热控质量策划

发电厂建筑安装工程热控质量策划项目部第26页共26页编制目的为贯彻“百年大计、质量第一”的方针,实现发电厂建筑安装工程“高水平达标投产、确保中国电力优质工程奖，争创国家优质工程奖，特编制此质量策划。编制依据XX电力建设二公司质量目标；XX电力建设二公司XX项目部质量目标；XX设计院设计图纸；电力建设施工及验收规范（热控篇）;《中国电力优质工程评选办法》;现行有效的国家、行业有关技术标准、规程规范.质量目标、管理体系及通病防治措施本队质量总目标目标明确责任落实控制有效精心组织精心施工；高水平达标投产获中国电力优质工程奖争创国家优质工程奖。本队质量分解目标实现单位工程优良率100%；分部工程优良率100%；分项工程优良率≧98%，合格率100%。；仪表投入率100%；保护动作正确、投入率100%；自动投入率≧90%；整体工程形象良好，感观质量及工艺水平力争达到鲁班奖水平；全面消除质量通病；资料完整齐全、正确、清晰，并按合同要求及时移交；无重大服务质量投诉，一般质量投诉不超过1起；无重大质量责任事故，一般质量事故不超过1起；顾客服务满意度大于97％，无顾客严重不满意现象；成品保护良好。本队质量管理体系本队质量组织机构队长队长监督管理层作业控制层班长专职质检员技术专工班长专职质检员技术专工技术员技术员作业执行层组长2组长1组长2组长1组长n……….组员组员组员组员组员组员本队质量组织机构职责队长职责：在本队认真贯彻公司质量方针及目标并确保其实现;在本队全面推行全面质量管理活动，对关键施工过程及特殊施工过程作业人员进行全面质量管理知识教育，对质量通病采取有效的预防措施;定期组织本队质量目标、安全目标、计划目标完成情况检查;对本队质量及安全事故积极协助有关职能部门进行调查处理。为本队质量管理及执行工作配备足够的资源。技术专工质量职责在本队认真按公司质量方针及目标要求对本队工程施工质量进行控制，是本队技术负责人；组织本队技术管理人员参加施工图纸会审，参与并主持本队专业会审，主持队级技术交底；全面收集并认真贯彻实施国家或行业有效规程、规范及质量标准，负责本队体系文件的管理；负责组织编制本队单位工程施工组织设计及专业施工组织设计，校核本队施工作业指导书或工艺操作卡。认真贯彻执行公司及项目工程公司颁布的各项质量管理制度，业主及上级机关发布的质量管理法律、法规性文件；推广运用较成熟的科技成果。质检员质量职责协助本队技术负责人做好本队质量管理工作，具体落实本队质量管理活动的开展及成果整理、上报；履行本队工程质量二级检查任务，建立质量检查验证记录，并联系“三检”；检查不合格项整改情况，并及时联系工程公司质保部对纠正效果进行验证复查；安排预防措施实施任务，并检查其实施效果，填报验证材料报工程公司质保部；检查作业指导书实施情况及实施效果，形成文字材料经专责工程师审核后报送工程部；协助专责工程师对不合格事故处理，对执行“三不放过”原则进行监督。负责组织人员对本队材料、设备、加工半成品、成品的产品标识及检验状态标识；负责本队计量仪器、设备的按期送检、标识及建立台帐。技术员是分管班组技术负责人；负责本班作业指导书的编制；负责班组质量监督、检查及验收；协助专责工程师做好本队职工质量管理知识教育，提高职工素质；深入每道作业工序，指导作业人员按作业指导书施工，对分管工作面质量、安全、施工进度负责；编制施工材料计划及预算，控制好施工成本；建立、成册本班施工项目竣工移交资料；按质量管理要求合理布置施工面物资，做好文明施工；办理例外转序审批质量记录；参与不合格品评审处理；参与工程潜在不合格原因预防措施制订，并监督实施；组织施工图纸及技术资料的学习，参加施工图纸会审；主持班组级技术交底；负责提出设计变更申请或设备、材料代用申请，并负责审批后的实施。班组长质量职责是本班组安全、质量、施工进度的第一责任人；学习理解公司质量方针及目标含义，并向本班组职工传授；检查本班组质量目标完成情况；在确保安全、质量的前提下，按规定施工进度完成生产任务；按技术要求控制好工程各道施工工序质量；参与不合格品评审处置，并组织实施；组织实施预防措施，并向验证部门提供预防措施实施效果见证材料；安排本班组关键过程、特殊过程人员参加岗位技能培训，特殊作业人员上岗资格培训；负责安排本班组原材料、设备加工半成品的标识。施工人员质量职责按作业指导书及技术交底卡认真完成班长交给的各项任务。对各自的产品质量负直接责任，发生质量问题及时反映；坚持执行产品的自检和互检，保证操作质量，保证工序质量，保证工程质量；积极参加公司组织的各级岗位技能培训或持证上岗培训。质量目标保证措施质量管理制度及执行措施：根据质量目标、质量管理体系、质量网络，制定严格可行的质量管理制度，落实到每个人身上，做到奖惩分明。施工前质量控制认真审查设计，找出设计不足并熟悉设计；根据设计和现场实际情况，认真做好施工组织设计和相关的施工方案，做到最优方案施工；开展创优工程相关知识培训，内容包括本工程创优策划、工程建设标准强制性条文等；认真做好人员培训，做好机具、材料、设备准备；采取“走出去、请进来”的方式使国内同行最先进的经验为我所用；同时充分发挥专家组的宏观指导作用。施工过程中质量控制做好预控。做好技术准备，如施工图会审、专业施工组织设计、技术交底等。针对重要部位、关键工序施工的施工工艺和质量保证编制的施工作业指导书；当采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，提交完整的施工工艺措施、技术鉴定证明材料及试验报告。加强对设备、原材料的质量管理，不合格产品杜绝用于施工过程中；对特种作业人员资质、施工机械、计量器具、试验仪器等严格按照有关制度进行管理。强化过程监督检查。定期对创优实施细则的落实情况进行检查，做到创优工作的持续改进。各责任部门对归口管理的创优实施细则落实情况组织专题分析会或结合施工协调会对有关问题进行分析研究，制定改进措施。制定相应的纠偏措施：以每周质量例会、月质量例会、季度质量管理例会、专项质量分析会等形式对质量问题统计分析，制定相应的纠偏措施，实行闭环管理；同时按照质量管理有关规定进行奖惩兑现。质量通病防治措施治理质量通病对策表为了建设好XX工程，结合过去的施工经验及业主反馈信息，就热控专业的质量通病进行了全面的探讨，并对这些质量通病采取了相应的措施，以便能够更好的建设好XX工程：治理质量通病对策表序号名称原因分析纠正与预防措施1电缆排列不整齐，弯头的地方弯曲弧度不一致未严格执行技术要求、抢工期、技术工人偏少施工人员施工前认真接受技术交底，施工中认真仔细，绑扎时，从后面往前面绑扎。合理安排工期。适当增加技术工人，并对非技术工人进行培训2电缆头排列不整齐、电缆芯接线不牢固，芯线弯曲方向不为顺时针未严格执行技术要求、抢工期、施工人员责任心欠缺认真学习有关电缆头制作的有关规程规范、严格按照技术交底执行、认真对照《DCS系统机柜电缆接线工艺标准模式》执行。增强责任心、施工过程中进行自查、调试过程中进行复查3电缆标号不清楚、排列不整齐美观未严格按技术要求和规程规范施工、标号机及电缆牌套管质量施工前认真进行技术交底、学习规程规范及验收标准，施工中进行质量监督并及时予以纠正。选用合格的标号机及电缆牌、质量好的标号套管4部分线芯接触不良导线插入接线孔过多导致螺丝压住导致胶皮导线插入接线孔适量、施工过程中进行自查、调试过程中进行复查5电动门、调门、接线盒等设备接线处螺栓不齐全责任心不强、马乎加强职工责任心，每次施工后都上好螺栓6仪表管、电缆管敷设管间间距不一致，成排管敷设高度不一致，管卡固定间距不一致未严格按技术要求施工施工前认真进行技术交底，学习有关管路敷设的规程规范及验收标准，施工中进行质量监督。选用标准的管卡。7成排阀门安装方向不一致、不整齐美观未严格按技术要求和规程规范施工，施工前没做统一规定、布局不合理施工前认真进行技术交底，学习规程规范及验收标准，施工中进行质量监督并及时予以纠正，施工前根据做规程规范和实际情况统一规定。根据设备大小情况布局合理8仪表二次门及气源门泄漏二次门及气源门没加垫圈或垫圈加装不合格检查并加装垫圈、严格按照规程要求加装垫圈。增强施工人员责任心9电动门行程开关频繁失灵行程开关质量不好加强检查和维护、更换合格产品10部分仪表显示不准仪表校验不准、接线有误认真校验仪表，仔细接校线11部分就地设备有二次污染现象由于灰尘和油漆及其它污染物加强就地设备成品、半成品保护12部分设备缺陷影响施工质量厂家制造原因严格检查、施工前不留设备缺陷，并及时填报设备缺陷表13部分支架油漆不匀净施工人员责任心不强加强质监力度，提高质量意识。严格按油漆施工的步骤进行施工14取样口等没及时临时封闭施工人员质量意识不强加强质监力度，提高质量意识15部分设备定位不尽合理施工前技术准备工作不足和机务设计变更做好施工前技术准备工作，加强和机务人员联系16部分设备就地标示不清楚责任心不强提高施工人员责任心17部分电缆距热保温管道过近设计深度不够，施工技术准备不足，电缆施工后机务无设计走向的小管又敷设至此加强和设计院联系，做好施工技术准备，加强和机务联系质量监督检查验收按照质量标准、质量要求和有关规程规范，做到全过程施工质量监督，及时纠偏；并且做好班组自检、队站二级验收、配合有关部门做好三四级验收。档案管理措施工程资料真实、完整，与工程进度同步形成，按期整理归档。基建投产实现达标后，档案管理达到国家要求。工程建设前期依据性文件齐全并保存原件，做到无传真件，复印件、无圆珠笔、纯兰墨水书写；设计基础资料齐全；工程设计文件完整无缺；一般设备安装文件整洁完整，无重要空格缺项，重要数据涂改盖有修改章；主设备及主要辅助设备文件资料齐全；整套启动试运及系统调试文件齐全、规范；工程质量监督与监理文件齐全；竣工图文件齐全，并在机组移交试生产后规定时间内按时提交业主；机组验收交接文件（须按《启规》的要求和格式）完整；4.6.10基建未完项目文件（如有未完项目时）齐全；4.6.11生产准备与试生产期间的文件齐全。试运消缺措施及时消除发现的缺陷，如不能，应做好记录，有条件是消除；消缺时应有人监护；消缺时应做好“三票”制度。质量总结评比每项工作结束后，及时进行质量总结评比。总结评比按照公开的形式，由质量监督小组和有关人员组织进行。参照有关技术规范、验收标准、质量目标制定详细的、可操作的评比标准，根据评比标准逐项打分。创优质量保证措施创优质量领导小组创优质量领导小组组长：创优质量领导小组成员：创优质量领导小组职责：全面负责本队质量管理；在本队全面推行全面质量管理活动，对关键施工过程及特殊施工过程作业人员进行全面质量管理知识教育，对质量通病采取有效的预防措施;定期组织本队质量目标、安全目标、计划目标完成情况检查;对本队质量及安全事故积极协助有关职能部门进行调查处理。QC小组计划：电缆敷设；集中仪表管敷设；精品工程计划：电缆敷设，电缆接线，集中仪表管敷设，DCS盘柜安装。创优实施细则全厂电缆敷设创优实施细则：电缆敷设有专人负责指挥、协调；电缆型号及分层敷设符合设计；电缆敷设无扭绞、排放整齐、无交叉；敷设记录清晰、齐全；电缆标志牌清晰、齐全；拐弯处电缆弯曲半径≥6φ且弯曲弧度一致；电缆头制作整齐、美观，包扎长度一致；排线整齐，美观.二次接线创优实施细则确定电缆进线方式；确定电缆头制作方式；确定芯线接入方式；确定电缆牌悬挂方式。“新技术、新工艺、新材料、新设备”创优细则成立“新技术、新工艺、新材料、新设备”创优领导小组，明确各自职责；对于，及时收集相关信息；组织人员出去收集相关资料，学习先进经验；组织人员学习相关“新技术、新工艺、新材料、新设备”有关知识；及时对“新技术、新工艺、新材料、新设备”创优活动进行总结，提高对“新技术、新工艺、新材料、新设备”的应用。质量目标保证措施质量管理制度及执行措施质量总目标：质量总目标全面达到国家和电力行业颁发的标准,质量等级优良;确保按期高分达标投产;建电力行业精品示范工程,实现省优“天府杯”奖,创“鲁班奖”.质量分目标项目质量目标施工期间质量指标实现单位工程优良率100%；分部工程优良率100%；分项工程优良率≧98%，合格率100%。仪表投入率100%；保护动作正确、投入率100%；自动投入率≧90%。整体工程形象良好，感观质量及工艺水平力争达到鲁班奖水平。全面消除质量通病。资料完整齐全、正确、清晰，并按合同要求及时移交。无重大服务质量投诉，一般质量投诉不超过1起。无重大质量责任事故，一般质量事故不超过1起。顾客服务满意度大于97％，无顾客严重不满意现象。成品保护良好。安装重点项目：电缆施工控制目标：电缆敷设、电缆头制作及接线、补偿电缆敷设及接线应达到四级验收优良标准。电缆型号及分层敷设符合设计；电缆敷设无扭绞、排放整齐、无交叉；敷设记录清晰、齐全；电缆标志牌清晰、齐全；拐弯处电缆弯曲半径≥6φ且弯曲弧度一致；电缆头制作整齐、美观，包扎长度一致；排线整齐，美观，芯线弯圈方向为顺时针，接线片压接紧固，芯线与端子接触良好，线号标志正确、清晰、不褪色，电缆接线正确率100%，电缆防火达到要求。DCS机柜接线标准。见附件1电缆桥架施工控制目标：电缆桥架及保护管安装达到三级验收优良标准。电缆桥架安装各项要求符合热控验收规范；桥架及保护管接地良好。桥架不同标高处平缓过渡；桥架对接无错边。盖板固定牢固、便于拆卸；螺栓连接紧固、螺母置于槽外。电缆管弯曲度≥90°，弯头数量≤2个；管口光滑、无毛刺；成排安装管口高度一致。管路敷设控制目标：管路敷设达到四级验收优良标准。导管阀门型号、规格符合设计；成排管子弯曲弧度整齐、美观；管路坡度压力管≥1%、差压管路＞1/12且符合坡度方向；管路固定牢固，排列整齐；管内清洁、畅通。阀门安装进出口方向正确；成排阀门安装整齐、美观；阀门铭牌标志正确清晰。见附件2盘台安装控制目标：盘台安装达到四级验收优良标准。成排盘垂直偏差＜1.5mm,相邻两盘顶部高差＜2mm,盘顶最大高差＜3mm,盘间接缝间隙＜2mm；安装盘时注意对盘的保护，不损伤盘；盘固定牢固,接地符合设计且良好；盘底防火密封符合设计，工艺美观，达到要求。设备安装控制目标:设备安装达到二级验收优良标准；设备成排安装高度一致,安装环境无剧烈震动；安装端正、牢固，安装方向正确，安装位置便于检修维护，标志牌正确、清晰、不褪色。见附件2调试试验目标设备调试达到四级验收优良标准。所有一次元件进行100%的检定。机械部件固定件齐全、清洁、牢固，可动件动作灵活。电气部件插件无松动；元件无发焦。仪表用途标志清楚。试验记录字迹清楚、数据准确、项目齐全。执行机构信号回路绝缘电阻≥20MΩ，电源回路≥50MΩ。项目部质量目标分解表项目目标项热控单位工程优良率≥95%分部工程优良率≥95%分项工程优良率≥95%焊接一次合格率热控自动投入率/保护投入率/仪表投入率三个95%汽机轴振/瓦振辅机试运优良率一般不合格发生率0实现措施体系保证组织全队人员认真学习公司《质量手册》和《程序文件》，提高全队职工质量意识。学习项目部有关质量文件和质量奖惩规定.组织全队职工进行热控规程、规范及质量验评标准的培训，使全队职工明白自己工作的质量要求和标准。对重大和重要施工项目开工前做好技术措施，并将其以公示牌的形式张贴（或其它形式）在施工现场。努力消除质量通病，减少人为因素给工程质量造成的影响。措施保证技术措施加强技术培训，提高职工的安装技术水平。大力开展全员“为用户着想、让顾客满意”的活动，用周到的服务取信于业主。开展工程创优、创精品活动，争取达到鲁班奖水平，以优质的质量交付业主。根据施工情况，成立QC攻关小组，开展QC活动。根据项目情况队开展质量竞赛活动，对在施工过程中质量优秀、工艺美观的项目进行奖励。技术员根据施工方案制定出施工作业指导书，制定技术交底卡，特殊施工项目制定特殊施工工艺技术措施予以解决。建立队级质量保证体系。见附件3质量通病控制措施闪光点策划及主要控制点：为达到以上质量目标和消除质量通病，在潮州市XX区垃圾焚烧发电厂建筑安装工程中我专业根据具体情况准备从以下方面做为突破口。策划施工亮点电缆夹层桥架安装；电缆敷设；成排仪表管敷设:A.汽机系统仪表管B.锅炉系统仪表管控制室及电子设备间盘柜安装；DCS机柜电缆接线；其它盘柜(指成排盘柜)及设备接线；主要控制点电缆夹层至锅炉、汽机出口交叉处电缆敷设。电子设备间盘柜安装注意设备的保护不能碰伤刮伤，准备好专用的安装盘柜小车；安装垂直度、倾斜度、缝隙要求最低。仪表管敷设焊口要少，成排焊口集中布置做成∨字或∧形状。电缆接线，线芯余度留足防止设计更改线芯不够长。相关规程规范及标准：主要规程规范：《火力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分：热工仪表及控制装置）DL/T5210.4-2009。《电力建设施工技术规范》（第4部分：热工仪表及控制装置）DL5190.4-2012《火电工程达标投产验收规程》（DL5277-2012）《电力建设工程施工技术管理导则》2003版。相关规程规范及标准《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）DL5009.1-2014。《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008版。《火力发电工程施工组织设计导则》DL/T5706-2014。工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版。《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GBJ63-1990。《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－2006。国家现行的法律、法规、规范、标准及国外的技术标准。XX电力建设第二工程公司的管理手册、程序文件，及多年来在火力发电厂、垃圾烧电厂施工经验的总结等。附录附件一：DCS系统机柜电缆接线工艺标准模式附件二：热工设备特殊安装要求附件三：热工质量保证体系附件四：热工质量保证措施附录五：学习计划 附录一：DCS系统机柜电缆接线工艺标准模式电缆进线布置方式：电缆自引桥引入机柜后，应由上自下、由里至外分层排列布置。布线电缆多时以一线束接入两组接线端子，布线电缆少时以一线束接入四组接线端子；见参考图所示线芯排列线芯从电缆头开始，上行40mm保证弯曲为90º排列，颜色芯线挑平排正美观好看；备用芯布置于电缆束外层保证足够长度排列；要求每一根线芯横平竖直，扎带捆绑间距为50mm。电缆头制作方式：电缆头采用热缩管(长度60mm）热缩。热缩前用塑料带对摺处理电缆局部切口（缠绕和电缆外径一样），热缩管的选用因电缆大小而定必须保证箍紧电缆，热缩成圆体状，保证同一排电缆头在同一水平线上，工艺要求美观。线芯接入方式：线芯胶皮以剥出10mm铜芯为准，螺丝压接时防止压住胶皮，接好后应检查是否接牢；线号胶头长度为25mm～40mm统一长度，紧靠端子排列一致，弯曲形式参见上图所示。要求：芯线弯制弧度及接线长度保持一致，弧形顶部必须保持在一个垂直面。线束捆扎：上下水平线束布置、捆扎弯曲弧度必须保持一致，且扎带（白色）捆扎间距上下线束保持等距离、一致、垂直对齐。扎带捆扎：盘内、就地箱柜内采用白色扎带；扎带捆绑为同一方向，排列整齐；最下一层扎带头向后隐藏，上一层扎带头放于两电缆之间。电缆牌悬挂方式：电缆牌采用棉线悬挂在电缆头颈部，线长为25mm，同排电缆较多时，采取分层错落布置，上下间距10mm。以上要求望作业人员严格遵照执行，如遇业主、监理提出其它要求必须将信息反馈给技术员待确定方案后继续施工。附：该要求相关内容同样适合于其它电缆接线。附件二：热工接线盒、压力表、变送器、仪表管、保护管等有关安装规定接线盒安装： 单独接线盒安装，中心标高统一为距地面或平台1.35米，接线盒盖面与栏杆外沿齐平。如接线盒靠近设备（如电动门等）安装，可根据设备高度进行调整，但需满足检修方便。相同结构尺寸接线盒（可在订货前向业主提出接线盒外形尺寸尽可能一致）成排安装，中心标高统一为距地面或平台1.35米，接线盒盖面与栏杆外沿齐平。如接线盒较多需安装两排的，必须保证上排中心高度。不同结构尺寸接线盒成排安装，中心标高统一为：按最大结构尺寸接线盒中心距地面或平台1.35米，所有接线盒上边沿齐平，大小从右至左依次排列，接线盒盖面与栏杆外沿齐平。如条件许可尽可能不要将不同结构尺寸的接线盒安装在一起。所有接线盒安装固定支架均采用∠40X4角钢，油漆颜色采用银色。如接线盒在5个以上（含5个）立柱采取∠50X5角钢、横担用∠40X4角钢。安装位置依附于设备安装底座基础或依附于本体结构的，不受上述限制，但均应符合技术规范或质量标准。就地压力表安装：单独、成排布置刻度盘中心距地面或平台的高度1.40米。为满足工艺外观需要，成排安装表计中，如有个别表计必须装设环形管，则其它表计均统一装设环形管。支架采用∠40X4角钢，安装固定结构形式，设备本体或机务集装组件上的就地压力表安装，不受此限制，须根据现场实际考虑。支架油漆颜色采用银色。变送器安装：单台压力变送器安装，其中心距地面或平台0.9米，固定管座为φ2＂热镀锌钢管，h=160mm，支架结构形式和配管方式。单台差压变送器安装，其中心距地面或平台0.9米，固定管座为φ2＂热镀锌钢管，h=160mm。多台压力变送器集中安装，变送器中心距地面或平台0.9米，间距300mm（可根据变送器大小间距在250mm～300mm之间适当调整），固定管座为φ2＂热镀锌钢管，h=160mm，支架结构形式和配管方式。多台差压变送器集中安装，变送器中心距地面或平台0.9米，间距300mm（可根据变送器大小间距在250mm～300mm之间适当调整），固定管座为φ2＂热镀锌钢管，h=160mm。压力、差压变送器集中混合安装，中心距地面或平台0.9米，间距300mm（可根据变送器大小间距在250mm～300mm之间适当调整），固定管座为φ2＂热镀锌钢管，h=160mm。所有变送器安装支架底座高度统一为0.75米，采用［8槽钢、∠40X4或∠50X5角钢复合结构。排污槽用2″热镀锌钢管制作。安装标高距平台或地面0.15米，排污阀手轮中心距地面0.5米，二次门手轮中心距地面1.10～1.15米，三通焊接固定标高距地面或平台1.25～1.10米。电缆保护管配置位置，应使保护管口距离变送器电气接口250mm；5台以上变送器集中布置，电缆引线采用汇集槽盒，5台以下根据情况采用电缆汇集槽盒或电缆保护管引线。特殊场合安装不受以上限制，须根据现场实际考虑。支架底座油漆颜色采用银色。仪表管路固定：管径在ф14及以上的管路，固定支架选用∠40X4角钢，水平间距1.5米；垂直间距2米。（包括仪表管）局部支架间距可作适当缩减；管路管径在ф10及以下的管路，固定支架选用∠30X3角钢，水平间距小于0.7米；垂直间距小于1米。局部支架间距可作适当缩减。支架油漆颜色采用银色。电缆保护管固定支架选用∠40X4角钢，水平间距1.5米；垂直间距2米。用U形卡固定钢管。局部支架间距可作适当缩减。支架油漆颜色采用银色。所有支架、底座制作、安装必须严格执行统一的工艺质量标准，并且感观质量良好。如安装后易受二次污染的，现场安装时须先刷涂防锈底漆，待条件成熟再刷涂规定的装饰面漆，油漆必须均匀无杂质、漆膜光滑无皱皮。所有焊接表面感观必须平滑、无飞溅。各类管路安装敷设所匹配的管卡与固定螺栓、螺母必须统一、整齐。螺杆长度以拧紧螺帽后突出3～4牙螺纹为准，不得过长或过短。管卡与管的匹配间隙，必须保证固定后管不松动为准。附件三：热工队质量保证体系队长队长监督管理层作业控制层班长专职质检员技术专工班长专职质检员技术专工技术员技术员作业执行层组长2组长1组长2组长1组长n……….组员组员组员组员组员组员附件四：XX热工质量保证措施质量控制筹划阶段熟悉了解安装合同和相应安装技术协议，落实施工责任范围和施工质量验收规范与验评标准。尽早、尽量收集整理并确认甲方（业主与设计院和厂家）提供的技术文件（包括专业设计图纸、行业标准、规程规范、厂家资料）和质量技术标准，确定本工程质量各个控制环节，制订相应质量管理办法或对策。技术人员将相关质量验评标准以作业指导书为载体将其主要技术指标录入，供现场技术交底以及施工人员掌握。技术人员及时开展技术准备，完成施工图纸会审。根据设计图纸制订形成原则性施工方案，并及时提出书面指导意见，落实解决本工程遗留的设计问题，避免出现重大的施工失误或返工发生。技术员根据施工方案制定出施工作业指导书，制定技术交底卡，特殊施工项目制定特殊施工工艺技术措施予以解决。根据施工质量控制环节，确定安装工序质检点（确认设备或上道安装工序质量状况），并制定出工艺质量控制图。提出恰当的外观工艺质量目标。确定精品工程项目，做到精品工程先策划，并在过程中严格控制，采用“四新”（新设备、新技术、新工艺、新材料），确保实现成果精品。以点带面，通过局部亮点工程，来带动其它项目的施工质量，促进本队整体施工质量持续提高。根据工程实际提出相应工器具计划、调试设备计划。质量控制实施阶段进场前组织班组长、兼职质检员学习公司