年产9万吨纸配套氯碱节能及自动化升级技改项目施工组织设计(EPC)

公司年产9万吨纸配套氯碱节能及自动化升级技改项目施工组织设计编制单位：XX编制人：审 核：批 准：编制日期：施工单位：目录一、编制说明…………………………2二、工程概况…………………………2三、工程部署…………………………41、施工目标：进度（工期）、质量、安全、环境、成本等目标……42、施工重点和难点…………………43、组织机构和职员职责……………5四、施工进度计划…………………7五、施工准备…………………………81、技术准备…………………………82、现场准备…………………………8六、资源配置计划及保证措施………………………91、劳动力配置计划………………92、施工机具配置计划………………103、劳动力及施工机具配置保证措施………………114、设备、材料的采购供应及管理…………………12七、主要施工方案………………18八、施工平面总布置图………………62九、进度保证措施………………62十、质量承诺及保证措施……………63十一、安全保障措施………………66十二、文明施工与环境保护措施……………………68十三、应急救援预案………………71十四、保修和服务………………95十五、新生产线与现有生产线衔接的保障措施…………………96附录1项目经理简历………………97附录2施工进度计划………………119附录3施工平面总布置图…………120- 1 -施工单位：一、编制说明1、编制说明1本施工组织设计根据设计文件要求及施工现场具体情况，并结合我公司多年来先后承担过的工程安装施工经验；本着诚实、认真、负责的态度，充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长；按照可靠性、合理性、可行性的原则进行编制的；2本施工组织设计未详尽之处，我们将在中标后，经设计交底和图纸会审，在现有施工组织设计基础上，展开和业主、监理、设计等方面更深层次的沟通、讨论，以修改并经业主、监理批准后的施工组织设计作为正式的施工指导技术文件。2、编制依据1XX年产9万吨纸浆配套氯碱节能及自动化升级技改项目EPC总承包工程招标文件；2.2XX年产9万吨纸浆配套氯碱节能及自动化升级技改项目EPC总承包工程设计文件；2.3国家现行标准规范；2.4我公司同类工程施工技术文件、施工经验；2.5我方现场踏勘情况。二、工程概况1、建设单位：XX2、工程名称：XX年产9万吨纸浆配套氯碱节能及自动化升级技改项目EPC总承包工程。3、建设地点：ZZ- 2 -施工单位：4、质量标准：符合设计文件要求，符合国家现行工程质量验收标准及规范，一次性验收合格。5、工期要求：2012年S月30日竣工。6、工程承包范围6.1一次盐水工序（含盐仓）。6.2二次盐水工序。6.3电解工序：1）整流系统。2）淡盐水脱氯系统。6.4氯、氢气处理（含事故氯处理）工序。1）氯处理工序。2）事故废氯处理工序。3）氢气处理工序。6.5盐酸合成工序。6.6冷冻工序。6.7液氯工序。6.8管网及管架。6.9公用工程：水（循环水除外）、电、汽、气由招标人提供至车间区域外一米，供电保障三条10KV回路至变压器。6.10循环水。6.11控制室（利用现有厂房改造）。上述各工序的工艺、设备、电气、仪表及自控、消防、安全设施、总图等专业所涉及的建筑工程和安装工程。7、招标文件（合同）对施工的重点要求- 3 -施工单位：7.1质量承诺及保证措施1）质量承诺满足招标文件且有具体的违约责任承诺；2）质量保证措施满足招标文件中施工技术规范、标准的要求；7.2工期承诺及施工进度计划1）工期满足招标文件的要求。2）施工进度计划安排严密，工序搭配、逻辑关系清晰、合理。7.3施工人员及施工机械的投入计划及其保证措施施工人员的安排计划合理、调配及时，施工机械配置满足施工需要；7.4新生产线与现有生产线衔接的保障措施保障措施方案具体明确、表述清晰，满足新生产线施工需求，满足新老生产线衔接工期要求；在项目的施工过程中，对现有生产线的安全生产运行不造成影响。三、工程部署1、施工目标：进度（工期）、质量、安全、环境、成本等目标1.1本工程质量控制目标为：工程质量满足设计及国家现行规范的要求，达到国家或行业的质量检验评定的合格标准，一次性验收合格。争创云南省优质工程。1.2本工程进度控制目标为：170日历天1.3本工程成本控制目标为：降低人工费、机械费，实现合同目标1.4安全控制目标为：无任何重大人身、设备安全责任事故发生1.5本工程文明施工控制目标为：现场整洁文明，工完料尽场地清。2、施工重点和难点2.1本工程为在厂区内施工的技改工程，施工与生产同时进行，施工应采取严格措施以使原有系统不受影响，在与老系统的碰头施工，尤其是在新系统试压吹扫和受电阶段，要注意确保老系统的安全正常运行。- 4 -施工单位：2.2氯氢处理为Ⅰ区防爆,电解工段为Ⅱ区防爆,另外氯为剧毒介质,本工程的施工对防火、防爆、防剧毒、尤其是在老厂区的施工要求较严格。2.3本工程特殊材质管道的焊接有一定的施工难度。2.4衬里管道和衬里设备的安装要求较高，如何保证衬里质量，要求有一定的专业化工施工经验。3、组织机构和职员职责3.1机构设置3.1.1在项目施工中,我公司将按项目法施工管理模式,在现场设立“XX年9万吨纸浆配套氯碱节能及自动化升级技改项目EPC总承包工程项目经理部”。项目经理部是公司派出的在本工程中负责项目施工全过程管理的组织机构，严格实行项目法管理，在公司总体领导下,全面负责项目的施工管理,实施安全、质量、工期、成本四大控制，切实保证工程合同的履行。3.1.2项目经理部管理层拟设项目经理1人，常驻现场。项目经理有事需离开项目现场须事先取得发包人同意，并指定一名有经验的人员临时代行其职责后方能离开，如违反本约定承担经济处罚5000元/次。项目副经理（设计）1人；项目副经理（土建）1人项目副经理（安装）1人；项目总工程师兼总质保师1人；设计、施工、材料供应、质量安全、办公室后勤、综合管理6个施工管理组3.1.3项目施工作业层拟派电气仪表作业队、防腐保温作业队、工艺设备作业一队、二队、三队、土建作业一队、二队共七个施工作业队参加施工。3.2项目经理部主要负责人介绍- 5 -施工单位：职务岗位姓名学历现任职务执证资格职称资质项目经理大专经理壹级建造师工程师项目副经理（设计）本科总工程师注册化工工高工程师项目副经理(土建)本科项目经理壹级建造师工程师项目副经理（安装）本科分公司副经理二级建造师工程师项目总工兼总质保师大专总经理助理高工专职安全员大专副科长安全资格证助工专职安全员中专安全员安全资格证助工项目经理及主要管理人员简历见附录13.3项目经理部管理组介绍3.2.1人员构成管理组人 员工艺设计工程师土建设计工程师土建工程师工艺设备工程师电气工程师自控工程师质量检验工程师安全工程师资料员综合员财务材料采购员仓库管理员行政总务员食堂后勤现场保安小计

设计组 施工组 质安组 综合管理组设备材料组办公室后勤11231123121321222 8 5 3 5 53.3.2职能- 6 -施工单位：管理组名称 职 责 范 围设计组 图纸设计、设备采购、现场答疑施工组 施工调度、施工技术、资料管理质安组 施工质量管理、安全与文明施工管理、计量与检测综合管理组 合同管理、预决算、财务、劳资、计划、统计材料组 施工机具与设备管理、工程材料、设备采购、储运办公室后勤组行政、生活、保安、宣传、医疗保健3.3施工组织机构项目经理项目副经理（设计）项目副经理（土建） 项目总工程师兼总质保师项目副经理（安装）计）设计组 施工组 综合管理组 办公后勤 设备材料组 质安组组电防工工工土土艺艺艺气腐设设设建建仪保备备备作作表温作作作业业作作业业业一二业业一二三队队队队队队队四、施工进度计划1、总工期：170天2、开工日期：以业主、监理批准开工报告之日为准，暂按2011年11月1日开工。- 7 -施工单位：3、竣工日期：2012年4月30日。4、施工进度计划网络图见附录2五、施工准备1、技术准备。1.1根据施工图、设备的安装要求及施工现场等情况，收集施工及验收规范、技术标准等相关技术资料，与监理单位沟通，确定本工程的各种记录表格。并组织有关施工管理人员学习相关的规范、标准及记录表格的填写。1.2组织施工人员熟悉施工图纸，积极参加有关部门组织的图纸会审，对工程施工中的困难及有可能造成无法施工的问题在图纸会审时与相关人员沟通，避免施工时造成不便。1.3对工程中的重点难点过程、关键过程，组织相关人员编制作业指导书和安全施工技术措施，并做好技术交底和安全交底。2、现场准备2.1建立施工现场各种管理制度及工作流程，组织项目部全体人员进行学习，使项目部每一个人都知道自己的职责和工作程序。2.2组织绘制施工总平面图，做好临时设施的搭建工作。根据施工需要敷设施工临时用水、电系统。2.3编制本工程的施工预算，根据施工进度总计划做好各施工阶段施工人员、施工机具的进场计划、材料采购及设备采购计划和半成品加工计划。提前落实材料外购件、外协加工或定货工作。2.4组织施工机械设备进场，做好施工机械安装、检查验收，建立管理台帐并报监理单位审核备案。对进场的量器具要做好管理台帐，保证量器具的合格使用，对于有些量具及检测仪表检验过期的，要送有关部门检验合格。- 8 -施工单位：2.5人员准备根据现场施工进度情况，分期分批分专业安排人员进场施工，具体人数、工种见劳动力安排计划。六、资源配置计划及保证措施1、本工程拟投入劳动力计划表工种级别木工中级钢筋工中级混凝土工中级水工中级架子工钳工中、高级管工中、高级焊工中、高级起重工中、高级电工中、高级仪表工中、高级保温、防腐工吊车司机普工管理人员

2011年2012年11月12月1月2月3月4月202051010215153222203051130302061510202035201020403522810302511266625530281222524163530112244303040303015282828282828合计137160177152281228- 9 -施工单位：2、本项目拟配置施工机具计划名称规格单位数量激光经纬仪J2—JD台2水准仪台2履带式液压单斗斗容量1m3台2挖掘机推土机T140台2夯实机夯击能力20～62Nm台6平板式震捣器台4插入式震捣器台4钢筋切断机直径40mm台1钢筋弯曲机直径40mm台1对焊机容量75kVA台1木工圆锯机直径500mm台2木工电刨MIB2－80/1台2磅称500型台3空压机10m/min台23风炮台4汽车吊130T台1汽车吊50T台1汽车吊25T台1汽车吊16T台1平板车50T台1自卸汽车EQ341辆8工具车（面包车）五棱之光台2直流逆变焊机400A台16交流焊机500A台4热电熔压焊机台2气焊工具套10等离子切割机400A台2钨棒磨削机台2热处理温挖机台1X射线探伤机RF-300台1远红外线烘干箱台2氩弧焊控制箱NSA-300台12台式钻床φ22台2砂轮切割机φ400台1电动试压泵3.9Mpa台2电动套丝机Dg70mm台2液压弯管器Dg70mm台2手持式角向砂轮φ100mm台20

已使用年限 备注11211112211122233222122211111111211211- 10 -施工单位：机砂轮切割机φ400mm台51卷扬机3T-5T台81卷板机L=2000台12咬口机YIC-10台11手拉葫芦1-10t台121道木200×200×2000(mm)根50新购脚手板50×200×4000(mm)块801鼓风机8-18m/min台213空压机10m/min台213潜水抽水泵台41框架式水平仪0.04mm/m只41框架式水平仪0.02mm/m只41水平尺400mm只41内径千分尺50～2000mm套21游标卡尺0～300mm把21百分表（带架）0.01mm副61冲击电钻ZIJ-10只61无线电话对讲机对4新购高压调试设备套11热工仪表调试设套11备打码机台2新购兆欧表500V、500M个41钳形表0~1000A个21标准电压、电流表0.5级个41万能表数字式个61手电钻个201电源配电箱个813、劳动力及施工机具配置保证措施3.1劳动力投入保证措施3.1.1土建施工作业队伍拟从土建分公司、SS分公司、城建分公司三个土建分公司里选派两个队伍参加施工。3.1.2安装施工作业队伍拟从一分公司、二分公司、三分公司、五分公司四个安装分公司里选派五个队伍参加施工。3.1.3进入现场的各施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行专业考- 11 -施工单位：核并引入内部竞争机制，当某一施工队伍力量不足，可能影响工期或质量时，公司将及时进行调整、平衡、调动公司拟选派的其他队伍增援，确保施工现场劳动力的需要。3.2施工机具配置保证措施3.2.1经纬仪、钢筋弯曲机、切断机、焊机、烘干箱、电气、仪表调试设备等一般常用小型施工机具为公司自有，可根据机具进场计划提前调入施工现场，确保施工的需要。3.2.2挖掘机、汽车吊等租赁设备，与不少于三家的设备租赁公司洽谈，并签订设备租赁意向合同，确保一旦需要设备进场时，至少有一家公司的设备能按计划进入施工现场。已签约备选的设备租赁公司有：X机械设备租赁公司、林东麒吊装服务有限公司、深圳安兴吊装服务有限公司、中铁鼎力设备租赁有限公司。4、设备、材料的采购供应及管理4.1目的搞好本项目施工中的物资计划、采购、领用、供应与管理工作，并适时、适地、按质、按量地组织好物资供应，是确保工程顺利进行的重要保证。4.2、设备、材料供应的保障措施4.2.1材料计划的编制本工程为总包工程，全部材料设备均为自购。工程材料应按设计图纸和进度计划，在平衡库存后，编制材料采购计划。材料计划需经材料责任工程师和供应负责人审核，报项目主管经理和甲方主管部门批准后执行。材料需用计划需注明计划编号、工程项目名称、材料名称、规格型号、材质、数量、交货日期、设计图样特殊要求等内容。材料需代用时，预算员应填写材料代用审批单，经材料责任工程师或供应负责人审核，报设计单位批准后，才能采购或发放使用。4.2.2材料的采购- 12 -施工单位：4.2.2.1供货方的选择：所有自供的工程用材料，均需对供方进行评价，并定期考核，以便选择合格的供方厂商，建立定点供应关系。考查、评估供方质量体系和质量保证能力及其信誉。若因特殊原因，需从尚未认证的供方采购材料时，要经过材料责任工程师和供应部负责人特批并严格履行验收手续。建立和保存供方厂商的档案，确定相对稳定的物资供应渠道，定点采购。4.2.2.2材料的采购：在选定的供方中进行询价，货比三家，经质量和价格综合审定方可采购订货。订货合同草签后要经过采购经理和项目施工经理审核，项目主管领导批准，方可加盖公章。4.3材料的质量管理：4.3.1材料的入库验收管理a、材料的检、试验管理工作应遵守下列规定要求：.材料的标准、定货合同；.设计图样规定的技术要求和质量标准；.材料检验工作流程及其内容。b、材料送达仓库后，进入待验收区，由仓管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写《到货日记》及《验收通知单》，24小时内由检验员到仓库验收。C、材料责任工程师和检验员审核质量证件，并在证件上自编号。按检验分工，检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量清点，如有不符，再由检验员复核。若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有置疑，可按材料标准进行所缺项目或其置疑项目的复验，由检验员制取试样，办理试样加工和试验委托。由检验员和材料责任工程师对检、试验机构出具的检、试验报告进行审核，如有不合格，应加倍检验。d、检验合格的材料应在质量证件（包括检试验报告）的自编号处写明材料标- 13 -施工单位：准、合格数量、日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确认。4.3.2材料的质量证件管理a、质量证件分类:.供货厂家提供的原始质量证件；.经得起考证和追踪的原始证件的复印件；.由国家确认的检验机构提供的试验报告或其复印件。b、要求提供质量证件的材料范围：.黑色金属、有色金属及冶金炉料；.保温材料等辅材；.焊接材料；.机电设备、仪器仪表和计量器具；.钢制管件、法兰及其毛坯件；.优质碳素钢和合金钢紧固件；.合金钢及特殊要求的阀门。C、证件的要求：.证件必须有发证单位公章，当供方提供的证件为复印件时必须加盖供.方的公章和经办人签章，且字迹清晰；.证件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实.物或其标记的内容相符；.证件所证明材料应符合相应法规的要求。d、材质登记：材料验收合格后，计划员应及时核对材质证编号，填写材质证明登记表。e、证件审核：.证件自编号；- 14 -施工单位：.材料验收时所遵循的材料标准代号；.证明材料数量；.其它说明事项。f、证件归档管理：留存的原始质量证件应由检验员按材料类别保管，工程竣工后，由供应部资料员收集汇总存档备查。g、证件签发：发料时应及时向施工单位提供质量证件，并在证件背后加盖材料质量证件签发章；证件签发时应让收件人在材料质量证件发放台帐上签字确认。4.3.3材料的标识管理对应作色标或标识的材料，经验收合格后，检验员才能进行色标或用标签、标牌、钢印等方式作标识。下列材料均应作色标：合金钢、不锈钢材质的钢材和配件；优质碳素钢及以上材质的紧固件；下列材料可不做色标：阀门根据“阀门试验管理办法”的规定，应逐个打钢印或电刻标记其阀号，不另作色标；缠绕式垫片按其材料本色来判定。其中石棉本色灰白，石墨本色灰黑，聚四氟乙烯本色为白色，不再作色标；普通碳素钢材料、配件及紧固件一般不作色标和标记；设备若铭牌完整可不另作标记；焊条、焊丝在其包装物上用书写或挂牌等形式作以“证件自编号”为内容的- 15 -施工单位：标记；国外引进材料，若外商已作标记和色标，原则上不另作标记和色标。d标识的移植：库存材料的标识移植由保管员负责；现场材料的标识移植由施工班组负责。4.3.4仓储管理a一般规定：应根据甲方提供的施工场地、施工总平面布置图，规划和筹建库房和料场；材料的储存场地可分为：可控温、湿度库房；一般库房；露天料场和直达现场等四种；b可控温度库房，是指密闭的、装有温、湿度仪和必要时还应装有电暖气的库房。这类库房相对湿度应控制在60%以下，温度控制在5℃以上，这类库房主要用于焊条、焊丝等焊接材料，也可存放部分精密仪器仪表；c一般库房可采用活动板房和临建平房，用于储存下列可能进库的材料。储存材料均应离墙离地。管阀配件、仪器、仪表、电气材料、电动设备、小件及贵重的金属材料等。d露天料场用于存放除上述b、c条以外的各种材料。露天料场应有环形道路，做好排水沟。存放材料应垫高300mm以上，对有防水、防湿要求的，还应用蓬布等盖严。对静设备等大型材料，可直达施工现场指定地点，按施工单位要求垫放好，该上盖的还应用蓬布等盖严。对其随机零附件，应进库保管；保管员负责材料在仓储过程中的管理工作，应经培训和考核合格才能上岗工作；e使用计算机进行库存材料的收、支、存动态管理，保管员及时把材料动态输入计算机。4.3.5材料保管- 16 -施工单位：材料入库验收合格后，保管员应凭《入库单》及时建立《保管员台帐》。保管员台帐的帐类按如下规定设置为二个大类五个中类：价拨材料明细帐：自购材料。无价材料明细帐：设备；成套引进材料。所有的库存材料的存放地点，均应按如下规定进行“四号定位”，及时贴挂料签：露天存放和存放于库内垛位上的材料按“库号一区号一垛号一位号”四号定位；存放于库内货架上材料按“库号一架号一层号一位号”四号定位。材料的每个存放货位均应挂标签。应把材料的品名、规格型号、材质、遵循标准号或图号、数量、价格、证件自编号、四号定位号等内容准确地填写或显示在帐页和料签上。保管员应在材料收、支及月末时，及时做到“永续盘存”，真正做到“帐、物、卡、证件、资金”五对口。应按材料的品名、规格型号、材质遵循标准或图号、单价和证件自编号，分别建帐、卡进行管理。4.3.6材料的维护保养保管员应经常对材料的储存状态进行检查，发现有锈蚀、变质霉烂等问题时，及时向材料责任工程师汇报，并采取维护保养措施。材料责任工程师和检验员也应定期抽查材料的储存状态。对焊材库要进行温、湿度的控制，若未使用温湿度自动记录仪，保管员应每天做四次温、湿度记录。材料责任工程师应每周检查一次焊接材料库的管理状态。对于设备仪器仪表、阀门等材料的出、入口，要用木板、塑料布等密封严实。对有机加工面材料，应在其表面涂油脂或凡士林等保护。- 17 -施工单位：对充氮保护的设备，应定期检查氮气压力并及时补充氮气。4.3.7材料的发放a供应计划员核对发料依据后，开具领料单时要把材料名称、规格型号、证件自编号、工程名称或编号、使用部位（单线图号）等内容填写清楚。计划员应根据工程进度严格控制发放数量，以限额领料卡为依据严格发放。若施工单位超限额领料，应填写预算外用料特批单，经项目经理签字后方可发放。b未经检验合格的材料，原则上不准发放使用。对确因工程急需且符合下列条件时，可按《物资保管、发放管理程序》办理紧急放行手续。4.3.8物资的现场管理a工程材料应按施工进度有序的组织进入现场，以既保证施工生产，又保持现场文明施工，减少材料损失；b供应部门送料到现场时，应按现场平面布置的要求或用料单位指定地点按规定将材料摆放整齐，并及时办理交接；大型动、静设备运达现场时，应按与施工单位协商确定的存放位置，一次摆放就位，并和施工单位办好交接手续；c供应部门对施工现场材料的管理进行监督和指导。七、主要施工方案按照工艺流程，本工程分为一次盐水、二次盐水、电解、脱氯、氯气处理、氢气处理、液氯、盐酸合成、冷冻工序。根据工艺流程内容对厂房、设施、设备、管道、电气、热控、防腐保温等土建及安装各分项工程编制施工方案如下：1土建施工1.1工程测量（1）测量放线- 18 -施工单位：依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。（2）标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用水准仪测设施工用水准点（水准点不应少3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。（3）轴线垂直传递采用经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。（4）沉降观测按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。1.2土方工程（1）施工顺序测设场地标高→测量放线→机械开挖→人工修整至设计标高→土方工程完成并验收。（2）土方开挖土方必须分二层开挖接近标高处，预留10cm人工整平。土方开挖顺序：本工程土方开挖采用的方法：先采用机械大开挖，然后人工修平至设计标高层。①根据建筑物位置的定位控制线，定出基坑的灰线尺寸。②开挖基坑时，分段、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。③在开挖过程中，应随时检查坑（槽）壁和边坡的状态，做好支撑的准备，以防坍塌。并且在使用机械开挖时，应留10cm至20cm，以便采用人工修整。- 19 -施工单位：④在基坑挖至设计要求标高处后，引出水平线，钉上小木橛，检查距坑边宽尺寸，以此修整坑边。⑤将基础轴线引至基坑底，并放出各个基础的灰线，采用机械定点开挖将各个基础挖至基础垫层底标高处，注意：在用机械开挖时，应预留10cm至20cm厚用于人工平整基底。土方开挖要求：①土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。②当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，③防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。防护桩体周围300mm土方采用人工清理，然后用挖机带走。④大型挖土应经常注意观察附近已有建筑或构筑物、道路、管线，有无下沉和变形。如有变形和下沉，应与设计和建设单位研究采取防护措施。⑤基坑、基槽支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。⑥土方开挖一般不宜在雨中进行。雨天开挖的基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡支撑进行检查，出现问题要及时处理。⑦开挖基坑有地下水时，在基坑四个角处挖水井，用抽水机抽水降低地下水位，降至低于开挖面0.5米，然后才能开挖。⑧基槽开挖后若遇超挖，则超挖部分基坑用素砼填至基底标高处后，上部再按原设计要求施工。1.3人工挖孔桩基础施工⑴施工作业条件1）施工场地，在做好“三通一平”基础上，再在现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。- 20 -施工单位：2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。4）施工前，施工员逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想上、组织上、措施上都得到落实。5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。6）本工程基坑土质较好，护壁模板分节的高度采用100cm。每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移，并在混凝土浇筑初凝前进行复核、校正。7）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。（2）施工工艺如下首先复核工程桩桩心定位、新移交的控制桩坐标放线后经有关单位验试后方可使用。放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分、挖距较近的桩必须按施工规范跳挖工序→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。1）挖孔开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩（强风化泥岩或强风化粉砂岩）- 21 -施工单位：或遇顽石用风压机带动风镐。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工程地质情况，每节的高度以1.0m为宜。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁要高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25（掺早强剂），坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推- 22 -施工单位：动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在圆砾层⑤深度不小于1倍人工挖孔桩身直径（即进入持力层＞1000mm）。开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。挖距较近的桩必须按施工规范隔孔跳挖工序。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。2）钢筋笼制作与安装人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。正确理解设计意图，按图纸要求主筋位置正确，间距排列按图要求，箍筋点焊间距均匀，加强箍电焊，利于成型。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，- 23 -施工单位：应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接（搭接电孤焊，双面焊5d），接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─92的要求。现场准备2-3个吊笼以备验孔使用。3）浇人工挖孔桩芯灌混凝土每个桩孔终孔后，认真清理浮渣并抽干积水，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3公升/秒时,可以采用普通方法浇注,下砼用导管距砼浇注面不超过2.0m。距地面6m以下利用砼的大坍落度（80—100mm）和下冲力使之密实。当涌水量超过0.3公升/秒，且桩孔底积水高于100mm时，采用水下砼浇注。采用C30混凝土浇灌桩芯，坍落度控制在100—120mm内，必须用漏斗入井灌注。桩芯砼每浇注500mm高用插入式振捣器振捣一次（人下至桩孔内）保证桩芯砼密实。桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浆上浮达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌30cm以上。桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须凿毛并清理干净，不得有积水和隔离物质。灌注桩身混凝土，必须用溜槽或导管离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留- 24 -施工单位：人。每根桩要求有试块一组，每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。1.4钢筋工程（1）钢筋的供应本工程所用的钢筋均由公司项目管理中心集中采购供应,采用优质钢材。公司采购钢材时应根据项目组提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下称分供方），进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方，并建立分供方档案。（2）钢筋的加工本工程的钢筋加工采用现场加工配料，钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；1）钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；2）钢筋加工各种设备已就位，并经调试符合有关规定；3）加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；4）加工人员熟悉施工图和配料单；5）管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；6）各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；7）加工处有良好的通风、照明。钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：1）按规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；2）先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段加工，先加工柱筋，后加工梁板钢筋。3）钢筋加工好后，应堆放整齐，并设置标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；4）钢筋加工应尽量利用截断的余料；5）余料应按指定位置堆放整齐；6）钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；- 25 -施工单位：7）钢筋短料、余料尽量用闪光对焊加以利用。8）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符才能用于配料。（3）钢筋的绑扎1）钢筋绑扎应按先扎柱筋，后绑梁板钢筋的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：①绑扎工具齐备，扎丝和砂浆垫块已齐备；②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；③钢筋半成品已吊至施工部位；④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；⑥施工顺序明确；⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；2）钢筋绑扎应注意几个问题①按图施工，在绑扎过程如发现设计与规范不符之处，应及时向工长反映，工长同设计院联系及时更正；②钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，扎点按梅花式绑扎；③注意绑扎接头按有关设计要求和规范错开；3）钢筋绑扎技术措施楼板负筋增加Φ10@800撑脚，大梁双层钢筋增加Φ25@1500垫铁。（4）钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门或项目专职质安员检查，发现问题，经整改后，填写隐蔽工程验收记录单，通知监理或业主、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家新的《建筑安装- 26 -施工单位：工程质量检验评定统一标准》和设计图进行，验收合格后，由监理、业主、设计院、施工单位四方签字盖章确认，确认后进行工序交接，验收工作完成。（5）钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋、不准碰动预埋件和水电管线，模板内面涂隔离剂时，不准污染钢筋；梁板钢筋绑扎好后，各种操作人员不准任意蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和碰动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。1.5模板工程（1）模板施工工艺流程1）柱模板：施工准备→装柱子四幅柱身模板→安装支撑→拼装柱头模板→调整校正垂直度和位置→全面检查修整→柱模群体用支撑做最后固定。2）楼板模板：装支撑立杆→支撑大横杆→通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平→安装木搁枋→铺板模→填充缝隙→检查支顶立杆是否稳定→清扫板面。3）梁模板：搭设梁模支架→安装木搁枋或钢管搁栅→铺梁底模板→拉线调平、调直、调正→安装梁侧及围檀→重复校对梁的轴线位置→检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑→清理梁模内杂物。（2）模板施工方法模板的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施工图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设动力撑。（3）模板施工注意事项预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱模板的底面应找平，下端应- 27 -施工单位：与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。当梁跨度等于并大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。模板安装完成后，检查扣件螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密及是否符合要求等；浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定办理。模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。1.6混凝土工程（1）砼搅拌施工前应先做好砼配合比试验工作，施工时根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料时先倒石子再装水泥最后倒砂子，搅拌最短时间为60S。具体视砼的坍落度、搅拌机的机型及出料量和是否掺外加剂而定，并按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中有关规定执行。砼开始搅拌时，要对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。取样员按规定随机进行取样，作坍落度测试检查和制作试块送检。水泥进场除有产品质量合格证外，现场还需取样检验，实行双控。砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。（2）柱砼浇筑- 28 -施工单位：砼浇筑前，必须将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。柱浇筑前底部应先填5cm厚与砼配合比相同水泥砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度≤500mm。用串桶下料，每段高度不得超过2m。柱子砼浇筑应由外向内对称地依次浇筑，不得从一端向另一端推进，以避免柱模因砼单向浇筑受推倾斜而使误差积累难以纠正。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱振动采用插入式振动器振动时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。为便上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。（3）梁、板砼浇筑梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前行进。梁振捣时采用插入式振动器，板振动用平板振动器，垂直浇筑方向来回振捣，厚板先用插入式振动器振动，然后在用平板振动器振动。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣过程中用铁插检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。（4）砼养护砼的养护工作是一个非常重要的环节，砼养护工作必须派专人负责，并采取相应措施予以解决问题，有条件的应尽量利用条件。框架柱在脱模后采用麻袋或薄膜等进行包裸后浇水养护；楼面采用稻草或麻袋覆盖。外墙及顶板浇水养护时间不小于14天，楼层柱、梁、板浇水养护时间不小于7天。1.7砖墙砌筑工程- 29 -施工单位：（1）拌制砂浆1）砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。2）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。3）砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。（2）组砌方法1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（3）墙砌筑1）施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。2）排砖撂底:- 30 -施工单位：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。3）选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；4）盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。6）砌砖砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。1.8脚手架工程本工程使用双排钢管脚手架。脚手架及安全网必须按有关要求搭设，搭设完毕后必须经有关部门进行验收，- 31 -施工单位：合格后方可使用。井架搭设时应严格遵守有关的规定。安装架体时，先装立柱，然后安装横杆，斜撑和导轨。当装至架高10～15m时要设一组缆风绳，每组不得少于四根，每角一根。以后每增高10m加设一组。井架可在主体结构施工前一次搭起，架高应超过屋面不少于5.5m。井架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根14号槽钢。支撑横梁的横杆采用双杆，与井架中立柱采用双扣件连接，并加八字斜撑与井架角相连。装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。导轨架除出料的一面外，其余三个侧面需满挂安全网或搭竹棚封闭。进出料口的净空高度应不小于1.7m。拆除架体顺序与安装顺序相反。拆除导轨架应由上而下逐步拆除。必须在顶层缆风绳下的适当位置，安装一道缆风绳后，才能将顶层的缆风绳拆除。拆除的架料应即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛掷。卸下的料具要分类妥善堆放。1.9内外墙抹灰必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。- 32 -施工单位：地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。1.10屋面防水施工方案（1）水泥砂浆找平层:找平层的强度、厚度等指标应符合国家规范的设计要求。找平层采用1:2.5防水砂浆；找平层表面应压实平整，水泥砂浆找平层应二次压光，充分养护，不得有空鼓、疏松、起砂、起皮现象；找平层宜留分格缝，缝宽为20mm，分格缝最大间距不应大于6m。（2）卷材铺贴:1）掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢；过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度。2）辊压、排气：应趁热用压辊滚压，挤出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象。3）保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度。4）刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于l0mm。5）卷材错接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热除去，以使搭按缝粘结可靠。2设备安装方案本方案为设备安装的一般通用方法和措施，压力容器安装前需到当地特检所备案，安装后经特检所验收并出具合格证明文件后方可投入生产使用。一般设备安装施工程序设备基础验收 设备开箱清点检查 设备吊装就位找正\找平- 33 -设备一次灌浆 设备二次找正、找平及联轴器对中 设备二次灌浆设备试压、清洗、加油检查 试车 竣工验收施工单位：2.1准备工作2.1.1工作现场“三通一平”已完毕，施工运输道路畅通。土建工程已基本结束，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。设备基础施工完成并复查合格,基础具备安装条件。2.1.2安装设备所需的临时用电用水，施工用机具设备已拉到现场并按平面图布置。2.1.3施工员已对班组进行图纸和有关技术资料及施工方案的交底工作。2.1.4设备到货，并经开箱检查、清点完毕，设备应完好无损、无缺件。2.1.5安装所需的材料如垫铁、型钢等已备齐。2.1.6施工人员到场。2.2设备开箱检查：2.2.1设备开箱检查应在监理、甲方、乙方人员参加的情况下进行。2.2.2核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装箱情况。2.2.3检查随机资料是否齐全。2.2.4对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零部件品种规格、数量等。2.2.5检查后及时做好记录，三方签字。2.2.6机器和零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施。妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。2.3基础验收、划线2.3.1基础移交时，应有测量记录及工序合格证明，在基础上应明显地画出标- 34 -施工单位：高基准线和基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线，重要机器的基础应有沉降观测点。2.3.2对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、夹渣等缺陷。2.3.3按土建基础图及机器文件，对基础尺寸及位置进行复测，其允许偏差如下表所示：检查内容允许偏差(mm)检查内容允许偏差（mm）基础外形尺寸±20中心线间距±1基础标高0-20地脚螺栓孔垂直度5/1000地脚螺栓孔中心位置±10地脚螺栓孔深度+200基础标高点对厂区零点标高±32.3.4机器安装前应对基础做如下工作：（1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每100×100cm有5～10个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。（2）放置垫铁的基础表面应铲平，其水平度允差2mm/1000mm。（3）螺栓孔内的木板、泥土等杂物和积水必须清除干净。2.4垫铁放置2.4.1垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。相邻两垫铁组的间距，可根据机器重量、底坐的结构形式以及分布等具体情况而定，一般为500mm左右。2.4.2垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于▽3，斜度一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。2.4.3斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成组对，一般不超过四层。薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm。2.4.4垫铁直接放置在基础上，与基础接触均匀，其接触面不小于50%。平垫- 35 -施工单位：铁顶面水平度的允许偏差为2mm/1000mm。2.4.5机器找平后，垫铁组应露出底座10～30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。2.4.6配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长3/4，其相互间的偏斜夹角不大于3°。2.4.7机器用垫铁找平找正后，用0.25kg或0.5kg的手锤敲尘检查垫铁组的松紧度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。2.5地脚螺栓2.5.1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：（1）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。（2）螺栓应垂直无歪斜。（3）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。（4）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距。（5）螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。2.5.2拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩数值见下表：拧紧力矩及轴向拉力螺栓螺纹直力矩轴向拉力螺栓螺纹直力矩轴向拉力径（毫米）（公斤力-米）（公斤力）径（毫米）（公斤力-米）（公斤力）122.5～39003680～828500166～7150042120～130115002013195160002423～24350056300～31025000- 36 -施工单位：2734～35480064440～460300003045～4755002.6就位、找平及找正设备定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定：2.6.1设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差允许偏差（mm）项 目平面位置 标高与其他设备无机械联系时 ±10 +20-10与其他设备有机械联系时 ±2 ±12.6.2机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。一般横向水平度的偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。2.6.3机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：（1）机体加工平面。（2）支承滑动部件的导向面。（3）转动部件的轴颈或外露轴的表面。（4）联轴器的端面及外圆周面。（5）机器上加工精度较高的表面。2.7采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。2.8试运转试车前，应准备好：主机及附属设备的就位，找平、找正、检查及调整等安- 37 -施工单位：装工作已全部结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；与试运转有关的水、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求，试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。试运转按照规范要求执行，合格后及时办理签证手续。3管道安装施工顺序：外观检查 除锈 涂涮防锈底漆 管道预制 管道安装管道压力试验 管道吹洗 管道涂涮面漆/色3.1金属管道安装管道采用工厂化预制，现场组对，配制调整段施工。压力管道和特种介质输送管道安前需要到当地特检所备案，安装后需经过特检所验收后发证后方可投入生产使用。3.1.1管道加工尽量采用机械切割，碳钢管也可用氧乙炔切割，不锈钢管用等离子切割，且必须保证尺寸正确和表面平整。3.1.2管道焊接管道坡口一般采用V型坡口。3.1.2.1碳钢管采用DN>50mm氩电联焊，焊条为E4303（J422），DN≤50mm时，采用氩弧焊，焊丝选用H08A；3.1.2.21Cr18Ni9Ti不锈钢管DN≤80mm时采用氩弧焊，焊丝选用HoCr20Ni10Ti，DN>80mm时，采用氩电联焊，焊条选用A132或A137。- 38 -施工单位：3.1.2.3SS316L焊接方法：DN≤50mm的管子采用全氩弧焊，DN＞50mm的管子则采用TIG打底、电弧焊填充盖面的焊接方法。氩弧焊选用牌号为HOOCr19Ni12Mo2，规格为Φ2.0mm的不锈钢焊丝；电弧焊选用A022、Φ2.5mm不锈钢钢焊条。SS316L焊接工艺：氩弧焊和电弧焊均采用直流电源，其中氩弧焊采用正接法，电弧焊采用反接法。氩弧焊接规范参数如下:焊接电流60～85A，焊接电压12～14V，焊炬喷嘴口径Φ8mm，钨棒直径Φ2.5mm，氩气流量8～10L/min；b．电弧焊接规参数如下:焊接电流55～70A，焊接电压22～24V；c.氩弧焊打底焊时，管内必须进行充氩保护，防止焊缝根部氧化；d.焊接时，不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢靠；各层焊接接头应错开，层间温度应控制在150℃以下；禁用铁锤敲打焊缝和母材。3.1.2.4钛管焊接a.必须采用机械方法进行切割下料，禁用等离子热切割方法；b.钛管对接焊缝采用单面V型坡口，坡口角度62.5±2.5°，钝边厚度1～1.5mm，对口间隙2～2.5mm；c.坡口可采用角向磨光机磨制，磨制后的坡口必须再用细锉或刮刀将坡口上的沙粒、毛刺清除干净；d.焊前用不锈钢丝刷将焊丝、管子坡口及其两侧各50mm以内表面上的氧化膜清理干净，然后用丙酮擦洗；- 39 -施工单位：e.保护气氩气纯度要求≥99.99%。焊接方法：钛管焊接采用氩弧焊，焊丝采用与母材化学成分相同的材料，焊丝规格Φ2.5mm。焊接工艺：氩弧焊采用直流电源、正接法；b.钛管氩弧焊规范参数如下：焊接电流85～110A，电弧电压12～14V，焊炬喷嘴Φ18～20；钨棒直径Φ2.5mm，氩气流量喷嘴内为10～14L/min，管子内为10～15L/min，拖罩内为25～30L/min。c.钛管焊接必须对已凝固而仍处于较高温度的焊缝及其高温影响区进行拖后保护。拖后保护方法是在氩弧焊炬上附加一个拖罩。管子环缝采用弧型拖罩，宽40～60mm、高60～70mm、长120～140mm；d.钛管焊接时管内必须充氩保护措施，焊接时管内提前充氩，排净空气并保持微弱正压；e.焊接时必须采用高频引弧，焊炬应提前送气。熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满且避免大气污染；f.焊接过程中焊丝的加热端应始终处于氩气的保护之中，熄弧后也不得立即移走，待冷却后与焊缝同时脱离保护；g.多层焊时，层间温度控制在200℃以下，脱离拖罩保护温度控制在400℃以下。3.1.3焊接检验钛管焊缝进行外观色泽检验，如焊缝呈银白色或金黄色为合格；SS316L、不锈钢管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于Ⅱ类焊缝外- 40 -施工单位：观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查。3.1.4法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不得大于2mm。与机器连接的管道，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，其固定焊口应远离机器，管道不得使机器承受外力。管道支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密，不锈钢管与碳钢件间应用石棉垫或橡胶垫予以隔开。3.2衬胶管道安装3.2.1安装衬胶管前，应检查衬胶的完好情况，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触，并保持管内清洁。3.2.2衬胶管道安装时，不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，且偏差不得大于法兰外径的1.5%，也不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.2.3衬胶管的外钢管必须在作衬里前进行预安装，应用法兰连接，试压合格后，拆卸进行加工衬里。3.2.4预安装后的管道应在管壁上作好标记，并按图进行编号，使衬里后仍能按原图纸编号安装。3.2.5预安装时，法兰面之间应预先留好衬胶层及垫片的厚度约7mm。3.2.6衬胶管应采用软质垫片，安装时垫片应放正。3.2.7管道预制时，端面法兰应内外两面焊接，法兰的内外表面在焊接后，必须用角向磨光机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用而老化。3.2.8衬胶管开三通要做到内壁转角处的圆角R=5mm呈光滑状，以符合要求3.3PE、UPVC管安装PP、UPVC管道连接方式有：承插式、对接式、法兰式。- 41 -施工单位：3.3.1承插连接3.3.1.1用角向磨光机在插头部位及承头端面打毛，用角向磨光机或2号、3号砂片在承口内打磨，要求均匀，使UPVC外表是灰色，清除粉尘。在承口及插头部分快速均匀地涂刷界面粘接剂；如间隙较大，可在胶粘剂内加少许PVC粉作填料，以增加粘接剂的稠度。将插口迅速插入承口，完全插入后迅速将承口外露处的粘接剂抹去。待承插口的粘接剂凝固后，用￠1.5㎜单焊丝封口，再用￠2.5㎜双焊丝焊接铺平，圆滑过度。要求焊丝排列整齐，充分熔透，无虚焊、假焊、烧焦、吹毛等现象。3.3.1.2热熔承插连接应符合下列规定：承插连接管材的连接端应切割垂直，保持连接面洁净，标出插入深度，刮除其表皮；承插连接前，校直两对应的待接件，使其在同一轴线上；插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热;加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。3.3.2对接连接3.3.2.1打磨坡口：管子对接端面必须打磨与管道轴线成90°切口平整。然后每头UPVC打磨成45°，坡口钝边厚度1㎜。对管：将两管保持同心对紧，然后焊上￠1.5㎜单焊丝一圈,再用￠2.5㎜双焊丝填满。3.3.2.2热熔对接应符合下列规定：对接连接前，两管段应各深出夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；管材或管件应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合；待连接的端面应用对接连接工具加热；加热完毕，连接件应迅速脱离对接加热工- 42 -施工单位：具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。3.3.3法兰连接施工法兰连接前应仔细检查法兰密封面是否破损。法兰密封垫宜采用耐油石棉垫，也可采用耐油橡胶垫，石棉垫厚度不少于4mm，橡胶垫厚度不少于5mm。紧固螺栓：紧固螺栓时，一定要加垫片。紧固时，应在对角线上紧固，并划分次序，循序进行。管径与螺栓的紧固转矩如下表管径（DN）15—2025—100125—200≥250转矩kg-cm100—150150—200150—250200—400PE、UPVC管的铺设：复合管钢度低，易弯曲变形，架空或地面铺设都应设置支架或支座。支架和支座间距应符合下表:管径（DN）153250100125150200250300间距㎜1.01.51.82.02.22.42.62.83.0管吊、管托、管墩与管面的接触至少为120°，在支架上垫3-5㎜厚的橡胶垫片，垫片宽度大于80㎜，弯头、三通、阀门处都必须设置支座，并用管卡固定。垂直安装时，其垂直长度固定间距不应大于3m。垂直管的顶部、底部弯头均得设支座并固定；沿建筑物铺设时，管外与建筑物距离应不小于150㎜；沿管路铺设时，各管外之间距离不小于200㎜。3.4玻璃钢管安装3.4.1管道对接由于设计要求和环境的限制，有些情况下要求在施工现场对玻璃钢管道和附件进行切割和胶接。3.4.2切割打磨- 43 -施工单位：在需切割处划好切割线，用装有切割锯片的角向磨光机将需胶接的部件切平或开口，切口需平整，切割尺寸误差不大于2mm；将需对接部位的切口用周围装有软片砂轮的角向磨光机打磨，切口处应磨到内衬层<内衬层厚1.25—2.5mm>，打磨宽度0.5D。3.4.3对接部位对准后，将对接处用棉纱沾丙酮擦干净，凉干后用蘸有树脂的长丝将缝口填实。3.4.4按照工艺要求采用手工糊，表面毡一层，短切毡两层盖满整个对接部位，作为内衬层，然后逐层糊玻璃布、短切毡等增强材料至要求的厚度；上布时应适当用力，使布层裹紧，糊制宽度和厚度由生产厂根据外载和内压条件确定。3.4.5树脂配方及固化树脂的配方由生产厂提供。在配制前，安装者应进行凝胶试验，确定树脂与催化剂、促进剂的配比，凝胶时间以25—45分钟为宜；一次制作厚度以15mm以内最好，设计厚度较大时应分层糊制，以防产品烧白；糊制完后，最好能使管体转动，否则应注意观察，在糊制处流胶时应补胶，以防出现流空现象。用装有软片砂轮的角向磨光机轻轻打磨增强部位的表面，使其平整，清除干净后刷一层保护树脂。3.5管道试压管道安装完毕后（复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成，且固化），必须进行强度和严密性试验。管段较长可分段试压；试压时一般用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应等于工作压力。不锈钢管试压用水，氯离子含量小于25ppm。试压时，先将管道系统工程中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。- 44 -施工单位：试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；当升至要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5Kg的小锤轻敲焊缝，如无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。3.6管道吹扫管道在压力试验合格后，建设单位（或委托施工单位）负责组织吹扫或清洗工作，管道的吹洗前应以单位工程为对象，编制吹洗方案，做好安全及应急措施，并经有关部门的批准后方可实施。3.7管道涂漆管道涂漆，应在安装后进行，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。涂料应有制造厂的质量证明书，涂料的种类、颜色、涂层数和标记应符合设计文件的规定，涂层应均匀、颜色应一致，涂膜应附着