消防队车库加固施工方案

§3.1消防队车库加固施工方案§3.1.1新旧混凝土结合面处理施工原构件混凝土界面经过修整漏出骨料后，进行凿毛。采用2.0kg的尖头錾石花锤，在混凝土结合面上錾出麻点，形成点深约为3mm，点数为800点/m²的均匀分布；混凝土结合面凿毛处理完成后，用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松散的骨料、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水清洗干净。新旧混凝土界面涂刷两道水泥浆，并与构造钢筋连接。§3.1.2化学植筋施工原理：化学植筋是在原有钢筋混凝土结构或构件上根据工程需用钢筋，以适当的钻孔和深度，采用化学胶粘剂使新增的拟用钢筋与混凝土粘接牢固，并以充分利用钢筋强度为条件确定其抗拉设计荷载的一种连接锚固技术，并使新增钢筋（通常称为植筋）能发挥设计所期望的性能。作用在植筋上的拉力通过化学胶粘剂向混凝土中传递，化学植筋工艺简单、锚固快捷、安全可靠，广泛应用于结构加固、补强、新老结构连接、补埋钢筋及后埋钢构件等方面。具体施工工艺顺序：1、按工程部位、植筋数量准备植筋胶材料。2、放线定位：根据设计图纸要求结合现场实际情况确定植筋位置，并做好标记。3、钢筋探测：由于现场植筋位置是根据现有结构设计图纸放线定位确认，新植入钢筋存在与原有结构内部钢筋相交叉的情况。为避免植筋钻孔时遇到原结构内钢筋、形成废孔，既影响施工工效，并可能对原结构产生一定的破坏影响，所以，需要在钻孔前对现场原有结构内部钢筋进行探测，便于植筋钻孔工作的顺利展开。4、钻孔：根据孔径和孔深要求钻孔，钻孔工具采用电锤钻。具体植筋钢筋规格大小及植筋深度根据施工图纸要求实施。5、清孔：先用电气筒吹出孔内灰尘两次，再用钢丝刷清孔两次，然后再用电气筒吹出孔内灰尘两次，清至无粉尘逸出为止。6、注胶：将安装好混合管的料罐置入注射枪中，将混合管插入至孔底，由孔底往外均匀注入胶体，注满孔深的2/3即可。注胶同时均匀外移注射枪。如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底开始注胶，以防内部胶体不实。第一次从新的混合管中打出的胶体不用，因为此时可能没有混合均匀（可目测胶体颜色）。7、植筋：注入胶体后，应立即将钢筋（螺杆）慢慢加压旋转至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。并根据事先做好的标记检测钢筋是否达到所需的锚固深度，（植筋钢筋要求：钢筋应无油污，无严重锈蚀。如钢筋锈蚀较为严重，则用钢丝刷除锈。清理过的钢筋必须清楚标记锚固深度位置。孔壁可以潮湿，但必须保证无明水）。8、静置固化：钢筋种植完毕后，必须根据植筋胶性能中的固化时间对成品进行保护，防止在植筋胶固化时间内因工序交接或人为扰动对已种植完毕钢筋形成影响。现场可设置红白警示旗，并设专人看护固化期的植筋成品。9、质量检验：对结构关键部位或设计要求作相关检测、拉拔的应根据国家相关规范对所植钢筋进行检测。植筋施工注意事项10、钻孔时保证钻机、钻头与植入钢筋（螺杆）的受拉力方向一致。保证孔径与孔深尺寸准确。11、钻孔应避开原结构内钢筋，特别是预应力筋和主受力筋。12、植筋施工前，应采用钢筋探测仪对原结构筋进行准确定位。13、对于梁柱节点等钢筋密集或不易准确探测的部位，建议根据原结构设计图纸的钢筋分布，并配合原混凝土界面处理（凿毛、粗糙化）的过程进行施工现场观察分析，对原结构钢筋进行定位；14、钻孔时，如果钻机突然停止或钻头不前进时，应立即停止钻孔，检查是否碰到内部钢筋。15、对于15d以上的超深孔钻孔时，除按标准操作对电锤不施加大的压力外，还应经常将钻头提起，让碎屑及时排出。16、注胶时如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底开始注胶，以防内部胶体不实。17、参照固化时间表，严格遵守安装时间与固化时间，待胶体完全固化方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。18、植筋注射剂应存放与阴凉，干燥的地方，避免受阳光直接照射，长期存放温度为5℃～25℃。注意注射剂不要接触眼睛。19、如果孔壁潮湿（不应有明水），可以进行注胶植筋，但固化时间应按固化时间表中所列时间加倍延长。§3.1.3粘贴钢板施工1、粘贴钢板工艺流程：钻螺栓、钢板孔→混凝土和钢板粘贴面打磨处理→植螺栓→放置钢板条及紧固螺栓→封钢板与梁体交界面口→灌注灌钢胶→钢板防腐2、施工工艺1)根据设计施工图，放出粘贴钢板位置线：2）对粘贴区域混凝土表面避行凿毛处理，直至坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处用尖凿轻凿整平，用电动钢刷清除表面浮浆，剔除表面疏松物，再用压缩空气吹净表面粉尘，用丙酮擦拭表面。3）植螺栓，在贴钢板位置植螺栓，按照设计要求，控制钻孔位置与深度。打好孔后用压缩空气由孔底向孔外清孔内浮尘，再用工业清冼盲孔，凉干后在孔内注入植筋胶（植筋胶在现场按照使用说明书的配置方法当场调配，按照规定时间使用），注入量为孔深的三分之二。将经除油清洗晾干的锚栓缓慢转动插入，最后植筋胶将孔口填塞饱满。4）钢板现场配套钻孔，现场根据实际放样进行钢板下料，按现场已植好的螺杆相对间距，对所粘贴的钢板进行配套打孔。5）预安装，对配套打孔的钢板按图纸要求的粘贴序进行预挂试安装，检验下一步粘贴工作的可操作性；安装有困难的，对个别进行修孔工作，至能安装为止。6）钢板粘贴面处理，用磨光砂轮机对钢板粘贴面进行除锈和粗糙处理，粗糙度越大越好。钢板打磨纹路的方向与钢板长度方向垂直。打磨好后用碎布条沾工业丙酮将钢板粘贴面擦拭干净；钢板接缝采用双面焊，满足规范要求，焊接工作在安装以前完成，安装以后严禁施焊。7）照设计要求的预留空隙(5mm)在内表面焊结3～4个支撑点，确保灌胶空间满足设计要求。钢板安装完毕后，对钢板封边，封边的同时要预留排气孔，钢板上面预留注胶孔，检查各封边质量，达到规定强度以后，用注胶灌以压缩空气为动力向钢板内注胶。8）注胶过程中，随时封固已经出胶的排气孔（管），防止胶体外溢而浪费。9）粘贴钢板完工并经验收合格后，采用防锈漆涂刷两道，并涂刷高强砂浆进行防护。§3.1.4加大截面施工1、依据设计图的要求对需要加大截面的矩形梁进行放线。放线尺寸要考虑到梁身加大截面的尺寸、模板支护的空间、搭设脚手架的空间。2、将原构件与新混凝土粘结部位的表面凿毛。采用2.0kg的尖头錾石花锤，在混凝土结合面上錾出麻点，形成点深约为3mm。混凝土结合面凿毛处理后，用钢丝刷清除原构件混凝土表面松动的骨料、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。3、按照图纸设计要求位置进行钻孔、植筋。4、在原构件的浇注面上每隔一定距离设置抗剪钢筋头或箍筋。新设钢筋应进行除锈处理。如在受力钢筋上施焊，则施焊前应采取支撑措施，并应逐根分区分段分层进行焊接，以减少焊接热影响区对钢筋的影响。5、模板加工安装。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、强度、稳定性，能可靠的承受混凝土的重量、侧压力。6、灌浆料浇筑前，将原构件冲洗干净，并涂抹丙乳水泥浆（或108胶聚合水泥浆），以保证新旧混凝土结合良好。浇注灌浆料，并用小型振捣棒进行振捣直至密室为止。7、灌浆料在浇筑完毕成型后，开始养护。经常洒水使其表面湿润，养护时间不少于7天。§3.1.5粘贴碳纤维布施工粘贴碳纤维布施工工艺：施工准备-砼表面处理-找平处理-涂刷底层碳纤维胶-粘贴碳纤维布-表面抹砂浆防护。1、凿除构建表层装饰层至混凝土基层，清除混凝土表层的油污、浮浆并打磨至坚实基层。若表面有蜂窝、裂缝,应进行修补,清除表面浮灰并清洗干净。2、对表面凹陷部位用整平材料修补平整。3、涂刷底层碳纤维胶：把按比例充分搅拌调制后的底层碳纤维胶,均匀涂布在混凝土表面。4、粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维,将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴碳纤维布表面上。将裁剪好的碳纤维布敷设在涂好粘结胶的基础上，并用滚筒沿碳纤维布纤维方向多次滚压使粘结胶充分浸透纤维中，保证粘贴平整，无褶皱、扭曲。5、表面防护：在粘贴的碳纤维最后一层表面均匀涂抹一道粘结胶后用20厚M15水泥砂浆粉刷。§3.1.6天棚面龙骨及饰面拆除施工准备好拆除工作用的脚手架、拆除工具等。拆除工作开始前，有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底，使其对施工中可能出现的问题和应该注意的事项有一个充分的了解。3、施工人员在顶棚拆除中应遵循自下而上的原则。先拆除饰面板在拆除主次龙骨，最后拆除吊杆、吊件。拆除下来的物件应安全传送下来。严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人。拆除顶棚的设施要轻拿轻放，及时清运，妥善保管。第4章工程质量、进度、安全生产、文明施工保证措施§4.1工程质量保证措施工程质量保证体系图项目经理部质量管理领导小组项目经理部质量管理领导小组项目负责人负责具体工作项目负责人负责具体工作施工作业队负责人施工作业队负责人专项作业队专项作业队专项作业队专项作业队作业工班质检员作业工班质检员各施工作业工班各施工作业工班§4.2工程进度保证措施保证体系图建立、健全调度指挥系统建立、健全调度指挥系统工程进度保证体系组织保证各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方关系、创造良好的施工环境工作保证制度保证编制科学合理的施工组织计划做好物资供应后勤保证突击重点、确保完成杜绝返工和安全事故工程例会制度工期责任制度实行内部承包制，加大产值所占比重§4.3安全生产保证措施§4.4文明施工保证措施第五章冬雨季施工、减少噪音、环境保护、扬尘治理、地下管线及地上设施保护措施§5.1冬季施工措施§5.2雨季施工措施§5.3减少噪音施工措施进场前与建设单位取得联系，在环保部门指导下，订立协议，明确噪音控制方面的各方权利和义务。现场施工机具经常检查维修，保持正常运转。采取有效措施，尽量降低噪音强度等级在规范规定的噪场限值以内。做好施工作业时间的安排，对噪音较大的施工作业，安排在白天当班的时间进行，尽量降低噪音，减少扰民，做到不影响周边人员的生产和生活。4、施工现场设置隔音围挡，将施工区和生活区分开。提倡文明施工，加强认为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体人员的防噪声扰民的自觉意识。§5.4环境保护、扬尘治理措施1、严格贯彻执行国家有关环境保护的各项法规，对全体职工进行环境知识宣传教育，提高全员环境意识。2、施工驻地及施工现场采取相应措施，对可能产生尘土的施工过程中采取雾炮(洒水)降尘措施。3、施工期间的生活污水、施工废水不流到场外，并按环保要求处理。建筑垃圾及时清运，运输车辆不带泥行走，污染路面。施工临时道路、运输道路和施工现场经常进行洒水整修，防止扬尘污染环境。§5.5地下管线及其他地上地下设施保护措施按设计图进行对照，在建设单位协助下，找出地下管线及其他地下地上设施的位置，并在施工现场做出明显标记。工程实施前，把施工现场地下管线及其他地下地上设施的详细情况向现场施工的技术负责人和施工班组长直至每一个操作工人进行安全保护交底，明确各级人员的责任。施工过程中，组织专人负责地下管线及其他地下地上设施的保护工作。对于可能危及设施安全的施工，要对设施采取有效的加固保护措施。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电镐Z1G-654国产20182.1良好拆除2电锤TE2-E4进口20171.2良好打孔、植筋3角磨机GWS7-1258国产20170.7良好砼表面打磨4电焊机BX1-3002国产201930良好焊接5手电锯XMY03-1853国产20180.5良好模板加工附表二：拟配备本工程的试验和检测仪