直方图。数据整体向标准值左侧偏移计算得标准差为2.13Ca=(X-U)/(T/2)=(385-400)/20=-0.75Cp=T/6σ=40/(6*3.47)=3.12

则Cpk=Cp(1-|Ca|)=0.78>0.67故过程能力为C级，为能力不足型。过程能力:确认六变压器变比不合适组号区间频数频率1[3663确认六变压器变比不合适分接头参数铭牌名称档位6KV侧Ⅰ6600/400Ⅱ6450/400Ⅲ6300/400Ⅳ6150/400Ⅴ6000/40023段平均电压6.1KV369377387396406额定电压（V）一次侧66006450630061506000二次侧400分接头变压器变比不合适我们使用的6300/400变比使得厂用侧值与400V的标准值相差较大变压器分接头调查

档位换算是要因确认六变压器变比不合适分接头参数铭牌名称6确认七未及时切除线路或设备故障没有出现未及时切除线路或设备故障的情况正确动作率非要因

2011年5月19日，小组成员姜薇对过去一年间#12机组继电器和保护装置的正确动作率进行调查。

确认七未及时切除线路或设备故障没有出现未及时切除线路或设要因确认厂用系统无功消耗大变压器变比不合适变压器带高阻抗

要因400V23段厂用电压低要因确认厂用系统无功消耗大变压器变比不合适变压器带高阻抗要制定对策将厂用23工作段切换至备用段调节厂变73分接头将厂变73更换成有载调压变压器加装电容器采取调压措施改变运行方式亲和图变压器变比不合适“变压器变比不合适”方案选优提出方案1

对于变压器变比不合适的要因，我小组成员通过亲和图法提出了4套解决问题的方案。要求：能有效的抬高电压使厂用母线电压达到最接近于400V的标准。制定对策采取调压措施改变运行方式亲和图变压器变比不合适“变制定对策方案介绍2将厂变73的分接头从6300/400档位调整到6150/400档位,使得变压器的变比减小,以抬高厂用母线的电压调节厂变73分接头优点：简单，快捷，容易操作，实施周期短，成本低。缺点：无法根据负荷变动来调压，只能整体抬高母线电压。方案一制定对策方案介绍2将厂变73的分接头从6300/40制定对策厂变73为无载调压变压器，由于变压器分接头固定不变，机组运行时无法进行调压。将厂变73更换成有载调压变压器，当电压变动超过定值时，有载调压变压器经一定的延时对电压进行进行调整，并保持电压的稳定。优点：能在负载运行中完成电压切换的工作，调压效果较好。缺点：实施周期长，成本高，操作难度大。

方案二将厂变73更换成有载调压变压器制定对策厂变73为无载调压变压器，由于变压器分接头固制定对策用补偿厂用段无功功率的办法来抬高厂用母线段的电压。电容器供给的无功功率，式中为电容器的容抗。将电容器连接成若干组，根据负荷的变化，分组投入或切除，可实现补偿功率的不连续调节。

优点：可在负载运行中调节电压。缺点：当系统发生故障或由于其他原因电压下降时，电容器无功输出的减少将导致电压继续下降；装设电容器需另增设舱位，实施周期长，成本高。方案三加装电容器制定对策用补偿厂用段无功功率的办法来抬高厂用母线段的制定对策正常运行时，6KV12A段为工作段，6KV公用A段为6KV12A段的备用段。将厂用23工作段切换至备用段即改变运行方式将工作段改为由高备变所带公用段来供电，避免了主变带高阻抗问题。故公用A段6KV电压实际值与额定电压相接近，不会产生厂变73变压器变比不合适的情况。优点：操作简单，实施周期短，成本低，无需调压措施即可解决变压器变比不合适的问题。缺点：可靠性差，高备变故障或检修时可能影响厂用段母线的正常运行。方案四将400V23段工作段切换至备用段制定对策正常运行时，6KV12A段为工作段，6KV公制定对策可行性分析将23段工作段切换至备用段调节厂用变压器分接头只能在机组大修周期中完成，但工程量小，无场地要求，易于完成。

加装电容器将厂变73更换成有载调压变压器调节厂变73分接头更换有载调压变压器需另外购买设备，其工程量较大，但无场地要求，可以完成。

由于加装电容器需要另外增设房间和仓位。而我厂12号机在设计时已将所有仓位用足，无多余的场地置放电容器装置，故该方案无法完成。可在带负载运行中完成切换，工作量小，无场地要求。但故障或检修时可能会影响厂用段母线正常运行，可靠性较差。结论：方案可行结论：方案可行结论：方案不可行结论：方案可行方案可行性分析3制定对策可行性分析将23段工作段切换至备用段调节厂用制定对策

方案项目调节厂变73分接头将厂变73更换成有载调压变压器将厂用23工作段切换至备用段经济性分析人工费：100元材料费：20元总计：120元有载调压变压器：10万元材料费：200元人工费：300元总计：10.05万元人工费：100元总计：100元调压效果分析可以整体程度上抬升电压，调压效果较好根据负载对电压进行调整，保持电压稳定将工作段与备用段电压维持在同一水平工程周期2天2个月2天可靠性分析较可靠可靠不可靠方案综合分析及选择方案3方案项目将厂变73更换成有载调压变压器将厂用23工作段切换至备用段经济性14314调压效果121513工程周期15815可靠性12143总分534045是否采用可采用不采用不采用备注:每一项分值为15分,满分为60分最佳方案调节厂变73分接头制定对策方案调节厂变73将厂变73更换成将厂制定对策制定对策实施表序号要因项目对策目标措施负责人完成日期1厂用系统无功消耗大优化负荷减少厂用无功消耗减少1/4厂用设备的无功功率1.更换节能照明设备2.安装变频调速装置陆伟刚陆元明谈炯2011.5.282变压器变比不合适调节厂变73分接头调节变压器分接头使低压侧电压维持在400V左右将变压器分接头档位调至6150/400档位陆伟刚姜薇2011.5.30根据要因和对策方案的选择，我们经过讨论制定了对策表：制定对策制定对策实施表序号要因项目对策目标措施负责人完成日期对策实施

实施一优化负荷以减少厂用无功消耗更换成节能照明设备1真空镀膜灯新型节能灯真空镀膜灯新型电子节能灯功率60W48W光源价格210元/个103元/个使用寿命8000小时15000小时无功功率99.4Var16.43Var2011年5月28日，小组成员陆伟刚，谈炯将12号机组400V23段原来使用的真空镀膜灯全部更换成节能型的照明设备。我们将新型节能灯与原来的真空镀膜灯作对比:实施人：陆元明、吴菡检查人：姜薇完成时间：2011.5.28实施地点：现场已知:23段共有真空镀膜灯120套更换节能灯节约的无功=(99.4-16.43)×120=9956.4Var节约无功功率计算实施过程对策实施实施一优化负荷以减少厂用无功消耗更换成节能照明设对策实施安装变频调速装置22011年5月28日,小组成员陆元明,陆伟刚在生活水泵和原水泵上安装了变频调速装置。已知Q=P·tgσ=0.85，生活水泵及原水泵变频调速装置各3台变频调速器节约的无功=3[（22000-16000）·tgσ+（20000-15000）·tgσ]=20427Var

节约无功功率计算设备名称变频器输入电流（A）变频器输入功率（KW）变频器输出功率（KW）年节约电能（KW/h）节电率（%）生活水泵4222165256027原水泵4220154380026对策实施安装变频调速装置22011年5月28日,小组对策实施效果检查

2011年6月5日10点至11点，小组成员谈炯、陆伟刚再次读取23段母线电度表一个小时内的无功功率数值。对策实施前目标值对策实施后120600Var90450Var90100Var厂用系统消耗无功数值比实施前减小1/4，厂用无功得到优化。可以发现，对策实施后厂用系统消耗无功数值比实施前减小1/4，厂用系统负荷得到了优化，同时也达到了节能的目的。达到了预期目标对策实施效果检查2011年6月5日10点至11点，小对策实施