2.5.7铝合金锻造作业指导书B

2.5.7铝合金锻造作业指导书JS-06.07-2004一、目的和范围：本文的目的是使铝合金材质锻造件的工序从毛坯制作、模锻成型，飞边冲切等过程到成品处于受控状态。本文适用于铁道接触网配件铝合金锻造件产品的质量控制。二、引用标准TB/T2073电气化铁道接触网零件通用技术条件GB/T3190变形铝及铝合金化学成分TB/T2074电气化铁道接触网零件试验方法GB/T16475-变形铝及铝合金状态代号三、职责3.1总厂负责提供分厂进行铝合金材质的锻造所需设备。3.2技术部负责提供铝合金材质锻造件所需的技术参数及产品图纸。3.3分厂负责铝合金锻造件产品所需模具的设计和生产组织。3.4分厂负责铝合金锻造件的生产组织。3.5质量管理部负责产品的检测。3.6总厂办公室和分厂负责对操作工人进行技术培训，安全教育。3.7总工负责铝合金锻造件全过程监督和批准。四、技术部4.1技术部负责提供铝合金锻造件所需技术参数。4.2技术部负责提供铝合金锻造件产品所需的技术图纸。4.3技术部负责解决铝合金锻造件存在的技术问题。4.4技术部负责编制铝合金锻造件的操作规程。五、分厂5.1分厂根据铝合金锻造件的特点提供所需设备申请。5.2分厂技术副厂长应根据技术部提供的技术图纸设计锻造模具图纸。5.3分厂负责锻造模具生产的组织。5.4分厂负责编制铝合金锻造件的工艺。5.5分厂负责锻造件的生产组织。六、质量管理部6.1质量管理部负责组织有关人员对模具及首件进行鉴定。6.2质量管理部负责对产品检验。6.3质量管理部负责对产品生产过程中的质量进行监督和检验。七、操作人员的控制7.1操作者必须具备一定的锻造工艺经验。7.2操作者要有责任心和一定技术素质并应持有上岗证。7.3操作者必须熟悉和掌握本工序的技术要求，严格执行工艺规程、遵守安全操作规程。八、设备的控制8.1所用设备必须处于完好状态并符合工艺规程的规定。8.2在操作前要对设备进行检查、加油并试运行。九、工作环境的控制9.1工作场地及环境应清洁整齐、无影响工作的障碍物。9.2工作场地应光线明亮、通风良好。9.3严禁工作区域内存放易燃、易爆等危险物品。十、技术、工艺装备、计量器具的控制10.1操作者工作前应熟悉图纸及工艺规程。10.2确认图纸与模具、工艺规程相符。10.3计量器具必须合格并附有检测合格证。十一、毛坯料的控制11.1原材料入厂后应进行尺寸检测及成分分析，确保原材料符合技术要求。11.2毛坯尺寸的确定。首先应按理论计算得出毛坯料的尺寸，进行试锻，根据试锻结果对毛坯料的尺寸进行调整，直至产品达到理想状态的最小毛坯尺寸为最终尺寸，并做好记录，填入工艺规程。十二、毛坯加热质量的控制12.1检查毛坯尺寸是否符合工艺规程要求。12.2加热炉的炉膛是否干净。12.3送电加热炉膛达450℃12.4送入毛坯料其数不宜过多，毛坯料与炉墙要有50～60mm距离。12.5加热至480℃±10℃。加热所需时间是以毛坯直径或有效截面尺寸来计算，一般1～2分钟/mm，第二次的加热时间为第一次的1/2十三、锻造操作控制13.1模具安装夹持紧固牢固可靠。13.2模具预热至150℃～20013.3始锻温度为475℃±5℃，终止锻造温度为13.4锻造过程中操作动作必须迅速。十四、锻造件飞边冲裁质量控制14.1模具装夹牢固。14.2切边模具与被加工的产品相符。14.3冲裁后的产品分型边高不应超过0.5mm，不应有冲裁毛刺。十五、锻件的检验15.1严格执行质量经验制度。15.2加强产品的首件检验及过程中的抽查。15.3锻造件的外观应符合TB/T2073的要求。15.4锻造件的尺寸公差应符合图纸要求。15.5产品的检测应符合TB/T2074电气化铁道接触网零件试验方法。十六、锻造质量的控制16.1锻造件产品要保证产品的质量。16.2对锻造件出现质量问题应按质量事故处理程序进行处理。16.3对于锻造质量问题分厂厂长应召集有关人员分析质量问题的原因，学习相关的技术