化工过程安全管理及典型事故案例教材

化工过程安全管理及典型事故案例分析一二、重大事故共性问题剖析主

要

内

容典型化工（危化品）事故的反思三从事故管理到风险管理、过程管理三全面加强化工过程安全管理一、典型化工（危化品）事故的反思62165+1

km¥9457¥44¥4712015.8.31山东滨源化学公司混二硝基苯装置着火爆炸132013.11.22青岛黄岛输油管道着火爆炸2014.6.9江苏南京酸性水罐闪爆2015.4.6漳州古雷腾龙芳烃着火爆炸2015.4.21南京扬子石化着火爆炸2015.7.16山东日照着火爆炸2015.8.12天津港瑞海公司

危险品仓库特别重大火灾爆炸事故2015.8.22山东桓台润兴化工分离器着火爆炸芳烃联合装置及中间罐区发生爆炸着火环氧乙烷精制塔发生爆炸着火倒罐作业过程中发生爆炸建国以来致消防员死伤最惨烈，经济损失最大盘点“11.22”事故以来的重大事故2013

年

11

月

22

日

10

时25分，位于山东省青岛经济技术开发区的中石化管道储运分公司东黄输油管道泄漏原油进入市政排水暗渠，在形成密闭空间的暗渠内油气积聚遇火花发生爆炸，造成62人死亡、136人受伤

，

直接经济损失75172万元。1、“11.22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故直接原因输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏，流入排水暗渠及反冲到路面。原油泄漏后，现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎，产生撞击火花，引发暗渠内油气爆炸。间接原因• 中石化集团公司及下属企业安全生产主体责任不落实，隐患排查治理不彻底，现场应急处置措施不当。• 青岛市人民政府及开发区管委会贯彻落实国家安全生产法律法规不力。• 管道保护工作主管部门履行职责不力，安全隐患排查治理不深入。• 开发区规划、市政部门履行职责不到位，事故发生地段规划建设混乱。• 青岛市及开发区管委会相关部门对事故风险研判失误，导致应急响应不力。事故原因2、腾龙芳烃（漳州）有限公司“4.6”着火爆炸事故事故经过：2015年4月6日18时56分，腾龙芳烃(漳州)有限公司二甲苯装置在停产检修后开车时，二甲苯装置加

热炉区域发生爆炸着火事故，导致二甲苯装置西侧约

67.5米外的607号、608号重石脑油储罐和609、610号轻重整液储罐爆裂燃烧。在扑救过程中发生多次复

燃，最终在4月9日2时57分大火被完全扑灭。事故造

成6人受伤，直接经济损失9457万元。断开的管线断开的焊口断开口焊接接缺陷事故经过：：2015年4月21日5时，扬子石化环氧乙烷装置岗位人员听到现场有异常放空声，立即对该塔进行紧急处理，采取切断进料、切断加热蒸汽等措施，并赶到现场进行检查确认，，发现环氧氧乙烷精制制塔T-430塔顶安全阀起跳。5:37，塔釜再沸器上封封头附近有有白烟冒出。6:01,再沸器上封头附近起火。现场人员立即通知车间领导，车间立即启动现场应急预案，组织人员进行灭火，并于6:03报火警。。6:04,精制塔发生生爆炸。3、南京扬扬子石化“4.21””环氧乙烷烷精制塔着着火爆炸事故T430残留段塔釜再沸器器T430塔顶段T430中间段（部分）安全阀T420控制室T430T420再沸器直接原因：：由于环氧乙烷精制系统中醛类发生自聚，回流罐D-430仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判断失误、处置不当，导致环氧乙烷精制塔T-430超压，塔釜再沸器E-430上封头法兰密封封发生泄漏漏；由泄漏漏的环氧乙乙烷在E-430保温层中自聚放放热形成高高温热点或或环氧乙烷烷泄漏产生的静电火花引起着火，造成塔内环氧乙烷蒸汽汽分解、爆爆炸。原因分析间接接原原因因：：岗位位人人员员责责任任不不落落实，导导致致误误判判断断、、误误操操作、异异常常工况处处置置不不当当。。仪表表引引压压管设计计存存在在缺陷。T-430塔的压压力力联联锁与压压力控制制变变送送器器、、现现场场压压力力表共用用一个引引压管。工艺艺技技术术管管理理不不到到位。对对环环氧氧乙乙烷烷精精制制塔塔异异常常工工况况时的危危险险性性认认识识不不足足。。生产产运运行行管管理理不不到到位位。。车车间间未未严严格格执执行行公公司司管管理理制制度，未对对异异常常工工况况进进行行记记录录交交接，异异常常工工况况运运行行车车间间未未向厂调调度度和和厂厂领领导导报报告告。。隐患患排排查查治理不不力。虽然本本装装置置内新增增的的同同类T-410塔已采采用用独独立取源源点，但未对T-430塔取源源点点的的设置进进行危害害识识别别和和风风险险评评估估，，设计隐隐患未及及时发现现并整改改。。人员员培培训训不不到到位位，，异异常常工况判判断处置置能力不不高。环氧氧乙乙烷烷自聚聚放放热引爆塔内内爆爆炸炸示意意图原因因分分析析4、大大连连中中石石油油国国际际储储运运公公司司“7.16”事故故2010年7月16日，，位位于于大大连连市市保保税税区区的的大大连连中中石石油油国国际际储储运运有有限限公公司司原原油油库库输输油油管管道道发发生生爆爆炸炸，，引引发发大大火火并并造造成成大大量量原原油油泄泄漏漏，，部部分分原原油油、、管管道道和和设设备备烧烧损损，，另另有有部部分分泄泄漏漏原原油油流流入入附附近近海海域域造造成成污污染染。。事事故造成成作业业人员1人轻伤伤、1人失踪踪；在在灭火火过程程中，，消防防战士1人牺牲、1人重伤伤。据据统计计，事事故造造成的的直接接财产产损失失为22330.19万元，，其其中原原油泄泄漏总总量63315.72吨、价价值为14977.71万元，，设备备设施施等固固定定资产产损失失价值值7352.48万元。。＠变亘筐理不到位＇＇原油倒倒流仓储规模与安全涌防环保不适应应①规模大，介质多②业主多，多头管理①储罐区阶棉布局①来树新型”脱硫化氢剂”开展风险辨识；②未对加剂方式进进行风险·辨识．（变更设计，未经讨论，由埋地改为架空）①电缆烧断②阀门断电无法关闭③罐无紧急切断阀唱咽唱输油筐道爆炸①加剂过程原油停输②未对加剂装备备，方式进行把关关，对第三万（承包商）作业监督不力③中石油国际储运公司作为安全管理理原油大量泄漏救援过程险象环生主体，对加剂作业缺乏统一指挥①石油库最大库窑和竖向布置限制②罐罐、罐区间、库区间的间距．不合理不合理j肖荫泵房起火①消防道路设置、电缆颤设、应急供电不满足要求e．．安全囊任不清i肖防系统失去交石油库设计规范整体设防标准低5、英国邦斯菲尔德油油库火灾爆炸炸事故2005年12月11日日英国邦斯菲菲尔德（BuncefieldOilDepot）油库发生生一系列爆炸，，大火持续5天左右，1000多名消防员参参与火灾扑救救。由于安安全仪表失灵灵，912#储罐进汽油过过量溢流300吨左右，罐区区外道路行驶油罐车可可能是点火源源，最终导致致总量大约1万吨的油品品泄漏，引发发大火。2000人左右应急撤撤离，43人受伤，20个以上储罐设设施被火灾烧烧毁；事故造造成严重空空气质量、土土壤和环境危危害，并导致致业务中断、、巨额赔偿和和法律诉讼；事故独立调查查组开展为期期3年的调查，提提供78条建议，关键键问题是安全全仪表的功功能安全问题题（扬子公司司环氧乙烷装装置事故）！反思国内外历史上发生的特大事故，都惊人地相似，都有一种偶然然、凑巧在里面，，是一系列的的事件同时出出现导致事事故的发生，为什么会发发生这些偶然、凑巧，事故的背后有有深层的原因因，即在安全全理念、风险险评估方法法和管理实践践上，甚至在政府府监管、社会氛围方方面存在重大缺陷陷。无论低估了风险，还是认识不不到风险，都属于风险识别不到位位。风险并不可怕怕，缺乏风险意识识才是最大的风险险！二、重大事故故共性问题剖剖析1、什么是事故故2003.12.23中石油重庆开开县事故2010.4.20bp墨西哥湾事故故事故主要原因因非常相似：：•防喷器失效•泥浆质量不合合格让我们设想一一下：•交换一下环境境后果会如何何？•人们又会如何何认识这两起起事故？凡是生产事故故多是由人为为失误导致的的设计失误/制造失误/安装失误/操作失误凡是重大事故故多是由一系列错误造成的错误潜伏期愈长，事故后果愈愈大为什么发生事事故事故的影响作作用事故教训随时时间衰减作用用事故教训随距距离衰减作用用2、事故发生的规律事故有高峰期期——“祸不不单行”事故金字塔模模型——“海海因利希法则则”事故规模与频频率log-log线性分布事故周期呈CANTOR分布失误的价值充分认识失误误的价值儿童不摔跤学学不会走路，，总在一个地地方摔跤也也学不会走路路。失误不可可重复！潜伏的失误就就是事故隐患患放任失误必成成恶习，恶习习是最大的事事故隐患。。隐患不可放放过！•传统风险评估估方法存在局局限性•传统事故调查查处理做法存存在局限性•传统安全管理理方法存在局局限性•安全文化衰败败是造成重大大事故的根本本原因3、重大事故的的深层次原因因探究传统风风险评评估方方法的的局限限性基于法法律法规符符合性的安安全评价，，不能真真正识识别风风险。。基于故障频率的定量风险险评估方法不能可靠地地评估估灾难难性事事故风风险。。传统事事故分分析方方法的的局限限性传统的事故调查方法往往过分注重对直接导致事故的事件和条件的分析，分析析不安全行为和不安全状态，只针对单一事件，对全局性、系统性根本因素考虑不足，难难以达达到全全面汲汲取事事故教教训的的作用用，所所提的的建议议措施施治标标不治治本。。国内一一般般事事故调调查查事故原原因因防止同同一事事故在在同同一地地点再再次发发生生防止同同类事事故在在同同一企企业再再次发发生生不能从从根本本上消消除事事故，，还会发发生其其它类类型的的事故故管理体体系系未未得到到改改善事故根本本原原因因整改直接原原因间接原原因传统安安全管管理方方法的的局限限性传统安全全管理方方法的静静态化，，不适应应风险及及环境的动态态变化。。风险的的变化被被习惯性性管理方方法“和和谐””掉，把把本来不不正常和和不合规规的事情情正常化化和合规规化，，意识不不到风险险变化会会成为潜潜在的巨巨大危机机。“11·22”事故发生生后，对对管道企企业的检检查发现现，大量隐患患多数已已在企业业平常检检查中查查出，企企业知道道风险险存在，，但是依依然按照照已有的的管理模模式进行行管理，，并没有对对管控措措施进行行及时调调整，及及时应对对风险增增大的情况况。因此此，企业业安全管管理呈现现的“稳稳定状态态”，，是应对对动态变变化风险险时的最最大风险险，需要要引起起极大注注意。安全文化化的衰败败是发生重大事故的根本原原因安全管理理的全面滑坡与重重大事故的发生具有内在必然联系，这种全面滑滑坡体现现在安全全管理的的方方面面面，大量风风险处于于不受控控状态，而企业对对风险失控的的状况习以为为常。如博帕尔事故发生生时，公司经经营情况不不佳，企业裁裁员、减少培训、削减承承包费用、减少维护与维修，，直接导导致保护护层失效效。安全文化化的衰败对企业所秉承的安全全理念、员工的安全意识识及行为等带带来巨大冲击，并形成恶性循环，为重大事故的的发生提供了温床床。生命生存的的机制是一个不断探索、试错、反馈与纠正的过程，人类的进化和文明的进步无一不是靠试错与反馈的机制。我们犯了小的失误，就做做出小的改改变，如果错误误具有普遍遍性，就制订出社会行为规范。灾难性事件的发生一定意味着我们的作业行为、企业管理、政府监管管、法规标准、甚至社会治理存在重大不适之处，重大事件必将带来重大改变，否则我们走不到今今天。重大事件必必将带来重重大改变三、从事故故管理到风风险管理、、过程安全全管理事故管理风险管理从量变到质质变已知知 ——未未知经验 ——— 方法知识——见识1、安全是一一种系统属属性，事故故是系统的的失效事故发生往往有有许多因素素造成，越越是重大的事故导致其发生的失失误或故障障因素越多多。从系统统的角度看看，事故故可以看作作为系统的的失效，不不同级别的的事故也就就是不同同层级系统统的失效。。单一失误误或故障导导致的事故故其损失失往往较小小，但是如如果人为失失误，如违违章作业，，在系统统内成为一一种普遍现现象，个体体事故将会会频繁发生，同时也为发生更更高层级的的事故埋下下了隐患，，如果再碰碰上设备备或工艺等等其他危险险因素，必必会发生重重大事故，，造成重重大损失。。控制事故风风险就是让让系统保持持平稳运行行事故是系统统运行波动动超出规定定范围造成的后果，动动态循环是是保证系统统有效运转转的机制，层级结构是系统稳定定的基础。。系统有输输入、有输输出、有反馈，正是反馈环节形形成了系统统的闭路循循环。系统的失效或事故一定是反馈环节存在问题，不能及时发挥调偏的作用系统统是由一系列列相互联系的的要素构成，从而发挥出高于各要素素功能的作用用；构成系统统的要素也可以看作为系统的子系统统，子系统内内的元素也要形成闭路循环，而且子系系统的循环频频率要远远高高于系统的循环频率。换句话说说，企业内底底层组织的检检查纠正行动要远远多于上上层组织织的管理理调整活活动，低低级错误也就是个别的人为为失误必必须及时时得到纠纠正，不不能在组织内形成蔓延而变变成为高高级错误误，酿成成大祸。。。这是一种可以实现良性循环的系统统管理模模式，该模式强强调：组织和员员工的共共同努力力认知和行行为的高高度一致致制度和文文化的协协调作用用管理与绩绩效的持持续提升升2、基于风风险的系系统完整整性管理理方法完整性管管理框架架班组安全全是企业业安全管管理的杠杠杆点■管理体系系——建章立制，配备资源系统地建立立HSE管理体系，，完善制制度，明晰晰管理职责责与流程，，规范操作作程序，，这是构建建HSE完整性管理理框架的的基础。■文化范围——营造氛围，鼓舞舞士气继承承和和发发扬扬中中国国石石化化优优秀秀的的HSE传统统，，培培育育和和营营造造良良好好的的HSE文化化氛氛围围，，这这是是对对员员工工实实现现HSE卓越越表表现现的的最最大大支支持持和和帮帮助助，，也也是是HSE管理理水水平平的的具具体体体体现现。。■认知知观观念念———关心心员工工，提高高意识HSE管理理的的核核心心是是以以人人为为本本，，人人的的认认知知观观念念决决定定了了其其行行为为表表现现，，培培育育员员工工自自觉觉的的安安全全意意识识是是进进一一步步提提升升HSE管理理水水平平的的立立足足点点。。■行为为表表现现———现场场督导导，保证证业绩员工的行行为表现现直接影影响HSE业绩，，关注员员工的行行为必须须从关爱爱员工的的生命命和健康康出发，，让员工工养成良良好的的安全行为习习惯是HSE管理的最最大挑挑战。HSE管理体系运行的外在动力源于法律法规和政府府的相关关要求，，内部动动力源于于总部HSE政策和企企业自身身生产运运行的安安稳长满满优需求求。HSE管理体系系运行的核心是企业管理制度、作业行为与检查督导的动态循环机制的日常保持。。为了实现HSE管理的持续改进和提高，必须定期开展风风险评估，HSE绩效对标，以以及管理评审活动。。HSE管理体系运行行机制安全认知观与与行为表现反复发生的问问题要从规律律上找原因，，普遍发生的问问题要从机制上找原因。员工的认知模模式不安全行为可可以提高工作作效率；不安全行为不不一定造成事事故；如果早知道发发生事故，还还是应该安全全作业！这种工具没有有备件管理者的认知知模式员工的不安全全行为是一个个关键环节；；设备完整性是是安全生产的的基础；如果不安全行行为逐步蔓延延，将造成安安全生产的的恶性循环；；如果不安全全行为逐步减减少，将推推动安全生产产的良性循环环。预防事故，避避免伤害，保保护环境，是是我们共同的使使命和承诺；；加强沟沟通，，促进进安全全行为为，培培育安安全文化，，是推推动安安全生生产良良性循循环的的杠杆点；；重视企企业内内外事事故教教训的的汲取取，是是借力力的的最佳佳途径径；消除设设备安安全隐隐患，，提高高装置置完整整性水平，，是安安全生生产的的基础础。共同的的认知知模式式四、全全面加加强化化工过过程安安全管管理（一））化工工过程程安全全（ProcessSafety）的发发展历历程1974年，英英国Flixborough泄漏爆炸炸事故故，造成28人死亡及及周围围社区重重大的的财产产损失失，这这使化工行业的管理者和工程师意识到，对新工厂的设计以以及发发生变变更的的过程进行系统危害分析至关重要，过程危害分析（ProcessHazardReview）逐渐渐成为为工程程设计的重要环节。1975年荷兰兰毕克（Beek）石油裂裂解装装置蒸蒸气云云爆炸炸事故故（14人死亡）和1977年意大利利塞维索索（Seveso）有毒蒸气（二噁英）泄漏事故，催生了第一部部针对过过程安全全的政府府法规：1982年欧洲颁颁布的“SevesoI指令。四、全面面加强化化工过程程安全管管理1984年，印度博帕帕尔事故促使使了美国化学学工程师协会会在1985年成立了化工过程程安全中心CCPS。1988年年，美国化化学委员会会ACC颁布了“责责任关怀””，其中包包含了过程安全全相关的规规定。1992年年2月24日，，美国职业业安全健康康局OSHA，颁布了高高危害化学品（化化工）过程程安全管理理系统的相相关要求（29CFR1910.119：ProcessSafetyManagementofHighlyHazardousChemicals，PSM），并于于1992年5月26日生效效。1994年年美国CCPS组织织杜邦、DOW、雪佛兰、罗门哈斯等企业和单位的专家，，编写出版《过程安全管理实施指南》。四、全面加加强化工过过程安全管管理1996年，“SevesoI”指令修订为“SevesoII”指令，它吸吸取了博博帕尔事故故的教训，，更加强调调对重大危害的控制和建立过程安全管理系系统的必要要性。1996年，韩国政政府颁布了了该国的过过程安全管管理系统要要求，即KOSHAPSM。1999年年，美国环环保局EPA颁布了“净化空气气法案之灾灾害性泄漏预防”RMP，在OSHA过程安全管管理系统的基础上，补充了对风险评价和应应急预案的的要求。2007年年，美国CCPS出版《基于风险险的过程安安全》（GuidelinesforRiskBasedProcessSafety）。四、全面加加强化工过过程安全管管理（二）OSHA、杜邦、国国内标准、“指导意见”化工过程安安全管理要要素比较化工过程安安全管理要要素，是美美国化学工程师协会组织有丰富富经验的化化学工程师师，综合分析美国70年代化工工事故高发发暴露出的的问题，概概括提炼，确定的化工过程安全管理的相相关因素。。美国CCPS特别强调调：所有要素相辅相成，不可或缺，全部要素构成完整的体体系。《加强化工工过程安全全管理的指指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）是发达国家家化工过程程安全管理理“中国化化”的产物物，但仍需要完善。。四、全面加加强化工过过程安全管管理序号过程安全管理-OSHA、杜邦、行业标准、指导意见要素对比OSHA杜邦AQ/T

3034-2010指导意见〔2013〕88号1过程安全信息过程安全信息工艺（过程）安全信息安全生产信息管理2过程危害分析过程危害和风险分析工艺（过程）危害分析风险管理3操作程序操作程序和安全规则操作规程操作规程4培训培训和表现培训岗位安全教育和操作技能培训5承包商管理承包商的安全管理承包商管理承包商管理6启动前安全检查启动前安全检查试生产前安全审查试生产安全管理7机械完整性机械完整性机械完整性设备完好性8应急预案与响应应急准备和反应应急管理应急管理四、全面加加强化工过过程安全管管理序号过程安全管理-OSHA、杜邦、行业标准、指导意见要素对比OSHA杜邦AQ/T

3034-2010指导意见〔2013〕88号9事故调查事故调查过程事故/事件管理事故和事件管理10变更管理设备“微小”变更管理变更管理变更管理11技术变更管理12人员变更管理13热工作业许可作业许可作业安全管理14符合性审计审核符合性审核持续改进15商业机密质量保证装置运行安全管理16员工参与（领导责任）？四、全面加加强化工过过程安全管管理（三）《指导意见》（化工过程安全管理要素）解读为了加强化化工企业安安全生产基基础工作，，全面提升升化工过程程安全管理理水平，安安监总局局2013年7月19日印发《加加强化工过过程安全管管理的指导意见》（安监总总管三〔〔2013〕88号）。要素解读：：1、安全生产产信息管理理（1）全面收集集安全生产产信息。（2）充分利用用安全生产产信息。（3）建立安全全生产信息息管理制度度。四、全面加加强化工过过程安全管管理明确责任部部门，建立立管理制度度全面收集：工艺包提供供商、设计计单位、施施工单位设备设施供应商、行行业经验和和教训、有关法规、标准政政府规规范性文文件和要要求转化为企企业制度度并及时时更新企业容易易忽视的的信息：MSDS安全仪表表数据同同行行业事故故教训有有关法法规、标准政政府规规范性性文件和要求四、全面面加强化化工过程程安全管管理2、风险险管理（1）建立风风险管理理制度。。对生产全全过程进进行风险险辨识分分析。对对涉及““两重重点一一重大””的生产产、储存存装置进进行风险险辨识，，要进行HAZOP分析技技术，一一般每每3年进行一一次。其其他生产产储存装装置可每5年进行一一次。企业管理理机构、、人员构构成、生生产装置置等发生生重大变变化或发发生时，，要及时时进行行风险辨辨识分析析。（2）确定风风险辨识识分析内内容。（3）制定本本企业可可接受的的风险标标准。总总局2014年5月7人发布13号公告：《《危化品品装置设设施外部部可接受受风险标标准》四、全面面加强化化工过程程安全管管理培养建立立风险意意识掌握风险险辨识的的方法全面开展展风险辨辨识建立风风险管管控制制度，，落实实管控责任和措施研发管管控风风险的的科技技手段段3、装置置运行行安全全管理（中国特特色）（1））操作作规程程管理理。（2）异常常工况况监测测预警警（报报警管管理、、可燃有毒毒气体泄泄漏报报警））。（3）开停停车安安全管管理。。四、、全全面面加加强强化化工工过过程程安安全全管管理理4、岗岗位位安安全全教教育育和操作作技能培培训训（1）建建立立并并执执行行安安全全教教育育培培训训制制度度。。（2））从从业业人人员员安安全全教教育育培培训训。。（3）新新装装置置投投用用前前的的安安全全操操作作培培训训。。教育育部部会会同同安安监监总总局2014年8月发文《《关关于于加加强强化化工工安安全全人人才才培培养养工工作作的指导导意意见见》（教教高高〔〔2014〕4号））安全全教教育育和和培培训训不不是是一一回回事事：：安安全全教教育育和和操操作作技技能能培培训训，，安安全全教教育育——培培养养安安全全意意识识教育育培培训训的的有有效效性性安全全生生产产的的根根本本问问题是人人的的问问题题:复合合型型的的安全管理理人员、、成熟的的产业工工人四、全面面加强化化工过程程安全管管理5、试生产产安全管管理（1）明确试试生产安安全管理理职责。。企业要要明确试试生产安安全管理理范围，，合理界界定项目目建设设单位、、总承包包商、设设计单位位、监理理单位、、施工单单位等相相关方的的安全管管理范围围与职责。。（2）试生产产前各环环节的安安全管理理。建设设项目试试生产产必须具具备的条条件系统吹扫扫冲洗安安全管理理。气密试验验安全管管理。单单机试试车安全全管理。。联动试车车安全管管理。投料安全全管理。。四、全面面加强化化工过程程安全管管理6、设备完完好性（（完整性）（1）建立并并不断完完善设备备管理制度。建立立设备台台账管理理制度建立装置置泄漏监监（检））测管理制度：总局2014年8月29日印发《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见见》（安监总管三〔2014〕94号）建立仪表表自动化化控制系系统安全管理制度。（2）设设备备安安全全运运行行管管理理。。开开展展设设备备预预防防性性维维修修。。加加强强动动设设备备管管理理。。四、、全全面面加加强强化化工工过过程程安安全全管管理理加强强安安全全仪仪表表功功能能安安全全管管理理。要在在风险分析析的的基基础础上，确确定定安安全全仪表功功能能（SIF）及及其其相相应应的的功