确保工程质量的管理体系与措施

第三章确保工程质量的管理体系与措施第一节工程质量管理目标如中标，我公司将该项目作为重点工程，质量目标确保按国家验收规范一次性验收合格，争创省级优良工程。一定以高标准严格要求自己，发扬公司在多年施工管理中创优夺杯精神，以ISO9001：2000国际质量保证体系为后盾，实行优质目标管理，达到验收合格标准。近几年来，我公司一直把施工质量看成是公司生存的坚实基础，始终把工程质量放在首位，以质量创市场，以质量赢信誉。多年的施工实践中我们积累了丰富的经验和建立了完善的施工管理制度，形成一个完整的质量保证体系，取得了国际质量保证体系，确保了施工项目的工程质量。在本工程施工中，我们以争创优良工程为目标，在施工中实施质量目标管理制度，把质量目标分解到各施工班组中去，实行签约包干，同时做好自身的监督制度。第二节质量管理体系为保证质量目标的实现，我方将组建一支确保工程合格的经理和项目班子进行施工，配备经验丰富的专业技术人员，狠抓质量、进度、安全三条主线，确保工程质量的完成。为保证指挥的统一性，便于管理人员能各尽其责，以提高办事效率，根据本公司及项目部的特点，建立项目施工管理班子和组织结构及措施。1、质量管理控制流程质量管理控制流程图如下：2、质量保证体系2.1、质量管理机构本工程将严格执行公路工程施工“三检制”，并严格按总公司批准颁布的质量体系文件执行。质检组织机构详见“工程质量管理组织机构图”。工程质量管理组织机构图2.2、工程质量保证体系、质量实施作业体系和质量监控体系工程质量保证体系3、工程质量控制职责3.1、项目经理受总公司法人委托，全面负责本合同执行，对工程的施工质量负直接责任，对聘用人员有指挥、解聘和因质量目标完成情况进行奖惩的权力。3.2、技术负责人负责组织及实施本合同的质量安全管理，审查修正有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程负责。3.3、项目质量管理领导小组为保证工程质量，项目经理部成立以项目经理为组长的项目质量管理领导小组，下设质量管理科。3.4、质量管理科负责组织实施本合同的质量、安全管理，对工程质量进行复检，审查修正有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程负责，具体执行项目质量管理领导小组的各项质量目标及任务。同时在施工过程中，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查并收集整理与质量有关的资料。有权提出对内部的奖惩意见，对施工质量问题提出处理意见，负责与质量、安全方面的人员保持联系。3.5、工程科在技术负责人的领导下，按规定贯彻质量标准，负责本合同项目质量措施的制定与执行，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查并收集整理与质量有关的资料。有权提出对内部的奖惩意见，对施工质量问题提出处理意见，经质检科报请监理工程师审批后组织实施。3.6、财务器材科在项目经理的领导下，负责本合同范围的物资、器材、设备的询价及购货合同的签定与采购，负责进货的质量控制、管理、仓储、保管、物资的发放与使用监督，做好相应的各种试验与记录，随时提交总工与监理工程师审查，保证材料质量与设备完好率。3.7、试验室负责对各种原材料的取样试验，设计试验水泥稳定碎石混合料、砼、砂浆等各种配合比，施工中跟踪取样，全过程以试验数据指导工程施工，跟踪控制质量。3.8、施工作业队负责按项目经理部提出的质量、进度、安全目标，做好本工程的施工。4、组织结构及措施4.1、项目管理分三个层次。第一层为内部管理，以室内工作为主，主要为项目经理决策提供依据，分担项目经理的日常事务。第二层为现场管理层，直接针对项目的现场施工，是现场施工诸要素管理的执行者。第三层为作业层，由各工种的班组组成，每个班设置一至二名班长，班长均由有一定的施工经验和组织能力的人员担任。4.2、合理组建中、青年相结合的管理班子，以素质高，有丰富经验的青年为主，用其所长，实行以项目经理为首的层层负责责任制，明确分工，互相配合，各负其职。4.3、实行管理层与作业层分开的组织方式。技术负责人、施工员主要管施工进度、技术、施工工序、质量、文明施工等，实施管理人员和班组层层把关制度，责任到人，人人把好质量、进度、安全等各关。各道工序一环紧扣一环，合理衔接，不留空隙，以确保方案顺利实施。4.4、精心选择作业班组。作业班组的技术素质和责任心直接影响到工程质量和进度，为此我们将根据本工程需要，对各班组进行先做样板，经公司的质量部门检查比较后，选择进度和质量最好的班组施工，为实现预期目标和提高工程质量创造条件。4.5、项目管理结构图项目部质量管理人员必须由经过培训，具有相应资格和授权的人员组成。由项目经理组织项目部全体员工在工作过程中贯彻执行质量保证体系。公司质量目标、质量方针以及工程质量目标上墙。项目部管理人员明确自己的质量职责，熟悉自己的本岗位的任务，项目部各要员质量职责上墙。5、仪器质量控制根据本工程特点，所有仪器投入使用前先经国家承认的技术监督局进行检验校准和调整，按规定周期加以复检，并记录。经校准的检验、计量测量和试验设备，应贴有合格标记，并注明下次校准期，校准合格证书要保存。检验、测量和试验设备贮存，保养在适宜的环境中，发现检验、测量和试验设备未处于校准状态时，立即维修和校准，测量过的工程根据实际情况决定重新按检或全部复检，并做好记录。严格控制好轴线，测量由专人负责，并由其他人校对其准确性。6、合同执行本合同签订前先评审：提交到我公司经营处，由经营处牵头进行评审。合同的各项条款必须明确，任何与投标不一致之处的合同要求均要求得到解决，同时公司具有满足合同要求的能力。合同实施过程中，项目部建立与顾客联系渠道。合同签定后，我方承诺将严格按合同要求执行。7、文件和资料控制我方在文件资料控制方面已引入了ISO9001：2000的管理体系，严格控制对工程质量有影响的所有文件。严格按图施工，及时进行联系单的收发工作，由项目工程负责将联系按编号直接发到各施工员，并将施工图纸及时按联系单进行修改，以便施工人员能够准确及时的按联系单修改进行施工，避免误施工。质量员应及时做好隐蔽工程等资料并签证，以保证工程资料的准确性、及时性。8、物资采购项目部保证所采购的资源满足本工程质量规定的要求。物资采购前，项目部材料部门会同生产处对物资满足采购的能力和质量要求进行评价，对评价合格的方建立名册与档案，作为采购的主要选择对象。对合格物资业绩要连续监测，建立并保存其质量记录，劳务审批程序同物资采购，特殊情况下要在合格物资承包商以外采购时，应对拟采购方进行了解，在获得有关质保能力及质量状况的必要资料后，报生产处审批同意后，方可进行采购。采购存档资料根据质量程序文件的采购程序所附表格填写采购产品的验证，采购的物资按规定要求和接收标准进行验证入库。9、产品标识和可追溯性项目部材料部门对工程施工中的物资，过程产品和产品进行适应标识，使其易于识别，防止误用，混用和便于追溯。统一制作现场实物标识牌，为白底红字，下挂小的陶瓷铁牌标识材料的具体情况（规格，受控状况，厂家）。过程产品以单据标识为主，必要时也可采用其他标记形式表示。施工物资因特殊情况来不及验证而批准允许放行时，应作出明确的紧急放行标识，并作好记录，以便追溯。10、过程控制明确质量目标、质量措施、安全措施，并按确定的质量控制要求对施工过程进行控制。设立质量控制点，组织上下道工序验收，对每次砼浇捣前，组织验收。建立严格可靠的技术质量管理体系，责权明确，环环控制，每星期召开质量技术交底会议，重要部位召开学术专题研讨会。用于施工的机械设备必须完好，通过合格确认，定期给予保养和检查，保持设备持续工作能力和安全可靠。主要设备由经过专业培训的人员操作，工程用的物资经检验和试验合格后方可用于施工。技术负责人根据图纸等有关的技术文件，向班组进行详细的技术交底，并形成记录。做好各项技术复核交底工作，认真作好记录，隐蔽工程验收提前通知有关单位，认真作好验收记录，对施工中形成的各种技术资料文件及时整理汇总、归档。为确保本工程达到合格，项目部采取如下措施。加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明确，密切配合，建立以项目经理为核心的质量管理体系，健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。具体施工过程控制：1）、施工质量技术保证措施在施工过程中要加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明确，密切配合，建立以项目经理为核心的质量管理体系，健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准，确保施工中的各个质量环节都能得到有效的控制。2）、施工图纸会审施工图纸会审很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审查图纸，发现问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸内容、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸中存在问题和对设计要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更资料。审图必须注意关键，特别应注意构造和结构，必须形成图纸审查与修改文件，并存档。3）、技术交底技术交底的目的是使参与项目施工的人员了解所担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用新技术、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，项目经理部向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理。施工项目的技术交底包括设计人员向施工单位交底，技术人员向班组交底等。技术交底的主要要求是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目的。4）、施工日记管理施工日记由项目施工记录，日记要求连续、详细、明了，能反映出质量监督和管理动态及面貌，特别要详细记载施工中发现的质量问题和处理解决的过程。施工日记应从工程开始施工起至工程交工验收止。中途因工作调动时，应及时办好日记移交手续，由接收人继续作好施工日记。5）、积累工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的具体体现，也是施工企业信誉的体现。工程施工技术资料归档移交给建设单位后，便是使用过程、维修及扩建的指导文件和依据。因此，国家和各级建设管理部门都十分重视资料的积累，要求按规定做到齐全和准确、充实，把它列为评定单位工程质量等级的三大条件之一。11、材料、设备质量控制原材料设备的质量和供应是影响工程质量及进度的一个重要环节，我方将严格控制自购工程设备材料的采购渠道。在主要材料设备进场后还将组织甲方及监理人员共同进行验收并及时复验。对构成工程实体，并对工程质量要求有重大影响的物资如排水管道、钢筋、水泥、焊条、焊剂、水泥碎石等必须在合格商家中选择、采购之前先报告给业主和监理。对工程质量有一定影响的物资，按合同要求和有关规定，就近在合格商家中选择控制。对工程质量影响较小的物资。如辅助材料等主要控制采购途径，防止假冒伪劣产品，套厂名、地址、商标牌号、生产日期、外观规格等。预算员按项目经理编制的月度计划汇总出月需用设备材料工程量交于材料部门，材料部门根据预算部门提供的资料和施工部门的进度要求及质量部门的质量要求编制材料设备月供应计划，交项目经理审批后付诸实施。材料部门根据施工总进度安排和月度计划及时将施工所需的物资送至现场，保证工程顺利进行。严格坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。工程动工后，应及时提交与工程有关的材质证明书，材料合格证等。12、施工设备质量控制我公司确定最优先在该工程使用大中型新设备，以保证顺利施工，设备调度由专职生产总协调直接指挥。12.1、现场机械设备的使用（1）使用前须经过试车验收，验收合格后填写验收表。（2）所有投入使用的设备均应验证合同并挂验收合格牌，填写“中小型机械设备检查/维修记录表”。（3）设备维修保养均有相应的记录，并由设备所属部门保存。（4）按规定须持证操作的机操人员必须持证上岗，严禁无证作业。12.2、现场设备的检查（1）施工现场的设备检查由项目部机管员负责，运行情况由机械操作人员填入机械履历书，每天执行，机械使用时，机管员跟踪检查。（2）公司特别派员对使用的机械设备进行跟踪综合检查，并填写机械设备检查情况记录表。发现问题及时整改。12.3、现场设备的维修保养（1）中小型机械设备维修保养由设备项目部负责进行。（2）大型设备日常维修保养由设备公司负责。大修时须填写设备大修审批单报公司生产处审批，审批同意后由所属单位进行大修。大型设备修理完毕，应按修理项目验收，并填写大型机械设备验收单。我公司确定最优先在该工程使用大中型新设备，以保证顺利施工。（3）设备维修保养均应有相应的记录，并由设备所属部门保存。13、检查与试验项目部对过程产品检验实行企业班组自检，项目部普检，公司抽检三级检验制，必须按相应的施工规范，质量验评标准，试验标准以及其他相关文件进行检验和试验。过程产品未经检验和试验不得转入下道工序施工。也不允许例外放行，作好标识，执行不合格品控制程序，最终检验和试验按国家质量验评不定期标准规定，所有用于工程的物质和施工作业，其检验试验均完成，规定的质量记录资料应齐全，结果应符合要求。检验试验的数据等资料应收集整理归档。工程完工后先由项目部自检合格，公司质检部门组织复检合格后确定申报质量等级，由总工程师确认后向政府质监部门申请核定工程最后质量等级。13.1、进货检验与试验（1）进货前，不论对项目部自购或业主提供物资均需按国家或行业标准规定检验和试验。（2）工程用物资需要试验合格，方可投入使用和入库，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并隔离。（3）当生产继续，来不及验证且该物资能及时追回和更换的条件下，允许紧急放行，但对工程的水泥钢材不实行紧急放行，对紧急放行的物资必须明确标识，并做好记录。13.2、过程检验和试验（1）施工中的分项工程质量在班组自检、预检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，由专职质量员核定。（2）过程中上下道工序未经检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。（3）分部工程质量应由项目部技术人员组织评定。（4）过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程、电测试等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并何等好记录。（5）中砼强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试，施工现场必须建立试验室，配置相应的试验设备，而且试验人员必须有授权资格。（6）业主亲自参加见证或试验过程或部位时，要规定该过程或部位的所在地、见证和试验时间，按规定检验和试验。13.3、按国家规定，建筑材料、设备及构配件供应单位对供应的产品质量负责、在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。材料及施工试验按下列顺序进行：填写试验委托单，送试样→检查核对试样尺寸，数量、外观、编号、委托单内容→进行必须项目和要求项目的试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核、签章→登记建账→签发试验报告。14、检验和试验记录建立并完整保存进货，过程产品、产品的检验和试验的全部记录，各类检验和试验人员经过培训并合格，具有上岗资格，并得到公司授权。工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。它反映了施工活动的科学性严肃性，是工程施工技术资料归档移交给建设单位后，便是使用过程、维修及扩建的指导文件和依据。因此，国家和各级建设管理部门都十分重视资料的积累，要求按规定做到齐全和准确、充实，把它列为评定标准的规定的实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳、手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，并不得有伪造、涂改、后补等现象。15、试验、计量测量和试验设备的控制根据本工程特点，合理选择配置仪器。所有仪器投入使用前先经国家承认的技术监督局进行检验校准和调整，按规定周期加以复检，并记录。经校准的检验、计量测量和试验设备，应贴有合格标记，并注明下次校准期，校准合格证明要保存。检验、测量和试验设备贮存，保养在透宜的环境中，发现检验、测量和试验设备处于校准状态时，立即维修和校准，测量过的工程根据实际情况决定重新按检或全部复检，并做好记录。严格控制好轴线，测量由专人负责，并由其他人校对其准确性。16、检验和试验状态的控制对施工用的物资和过程产品进行检验和试验状态的标识，并妥善保护，确保合格的物资投入使用，执行合格的过程产品放行程序。物资的检验和试验状态主要包括：合格、不合格、已检结果待定和待检。只有通过规定检验和试验并加以标识或授权让步放行的物资，过程产品和产品才能使用和交付。17、不合格品的控制项目施工过程中，发生不合格品应及时标识，并记录在相应的检验记录中或者专门的不合格品报告中，条件允许时应对不合格品进行隔离，根据不合格的具体情况予以控制和处置，不合格品的评审和处置根据规定程序进行，不合格品经施工后要重新并通知有关部门。检验和试验，检验和试验合格后才能进行下道工序，返工或返修，重新检验和试验情况均应以记录。18、质量记录的控制项目部资料员负责收集工程质量记录、编目、标识与保管。包括劳动分承包方的质量记录的组织部分。所有质量记录应清晰、填写完整、填报和确认签名齐全，质量记录应保存在适合的环境中，便于存取和查阅，中间验收或竣工后移交公司和主业并存入档案馆。19、质量回访、保修服务1）、保修期限本工程保修期限：合同按规定执行。在保修期内施工原因需返修的，我方接到通知3天内进行返修。2）、质量回访本工程竣工一月后进行质量回访，并填写工程质量回访单报公司质监处备案；回访前十天通知回访单位以便回访单位预先准备。回访结束后，应将回访情况汇总写出质量回访纪要，并将纪要报公司质监处，以便分析原因，采取纠正和预防措施。3）、质量投拆处理顾客投诉由质监部门专人负责登记，建立投诉台账，并在三天内进行实地调查，分析原因，及时认真的解决，处理问题，使顾客满意。我方对外公布投诉电话号码。第三节工程质量保证制度为了确保工程质量，我公司将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完整的质量管理程序，并在施工中严格执行。1、建立开工前的技术交底制度项目开工前，由项目总工向全体施工人员进行技术交底，对该项工程的设计要求，技术标准，施工方法和注意事项等作详细交底，使全体人员在彻底了解施工对象的情况下投入施工。2、建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复测不施工；材料无合格证或者试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收不交接；施工记录不全不交接。3、对工序实行严格的“三检”“三检”即自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4、建立严格的隐蔽检查签证制度凡是隐蔽工程项目，首先由班，队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。5、建立测量计算换手复核制度测量资料段经换手复核，最后交总工程师审核后报监理工程师审批，现场测量基线、水准点及有关标识均进行定期复测检验。6、建立施工过程质量检测制度施工过程的质量检测是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对施工过程的质量检测，保证质量问题及时发现、及时解决，以便为验收时的质量检验打下良好基础。7、建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工作业队的有关人员组成。8、建立健全原材料、成品和半成品的管理制度经检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标识和帐卡、坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。9、建立健全原材料采购制度原材料采购需制定采购计划，根据施工总进度计划、施工图纸和技术要求，由设备物资部进行采购。10、建立严格的施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存设专人负责。10.1、质量保证文件和记录由工程项目（单位工程）负责人负责组织填写整理，工程结束时装订成册。10.2、质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。10.3、工程质量保证措施为确保实现质量目标，建立健全质量体系。完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程创优确立可靠保证。第四节工程质量保证措施1、质量保证的关键序号项目名称质量保证的关键1抓基础管理，严格监督检查开展"ISO9001"目标管理活动，把"ISO9001"管理活动落实在施工过程中，建立管理台帐，坚持考核不断改进。在抓管理的同时，在该工程上配备业务能力精，技术水平高，工作责任心强的质量人员进行把关。2预防为主，抓好工前保证开工前分析工程特点，找出管理关键，编制质量目标设计，制定技术措施，以样板引路，协同业主，监理，监督部门依据设计图讨论选定部位，明确内容的样段，以点带面，使整个工程质量达到优良标准。3责任奖罚分明划分责任，奖罚分明，除了项目经理是工程质量直接责任人，对所从事的具体项目，具体部位的负责人，是该部位、该项目的质量承担者，根据质量的优势，依据公司质量奖罚规定给予奖励或惩罚。4认真落实"三检制"认真落实"三检制"。各工序自检合格后，组织交接检查，填写质量评定法，专职质量检查进行复核，同意进行下道工序施工。5材料进场检验加强原材料、成品、半成品等进场后的检查工作，不合格材料不准使用并及时退场。6资料整理收集技术人员认真阅图、审图，及时做好分项工程的技术交底，组织新规范，新工艺的学习和落实，并做好分部工程的预检工作。本工程质量体系文件、工程技术资料由项目资料员负责收集、整理，按有关工程施工技术资料及档案管理规定进行整理归档。做到资料与工程同步、完整齐全。2、物资采购控制序号物资采购1为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的材料达到国家优质产品。实现所有采购物资及工程设备满足工程的需要。2施工图编制材料计划，其内容必须符合规定要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求。3项目经理物资部负责对业主按合格规定提供的物资进行标识、验收、记录、存放保管。4对工程使用材料，施工安装交付过程中形成的产品进行标识和记录。凡从库内领出的物资按仓库保管标识，有包装的物资按其出厂的包装来标识。钢材挂牌进行标识。大批量材料，如砂、石、砖以分堆插牌进行标识。3、施工过程控制序号项目名称过程控制措施1过程控制施工过程控制是本工程质量控制的重点，要使所有对工程质量有影响的施工安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、作业指导书，质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。分部、分项工程的结构部位、隐蔽工程、成品要采用标牌、印章、卡片、记号、标志、钢印和质量记录等多种形式标识。项目技术质量部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。专职质量检查员经济分配上与作业过程控制措施队脱勾，以保证其正常使用质量监督检查责任。项目物资部负责钢材、水泥、木材供应并保证质量。同时项目物资部、项目工程部、项目技术质量部负责落实进场材料的质量验证。材料进场后，随机抽样检测，根据材料用量，确定抽样数量；各种材料按规定进行抽样检查，按规范进行试验和见证取样。项目技术质量部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。专职质量检查员经济分配上与作业队脱勾，以保证其正常行使用质量监督检查责任。项目技术质量部的试验及计量员配合完成施工中所有的材料、砼试块、砂浆试块等试验及计算器具的检验，校正工作。2施工测量控制现场设置测量人员，负责对该工程的施工测量，定位放线控制。工程定位时，根据工程交桩点，桥梁施工主要控制施工中线、高程，纵向轴线控制用全站仪或经纬仪，高程用水准仪控制。3钢筋施工过程控制钢筋焊接必须在试焊样经试验合格以后方可成批下料施焊。钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工规范、验评标准要求。钢筋绑扎前，认真核对施工图和钢筋料表，标牌的种类、尺寸、数量、规格大样，及时修正。4模板工程过程控制模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑须具有足够的强度，刚度，稳定性，模板接缝用密封胶条堵严。周转使用要将表面清理干净，及时涂刷脱膜剂。5砼施工过程控制砼搅拌时要严格控制配合比、坍落度，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。砼浇筑完成后注意养护，根据冬、雨季施工特点采取不同养护措施，保证结构内、外质量。4、检验和试验序号检验和验收1取样员负责本工程原材料，半成品，成品的取样、送样工作。2工地进货检验和试验:凡进场物资项目材料应办理验收手续。认真验证规格、型号、数量。并要有产品标识和质量证明，凡不符合要求的不得办理验收，不合格品不得在工程中使用。3工序检查和试验:在施工中每道工序完成后均要进行自检、互检、交接检。坚持"三检制"。并通过专检验收，在预检符合要求后报监理进行验收。按规定应取样复试的产品，必须取样复试合格后方可进行下一道工序施工。5、不合格品的控制物资采购和施工过程中，分项工程出现不合格品，必须认真对待，按程序进行退货或处理，并采取隔离措施。未经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工。施工过程控制中坚持以预防为主，防止发生不合格品。若发生不合格品要调查原因，并通过有关技术、技术负责人和业主、监理进行评审。制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再次发生。6、质量记录的控制各项质量记录按实际执行结果，在当时、当地、如实记录，各项事实和数据记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。第五节质量管理的技术措施1、施工测量的质量保证措施序号施工测量的质量保证措施1施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。2补充施工需要的中线桩及水准点。3对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。4使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。5施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。6施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。7工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。2、路基施工质量保证措施序号施工测量的质量保证措施1路堤填筑前，应排除地表水，保持基底干燥，在未清表前，红线两侧开挖两条排水沟，排水沟横断面为倒梯形，上底宽40cm，下底宽30cm，深30cm，坡度1.5%，积水排到边沟，再就近排入河道。以利在施工过程中保持路基横向、纵向排水畅通，并保证路基不积水。2路基路段填筑前，原地表上的杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除。3填基路基必须分层填筑压实，填基前应对清表后的地表土进行翻晒压实，严禁常时间不填筑压实，压实度不小于95%。地基土以上的塘渣填基分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，一般每层松铺厚度不应超过30cm。路基填筑压实宽度不小于设计宽度，以便最后削坡；严禁贴坡。4若填基分几个作业段施工，则先填地段应层留阶，台阶宽度≥1m。5道路沿线如遇黄灰色软塑状粘土，应利用30cm~50cm的大块塘渣由路基中部向两侧抛填挤密，铺筑出地表用较小粒径的塘渣垫平，并用重型压路机反复碾压。控制压实度，再在其上填筑路基。6路基填筑时应控制路基速率，加强对沉降的观测，每填一层应监测一次，路堤中心线的地面沉降速度不大于1.0cm/d，坡脚水平位移不大于0.5cm/d才可以进行一层填筑。每150m设置一个沉降监测点。7压路机碾压时，应按先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低。碾压后的轮迹重叠，碾压轮应超过两个施工段的接缝。8碾压时，沿中心线方向进行，压路机行车速度均匀。两次轮迹重叠宽度为30～50cm。9在路口及弯道处压路机边开边借道，压路机碾压不到的部位，采用小型夯土机分层压实，夯击面的纵横方向均应重叠一半，防止漏夯。3、开挖管道质量保证措施序号施工测量的质量保证措施1沟槽开挖后，须复测中线高程及基础宽度，基层须夯实，如需处理，尽快与设计院联系落实。管道中线和高程控制用龙门定位尺控制，安管完毕后，用水平仪复测高程，严格控制管底标高。2浇管道基础砼时，沟槽底面不得有积水，若有积水提前处理，浇筑后若有地下水应及时排除，砼终凝前严禁浸泡。3当平基砼强度达到5Mpa后可以下管，浇筑管座砼时，必须在管道两侧同时进行，不得一则偏快造成管身移动，并要分层铺筑捣实，并注意不能碰坏管口，以免造成漏水。4闭水试验完成合格可进行管道回填，严格按30-50cm一层分层对称回填，人工夯实，做好压实度试验，并达到施工质量要求，方准进行第二层对称回填。5检查井、雨污水井等砌筑前需用净水将砖浸湿，要求采用挤浆工艺，灰缝隙饱满，砖缝措开，粉刷平直抹光，不得有起壳裂缝现象。胸腔回填土要求与管道相同。4、水泥稳定碎石基层质量保证措施序号施工测量的质量保证措施1严格控制级配和含灰量，要求拌和均匀，控制最佳含水量。碎石、石灰、稳定层必须过磅。摊铺时控制抛高系数，用路两侧钢筋桩按高程拉水平小线，碾压时高处铲平，低处添补，基层压实后不可贴薄层找平，一定要刨松、湿润，及时测量，及时找平。2修整找平后用振动压路机振动压实，至要求密实度，并无明显轮迹。3在分幅施工生产接茬处，接铺新材料前，应将旧材料刨除，对旧茬适当湿润，碾压时在接茬处应加强碾压。在混合料摊铺、整型、稳定、找补、修整。压实全过程中，中断交通。碾压完成并检测7天抗压强度和密实度，弯沉测定。5、侧平石施工质量保证措施侧平石的施工质量不但直接影响到外观质量，而且对面层的摊铺质量有一定的影响，排砌时，除按施工方案实行外，还采取如下措施：序号施工测量的质量保证措施1侧石接缝宽为1cm，采用Φ8钢筋勾缝（采用凹缝），缝深5cm，勾缝处与侧平石边缘层次分明，不留余浆。2平石顺直度控制在5mm，施工时，除严格拉线控制外，还用经纬仪经常复核。3侧平石标高按±5mm控制。施工时，在边缘设置高程样桩并经常复核。4在新排砌的侧石外侧用护栏保护，不得用断列裂或损坏的侧平石排砌。6、沥青砼面层质量保证措施序号施工测量的质量保证措施1加强对原材料的控制。试验室确保试验的频率，以防止不合格和不符合要求的材料混入现场，从而影响施工的质量和进度。2确保设备的使用完好率，平时注意在生产间歇进行设备的检查、维修和调试，避免生产过程中产生设备故障。3加强对施工过程的控制，根据历年来的经验，特别注意对以下几点的控制：（1）沥青混合料从拌和到出厂、各工序的温度控制。（2）根据试验的摊铺松铺系数，要求摊铺作业前，仔细校正、核实，避免出现厚度偏差。（3）合理调配好运输车辆，在拌和正常施工的情况下，尽量避免摊铺时中途停顿待料。（4）机械摊铺作业时，除在构造物处、局部无法作业段外，避免人工反复修整。（5）压路机碾压时，从外侧向中心碾压，相邻碾压带保证重叠在1/3轮宽。（6）初压后即检查平整度、路拱、必要时予以修整。（7）终压紧接在复压后进行，不少于两遍，且须消除轮迹，并保持温度在70℃以上。（8）当遇雨或下层潮湿时，停止施工作业，对水经压实即遭雨淋的沥青混合料则全部清除。7、人行道工程质量保证措施序号施工测量的质量保证措施1人行道各基层严格按路面工程严把质量关，不准用淤泥粘土回填，加强碾压，保证压实度达到质量优良要求。特别要控制碎石垫层的压实度及平整度。2凡掉角、断裂等破损小方块、侧石、平石不准用于本工程，并且强度不足和尺寸大小不一的小方块也不准用于本工程。3铺砌时，须用拉小线控制每条纵、横缝的直顺度，用3m直尺随时控制平整度及相邻块高差，板缝严格控制在3mm以内。4再补边，补边时用砌割机砌割小方块。8、模板制作与安装质量保证措施序号施工测量的质量保证措施1模板的设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼，除内拉杆外，模板的固定形式或支撑物不得设置在已完成的砼中。2为保证模板具有足够的强度，刚度和稳定性：钢模厚度不小于5mm、木模厚度不小于2cm，模板需设置一定数量的纵横肋并设置足够的支撑。同时模板主设计应考虑到砼的震动影响。3外露面的木模板，采用厚度均匀的刨光板制成，或用其它材料加上衬里来制造，保证制成的模板不漏浆。模板在所有锐角处加20×20mm的嵌条，模板突出部分如大梁及墩帽模板的突出处做成斜角或琢边，以保证拆模容易。4模板内的金属拉杆或锚杆，设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通金属拉杆时，拆模后应将所有金属拉杆从砼表面剪到只余下6mm。5为避免漏浆，金属模板接缝做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。木模接缝做成平缝，并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm的防水胶带，防止漏浆。6重复使用的模板应保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何变形的模板在重复使用前必须校正好，未经清理校正的模板不得重复使用。7同一结构的模板中使用相同的脱模剂，以免出现外观颜色差异。9、钢筋的制作与安装质量保证措施序号施工测量的质量保证措施1进场的每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。2钢筋加工用机械方法辅以人工进行。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。3绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋支垫，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。4钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确。5保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。10、砼制备、运输、浇筑、养护质量保证措施序号施工测量的质量保证措施1混凝土制备时应严格按照施工配合比进行，准确称量各种材料用量。外加剂应按比例先加入拌合水搅匀后投入搅拌机，不宜直接投入。2运输距离较远或气温较高时，可采取掺入缓凝型、减水剂等措施。3混凝土浇筑前，应做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流流入基坑而造成积水现象，影响混凝土的强度及抗渗性。4砼应按一定顺序和方向分层浇筑，施工中防止漏振、欠振和过振现象，在施工缝和预埋件部位尤其应振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、止水带及预埋件等。5混凝土养护时间不得少于14天。严格按施工规程进行混凝土的养护，不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。11、其它要求质量保证措施序号施工测量的质量保证措施1材料部门应及时向项目部、试验室提供材料质保单产品合格证等。2各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。要求拒绝后，可向上级质量管理人员反馈情况，查明确属实情，予以奖励。3原材料试验由试验员实施，材料管理部门必须及时提供原材料料质保单。如工程急需材料，应提早通知到场时间。4原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程进度后腿。5原材料试验后的试验报告及质保单，由分管质量员统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。第六节质量管理的组织措施形成一个有效的质量保证体系，根据有关质量管理的文件，从质量策划，合同评审，材料供应和采购把关，从施工过程控制，文件和资料管理，质量记录控制各种培训等要素着手，在整个施工过程中形成一个标准的质量保证体系。为保证施工质量，在施工现场实行以工程师为核心的质量管理网络。以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。由质检员具体负责，实行全过程监督，并强化质量监控和检测手段。1、施工质量管理施工质量管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展三工序（查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，工程质量不合格不交验。2、坚持谁施工谁负责的原则制订各部门、岗位质量责任制，使责任到人。企业一把手是工程质量的第一责任者，生产、技术管理人员，从各自的范围和要求承担质量责任，并把质量作为评比业绩时一项重要考核指标。3、施工管理人员和质检人员的培训学习加强对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻有关文件、技术规范、质量标准和监理规程，除平时自学外，经理部针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实标准，履行职责，提高管理水平，把好质量关。4、开展质量教育及技术培训本工程接到中标通知书后，立即组织投入本合同的人员认真学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作，提高质量意识，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主的观点。5、技术制度5.1、建立以工程师为主的技术系统质量保证体系。以工程师、施工技术员、施工管理部直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品合格率。5.2、工程开工前由施工技术员负责，进行分层次的书面技术交底、交施工方案、交质量标准、交安全措施、形成施工程序化、技术标准化、质量规范化，使每个施工人员做到目标明确，心中有数。5.3、严格按照施工规范，技术规定和检验标准组织施工，每道工序都必须经过检查，复测，确认无误后方能进入下道工序施工。5.4、认真进行原材料检验，品种、规格及其他原材料均需满足文件要求，严禁假冒伪劣材料进场施工。第七节质量控制程序1、项目经理部自检控制图2、业主检验控制程序第八节质量监控系统1、施工全过程的质量监控系统2、事前、事中、和事后质量监控系统3、工序质量监控流程第九节工程保修服务的组织及管理和承诺工程竣工后交付建设单位使用，应按合同或有关规定要求，在保修期，做好对工程的回访保修工作。回访保修工作应做到“主动回访、及时维修、保证质量、优质服务”，主要做到以下几个方面，并承诺贯彻实施：1、成立工程交付使用保修期内的兼职维修小组，由该工程施工的项目经理担任组长，项目质量员、施工员等任组员，公司质安科记录在自建的档案内，在保修期内督促项目部去查看检修。2、在保修期，应主动向业主单位询问工程使用的有关情况，做到记录，并定期对工程进行维修保养，保证工程的正常运行。3、当工程出现质量问题而影响其正常使用时应及时派专人前往调查，弄清产生质量问题的原因后，制定出相应维修方案，并及时按照方案进行维修。4、对维修施工应视为正常的工程施工，应从管理、技术上等引起重视，以确保维修养护质量。5、做好相关维修养护施工的资料收集、整理工作，并及时归档。第十节质量通病的防治1、道路工程1.1、路基施工为防止路基下沉，将压实度标准提高一级，在施工中严格控制层厚和压实度。除了正常施工外，特别注意碾压不到位的部位进行处理，每层碾压遍数及机具组合根据试验段得出的相关数据执行。每填一层严格按质量标准经密实试验符合设计要求后，经监理工程师检验批准后再进行下一层施工。序号形成原因防治措施11）碾压时土的含水量超过最佳含水量较多。2）高塑性粘性土“砂化”未达到应有的效果。3）翻晒、拌合不均匀。4）碾压层下存在软弱层。1）低塑性高含水量的土应翻晒到规定含水量方可碾压。2）高塑性粘性土难以粉碎，应进行两次拌灰并存放一段时间，使其充分“砂化”。3）对产生“弹簧”的部位翻挖掺灰后重新碾压。1.1.1、路基碾压出现“弹簧”1.1.2、路基压实度不够序号形成原因防治措施11）碾压遍数不够。2）压路机质量偏小。3）松铺厚度过大。4）碾压不均匀，局部漏压。5）含水量偏离最佳含水量超过规定值。1）确保压路机的质量及碾压遍数符合规定。2）采用振动压路机配合三轮压路机碾压保证碾压均匀。3）压路机应进退有序，前后应有重叠。4）路基土应在接近最佳含水量时进行碾压。1.1.3、路基积水严重序号形成原因防治措施11）路基表面不平整。2）路基表面未设横坡或出现倒坡。1）路基压实前应整平。2）路基表面应设2%～4%的横坡。1.2、水泥稳定碎石基层施工序号水泥稳定碎石基层施工1水泥稳定碎石基层材料组成设计，采用集料嵌挤设计方法，在满足施工条件下提高粗集料的用量，在满足强度标准前提下尽量降低水泥用量。粒径4.75mm以上集料含量不得少于70%。2基层质量控制重点是混合料级配、压实度和强度。采用材料必须符合规范要求，合格后方能进场。3混合料拌和时一定要控制好级配和细集料含量及塑性指数。标准击实试验要准确，碾压一定要按试验段确定的方式。改善集料级配，在达到强度标准的情况下，宜用最小水泥用量。4每层铺筑前，对下承层必须清理干净，不得有任何杂物，且对下承层洒水湿润。5施工期间最低气温要在+5℃以上，并保证在上冻前有一定成型期，即第一次霜冻到来之前一个月完成。6在雨季施工时应特别注意气候变化，拌和厂存放集料要备有覆盖设施，运车辆要备有覆盖布，防止运输中雨淋过湿，勿使运到路上的集料过分潮湿。如运距过远或气温过高时应对运料车加以覆盖以防止水分蒸发。摊铺混合料工地上也要备有足够的防止施工段遭受雨淋的防雨布。7摊铺碾压要保证混合料等于或略大于最佳含水量1～2%。8尽量延长施工段，减少横向接缝，认真做好接缝，使新旧混合料相互密贴。9严禁薄层贴补，初始碾压时高处铲平，低处翻松，补料摊平再压实。10碾压完毕检验合格后及时覆盖洒水养生。11施工养生期间，必须封闭交通，除洒水车辆外禁止任何车辆通行。且始终保持表层湿润，直到下道工序施工。12基层养生结束后尽快进行沥青下封层和沥青砼的施工以保护基层，不使其沥青混凝土容易出现粒料离析、车辙、裂缝等质量通病及措施，这些问题容易造成沥青路面的水损害，严重影响沥青路面的使用寿命，控制的重点是混合料的级配、沥青含量、压实度、平整度及厚度。1.3、沥青混凝土路面施工1.3.1、防止混合料离析措施：序号水泥稳定碎石基层施工1严格控制进场石料粒径和质量拌和站筛网尺寸要经过筛分检验，确保石料的粒径及级配符合配合比设计和施工规范要求。2配合比设计时在规范允许范围内选择级配曲线接近最大密度线的混合料。3在拌和过程中要保证沥青用量，并控制好级配，不能使细料过多，拌和温度过高，也会造成离析，因此不能超过规范允许的范围。4运料车装料时，通过前后移动来消除粗细料的离析现象，一车最少分4次装载。5摊铺时必须采用两台相同厂家同型号的摊铺机梯队作业；摊铺过程中，摊铺机不宜收料斗，因为料斗两侧粗集料较集中。6摊铺时保持布料器转速与摊铺速度均衡。1.3.2、防止车辙、裂缝措施：序号水泥稳定碎石基层施工1配合比设计时混合料马歇尔试件要严格进行车辙、稳定度和冻融试验，要确保各项指标满足设计和规范要求。2经监理工程师批准确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如进场材料发生变化并经检测沥青混合料矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整正确比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配比设计。3拌和厂试验室每天生产前，先取干拌料筛分，分析级配是否合格，并且上下午做两次沥青混合料