Oracle流式制造功能培训课件

流式制造模块功能培训HANDEnterpriseSolutionCo.,LtdRev:1.0Date:06-Jan-05

1流式制造模块功能培训HANDEnterpriseSolu培训内容

流式制造业务流程

生产线设计和平衡生产线计划(LineScheduling)流式制造执行与看板2培训内容流式制造业务流程2生产线设计和平衡－业务流程流式制造特点1)在生产线上按节拍流水作业，而不是离散生产2)同一条生产线在同一天可以生产不同的产品3)生产线的工序是基于市场需求进行设计的、可以按照新的市场需求灵活调整。5)排产时基于生产线速率进行顺序排产形成流式计划6)无需将流式计划下达成车间任务，直接对流式计划进行无工单的完工。3生产线设计和平衡－业务流程流式制造特点3流式制造业务流程需求管理生产线设计生产线平衡计划排产无工单完工调整流式计划4流式制造业务流程需求管理生产线设计生产线平衡计划排产无工单完培训内容

流式制造业务流程生产线设计和平衡生产线计划(LineScheduling)流式制造执行与看板5培训内容流式制造业务流程5生产线设计和平衡－业务流程生产线设计和平衡业务流程1)需求管理：定义产品系列BOM，定义产品系列预测2)生产线设计：通过流式工艺路线(FlowRouting)定义产品系列成员的加工过程和顺序，返工过程，模拟生产过程、3)生产线平衡：通过混合模型图分析每条生产线的节拍、平衡生产线4)生产线重新设计：重新定义产品系列成员的流式工艺路线，直至生产线平衡6生产线设计和平衡－业务流程生产线设计和平衡业务流程6需求管理－业务流程7需求管理－业务流程7需求管理－计划方法产品系列，有以下三种计划方法IndependentManagement：对各最终产品进行预测，不定义产品系列BOMForecastExplosion：对产品系列进行预测，定义产品系列BOM、产品系列成员的预测控制属性＝冲减Two-levelScheduling：对产品系列进行预测，定义产品系列BOM、产品系列成员的预测控制属性＝无产品系列的BOM类型＝ProductFamily通过Planning%反映产品系列各成员的百分比

8需求管理－计划方法产品系列，有以下三种计划方法8生产线设计流式工艺路线(FlowRouting)生产线的最大速率=每天的产量/生产线工作时间资源分为人工、机器两种类型资源。同一物品在不同的生产线可以有不同的流式工艺路线事件(Events)：产品加工过程中的最小的活动（工步），可以与人工或机器资源关联，反映完成该事件需要的时间、成本过程(Processes)：由事件组成，标明产品的加工过程和顺序；可以定义反向加工过程，如返工。工序（Operations）：由事件组成，为平衡后的加工过程和顺序通过标准事件/过程/工序简化流式工艺路线的定义

9生产线设计流式工艺路线(FlowRouting)9生产线设计装配件完工子库存/货位通过RoutingNetwork按钮定义网状的工艺路线计划/不计划的资源：不计划的资源不参与经过时间、TPCT的计算；但参与人工、机器工时的计算计算时间：人工、机器、经过时间、TPCT(totalproductcycletime)。也可以在工艺路线中的Process或Operation层次上定义以上时间计算以下值：产出率、累计产出率、反向产出率、净计划百分比(netplanningpercent)，混合模型图用这些值计算ProcessVolumeMMM选项：显示在混合模型图中参与生产线的平衡

10生产线设计装配件完工子库存/货位10生产线设计11生产线设计11生产线设计12生产线设计12生产线设计13生产线设计13生产线设计14生产线设计14生产线设计流式物料清单组件的供应类型：供应类型为装配拉式、工序拉式、推式都进行倒冲发料；大量式、供应商不进行倒冲发料。组件事件(AssigningroutingeventstoBOMcomponents)

15生产线设计流式物料清单15生产线平衡混合模型图（MixedModelMap）整条生产线的生产节拍显示了生产线上产品的加工过程和人工、机器工时、看板数通过混合模型图分析加工周期与生产节拍不一致的产品混合模型图参数（MMMParameters）生产线(Line)、产品系列(Family)需求类型、需求开始日期、需求终止日期、需求天数(DemandDays)、需求增加百分比(Boost%)每天生产时间(HoursperDay)时间单位：小时、分钟、秒16生产线平衡混合模型图（MixedModelMap）16生产线平衡生产线生产节拍(LTAKT)、工序节拍(PTAKT)各产品在各加工过程中的流量(ProcessVolume-PV)所有产品在各加工过程中的加权平均机器工时(MachineWeightedTime-MWT)、加权平均人工工时(LaborWeightedTime-LWT)、加权平均经过时间(ElapsedWeightedTime-EWT)生产节拍＝(H*Tc*Days)/(D*B)＝(每天作业时间*单位换算*需求天数)/(需求*需求增加百分比)工序流量(PV)=需求量*净计划百分比*（1+需求增加百分比)/累计产出率倒数加权平均机器/人工/经过工时＝生产线所有产品的(工序流量*机器/人工/经过工时)/生产线所有产品的工序流量工序生产节拍＝(H*Tc*Days)/(PV)＝(每天作业时间*单位换算*需求天数)/生产线所有产品的工序流量17生产线平衡生产线生产节拍(LTAKT)、工序节拍(PTAKT生产线平衡生产线各加工过程的机器资源数、人工资源数生产线各加工过程的看板数(InProcessKanbansNeeded)分配的TAKT时间(TAKTTimeforAssigned)机器资源数=MachineWeightedTime/PTAKT＝加权平均机器工时/工序生产节拍人工资源数=LaborWeightedTime/PTAKT＝加权平均人工工时/生产节拍IPKN=＝(EWT-LTAKT)*H*Tc/(EWT*LTAKT)=(每道加工过程经过时间－生产线)*每天作业时间*单位转化/(每道加工过程经过时间*生产线节拍)ATAKT=ElapsedWeightedTime/AssignedResource18生产线平衡生产线各加工过程的机器资源数、人工资源数机器资源数生产线设计和平衡-实例安装底盘安装车内装置安装变速箱安装车轮试车安装车门和面板90%利用率分装车门5%返工率假设某生产线可装配A、B两种型号的汽车每周最大销量：200台，每周平均销量：160台，A/B型号销量比例是3:1资源有：装配工8个、检测台6台、调整仪：1台生产线每天作业20小时19生产线设计和平衡-实例安装底盘安装安装安装试车安装车90%利生产线设计和平衡-实例定义物品、产品系列BOM定义生产线、生产线的最大生产速率＝2/小时定义预测：该产品系列的需求数量＝200台/周，型号A的比例是75％，型号B的比例是25％定义流式工艺路线20生产线设计和平衡-实例定义物品、产品系列BOM20生产线设计和平衡-实例21生产线设计和平衡-实例21生产线设计和平衡-实例在MMM中该生产线的节拍＝30分钟生产线各加工过程的加权平均时间如下：生产线的工序流量、工序节拍如下：22生产线设计和平衡-实例在MMM中该生产线的节拍＝30分钟生产生产线设计和平衡-实例各工序需要的资源数、IPKs23生产线设计和平衡-实例各工序需要的资源数、IPKs23生产线设计和平衡-实例生产线调整24生产线设计和平衡-实例生产线调整24生产线设计和平衡-实例25生产线设计和平衡-实例25生产线设计和平衡-实例26生产线设计和平衡-实例26生产线设计和平衡-实例27生产线设计和平衡-实例27培训内容

流式制造业务流程

生产线设计和平衡

生产线排产(LineScheduling)流式制造执行与看板28培训内容流式制造业务流程28生产线排产

排产规则(SchedulingRules)由排序标准(sequencingcriteria)和排产算法(schedulingalgorithms)构成排序标准：决定了销售订单排产的优先级。

OrderRequestDate、OrderPromiseDate、OrderScheduleDate、OrderEntryDate、OrderPriority排产算法：NoLevelLoading、LevelDailyRate、MixedModel计划组：对需求进行分组，通常按班次设置，按计划组进行排产订单修改量：当需求来自于MRP时，计划订单按照修改量进行调整,包括固定、最小、最大订单数29生产线排产排产规则(SchedulingRules)29生产线排产排产规则定义方式多样，包括：基于系统的排序标准、排产算法手工定义排序规则直接使用系统预置的五种排序规则：通过修改(MRPPCLSS.pls/MRPPCLSS.pls)程序自定义排序规则在计划员工作台维护流式计划：增加、修改、删除与混合模型图集成，查看当前计划下的生产线的平衡情况30生产线排产排产规则定义方式多样，包括：30生产线排产

排产算法比较31生产线排产排产算法比较31生产线排产32生产线排产32生产线排产33生产线排产33培训内容

流式制造业务流程

生产线设计和平衡生产线计划(LineScheduling)

流式制造执行与看板34培训内容流式制造业务流程34流式制造执行流程35流式制造执行流程35流式制造执行

无工单的任务完工(WorkOrder-lessCompletions)按照工单类型核算流式计划的成本输入入库数量则标明任务完工，可修改完工子库完工时倒冲发料，可以修改发料组件/发料子库完工时核算资源和制造费用成本四种事务处理类型：WIP装配件完成WIP装配件退货WIP装配件报废WIP退回至报废36流式制造执行无工单的任务完工(WorkOrder-les流式制造执行生产线计划与无工单完工的集成方式建立生产线计划，并通过无工单完工完成生产线计划对无工单任务进行完工，将创建一个生产线计划37流式制造执行生产线计划与无工单完工的集成方式37流式制造执行38流式制造执行38流式制造执行报表流式作业计划报表流式线性报表无成本方面的报表，WIP模块成本报表不能用于FLOW39流式制造执行报表391、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月-22Saturday,December10,20222、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。12:58:1012:58:1012:5812/10/202212:58:10PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。12月-2212:58:1012:58Dec-2210-Dec-224、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。12:58:1012:58:1012:58Saturday,December10,20225、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。12月-2212月-2212:58:1012:58:10December10,20226、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。10十二月202212:58:10下午12:58:1012月-227、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。十二月2212:58下午12月-2212:58December10,20228、业余生活要有意义，不要越轨。2022/12/1012:58:1012:58:1010December20229、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。12:58:10下午12:58下午12:58:1012月-2210、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。12/10/202212:58:10PM12:58:1010-12月-2211、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12/10/202212:58PM12/10/202212:58PM12月-2212月-2212、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。10-Dec-2210December202212月-2213、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Saturday,December10,202210-Dec-2212月-2214、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。12月-2212:58:1010December202212:58谢谢大家1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月流式制造模块功能培训HANDEnterpriseSolutionCo.,LtdRev:1.0Date:06-Jan-05

41流式制造模块功能培训HANDEnterpriseSolu培训内容

流式制造业务流程

生产线设计和平衡生产线计划(LineScheduling)流式制造执行与看板42培训内容流式制造业务流程2生产线设计和平衡－业务流程流式制造特点1)在生产线上按节拍流水作业，而不是离散生产2)同一条生产线在同一天可以生产不同的产品3)生产线的工序是基于市场需求进行设计的、可以按照新的市场需求灵活调整。5)排产时基于生产线速率进行顺序排产形成流式计划6)无需将流式计划下达成车间任务，直接对流式计划进行无工单的完工。43生产线设计和平衡－业务流程流式制造特点3流式制造业务流程需求管理生产线设计生产线平衡计划排产无工单完工调整流式计划44流式制造业务流程需求管理生产线设计生产线平衡计划排产无工单完培训内容

流式制造业务流程生产线设计和平衡生产线计划(LineScheduling)流式制造执行与看板45培训内容流式制造业务流程5生产线设计和平衡－业务流程生产线设计和平衡业务流程1)需求管理：定义产品系列BOM，定义产品系列预测2)生产线设计：通过流式工艺路线(FlowRouting)定义产品系列成员的加工过程和顺序，返工过程，模拟生产过程、3)生产线平衡：通过混合模型图分析每条生产线的节拍、平衡生产线4)生产线重新设计：重新定义产品系列成员的流式工艺路线，直至生产线平衡46生产线设计和平衡－业务流程生产线设计和平衡业务流程6需求管理－业务流程47需求管理－业务流程7需求管理－计划方法产品系列，有以下三种计划方法IndependentManagement：对各最终产品进行预测，不定义产品系列BOMForecastExplosion：对产品系列进行预测，定义产品系列BOM、产品系列成员的预测控制属性＝冲减Two-levelScheduling：对产品系列进行预测，定义产品系列BOM、产品系列成员的预测控制属性＝无产品系列的BOM类型＝ProductFamily通过Planning%反映产品系列各成员的百分比

48需求管理－计划方法产品系列，有以下三种计划方法8生产线设计流式工艺路线(FlowRouting)生产线的最大速率=每天的产量/生产线工作时间资源分为人工、机器两种类型资源。同一物品在不同的生产线可以有不同的流式工艺路线事件(Events)：产品加工过程中的最小的活动（工步），可以与人工或机器资源关联，反映完成该事件需要的时间、成本过程(Processes)：由事件组成，标明产品的加工过程和顺序；可以定义反向加工过程，如返工。工序（Operations）：由事件组成，为平衡后的加工过程和顺序通过标准事件/过程/工序简化流式工艺路线的定义

49生产线设计流式工艺路线(FlowRouting)9生产线设计装配件完工子库存/货位通过RoutingNetwork按钮定义网状的工艺路线计划/不计划的资源：不计划的资源不参与经过时间、TPCT的计算；但参与人工、机器工时的计算计算时间：人工、机器、经过时间、TPCT(totalproductcycletime)。也可以在工艺路线中的Process或Operation层次上定义以上时间计算以下值：产出率、累计产出率、反向产出率、净计划百分比(netplanningpercent)，混合模型图用这些值计算ProcessVolumeMMM选项：显示在混合模型图中参与生产线的平衡

50生产线设计装配件完工子库存/货位10生产线设计51生产线设计11生产线设计52生产线设计12生产线设计53生产线设计13生产线设计54生产线设计14生产线设计流式物料清单组件的供应类型：供应类型为装配拉式、工序拉式、推式都进行倒冲发料；大量式、供应商不进行倒冲发料。组件事件(AssigningroutingeventstoBOMcomponents)

55生产线设计流式物料清单15生产线平衡混合模型图（MixedModelMap）整条生产线的生产节拍显示了生产线上产品的加工过程和人工、机器工时、看板数通过混合模型图分析加工周期与生产节拍不一致的产品混合模型图参数（MMMParameters）生产线(Line)、产品系列(Family)需求类型、需求开始日期、需求终止日期、需求天数(DemandDays)、需求增加百分比(Boost%)每天生产时间(HoursperDay)时间单位：小时、分钟、秒56生产线平衡混合模型图（MixedModelMap）16生产线平衡生产线生产节拍(LTAKT)、工序节拍(PTAKT)各产品在各加工过程中的流量(ProcessVolume-PV)所有产品在各加工过程中的加权平均机器工时(MachineWeightedTime-MWT)、加权平均人工工时(LaborWeightedTime-LWT)、加权平均经过时间(ElapsedWeightedTime-EWT)生产节拍＝(H*Tc*Days)/(D*B)＝(每天作业时间*单位换算*需求天数)/(需求*需求增加百分比)工序流量(PV)=需求量*净计划百分比*（1+需求增加百分比)/累计产出率倒数加权平均机器/人工/经过工时＝生产线所有产品的(工序流量*机器/人工/经过工时)/生产线所有产品的工序流量工序生产节拍＝(H*Tc*Days)/(PV)＝(每天作业时间*单位换算*需求天数)/生产线所有产品的工序流量57生产线平衡生产线生产节拍(LTAKT)、工序节拍(PTAKT生产线平衡生产线各加工过程的机器资源数、人工资源数生产线各加工过程的看板数(InProcessKanbansNeeded)分配的TAKT时间(TAKTTimeforAssigned)机器资源数=MachineWeightedTime/PTAKT＝加权平均机器工时/工序生产节拍人工资源数=LaborWeightedTime/PTAKT＝加权平均人工工时/生产节拍IPKN=＝(EWT-LTAKT)*H*Tc/(EWT*LTAKT)=(每道加工过程经过时间－生产线)*每天作业时间*单位转化/(每道加工过程经过时间*生产线节拍)ATAKT=ElapsedWeightedTime/AssignedResource58生产线平衡生产线各加工过程的机器资源数、人工资源数机器资源数生产线设计和平衡-实例安装底盘安装车内装置安装变速箱安装车轮试车安装车门和面板90%利用率分装车门5%返工率假设某生产线可装配A、B两种型号的汽车每周最大销量：200台，每周平均销量：160台，A/B型号销量比例是3:1资源有：装配工8个、检测台6台、调整仪：1台生产线每天作业20小时59生产线设计和平衡-实例安装底盘安装安装安装试车安装车90%利生产线设计和平衡-实例定义物品、产品系列BOM定义生产线、生产线的最大生产速率＝2/小时定义预测：该产品系列的需求数量＝200台/周，型号A的比例是75％，型号B的比例是25％定义流式工艺路线60生产线设计和平衡-实例定义物品、产品系列BOM20生产线设计和平衡-实例61生产线设计和平衡-实例21生产线设计和平衡-实例在MMM中该生产线的节拍＝30分钟生产线各加工过程的加权平均时间如下：生产线的工序流量、工序节拍如下：62生产线设计和平衡-实例在MMM中该生产线的节拍＝30分钟生产生产线设计和平衡-实例各工序需要的资源数、IPKs63生产线设计和平衡-实例各工序需要的资源数、IPKs23生产线设计和平衡-实例生产线调整64生产线设计和平衡-实例生产线调整24生产线设计和平衡-实例65生产线设计和平衡-实例25生产线设计和平衡-实例66生产线设计和平衡-实例26生产线设计和平衡-实例67生产线设计和平衡-实例27培训内容

流式制造业务流程

生产线设计和平衡

生产线排产(LineScheduling)流式制造执行与看板68培训内容流式制造业务流程28生产线排产

排产规则(SchedulingRules)由排序标准(sequencingcriteria)和排产算法(schedulingalgorithms)构成排序标准：决定了销售订单排产的优先级。

OrderRequestDate、OrderPromiseDate、OrderScheduleDate、OrderEntryDate、OrderPriority排产算法：NoLevelLoading、LevelDailyRate、MixedModel计划组：对需求进行分组，通常按班次设置，按计划组进行排产订单修改量：当需求来自于MRP时，计划订单按照修改量进行调整,包括固定、最小、最大订单数69生产线排产排产规则(SchedulingRules)29生产线排产排产规则定义方式多样，包括：基于系统的排序标准、排产算法手工定义排序规则直接使用系统预置的五种排序规则：通过修改(MRPPCLSS.pls/MRPPCLSS.pls)程序自定义排序规则在计划员工作台维护流式计划：增加、修改、删除与混合模型图集成，查看当前计划下的生产线的平衡情况70生产线排产排产规则定义方式多样，包括：30生产线排产

排产算法比较71生产线排产排产算法比较31生产线排产72生产线排产32生产线排产73生产线排产33培训内容

流式制造业务流程

生产线设计和平衡生产线计划(LineScheduling)

流式制造执行与看板74培训内容流式制造业务流程34流式制造执行流程75流式制造执行流程35流式制造执行

无工单的任务完工(WorkOrder-lessCompletions)按照工单类型核算流式计划的成本输入入库数量则标明任务完工，可修改完工子库完工时倒冲发料，可以修改发料组件/发料子库完工时核算资源和制造费用成本四种事务处理类型：WIP装配件完成WIP装配件退货WIP装配件报废WIP退回至报废76流式制造执行无工单的任务完工(WorkOrder-les流式制造执行生产线计划与无工单完工的集成方式建