LNG储罐安装施工质量保证计划及措施

LNG储罐安装施工质量保证计划及措施1.1质量保证计划1.1.1质量目标质量符合招标文件、设计图纸、技术规范和合同要求，向业主提供满足合同要求的产品。1.1.2质量保证体系组织机构1.1.3.1项目经理职责是公司的现场代表，负责依照公司ISO9001质量体系文件建立项目质量管理和保证体系。贯彻公司质量方针，制定项目质量目标，对工程质量全面负责，保证工程质量达到合同规定的要求。1.1.3.2项目总工程师职责是项目质量管理体系的管理者代表，将对施工现场的质量保证和控制活动负有管理责任，监督QC工程师的工作。1.1.3.3施工经理职责通过各专业工程师和质检员，监督施工工作，保证足够、有效的机具设备和人力资源。1.1.3.4项目QC工程师职责负责项目质保体系的运转和完善，监督现场的质量控制和质量保证活动，保证这些活动符合公司的质量手册和本计划要求。对质量问题的处理，直接向项目总工程师负责。1.1.3.5各专业工程师职责对项目中使用的图纸、技术规程、规范和标准的准确性、有效性负有直接责任，在计划、成本、材料、安装、焊接和其它现场技术工作上，向施工经理负责。1.1.3.6各专业质检员职责负责各项检查工作，包括按照本计划的要求安排检验、试验和见证活动，直接向QC工程师负责，定期向QC工程师报告质量控制活动状况并提出改进意见。1-2质量保证措施1.2.1施工前的质量控制切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题。编制施工方案、作业指导书、质量计划等施工技术文件，做好施工技术交底并填写技术交底卡（记录）。质量计划中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求以及按照设计文件要求设置的检查停点（H控制点），划分质量检查检验的类别。根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。1.2.2施工过程的质量控制必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。作好甲供设备、材料的接收、保管、检验工作。设备材料部门负责甲供设备材料的接保检工作。开箱检验、外观检查应由设材部门的专业人员和业主、监理及卖方代表共同进行，按装箱单验证所接收物资的规格、数量及质量等。施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。所有施工技术资料的记录、收集和整理，必须与施工进度同步进行。在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。根据实际需要不定期的组织质量大检查和内部质量审核，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果和内部质量审核报告应通报有关单位，以便及时整改，并书面报公司。施工过程中，按照施工工序建立健全自检原始记录台帐，做到记录与实体的可追溯。做好竣工前的“三查四定”工作，“三查”是指查安全、查漏项、查未完工程，“四定”是指定整改项目、定施工人员、定完成期限、定整改技术措施。工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。1.2.4质量要求.LNG储罐安装质量控制点，见附件。.LNG储罐预制过程中的检查要求，见附件。eLNG储罐安装过程中的检查要求，见附件。1.3计量器具管理计量器具配备应满足施工要求，计量器具应是在检验合格的日期内使用；各类计量器具按《计量法》规定，在周期检定范围内送地方计量检定部门检定。保证计量器具的正常使用，做好维修保护及器具采购、审批和报废等其它工作。1.3.1计量保证与监督管理计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在使用计量器具的检定时，一定要按计量法及公司制定的检定周检送检。施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。1.3.2本项目施工使用的主要计量器具序号仪器名称规格型号精度数量1游标卡尺0~150mm0.02mm1把2钢卷尺3m/5m/30m10把/5把/2把3水准仪1台4油漆测厚仪1套5接地电阻测定仪0.11台6绝缘摇表500V1台7精密压力表YB1502块8真空表2块9数字万用表71500.052台1・4文件控制QC工程师负责文件的控制。QC工程师指定专人负责文件的接收、发放、登记和保管。1.4.2文件包含但不限于下列形式：•图纸.标准、规范•施工方案、作业指导书•传真、会议纪要•业主及监理的施工文件及各种通知•各种记录、报告1.4.3文件的接收接收的文件必须按日期和类型登记，用于施工的文件必须加盖“施工用”印章，及时发放到相关人员手中，并保证版本是最终有效的。1.4.4文件的发放发放的文件必须有接收人签字，如果文件是更新版本，发放时必须收回旧件。用于传阅的文件，由总工程师决定传阅范围，阅读者须在随文的附表上签字。1.4.5技术文件编制项目技术资料编写收集要与项目施工进度同步，从工程施工准备工作开始，即应开始进行文件材料的积累、整理、审查工作，项目竣工验收时，完成文件材料的归档和验收工作。凡提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时间向项目质检人员提供工程上后一切资料。质检人员平时按分部工程检查资料，每分部工程（或逐层）完成后，月底将分部工程资料收集整理齐全，移交给项目专职资料员，同时向技术负责人汇报。技术资料的填写要求必须做到内容真实可靠、数字准确、字迹清晰，必须废除非法定计量单位（符号）。奖惩规定：凡部门及责任人提供的资料未按要求填写，手续不齐全等，专职资料员有权拒收，凡提供的资料有缺、漏项和不合要求的，通知责任人限期整改。1.5工序质量控制1.5.1检验点的划分依据对质量的影响程度，检验点分为A、B、C三个等级。检验点A:由业主/项目管理公司、监理公司、总承包商、施工单位联合检查。检验点B：由监理公司、总承包商、施工单位联合检查。检验点C：由施工单位自检。1.5.2各专业在施工作业前，按图纸及施工规范要求，由QC工程师负责编制各工序质量控点内容及验收标准，并在施工过程中严格按此检查内容及验收标准进行检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。1.5.3检验通知对A、B检验点，检验前，QC工程师必须签发书面检验通知。通知的程序：在发出任何正式检验通知前，应同有关的各方达成一致意见，通知必须以书面形式提前24小时送达业主、监理单位。对统一项目同一检查（试验）内容的再次连续检验，也必须出具书面通知，时间由各方商议确定。检验过程：在检验前，做好人员和机具准备。如果现场存在不安全因素或不足够因素（如天气、工具等），QC工程师应立即停止检验活动。对A、B点的检验，若有关方没有及时到检查地点并且没有通知我方不能参与检查的情况下，15分钟后检验正常开始，检验视为有效。详细的质量控制点及检验标准见各单项工程施工方案。检验程序：检验流程图。1.6不符合项控制1.6.1职责：QC工程师负责不符合项的控制。1.6.2不符合项不符合项包含文件不符合项和施工不符合项。文件不符合项指文件不符合标准规范或图纸、安装工作规范的要求；或者文件的要求不符合实际客观的状况；或者文件叙述不清难以理解。施工不符合项指施工的过程、结果不符合文件的要求。1.6.3不符合项的处理任何人发现不符合项都必须向相关专业工程师报告，由专业工程师填写不符合项报告送交QC工程师。QC工程师视问题的大小，招集相关人员协商处理，并将处理意见报总工程师批准，重大问题必须经过业主、监理、总承包商的认可。QC工程师督促处理意见的落实，并核实处理结果。1.7质量事故报告程序凡属施工问题或管理不善造成的废品、不合格品均属质量事故。由于质量事故造成的损失，价值在5000元以上者属重大质量事故，价值在5000元以下者为一般质量事故。凡发生质量事故，必须召开有关人员会议，各专业工程师必须参加，进行分析研究，找出事故发生的原因及责任者，并提出以后防止事故继续发生的措施。质量事故分析会由技术负责人召集有关专业人员参加。重大质量事故，在发生后当日内，由发生事故的班组和责任人填写质量事故报告单，复印三份，分送项目经理、技术负责人、质量工程师。一般质量事故在事发当时，责任班组或人员应在最短的时间内报告检验员或质量工程师，由质量工程师会同专业工程师分