化工设备操作基础知识培训

设备基础知识培训离心泵的工作原理

两个过程：吸入过程和排出过程

当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，使预先充灌在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区（真空），在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。泵的结构泵的结构由泵体（蜗壳）、叶轮、副叶轮、密封装置（填料函或机械密封）、轴、前泵盖、后泵盖、耐磨板等组成。叶轮按照有无前后盖板分为：开式叶轮、半开式叶轮和闭式叶轮。泵的密封：泵的密封分为机械密封和填料密封叶轮类别机械密封1、泵在运行过程中，机械密封冷却水压一般为0.1~0.3MPa。泵机械密封冷却水的作用：冷却、润滑。机械密封为什么需要保证水压？因为机械密封时靠动环和静环的摩擦从而起到密封作用，在动环和静环的摩擦过程中会产生大量的热量，需要冷却水带走热量达到降温的目的，需要保证水压主要要保证冷却水充满机械密封的腔体；其次是平衡槽体（料浆槽、水槽等）向泵密封处产生的正压。2、在运行过程中，发现机械密封无冷却水，应立即停车，并找点检或设备管理员进行处理，千万不能立即打开冷却水，机械密封的动环和静环的材质均为碳化硅，碳化硅有很好的耐磨性和硬度，但膨胀系数较小且较脆，容易破碎，尤其遇到急冷更容易炸裂，如果立即打开冷却水，会马上导致动环和静环破裂，使机封损坏。离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线

由图可见：①一般离心泵扬程随流量的增大而下降（很小时可能例外）。当=0时，由图可知也只能达到一定数值，这是离心泵的一个重要特性；②轴功率随流量增大而增加，当时，最小。这要求离心泵在启动时，应关闭泵的出口阀门，以减小启动功率，保护电动机免因超载而受损；③曲线有极值点（最大值），在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值，泵在管路上操作时，应在此点附近操作，一般不应低于92%。

离心泵工况运行的调节(流量调节)运行工况调节：泵在运行时，由于外界负荷的变化而要求改变其工况，用人为的方法改变其工况点。而工况点的调节则是流量的调节。离心泵的运行工况调节（有三种方法）切割外圆法；变速调节法；离心泵出口调节法。前两种方法改变了泵的特性曲线，后一种方法则改变了泵的管路特性。改变管路特性曲线法：最常用的方法是调节离心泵的出口开度阻力大小与流量有直接的关系，用这种方法调节流量，有额外的能量损失，是不经济的。但由于方法简单，调节方便,尤其对于小流量、高扬程的离心泵，在启动瞬间，关闭出口阀门，还可以减少启动功率。1、检查地脚螺栓有无松动、有无冷却水，槽体内有无液位、润滑油是否足够，是否变质、护罩是否固定完好。2、盘动泵轴数圈以下，无卡阻现象。3、打开泵的进口阀门、关闭泵的出口阀门；启动泵，观察运转方向是否正确，再打开泵的出口阀门。4、停泵是先关泵的出口阀门，停泵，再关泵的进口阀门，再排蜗壳内的料浆5、运行过程中泵及电机轴承温度不超过75度，温升不超过40度，其振动不超过6.3mm/s，振幅不超过0.05mm。泵的操作：泵安安装装示示意意图图离心心泵泵的的常常见见故故障障及及处处理理离心心泵泵常常见见设设备备故故障障及及处处理理措措施施表表气体体压压缩缩与与输输送送机机械械气体体输输送送机机械械在在工工业业生生产产中中的的应应用用1、气体体输输送送：为为了了克克服服管管路路中中的的阻阻力力，，需需要要提提高高气气体体的的压压力力。。纯纯粹粹为为了了输输送送的的目目的的而而对对气气体体加加压压，，压压力力一一般般都都不不高高。。但但气气体体输输送送往往往往输输送送量量很很大大，，需需要要的的动动力力往往往往相相当当大大。。2、产生生高高压压气气体体：化化学学工工业业中中一一些些化化学学反反应应过过程程需需要要在在高高压压下下进进行行，，如如合合成成氨氨反反应应，，乙乙烯烯的的本本体体聚聚合合；；一一些些分分离离过过程程也也需需要要在在高高压压下下进进行行，，如如气气体体的的液液化化与与分分离离。。这这些些高高压压进进行行的的过过程程对对相相关关气气体体的的输输送送机机械械出出口口压压力力提提出出了了相相当当高高的的要要求求。。3、产生生真真空空：相相当当多多的的单单元元操操作作是是在在低低于于常常压压的的情情况况下下进进行行，，这这时时就就需需要要真真空空泵泵从从设设备备中中抽抽出出气气体体以以产产生生真真空空。。气体体输输送送机机械械气体体输输送送的的特特点点:①动力力消消耗耗大大：对对一一定定的的质质量量流流量量，，由由于于气气体体的的密密度度小小，，其其体体积积流流量量很很大大。。因因此此气气体体输输送送管管中中的的流流速速比比液液体体要要大大得得多多，，前前经经济济流流速速（（15~25m/s））约约为为后后者者（（1~3m/s））的的10倍倍。。这这样样，，以以各各自自的的经经济济流流速速输输送送同同样样的的质质量量流流量量，，经经相相同同的的管管长长后后气气体体的的阻阻力力损损失失约约为为液液体体的的10倍倍。。因因而而气气体体输输送送机机械械的的动动力力消消耗耗往往往往很很大大。气体体输输送送机机械械②气体体输输送送机机械械体体积积一一般般都都很很庞庞大大，，对对出出口口压压力力高高的的机机械械更更是是如如此此。③由由于于气体体的的可可压压缩缩性性，，故故在在输输送送机机械械内内部部气气体体压压力力变变化化的的同同时时，，体体积积和和温温度度也也将将随随之之发发生生变变化化。这这些些变变化化对对气气体体输输送送机机械械的的结结构构、、形形状状有有很很大大影影响响。。因因此此，，气气体体输输送送机机械械需需要要根根据据出出口口压压力力来来加加以以分分类类。。按工工作作原原理理分分为为:离心式式、往往复式式、旋旋转式式以及喷射式式等。按出口口压力力（终终压））或压压缩比比（气气体压压缩后后与压压缩前前压强强之比比）不不同分分为：：气体输输送机机械的的分类类通风机机工业上上常用用的通通风机机有轴流式式和离心式式两类。。（1））轴流流式通通风机机轴流式式通风风机的的结构构与轴轴流泵泵类似似。轴轴流式式通风风机排排送量量大，，所产产生的的风压压甚小小，一一般只只用来来通风风换气气，而而不用用来输输送气气体。。化工工生产产中，，在空空冷器器和冷冷却水水塔的的通风风方面面，轴轴流式式通风风机的的应用用还是是很广广的。。(2)离心心式通通风机机①离心式式通风风机的结构构特点点离心式式通风风机工工作原原理与与离心心泵相相同，，结构构也大大同小小异。。

离心通风机及叶轮1—机壳;2—叶轮;3—吸入口;4—排出口21、离离心式式风机机的构构造：：叶轮：由前前盘、、后盘盘、叶叶片和和轮毂毂所组组成。。还曾曾指出出叶片片可分分为前前向、、径向向和后后向三三种类类型。。机壳：它的的作用用是收收集来来自叶叶轮的的气体体，并并将部部分动动压转转换为为静压压，最最后将将气体体导向向出口口。导流器：导流器器又称为为进口风风量调节节器。在在风机的的入口处处一般都都装置有有导流器器。运行行时，通通过改变变导流器器叶片的的角度（（开度））来改变变风机的的性能，，扩大工工作范围围和提高高调节的的经济性性。进气箱：进气箱箱的作用用是当进进风口需需要转弯弯时才采采用的，，用以改改善进口口气流流流动状况况，减少少因气流流不均匀匀进入叶叶轮而产产生的流流动损失失。进气气箱一般般用在大大型或双双吸入的的风机上上。吸入口：吸入口口有集气气的作用用，可以以直接在在大气中中采气，，使气流流以损失失最小的的方式均均匀流入入机内。。通风机的的使用与与维护通风机启启动前,应做好好如下检检查工作作,并认认真处理理：1、检查查润滑系系统和冷冷却系统统是否通通畅，轴轴承中的的润滑油油是否充充足干净净；2、检查查零部件件是否齐齐全完好好，紧固固螺栓是是否松动动；3、人工工盘车数数转，检检查叶轮轮有无卡卡住和摩摩擦现象象，有无无偏重问问题存在在；4、检查查进口和和出口阀阀门是否否处于关关闭状态态，安全全保护装装置是否否牢固，，过滤网网是否堵堵塞以及及周围脏脏物是否否清除干干净。启动风机机时，操操作人员员应躲开开风机正正面，先先启动油油泵和冷冷却水泵泵，后启启动风机机。空车运行行30分分钟后，，逐渐开开大进出出口阀门门，观察察电流大大小。经常检查查轴承和和电机温温度，察察看机组组振动情情况，其振动动不超过过6.3mm/s，运行温度度不超过过75度度，测听风机机运转声声音，发发现异常常问题及及时处理理。定期停机机检查，，清理叶叶轮上粘粘贴的物物料和其其它附着着物。正常操作作通风机常常见故障障及其处处理方法法鼓风机在工厂中中常用的的鼓风机机有旋转转式和离离心式两两种类型型。（1）罗罗茨鼓风风机罗茨鼓风机鼓风机罗茨鼓风风机的工工作原理理与齿轮轮泵类似似。如图所示示，机壳内内有两个个渐开摆摆线形的的转子，，两转子子的旋转转方向相相反，可可使气体体从机壳壳一侧吸吸，从另另一侧排排出。转转子与转转子、转转子与机机壳之间间的缝隙隙很小，，使转子子能自由由运动而而无过多多泄漏。。压缩机压缩机是是一种用用来压缩缩气体以以提高气气体压力力或输送送气体的的机械。。压缩机容积式动力式透平压缩机往复压缩机回转压缩机引射器轴驱动自由活塞其他类型单轴双轴或多轴轴流径流（离心）其他类型液环滑片回转活塞或摇摆活塞其他类型螺杆双转子其他类型螺杆式压缩机喘振：压缩机机在运行行过程中中，当负负荷降低低到一定定程度时时，气体体的排出出量会出出现强烈烈振荡，，同时机机身也会会剧烈振振动，并并发出““哮喘””或吼叫叫声，这这种现象象就叫离离心式压压缩机的的“喘振振”。螺杆压缩缩机的优优点如下下：1）可靠靠性高。。螺杆压压缩机零零部件少少，没有有易损件件，因而而它运转转可靠，，寿命长长，大修修间隔期期可达4-8万万h.2)操作作维护方方便。3）动力力平衡好好。特别别适合用用作移动动式压缩缩机，体体积小、、重量轻轻、占地地面积少少。4）适应应性强。。螺杆压压缩机具具有强制制输气的的特点，，容积流流量几乎乎不受排排气压力力的影响响，在宽宽广的范范围内能能保持较较高的效效率，在在压缩机机结构不不作任何何改变的的情况下下，适用用于多种种工质。。5）多相相混输。。螺杆压压缩机的的转子齿齿面间实实际上留留有间隙隙，因而而能耐液液体冲击击，可输输送含液液气体、、含粉尘尘气体、、易聚合合气体等等。螺杆压缩缩机的主主要缺点点：1）造价价高。由由于螺杆杆压缩机机的转子子齿面是是一空间间曲面，，需利用用特制的的刀具在在价格昂昂贵的专专用设备备上进行行加工。。另外，，对螺杆杆压缩机机气缸的的加工精精度也有有较高的的要求。。2）不能能用于高高压场合合。由于于受到转转子刚度度和轴承承寿命等等方面的的限制，，螺杆压压缩机只只能用于于中、低低压范围围，排气气压力一一般不超超过3MPa。。3）不能能用于微微型场合合。螺杆杆压缩机机依靠间间隙密封封气体，，一般只只有容积积流量大大于0.2m3/min时，，螺杆压压缩机才才具有优优越的性性能。螺杆压缩缩机的操操作一、操作作准备1、检查查螺栓紧紧固不松松动，各各转动部部位正常常。2、打开开对应压压缩机的的排气阀阀门。3、检查查油分离离器内的的油位，，液面位位于视油油镜的中中心为正正常，低低时应补补充。4、外观观检查空空滤器芯芯、进气气口、前前后冷却却器、各各管路、、接头及及周围情情况，如如空滤器器芯、冷冷却器太太脏、进进气口有有杂物、、管路有有渗漏不不得开车车。5、所有有保护盖盖安装到到位，门门和顶盖盖都关闭闭好。6、检查查各仪表表指示正正常。7、空压压机严禁禁带负荷荷启动（（空压机机内无气气体存留留），否否则会损损坏电仪仪设备。。二、操作作步骤1、按下控控制器上上的起动动按钮，，机器便便起动并并自动加加载。（二）运运转1、经常常注意检检查运转转的平稳稳性，有有无异常常响声和和振动。。2、检查查排气压压力（0.85Mpa以下））、排气气温度（（不超过过105℃）是是否正常常。3、检查查空压机机、管路路有无漏漏水、漏漏油、漏漏风现象象。4、每班班排放储储气罐油油水两次次以上。。5、每小小时巡回回检查一一次，并并认真填填写运转转日志。。6、正常常运行时时油位在在上限和和下限中中间之上上为正常常。7、在运运转时禁禁止用手手触摸其其转动部部位，以以免灼伤伤。（三）停停机1、正常常停机按按下停机机按键,机器自自动卸载载运行10秒钟钟,然后后停机，，切断电电源总开开关，关关闭排气气阀门，，打开泄泄放阀排排出空压压机内的的气体。。2、如机机器出现现下列情情况之一一，应立立即按下下紧急停停机按键键停机。。（1）、、空压机机或电动动机有剧剧烈振动动、异常常响声或或撞击现现象。（2）、、电动机机冒烟、、冒火或或电流超超过额定定值。（3）、、有其它它意外事事故发生生。反应器反应器是是化工生生产中的的关键设设备。一一般来说说，在工工业上有有机化学学反应不不可能百百分之百百地完成成，也不不可能只只生成一一种产物物。但是是，人们们可以通通过各种种手段加加以适当当的控制制，在尽尽可能抑抑制副反反应的前前提下，，努力提提高转化化率。这这一点在在工业生生产上是是非常重重要的。。提高转转化率、、减少副副反应不不仅可以以提高反反应器的的生产能能力，降降低反应应过程能能量消耗耗，而且且可以充充分而有有效地利利用原料料，减轻轻分离装装置负荷荷，节省省分离所所需要能能量。一一个好的的反应器器应能保保证实现现这些要要求，并并能为操操作控制制提供方方便。1、按聚聚集状态态分类均相非均相反应器气相反应器：石油烃裂解的管式炉就是气相反应器液相反应器：如生产乙酸乙酯的设备就是液相反应器气—液：苯烃化制乙苯是采用气—液相反应器气—固：乙烯直接氧化制环氧乙烷是采用气—固相反应器液—液液—固气—液—固2、按反反应器结结构型式式分类釜式（槽式）固定床反应器管式流化床塔式3、按操操作方法法分类操作方法法可以分分为间歇歇式（或或称分批批式）、、半间歇歇式（或或称半连连续式））和连续续式三种种。间歇式操操作是一一次加入入反应物物料，经经一定时时间反应应后，取取出全部部产物。。其特点点是反应应期间反反应物和和产物浓浓度均随随时间而而变化，，是不稳稳定过程程。由于于存在加加料、出出料和清清洗等非非生产时时间，设设备利用用率不高高，劳动动强度大大。适用用于小批批量、多多品种的的生产。。半间歇操操作是指指一种物物料分批批加入而而另一种种物料连连续加入入的情况况。或一一批加入入物料用用蒸馏等等方法连连续移走走产品等等情况，，它也是是一个不不稳定过过程。连续化操操作是连连续加入入反应物物和取出出产物，，反应器器内温度度和浓度度等均不不随时间间而变，，是稳定定过程。。连续化化操作设设备利用用率高，，产品质质量稳定定，易于于自动控控制，适适合于大大规模生生产。石石油化工工中大多多数采用用连续操操作。搅拌器搅拌的作用：增加反应的的速率或强化化物质的传递递；强化传热热的过程；保保证料液的均均匀。按工艺过程对对搅拌的要求求，可以分为为混合、搅拌拌、悬浮和分分散等四种，，分述如下：：混合—通过搅拌作作用，使不同同比重、粘度度的物料混合合均匀；搅拌—通过搅搅拌使物料强强烈流动，以以提高传热及及传质效率；；悬浮—通过搅搅拌，使在液液体中可能沉沉降的固体颗颗粒或液滴悬悬浮在液体介介质中；分散—通过搅搅拌，使气体体、液体或固固体分散在液液体介质中，，增大不同物物相间的接触触面积，加快快传热和传质质过程。挡板在流体粘度较较低，搅拌器器转速较高时时，容易产生生旋涡流况。。旋涡是离心心力作用于旋旋转的液体而而产生的，可可以在釜内安安装挡板来消消除旋涡。搅拌的结构1、搅拌通常由电电机、减速机机、机架、密密封装置、搅搅拌槽、折流流板等组成。。减速机的种类类繁多，本车车间常见的减减速机有：齿齿轮（直齿轮轮、斜齿轮））减速机、行行星摆线针轮轮减速机、行行星齿轮减速速机和带传动动减速机（V带轮）。斜齿轮减速机机因啮合度高高，运行平稳稳，噪声小等等优点，广泛泛运用于化工工生产中。1）减速机油油位对减速机机运行的作用用及风险制浆中心搅搅拌减速机机油位要求求在油标两两刻度线之之间（或油油窗的1/3~2/3），油油位低于第第一根刻度度线(或者者低于油窗窗的1/3)时应及及时添加润润滑油。润润滑油起润润滑、降温温以及清洗洗作用，油油位不足会会导致齿轮轮干磨，齿齿轮干磨容容易使齿轮轮磨损，尤尤其是输入入齿轮（高高速齿）。。2）减速机机油温润滑油的牌牌号主要是是根据其粘粘度而定的的，润滑油油的粘度越越大，其耐耐磨性越好好，但其散散热效果越越差。减速速机要求润润滑油有较较好的耐磨磨性，油温温升高润滑滑油的粘度度降低，从从而降低了了润滑油的的性能。减减速机用油油规范，冬冬天、夏天天用油标号号不一样。。3）搅拌电电流搅拌电流的的波动情况况直接反映映了搅拌的的运行状况况。若运行行电流波动动较大，且且最大电流流达到额定定电流，可可能的原因因有：搅杆杆螺栓松动动、浆液螺螺栓松动、、液体含固固量（或比比重）较高高。若搅拌电流流突然减小小（液位、、含固量或或比重无明明显变化））达到10A以下，可可能是：一一电机与减减速机（或或减速机与与搅杆）联联轴器脱落落或断裂；；二、搅拌拌搅杆断裂裂或搅杆螺螺栓全部断断裂。搅拌的操作作一、开车前前的检查：：1、检查各各联接螺栓栓是否有松松动；2、检查润润滑油是否否在规定的的范围内（（油位高度度为油位视视镜的1/2-2/3之间））3、检查确确认搅拌槽槽内有无影影响搅拌运运行的异物物；4、如有沉沉淀物的搅搅拌设备，，如物料未未清理完停停车，在开开车前应手手转动搅拌拌至少3圈圈以上确认认搅拌无物物料卡阻，，严禁强行行启动搅拌拌，否则造造成设备损损坏事故将将按设备科科相关制度度追究相关关责任人责责任；二、、检检查查无无误误后后按按启启动动按按纽纽启启动动搅搅拌拌器器；；三、、运运转转过过程程中中的的检检查查：：1、、检检查查搅搅拌拌运运转转过过程程是是否否平平稳稳，，有有无无异异响响；；2、、检检查查电电机机电电流流是是否否在在额额定定的的范范围围之之内内；；3、、检检查查电电机机及及轴轴承承温温升升情情况况，，电电机机最最高高温温度度不不得得超超过过80℃℃，，轴轴承承温温升升不不得得超超过过40℃℃，，且且最最高高温温度度不不得得超超过过75℃℃；；四、、应应坚坚持持设设备备卫卫生生交交接接班班制制度度，，保保持持设设备备卫卫生生，，电电机机及及减减速速机机上上不不得得有有物物料料覆覆盖盖，，以以免免影影响响设设备备散散热热效效果果；；雾化化器器雾化化器器属属于于离离心心旋旋转转式式雾雾化化器器，，当当料料液液被被送送到到高高速速旋旋转转的的盘盘时时，，由由于于雾雾化化盘盘离离心心力力的的作作用用下下，，使使料料液液在在旋旋转转盘盘的的表表面面伸伸展展为为薄薄膜膜，，并并以以不不断断增增长长的的速速度度向向盘盘的的边边缘缘运运动动，，离离开开盘盘的的边边缘缘时时，，使使液液体体雾雾化化，，其其雾雾化化机机理理是是滴滴状状、、丝丝状状、、膜膜状状分分离离，，以以哪哪一一种种状状态态进进行行分分离离与与盘盘的的形形状状，，直直径径、、转转速速、、进进料料量量、、物物料料性性质质有有关关系系。。雾化化机机参参数数RW45T表表示示45T/h的的喷喷液液量量，，对对于于料料浆浆来来说说，，如如果果比比重重是是1.5g/mL(g/cm3)，，最最大大只只能能进进30m3/h的的料料浆浆雾化化机机润润滑滑系系统统润滑滑系系统统工工作作原原理理：：装在在主主机机外外的的CB——B40（25））（（40L/min，，25L/min））齿轮轮泵泵由由电电机机驱驱动动，，通通过过抽抽油油接接管管将将油油箱箱中中的的润润滑滑油油吸吸出出，，经经管管路路送送入入换换热热器器和和过过滤滤器器进进行行冷冷却却和和净净化化，，冷冷却却和和净净化化后后的的润润滑滑油油经经接接管管接接入入齿齿轮轮箱箱，，并并由由齿齿轮轮箱箱内内的的分分油油器器分分为为四四路路，，其其中中三三路路由由三三根根喷喷油油管管向向两两级级共共六六对对啮啮合合齿齿轮轮付付进进行行喷喷油油润润滑滑，，另另一一路路向向双双齿齿联联轴轴器器供供油油润润滑滑。。齿轮箱内内的全部部滚动轴轴承是由由喷油管管喷油及及高速旋旋转的齿齿轮所产产生的油油雾来润润滑的。。心轴的的两支承承轴承由由专门设设置的喷喷油嘴供供油润滑滑。导向向轴承是是自润滑滑含油轴轴承，在在主机启启动和停停止时限限制心轴轴的临界界偏转，，通过滴滴油杯在在机组启启动前以以及运行行中定时时定量滴滴油补充充润滑，，每次滴滴油8～～12滴滴。油路系统统维护：：在雾化器器第一次次运转至至少两小小时后，，应停机机更换全全部润滑滑油，以以便清除除机内残残留的防防护油和和其他杂杂质（出出厂时已已做过此此项工作作）。视操作情情况每隔隔一个月月检查润润滑油油油品品质质情况，，必要时时予以部部分更换换。每隔隔3000至4000操作小小时润滑滑油应全全部更换换新油一一次。每班交交接时时，检检查油油箱油油标所所示油油位，，缺油油时及及时补补油。。润滑系系统备备有压压力表表，正正常工工作压压力在在0.08～0.12Mpa，过过低的的压力力表示示润滑滑油供供油不不足，，应检检查油油泵工工作是是否正正常、、油位位是否否过低低、油油路系系统有有无泄泄漏；；过高高的压压力表表示油油路系系统有有杂质质堵塞塞，应应分别别检查查各喷喷油管管、喷喷油嘴嘴及供供油管管路，，并予予以清清洗。。雾化化器器运运行行及及维维修修雾化化器器运运行行及及维维修修燃煤煤炉炉一、、煤质质要要求求：：1、、根根据据自自身身工工艺艺要要求求炉炉温温的的高高低低及及供供煤煤客客观观条条件件，，选选择择发发热热量量较较高高，，渣渣熔熔点点较较高高的的烟烟煤煤；；煤煤的的粒粒度度要要求求在在20mm左左右右，，越越均均匀匀越越好好。。粒粒度度大大于于40mm的的块块煤煤会会影影响响燃燃烧烧温温度度及及燃燃烬烬程程度度，，应应予予破破碎碎经经筛筛分分符符合合上上述述要要求求后后方方可可使使用用。。大大于于50mm的的块块煤煤，，严严禁禁混混入入。。2、、符符合合要要求求的的烟烟煤煤使使用用前前需需加加入入8~12%的的水水（（指指干干燥燥烟烟煤煤））均均匀匀拌拌和和，，存存放放二二小小时时后后方方能能加加入入煤煤斗斗使使用用。。3、为为保证证烟煤煤含水水量不不大于于15%，，故需需对煤煤采取取防雨雨措施施，保保证7~10天天的堆堆存量量。二、生生产操操作与与维护护1、炉排试试运转转前，，应先先将减减速机机皮带带轮手手工盘盘动，，将减减速机机试走走几圈圈，检检查炉炉排是是否轧轧、卡卡现象象，然然后将将压紧紧安全全离合合器弹弹簧松松开，，再启启动电电机试试行运运转，，检查查链排排行进进方向向是否否就是是进煤煤方向向（严禁禁反向向运行行），检查查链排排运行行是否否正常常，若若炉排排负荷荷正常常而安安全离离合器器自动动脱开开，可可将弹弹簧压压紧一一些再再试行行运转转，经经数次次反复复校正正直至至正常常运行行即可可，切切勿过过紧、、过松松。无无异常常后，，开始始试运运行。。2、煤煤斗内内应保保持不不小于于300mm煤煤层高高度，，不允允许煤煤斗断断煤。。3、炉炉子产产量高高低及及炉温温高低低与燃燃煤机机进煤煤速度度，煤煤层厚厚度，，风量量大小小密切切相关关，操操作人人员应应根据据炉子子产量量高低低及时时检查查并正正确操操作，，使煤煤燃尽尽，以以确保保煤不不浪费费。燃煤机机助燃燃风进进风阀阀近进进煤端端开启启度为为一半半左右右，炉炉膛中中间主主燃区区全开开，固固定碳碳燃烧烧区略略小，，燃尽尽煤渣渣区略略开一一点。。保证证燃烧烧稳定定，火火焰均均匀、、发白白、煤煤层稳稳定、、扬灰灰量少少。升温温要要求求a)烘烘炉炉前前必必须须冷冷态态检检查查、、调调整整燃燃煤煤机机及及炉炉子子各各系系统统均均予予正正常常。。烘烘炉炉一一开开始始燃燃煤煤机机水水冷冷件件就就不不允允许许断断水水。。b)烘烘炉炉用用柴柴须须用用直直径径50mm以以上上柴柴杆杆、、树树根根为为宜宜，，用用量量应应根根据据炉炉子子大大小小及及砌砌体体干干湿湿程程度度而而定定，，一一般般炉炉子子越越大大越越湿湿，，用用柴柴越越多多。。炉炉温温400℃℃以以下下用用柴柴烘烘，，400℃℃以以上上用用煤煤烘烘。。c)新新燃燃煤煤机机、、新新炉炉子子烘烘炉炉，，0~100℃℃烘烘24小小时时，，100℃℃保保温温24小小时时，，100~400℃℃每每小小时时升升5℃℃，，400~600℃℃每每小小时时升升7℃℃，，600℃℃保保温温24小小时时，，600~800℃℃每每小小时时升升10℃℃，，800~1100℃℃每每小小时时升升15℃℃。。升升温温过过程程中中切切忌忌忽忽高高忽忽低低。。d)老老炉子冷炉炉后烘炉，，0~150℃烘8小时，150℃保保温8小时时，150~600℃每小时时升15℃℃，600℃保温8小时，600~800℃每每小时升20℃，800℃以以上每小时时升30℃℃。升温过过程中切忌忌忽高忽低低。e)遇遇特殊情况况炉子以降降温，可根根据上述第第c)、、d)款所所对应的温温度范围重重新按制度度烘炉。g)烘烘炉制度执执行的好坏坏，直接影影响燃煤机机及炉子寿寿命，重则则可造成燃燃煤机及炉炉子耐材下下塌，轻则则耐材逐渐渐剥落，直直至火焰窜窜顶。注意事项第五净化室室温度保持持在850～980℃之间，，炉膛及烟烟囱处于微微负压。停止或暂停停生产时，，应先停止止或关闭鼓鼓风机，全全开烟囱放放空阀，后后关进塔热热风阀，关关小冷风调调节阀，再再停尾气风风机，以免免炉内产生生正压。高温插板阀阀的开启度度应保证净净化室及炉炉膛呈负压压状态，操操作高温插插板阀时，，如阻力增增加，应检检查是否被被其它东西西卡住，如如有，应及及时处理。。净化室的温度度禁止超过1150℃，，第五净化室室禁止超过1000℃，，如超过会影影响炉子的使使用寿命，甚甚至引起塌炉炉现象的发生生；若净化室室的温度出现现异常变化或或混风室内热热风夹带火星星异常增多时时，应及时报报告相关部门门进行处理。。炉顶上的水槽槽及其拱顶上上附属水管禁禁止漏水、滴滴水，若发现现此现象，应应立刻停机处处理。净化室温度每每半个小时记记录一次，每每天降温幅度度不能超过200℃，每每小时降温幅幅度不能超过过20℃，如如降温速度过过快会影响炉炉子的使用寿寿命燃煤机冷却水水严禁断水，，如断水会烧烧坏燃煤机；；冷却水排水水温度60～～80℃为宜宜。皮运机皮带运输机由由皮带、机架架、驱动滚筒筒、改向滚筒筒、承载托辊辊、回程托辊辊、张紧装置置、清扫器等等零部件组成成。车间常用用的宽度规格格：400、、500、650、800、1000、1200.橡胶层层的厚度随工工作面（上面面）及非工作作（下面）而而有所不同，，非工作面橡橡胶层的厚度度为1.0～～1.5mm，工作面橡橡胶层的厚度度有3.0mm、4.0mm、6.0mm三种种。托辊的形式很很多，具体如如下：槽形形托辊：用于于承载物料。。①平行行托辊：用于于无载区段或或设用固定犁犁式卸料器处处。②调调心托辊：用用于调整输送送带跑偏，防防止蛇行，保保证输送带稳稳定运行，前前倾式槽形托托辊也起调心心、对中作用用。③缓缓冲托辊：安安装在输送机机受料段的下下方，减小输输送带所受的的冲击，延长长输送带使用用寿命。④④回程托托辊：用于支支承输送带，，有平形、V形、反V形形几种，V形形和反V形托托辊能降低输输送带跑偏的的可能性，当当V形和反V形两种形式式配套使用，，形成菱形断断面，能更有有效地防止输输送带跑偏。。应注意，反反V形托辊只只能在输送机机的机头，尾尾部的一两组组下托辊位置置上与V形成成安装。⑤⑤过渡托辊：：安装在滚筒筒和第一组托托辊之间，可可使输送带逐逐步成槽形或或由槽形展平平，以降低输输送带边缘因因成槽延伸而而产生的附加加应力，同时时也防止输送送带展平时出出现的撒料现现象。斗式式提提升升机机斗式式提提升升机机由由上上部部机壳壳、中中部部机机壳壳、、下下部部机壳壳、驱驱动动装装置置和和内内牵牵引引件件组组成成。。上上部部区区段段由由上上部部机机壳壳、、头头罩罩、、传传动动滚滚筒筒和和传传动动链链轮轮组组组组成成；；中中部部机机壳壳与与上上下下部部连连接接，，起起支支撑撑防防护护和和密密封封作作用用，，分分为为标标准准节节、、非非标标准准节节和和带带检检视视门门的的标标准准节节，，有有单单通通道道和和双双通通道道两两种种形形式式(其其中中选选双双通通道道主主要要是是加加强强整整机机的的中中间间节节强强度度)；；下下部部区区段段由由下下部部机机壳壳和和拉拉紧紧滚滚子子组组或或拉拉紧紧链链轮轮组组组组成成；；驱驱动动装装置置由由驱驱动动平平台台、、电电动动机机、、减减速速器器传传动动件件和和逆逆止止器器等等组组成成；；内内牵牵引引件件由由料料斗斗、、橡橡胶胶输输送送带带或或圆圆环环链链、、套套筒筒滚滚子子链链等等组组成成。。料斗斗常常用用规规格格有有315、、400、、500、、630、、800，，其其有有深深斗斗（（S斗斗））与与浅浅斗斗（（S斗斗））之之分分。。机座座堵堵料料是是最最常常见见的的故故障障：：若若机机座座中中物物料料过过多多、、挖挖料料阻阻力力过过大大，，则则会会导导致致胶胶带带打打滑滑或或停停止止运运动动。。发发生生这这种种现现象象有有五五个个原原因因：：一是是进进料料不不均均，，忽忽多多忽忽少少。。当当进进料料多多时时，，进进料料量量大大于于提提升升量量，，以以致致机机座座中中物物料料剩剩余余并并积积累累，，使使底底座座内内物物料料逐逐渐渐升升高高、、畚畚斗斗的的运运行行阻阻力力逐逐渐渐加加大大，，达达到到一一定定程程度度，，胶胶带带出出现现打打滑滑，，还还会会造造成成停停机机或或电电动动机机烧烧毁毁。。解解决决的的办办法法是是严严格格控控制制进进料料量量，，操操作作时时要要空空载载开开车车，，逐逐渐渐打打开开进进料料闸闸门门。。由由机机座座的的正正面面视视孔孔（（玻玻璃璃窗窗孔孔））观观察察物物料料上上升升状状况况。。物物料料面面达达到到底底轮轮的的水水平平轴轴线线时时（（既既物物料料斗斗脱脱离离角角为为40°°时时）），，进进料料闸闸门门不不能能再再增增大大。。二是回流流量太大大，使提提升机的的物料不不能全部部流入卸卸料管而而返回机机座，这这样机座座中物料料增多造造成堵塞塞。解决决的办法法是减少少回流。。三是因停停电或其其他故障障突然停停机时，，提升分分支与回回行分支支质量不不等，使使提升机机产生倒倒转，畚畚斗内的的物料倒倒入机座座，再开开机时易易发生机机座堵塞塞。解决决这一问问题的办办法是在在提升机机主轴的的一侧安安装止逆逆器，防防止提升升机倒转转。四是链条打打滑，减少少了提升机机的提升量量，使机座座内物料增增多形成堵堵塞。解决决的办法是是增大张紧紧力，防止止胶带打滑滑。五是大块异异物进入机机座造成堵堵塞，因此此在提升机机进料口处处安装护栅栅网，以防防止事故发发生。螺旋输送机机工作原理：：螺旋输送机机利用带有有螺旋叶片片的螺旋轴轴的旋转，，使物料产产生沿螺旋旋面的相对对运动，物物料受到料料槽或输送送管壁的摩摩擦力作用用不与螺旋旋一起旋转转，从而将将物料轴向向推进，实实现物料的的输送。螺旋体的直直径有：315、400、500、630、800、1000等等规格，也也就是螺旋旋的规格。。螺旋常见故故障:（1）联结结轴螺栓松松动、跌落落和断裂，，螺旋轴两两端可采用用花键连接接或法兰盘盘式螺栓连连接，运行行时间歇受受力不匀引引起螺栓松松动，跌落落或冲击断断裂。（2））螺螺旋旋叶叶片片撕撕裂裂，，由由于于原原料料中中异异物物等等可可造造成成螺螺旋旋叶叶片片损损坏坏，，严严重重时时叶叶片片与与轴轴焊焊接接处处脱脱焊焊，，形形成成叶叶片片撕撕裂裂。。（3））法法兰兰焊焊口口扭扭裂裂，，由由于于异异常常扭扭矩矩的的产产生生，，联联结结法法兰兰焊焊接接失失效效。。（4））空空芯芯联联结结轴轴裂裂缝缝，，由由于于长长期期运运行行磨磨损损，，抗抗扭扭强强度度降降低低，，形形成成裂裂纹纹、、裂裂缝缝。。（5））螺螺旋旋轴轴输输入入轴轴段段断断裂裂，，由由于于安安装装时时同同轴轴度度超超差差或或选选轴轴时时安安全全系系数数偏偏低低等等引引起起解决决措措施施：：1.提提高高螺螺栓栓联联结结强强度度；；2.叶叶片片损损坏坏需需提提高高备备件件质质量量和和强强度度；；3.法法兰兰撕撕裂裂需需保保证证设设备备安安装装精精度度；；4.加加强强设设备备维维护护防防止止螺螺旋旋轴轴磨磨损损断断裂裂重锤翻板阀重锤翻板阀又又称气锁阀，，该设备主要要作为气旋分分离器与除尘尘器以及各种种烘干机，料料仓等设备的的给卸料装置置，防止外风风进入。双层层气锁阀主要要利用上下阀阀门的在不同同时间的开关关使设备中间间始终有一层层阀板处于关关闭隔断状态态，来防止空空气窜流。在运行过程必必须保证其灵灵活，每隔一一段时间需手手动摇重锤阀阀，绝不能对对重锤阀进行行敲打。若有有冷风进入该该设备，二氢氢钙就会吸潮潮，粘在塔体体上，从而腐腐蚀设备。除湿机工作原原理TCG系列冷冷冻除湿机是是根据冷冻除除湿原理，对对空气进行除除湿的设备。。它利用压缩缩制冷系统，，对进入除湿湿机的空气进进行强制冷却却，使其中含含有大量的水水汽凝成液滴滴，经专用气气液分离器分分离后排出，，其成品气露露点可达5-10℃。其其工作过程：：高温高湿的的空气首先进进入预冷器、、用出口冷空空气来冷却，，使进气冷却却到27℃左左右，除去约约20%左右右的水分，被被预冷后的湿湿空气再进入入蒸发器进入入强制冷却，，使湿空气温温度降至1-7℃左右，，通过专用分分离器除去约约60%左右右的水分，此此时空气中的的含水量已很很少，约7g/m³左右右。除湿后的的空气经热交交换器和加热热器升温后，，温度约20℃左右，相相对湿度≤55%，成为为干燥成品气气。在极限工工况下整个除除湿过程可除除去约80%左右的水分分。露点温度调节节说明由露点温度的的高低自动控控制压缩机的的加、减载，，使设备控制制在最佳制冷冷量状态下。。温度设定范围围：2~25℃温度偏差设定定范围：1~3℃当露点温度到到达设定温度度的上偏差时时，压缩机加加载时间设定定范围0.5~2秒，稳稳定时间设定定范围10~90秒，若若出风温度还还在上偏差时时，再次加载载0.5~2秒，稳定10~90秒秒，依次累推推直到露点温温度回到偏差差范围内为止止。当露点温度到到达设定温度度的下偏差时时，压缩机减减载0.5~2秒，稳定定10~90秒，若出风风温度还在下下偏差时，再再次减载0.2~2秒，，稳定10~90秒,依依次累推直直到露点温度度回到偏差范范围内为止。。状态说明：实实际露点温度度低于设定的的露点温度时时为减载（处处于减载状态态时,触摸摸屏上的减载载指示灯闪烁烁），实际露露点温度高于于设定的露点点温度时为加加载（处于加加载状态时，，触摸屏上的的加载指示灯灯闪烁）,实实际露点温温度处于设定定的露点温度度的偏差范围围内为稳定状状态(稳定时时屏幕上稳定定指示灯闪烁烁)。除湿机运转注注意事项试运转前至少少将机油加热热器通电加温温8小时，以以防止启动时时冷冻油发生生起泡现象。。若环境温度度较低时，油油加热时间须须相对加长。。在低油温状状态时启动，，因润滑油黏黏度大，会有有启动不易与与压缩机加卸卸载不顺畅及及速度无法语语控制电路同同步之状况，，故润滑油温温度最低须达达到23ºC以上才可运运转。一般系系统在停机时时，机油加热热器须持续加加热，勿切断断电源。油位：压缩机上均有有油位窗口，，可以检视油油量足够与否否，压缩机运运转后冷冻油油油位必须保保持在低油镜镜下限以上。。运转中油位位可能会有稍稍微高低变化化，特别在压压缩机卸载的的瞬间，油位位会有较大波波动。若窗口口内长期有气气泡冷媒流动动即表示油位位不足或有异异常须停机检检查。除湿机机的起起停开车：：先启启动水水冷系系统，，再启启动风风机，，最后后启压压缩机机主机机停车：：先停停压缩缩机主主机，，再停停风机机，最最后停停水系系统压缩机机冷媒媒低压压工作作压力力在0.3-0.6MPa,高压压在0.8-1.5MPa设备运运行过过程的的巡检检巡检：利利用人人的感感官或或仪表表、工工具等等定点点定时时检查查设备备相关关部位位的状状态，，通过过数据据、状状态变变化趋趋势分分析出出设备备劣化化趋势势，及及时制制定有有效的的对策策。第一级级——操作人人员：：需要要依据据点检检标准准所要要求的的点检检要求求对设设备周周期性性巡查查、记记录，，对于于异常常问题题及时时反馈馈专职职点检检人员员或车车间技技术人人员。。范围：：1、机机：机是指指包括括所在在区域域内的的基础础设施施、房房屋及及机械械等设设备设设施；；名字释释义：：机械：：是指指包括括机器器和设设备在在内的的所有有动静静设备备的总总称；；机器：：是指指配有有驱动动装置置并以以运动动的作作用部部件为为主的的机械械（动动设备备）；；设备：：是以以静置置作用用部件件为主主的机机械（（静设设备））；房屋及及基础础设施施的点点检内内容主主要是是指：：1、各各房房屋及及基础础设施施是否否是完完好，，是否否存在在开裂裂、下下沉等等现象象；2、对对于于存在在开裂裂下沉沉风险险或倾倾向的的基础础设施施需要要建立立相应应的沉沉降观观测点点，并并定期期对观观测点点进行行观测测，并并建立立相应应的观观测记记录；；3、各各房房屋及及基础础设施施是否否存在在有腐腐蚀的的情况况，各各防腐腐层是是否完完好等等机械设设备的的点检检通常常以十十大要要素作作为点点检诊诊断的的内容容：机械设设备的的点检检十大大要素素压力：：是指设设备的的工作作压力力是否否是在在规定定的许许用压压力范范围内内，各各压力力监测测装置置及安安全装装置运运行是是否正正常、、有效效等；；温度：是指设备的的各润滑点点及设备其其他有温度度控制要求求的部位的的温度及温温升是否在在规定的范范围内，对对运行环境境温度有要要求的设备备设施其运运行环境温温度是否符符合要求等等；流量：是指设备的的流量是否否是在其额额定的流量量范围内泄漏：是指各机械械设备及贮贮槽、沟渠渠、管道、、设备的润润滑部位等等是否存在在有物料泄泄漏、溢槽槽、溢沟及及润滑油泄泄漏等情况况发生；给油脂状况况：是指机械设设备的各润润滑部位的的润滑情况况是否满足足设备本身身规定的要要求，所用用的油脂牌牌号及种类类是否是符符合设备本本身的要求求；机械设备的的点检十大大要素异音：是指机械设设备在运行行过程中出出现的其他他异常的声声音振动：是指机械设设备在运行行过程中产产生的振动动是否是在在其允许的的振动范围围内磨损或腐蚀蚀是指机械设设备在运转转过程中各各转动部位位是否存在在有磨损现现象，机械械设备是否否有被腐蚀蚀的情况；；裂纹或折损损：是指机械设设备各部位位是否存在在有裂纹或或折损变形或松弛弛：是指机械设设备各部位位是否存在在变形或松松弛等不符符合设备运运行要求的的情况点检方法①用视、听听、触、味味、嗅觉为为基本方法法的“五感感点检法””；②借助于简简单仪器，，工具进行行测量；③用专用仪仪器进行精精密点检测测量。点检标准电机温度不不超过75度，温升升不超过40度；减速机温度度不超过75度，温温升不超过过40度；；机械设备（（包括风机机、泵、提提升机、皮皮运机、乳乳化机、雾雾化机、螺螺旋等）轴轴承振动不不超过6.3mm/s，振幅幅不超过0.05mm。油位在1/2-2/3。设备表面清清理，不能能影响散热热链式破碎机机链式破碎机机按安装形形式分为立立式链式破破碎机和卧卧式链式破破碎机两种种结构形式式。立式链链式破碎机机为单转子子，卧式链链式破碎机机为双转子子。工作原理：：破碎机构构是一对挂挂有4～8组多排链链条的转子子，转子平平行安装装在机壳内内，各自有有单独的电电动机驱动动并做相向向旋转，转转子在静止止时，由于于重力关系系，链条下下垂，当转转子高速旋旋转时，链链条在离心心力的作用用下，呈辐辐射状向四四周伸展。。加入到机机内的物料料，不断受受到链条打打击和物料料间相互冲冲击而粉碎碎，粉碎后后的物料从从两转子之之间的缝隙隙下方出料料口排出。。物料的粗粗细可通过过减增链条条的数量来来实现。当当破碎机装装满链条最最大负荷运运转时，物物料可破碎碎至1毫米米以下。卧式链式破破碎机的双双转子结构构，每个转转子轴都有有各自的传传动电机，，链条头的的圆周速度度28~78m/s的范围内内。卧式链链式破碎机机由进料口口、机体、、出料口、、转子（包包括轴承））、传动装装置及减振振器组成。。为了防止止粘料及机机体钢板的的摩擦，在在机体内衬衬有橡胶板板。运转方向FS系列笼笼式破碎机机一、主要参参数结构及工作作原理1、主要部部件该机由大笼笼、小笼组组合件,轴轴承座、传传动轴、传传动皮带轮轮、壳体、、进料斗、、机座等组组成。2、工作原原理在大、小笼笼的相对运运转时产生生高速气流流,物料进进入大、小小笼后,在在离心力的的作用下与与笼条方钢钢各工作面面撞击，从从而达到理理想粉碎效效果。3、维修及保养养1）、开车前一一定要检查查各部位螺螺丝的紧固固情况及传传动三角带带的松紧度度,轴承润润滑情况等等，轴承润润滑宜采用用锂基脂。。2）、启动时应应先启动小小笼,听其其无异响后后,再启动动大笼,注注意有无异异响,若发发出噪声及及异响应立立即停机检检查,排除除故障,设设备正常运运行后方可可进料粉碎碎。3）、要经常注注意检查电电器设备的的安全运行行。4）、确保物料料状况，特特别是粒度度、湿度等等指标，尤尤其是不能能进入铁质质杂物。5）、停机后应应做好保养养工作,长长期停机应应做好防腐腐、防锈、、涂油工作作。6）、粉碎碎机大笼与与小笼需形形成日常清清理，避免免结料影响响其运行。。造粒机结构构1、造粒