染整技术培训-1课件

织物前处理

前处理概述一、前处理的目的除杂改善：光泽、白度、手感、吸水性，并有利于后续加工

前处理概述二、杂质的分类

天然杂质人为杂质例如：真丝绸：天然杂质：丝胶、灰分、色素、油脂蜡质等

人为杂质：油污、浸泡助剂、着色染料等棉织物：天然杂质：果胶物质、含氮物质、灰分、油脂蜡质、棉仔壳等人为杂质：桨料、油污等合成纤维织物：天然杂质：无人为杂质：桨料、油污等前处理概述四、练漂的加工工序烧毛：针对短纤维织物退浆：除去浆料精练：主要除去天然杂质漂白：除去色素丝光：针对含棉纤维的织物前处理概述五、不同纤维织物的一般练漂工序桑蚕丝织物：精练(脱胶)→(漂白)柞蚕丝织物：精练(脱胶)→漂白绢纺织物：烧毛→退浆→精练→漂白棉、涤/棉织物：烧毛→退浆→精练→漂白→丝光化学纤维织物：长丝织物：退浆→(漂白)短纤维织物：烧毛→退浆→(漂白)棉织物的前处理：烧毛

一、目的改善织物外观防止绒毛存在而产生的病疵改善涤棉织物的起球棉织物的前处理：烧毛

二、烧毛原理何谓烧毛织物通过灼热的环境，除去布身上的绒毛过程。热的环境：气体烧毛机—火焰铜板、辊茼烧毛机—灼热的金属表面原理绒毛：疏松、竖立—升温快布身：厚实、紧密—升温慢两者温差越大，烧毛效果越好棉织物的前处理：烧毛

四、烧毛机棉织物的前处理：烧毛

四、烧毛机棉织物的前处理：烧毛六、增大绒毛和布身间温差的措施加快车速，提高火焰温度在火口上加冷水辊茼棉织物的前处理：烧毛七、火口位置与烧毛强弱的关系离火口的距离织物与火口角度棉织物的前处理：烧毛八、烧毛工序按排退浆前烧毛退浆后染色前烧毛染色后烧毛棉织物的前处理：退浆一、含浆概况浆料种类天然浆料：淀粉胶类藻类化学浆料：C.M.C.PVAPA等浆液的组成浆料防腐剂柔软剂吸湿剂减摩剂抗静电剂棉织物的前处理：退浆

二、常用浆料及其性能(一)淀粉难溶于水对碱稳定。在稀碱溶液中会溶胀，但不会水解。对酸不稳定。会水解。能被淀粉酶催化水解。能被氧化剂氧化，聚合度降低。遇碘呈蓝紫色。从性质看，用碱、酸、氧化剂、酶退浆。棉织物的前处理：退浆

二、常用浆料及其性能(二)PVA(聚乙烯醇)主要性质水溶性好酸、碱不会使它降解，但能促使浆膜膨化能被氧化剂降解不能生物降解在高温下，羟基之间易发生脱水反应，水溶性降低。从性质看，可以采用碱、酸、氧化剂、热水退浆。棉织物的前处理：退浆

二、常用浆料及其性能(三)C.M.C.(羧甲基纤维素)分类醚化度(取代度)—表示葡萄剩基中的三个羟基上的氢原子被取代的平均个数。高醚化度＞1.2中等醚化度＝0.4-1.2低醚化度＜0.4高醚化度：溶于有机溶剂中等醚化度：溶于水低醚化度：溶于碱溶液一般采用中等醚化度棉织物的前处理：退浆

二、常用浆料及其性能(四)PA(聚丙烯酸酯)主要性质有一定的水溶性。在酸、碱条件下水溶性进一步提高。棉织物的前处理：退浆

三、退浆工艺(一)碱退浆碱退浆的优缺点(1)优点成本低；可以减轻精练负担；对棉纤维损伤小。(2)缺点退浆率低(50-70%)，但在精练中可以到弥补。退浆液粘度高。水洗困难。棉织物的前处理：退浆

三、退浆工艺(二)淀粉酶退浆酶退浆工艺浸轧热水(60-75℃)→浸轧酶液或喷酶→保温堆置→水洗酶液组成：2000倍淀粉酶：1-2g/lNacl：2-5g/l渗透剂：1-2g/lpH：6-7温度：55-60℃

2000倍酶：表示1克酶1小时能分解淀粉2000克棉织物的前处理：精练一、精练目的

除去棉纤维的共生物改善外观及吸水性棉织物的前处理：精练二、精练用剂及作用烧碱：主要用剂。除去棉纤维的共生物。表面活性剂：对除去油脂蜡质有利。提高毛效。NaHSO3：对除去棉子壳有利；可防止高温下氧对纤维的损伤。其它：软水剂泡化碱棉织物的前处理：精练

三、原理

(二)含氮物质的除去含量：0.2-0.4%影响：会引起吸氯泛黄和氯损存在形式：大部分以蛋白质形式存在，其余是无机及有机氮化合物除去原理20%的含氮物质能溶于热水在热碱溶液中：蛋白质的肽键水解→水溶性↑棉织物的前处理：精练

三、原理

(三)灰分的除去含量：1-2%影响：对吸水性、手感、白度、漂白有不利的影响存在形式：主要是碳酸、硅酸、盐酸的钙、镁、钾、钠盐以及金属氧化物等。其中95%是钾、钠盐。除去原理大部分可以在退浆、精练、水洗中除去不溶于水的钙、镁盐及金属氧化物不能在精练中除去。要靠以后的酸洗除去。棉织物的前处理：精练

三、原理

(四)油脂蜡质的除去含量：0.5-0.6%影响：吸水性存在形式：高级一元醇。如棉醇(C30H61OH)约占44%脂肪酸及其酯液体及固体的碳氢化合物除去原理在热碱溶液中，部分脂肪酸及其酯类被皂化，水溶性提高。其余的可以被表面活性剂的乳化、分散、增溶而除去。油脂蜡质对织物吸水性的影响含量↑→吸水性↓(分布状态相同)与分布状态有关：连续分布的比不连续分布的影响大棉织物的前处理：精练

三、原理

(五)棉子壳的除去成分主要是木质素其它：纤维素、单宁、蛋白质、油脂蜡质等除去原理在热碱溶液中生成钠盐，水溶性提高。在热碱溶液中，可能会降解，水溶性提高。木质素与亚硫酸氢钠反应生成木质素磺酸盐，水溶性提高。在常压精练中不能全部除去，在漂白中可以进一步除去。棉织物的前处理：精练

四、精练工艺条件分析

(一)烧碱用量棉纤维的耗碱情况100克棉纤维吸附碱1-2克100克棉纤维中含氮物质耗碱1克100克棉纤维中果胶物质、脂肪酸及其酯等耗碱0.2-0.6克理论需碱量：2.5-4.0克/100克棉纤维实际生产中的用量还需根据加工方式来决定煮布锅精练：要根据浴比大小来确定浸轧→汽蒸工艺：要根据轧液率大小来确定棉织物的前处理：精练

四、精练工艺条件分析

(二)温度和时间温度↑时间↑对去除共生物越有利一般棉—煮布锅：3-5h常压汽蒸：1-2h涤棉—常压汽蒸：30-60min高温高压对除去油脂蜡质，改善织物吸水性特别有利。棉织物的前处理：精练

五、精练设备棉织物的前处理：精练

五、精练设备棉织物的前处理：精练

五、精练设备棉织物的前处理：精练

五、精练设备棉织物的前处理：精练

五、精练设备棉织物的前处理：精练

五、精练设备棉织物的前处理：精练

五、精练设备棉织物的前处理：精练

五、精练设备棉织物的前处理：精练

五、精练设备棉织物的前处理：精练

五、精练设备棉织物的前处理：漂白

一、漂白概述

(一)漂白的目的

除去色素及残存的棉子壳棉织物的前处理：漂白

一、漂白概述

(二)漂白剂种类还原漂白剂保险粉(低亚硫酸钠)；二氧化硫脲氧化漂白剂双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠—常用过氧化物：过硫酸盐、过硼酸钠等两种漂白剂的比较：还原漂白的白度不如氧化漂白还原漂白的白度不稳定还原漂白的除杂能力差棉织物的前处理：漂白

一、漂白概述

(三)常用氧化漂白剂的特点双氧水可用于各种纤维，白度纯正，无环境污染，有一定的除杂能力。亚氯酸钠白度好，有透明感。除杂能力强。对纤维损伤小。但对设备腐蚀历害。对人体有害。需特殊材料制造的设备。次氯酸钠白度不及前两者，容易损伤纤维。但成本低。棉织物的前处理：漂白

一、漂白概述

(四)漂白方法浸漂淋漂轧漂棉织物的前处理：漂白

一、双氧水漂白(一)双氧水性质1.能与水以任何比例混溶商品双氧水浓度：3%30%35%浓度＞65%与有机物接触，会燃烧甚至爆炸。浓度表示重量百分浓度V—单位体积双氧水溶液能放出氧气的体积重量百分浓度:V=1:3.32.受热或光照易分解放出O2棉织物的前处理：漂白

一、双氧水漂白(一)双氧水性质3.是一弱的二元酸在酸性条件下稳定商品双氧水中加酸调节pH=4-54.HO2-不稳定HO2-→OH-+〔O〕2HO2-→O2+2OH-5.HO2-引发H2O2形成游离基HO2-+H2O2→HO2·+OH·+OH-6.H2O2可能会分解成游离基H2O2→2OH·7.某些金属离子能催化分解H2O2生成OH·、HO2·以及HO2-、O2棉织物的前处理：漂白

一、双氧水漂白(二)漂白原理1.O2〔O〕：漂白作用不大。容易损伤纤维。2.HO2-：有人认为是漂白的主要成分。对纤维损伤小。依据：pH↑→［HO2-］↑→漂白速率↑能与色素的共轭双键反应生成环氧但会进一步分解，所以也有人认为缺乏有力证据。3.HO·HOO·：有漂白作用，它可以在色素的共轭双键上发生加成反应。但也会损伤纤维。

∴双氧水漂白存在着纤维损伤的危险。棉织物的前处理：漂白

一、双氧水漂白(三)漂白工艺条件分析1.pH值强力pH＜3或pH＞10强力急剧下降(没有加入稳定剂)pH=3-6时己有“潜在损伤”白度pH=9-10白度最好一般采用的pH值不加稳定剂pH=9-10加稳定剂pH=10-11工厂一般都加稳定剂。∴一般采用pH=10-11棉织物的前处理：漂白

一、双氧水漂白(三)漂白工艺条件分析2.稳定剂常用稳定剂泡化碱磷酸盐螯合剂稳定剂作用对溶液中及织物上的金属离子起稳定作用(吸附或封锁)控制双氧水分解,进行有效漂白,使纤维少受损伤。棉织物的前处理：漂白

一、双氧水漂白(三)漂白工艺条件分析3.温度在有稳定剂存在的条件下,H2O2对纤维的漂白及损伤与H2O2的分解速率无关,只与分解率有关。∴可以提高温度来提高分解速率使生产效率提高,同时不影响白度和强力。一般采用：95-100℃1h120-130℃1-2min棉织物的前处理：漂白

一、双氧水漂白(三)漂白工艺条件分析4.浓度一般采用2-6g/l(100%计；轧液率80-100%)在含杂较高的情况下,宁可用低浓度两次漂白,而不用高浓度一次漂白。∵浓度和白度不成正比,而浓度高容易损伤纤维。棉织物的前处理：漂白

一、双氧水漂白(四)漂白设备及工艺棉织物的前处理：漂白

二、次氯酸钠漂白(一)性质无色或谈黄色液体。有效氯10-15%强碱弱酸盐在酸性介质中不稳定。商品次氯酸钠用NaOH调节pH=12左右光HOClHCl+［O］∴要避免光线直照在酸性条件下会产生氯棉织物的前处理：漂白

二、次氯酸钠漂白(三)工艺条件分析1.pH值pH↑→漂白速率↓pH=2-4或9-12纤维损伤较小pH=7左右纤维损伤最大工厂一般用pH=9.5-10.5若酸性漂白：①漂白速率高，工艺控制困难；②会有放出,对劳动保护不利；③对设备腐蚀历害；④容易使纤维酸水解注意：漂白液在漂白过程中pH会下降棉织物的前处理：漂白

二、次氯酸钠漂白(三)工艺条件分析2.温度温度↑→漂白速率↑每升高10℃漂白速率提高2.3倍温度↑→纤维氧化速率↑每升高10℃氧化速率提高2.7倍∴漂白温度不宜高一般控制在20-30℃(室温漂白)。棉织物的前处理：漂白

二、次氯酸钠漂白(三)工艺条件分析3.浓度浓度↑→纤维氧化速率↑∴浓度要适当控制一般采用1-5克有效氯/升

4.时间一般30-60min棉织物的前处理：漂白

二、次氯酸钠漂白(四)酸洗和脱氯

1.酸洗常用硫酸溶液酸洗作用①中和织物上的碱；②去除不溶于水的金属盐及其氧化物；③分解残留在织物上的NaOCl—起脱氯作用工艺浸轧酸液(2-4g/l硫酸50℃以下)→堆置(15-20min)→水洗注意：水洗要充分，否则烘燥时酸浓缩会使纤维酸水解。2.脱氯采用还原剂脱氯一般用硫代硫酸钠棉织物的前处理：漂白

二、次氯酸钠漂白(五)漂白工艺

浸轧漂液→堆置(30-60min)→酸洗→水洗棉织物的前处理：漂白

三、亚氯酸钠漂白(一)性质1.商品亚氯酸钠有固体和液体两种固体：含量80%液体：含量10-15%固体亚氯酸钠转稳定，可长期存放。2.与有机物混合在低温下也会发生燃烧；加热或敲击固体亚氯酸钠会发生爆炸。3.溶液呈弱碱性。4.在酸性条件下,会发生一系列分解：分解产物主要是二氧化氯(ClO2)它是漂白的主要成分棉织物的前处理：漂白

三、亚氯酸钠漂白(二)ClO2性质有很好的漂白作用,对纤维损伤小∵只氧化未端醛基；有很好的除杂能力∵能溶解木质素和果胶物质对设备腐蚀历害：对人体有害棉织物的前处理：漂白

三、亚氯酸钠漂白(三)漂白工艺条件分析1.pH值pH=3.7-5.5时白度好纤维损伤小7.0＜pH＜8.5时白度好纤维损伤较大亚氯酸钠消耗低，利用率高∵ClO2产生速率＜漂白速率pH＜3.7时对纤维损伤开始增大亚氯酸钠消耗大，利用率低∵ClO2产生速率＞漂白速率漂白pH以5.5为宜但为了提高漂白速率也可采用4.0-4.5棉织物的前处理：漂白

三、亚氯酸钠漂白(三)漂白工艺条件分析2.活化剂把亚氯酸钠溶液从碱性调节到酸性的过程称为活化。所用的酸化剂称为活化剂。对活化剂的要求①40℃以下漂白液应是稳定的；②加热汽蒸时释酸迅速；③对设备无显著腐蚀；④用量少，成本低。棉织物的前处理：漂白

三、亚氯酸钠漂白(三)漂白工艺条件分析2.活化剂常用活化剂①酸活化剂无机酸有机酸问题：漂液pH低，不稳定，有ClO2逸出②酯类活化剂乳酸乙酯酒石酸丁二酯醋酸乙酯等汽蒸时，会水解释放出酸，使漂液pH降低。③胺或铵盐活化剂硫酸铵氯化铵硫酸肼甲酸肼醋酸胺三乙醇胺盐酸盐六亚甲基四胺等棉织物的前处理：漂白

三、亚氯酸钠漂白(三)漂白工艺条件分析3.温度温度高：亚氯酸钠分解快，漂白速率高漂白温度也取决于活化剂种类如，酯类活化剂：＞85℃只要pH=4.0-5.5，则温度高低对纤维损伤的影响很小一般采用浸轧→汽蒸(100-102℃)4.浓度浓度↑→白度↑，但达一定浓度后，白度就不再增加。浸漂：2-3g/l轧漂：15-20g/l(轧液率为60-100%)棉织物的前处理：丝光一、何谓碱缩和丝光碱缩：含棉织物在松驰状态下，用浓烧碱溶液处理，使织物变得紧密、厚实、并富有弹性的加工过程。丝光：含棉织物在有张力的条件下，用浓烧碱溶液处理，使织物获得耐久性的丝一般的光泽，并可提高对染料的吸附及尺寸稳定性的加工过程。丝光是棉织物的常规加工碱缩是棉织物的特殊加工棉织物的前处理：丝光二、丝光用药剂

一般都采用NaOH。但碱金属的氢氧化物都可以。

也有“液氨丝光”棉织物的前处理：丝光

三、丝光后绵纤维的变化棉织物的前处理：丝光

三、丝光后绵纤维的变化（一）形态结构的变化1.纤维发生了不可逆的溶胀2.横截面从腰圆形变为圆形3.纵向天然扭曲消失，表面皱纹消失，变为光滑的圆柱体。（二）微结构的变化1.纤维素Ⅰ纤维素Ⅱ纤维素Ⅰ：每一个葡萄剩基所占的体积≈167.2A3纤维素Ⅱ：每一个葡萄剩基所占的体积≈278.8A32.结晶度下降：70%50-60%棉织物的前处理：丝光

三、丝光后绵纤维的变化（三）物理机械性能的变化1.光泽增加2.强度增加3.织物的尺寸稳定性提高（四）化学性能的变化1.化学反应性能提高2.吸附性能提高（钡值提高）棉织物的前处理：丝光

四、丝光原理渗透压理论水化理论一个Na+可以水化66个水分子棉织物的前处理：丝光

五、丝光工艺条件分析

(一)碱浓度1.对纤维溶胀的影响(无张力条件下)碱浓度≥8%浓度↑→纤维直径急剧增加碱浓度≥14.5%浓度↑→纤维直径增加很少碱浓度=7%天然扭曲大部分消失截面变成椭圆形碱浓度=11.5%纤维向内溶胀达最大碱浓度=13.5%纤维向外溶胀达最大纤维溶胀达最大的浓度大约是13.5-14.5%（160-170g/l）棉织物的前处理：丝光

五、丝光工艺条件分析

(一)碱浓度2.对光泽的影响浓度：23-24%（280-300g/l）光泽最好张力↑→光泽↑3.对钡值的影响碱浓度=110-230g/l浓度↑→钡值增加很快碱浓度=230-310g/l浓度↑→钡值增加缓慢碱浓度=310g/l钡值最大棉织物的前处理：丝光

五、丝光工艺条件分析

(一)碱浓度4.生产上一般采用的浓度棉织物：260-280g/l涤棉织物：250-270g/l半丝光：150-180g/l棉织物的前处理：丝光

五、丝光工艺条件分析

(二)温度cell-OH+NaOH→cell-O-Na++H2O放热反应温度↑→丝光效果↓；渗透性↑最好采用二段丝光：先热丝光，然后冷丝光但工厂一般采用一段丝光（冷丝光）棉织物的前处理：丝光

五、丝光工艺条件分析

(三)时间丝光时间取决于：（1）碱液渗透时间（2）生存碱纤维素时间由于（2）时间很短，所以主要取决（1）时间碱液渗透时间取决于：（1）织物的润湿性（2）碱液的温度（3）润湿剂的加入棉织物一般50-60s涤棉织物一般40s左右棉织物的前处理：丝光

五、丝光工艺条件分析

(四)张力张力↑→强度↑光泽↑断裂延伸度↓吸附性能↓张力丝光有增加尺寸稳定性的定型作用棉织物的前处理：丝光

六、丝光机及丝光工艺

1.布铗丝光机丝光工艺

漂白织物→浸轧浓碱(室温，180-280g/lNaOH，经向有张力)→浸轧碱液→扩幅(布铗，纬向有张力)→冲吸去碱(60-70℃，50g/lNaOH)→去碱箱去碱(25g/lNaOH)→水洗(平洗机)棉织物的前处理：丝光

六、丝光机及丝光工艺

棉织物的前处理：丝光

六、丝光机及丝光工艺

2.直辊丝光机棉织物的前处理：丝光

六、丝光机及丝光工艺

3.液氨丝光机丝织物精练：概述一、何谓丝织物蚕丝织物化学、合成纤维的长丝织物及其与蚕丝的交织物丝织物精练：概述二.丝织物的含杂情况1.桑蚕丝织物天然杂质：丝胶20-25%非蛋白质成分(灰分、油脂蜡质、色素)1.5-3%人为杂质：浸泡助剂油污2%2.柞蚕丝织物天然杂质：丝胶12%非蛋白质成分(灰分、油脂蜡质、色素)3%人为杂质：浸泡助剂油污2%3.绢纺织物：少量天然杂质人为杂质主要是浆料4.化学、合成纤维长丝织物：仅有人为杂质丝织物精练：概述三.产品质量评价白度光泽手感毛效练减率表示脱胶的程度练前织物的绝对干重－练后织物的绝对干重练减率(%)=×100%练前织物的绝对干重丝织物精练：

精练的基本原理和方式一、脱胶的原理1.丝胶中含极性侧基的氨基酸数量比丝素多的多∴丝胶的水溶性》丝素的水溶性2.微结构不同丝胶：结构松散，结晶度低(15%)，是球状蛋白。分子间作用力弱。丝素：结构紧密，结晶度高(40-60%)，明显纤维化。分子间作用力强。∴丝胶对药剂的稳定性《丝素对药剂的稳定性丝胶容易受药剂(酸、碱、蛋白酶)的侵入而遭到破坏3.位置不同丝胶在丝素的外面丝织物精练：

精练的基本原理和方式二、丝胶的脱落过程1.练液向织物渗透、扩散，使丝胶膨化，减弱丝胶分子间作用力2.在酸、碱或蛋白酶的作用下，使丝胶发生化学的或物化学的变化，水溶性提高而脱落3.脱落的丝胶稳定在练液中∴精练液中必须加入表面活性剂，利用它的乳化、分散、增溶作用使丝胶稳定在练液中。丝织物精练：

精练的基本原理和方式三、脱胶的方法1.按采用的药剂分类皂法(1)碱法皂碱法碱＋合成洗涤剂法(2)酸法(3)酶法2.按精练温度分类常温常压法：≤100℃高温高压法：＞100℃常用的是常温常压的碱＋表面活性剂法和酶法丝织物精练：

精练的基本原理和方式四、精练方式和设备1．挂练练桶：大小约1.2×1.7×2m约4吨水星型架2．平幅连续精练平幅精练机丝织物精练：

影响脱胶的工艺因素一、pH值

脱胶温度在95-100℃条件(常温常压)下：1.pH＝4-7时脱胶能力最差∵pH＝4左右时，近丝胶等电点(3.9-4.3)，溶解度低。pH＝7时［H＋］［OH－］低2.pH＞9或pH＜2.5时，随pH↑或pH↓，脱胶速率增加很快3.工厂一般采用pH＝9-10.5的弱碱性溶液脱胶丝织物精练：

影响脱胶的工艺因素二、温度1.弱碱性溶液和酸性溶液脱胶时温度＜80℃几乎不能脱胶(脱胶速率很慢)温度＞85℃脱胶速率急剧增加丝织物精练：

影响脱胶的工艺因素二、温度2.中性溶液脱胶时常压下(≤100℃)几乎不能脱胶高温高压下(＞100℃)温度↑→脱胶速率增加很快时间(min)温度(℃)100110120130203.47%9.44%15.67%21.47%303.79%12.17%17.21%21.51%404.46%13.85%17.74%21.97%604.93%15.85%18.71%22.22%806.14%16.18%20.05%23.19%∴可以采用高温高压中性脱胶，但不能除去油脂蜡质，产品吸水性差。丝织物精练：

影响脱胶的工艺因素二、温度3.强碱性溶液脱胶时温度和脱胶速率几乎成直线如果强碱性溶液脱胶，浓度足够大的话，即使室温下也能充分脱胶。如3.5%NaOH，在室温下几分钟就能充分脱胶。但丝素损伤历害，一般不采用。4.工厂一般采用弱碱性溶液脱胶，温度控制在95-98℃，沸而不腾。不易使织物擦伤、浮起。丝织物精练：

影响脱胶的工艺因素三、碱剂的种类和浓度1.NaOH、Na3PO4、Na2CO3、Na2SiO3均能较充分脱胶脱胶能力：NaOH＞Na3PO4＞Na2CO3＞Na2SiO3工厂一般采用：Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3常用：Na2CO3+Na2SiO3Na2SiO3不能单独用于脱胶∵用量大，易产生硅垢丝织物精练：

影响脱胶的工艺因素三、碱剂的种类和浓度2.浓度＝10mM时，是一转折点＜10mM时，浓度↑→脱胶速率增加很快＞10mM时，浓度↑→脱胶速率增加很缓慢一般控制在10mM浓度以上，但不宜过大*10mMNa2CO3≈1.06g/l10mMNa3PO4≈3.80g/l10mMNa2SiO3≈1.22g/l丝织物精练：

影响脱胶的工艺因素四、时间1.织物薄脱胶快2.练减率＜20%时，时间↑→脱胶速率增加快练减率＞20%时，时间↑→脱胶速率增加很缓慢∵(1)练减率＜20%时，脱的是丝胶Ⅰ和Ⅱ(2)练减率＞20%时，脱的是丝胶Ⅲ和Ⅳ丝胶Ⅰ丝胶Ⅱ丝胶Ⅲ丝胶Ⅳ10.2%9.6%4.4%0.8%(3)随时间的增加，练液的pH下降，丝胶浓度增大故此时就需要更换新浴，或添加碱剂。工厂一般采用更换新丝织物精练：

影响脱胶的工艺因素六、表面活性剂1.表面活性剂对练减率几乎没有影响2.表面活性剂的乳化、分散、润湿、净洗等作用，可以改善产品的质量→毛效↑、白度↑丝织物精练：

影响脱胶的工艺因素七、浴比的影响浴比1∶251∶501∶751∶100练减率(%)14.3616.3817.2818.32浴比↑→脱胶速率↑工厂一般采用：挂练：1∶40-50平幅精练机精练：1∶500丝织物精练：精练工艺

一、碱＋表面活性剂法

(一)采用的药剂及作用1.碱剂常用：Na2CO3+Na2SiO3或Na3PO4+Na2SiO3作用：脱胶Na2SiO3(泡化碱)有吸附作用，可以吸附金属离子，有利于提高产品白度。2.表面活性剂以前常用：肥皂称皂碱法肥皂的优点：手感好，光泽好缺点：不耐硬水，凝固点高(60℃)，易产生“皂雾”、“皂渍”、泛黄等目前常用：水溶性好，耐硬水的合成洗涤剂作用：有利于均匀脱胶和去除油脂蜡质。可提高产品的毛效和白度3.软水剂：三聚磷酸钠；六偏磷酸钠等4.保险粉(低亚硫酸钠酸钠或连二亚硫酸钠Na2S2O4)作用：是还原剂去除色素丝织物精练：精练工艺

一、碱＋表面活性剂法

(二)工艺流程

练前准备→预处理→初练→(双氧水漂白)→复练→练后处理(水洗、脱水等)丝织物精练：精练工艺

一、碱＋表面活性剂法

(三)练前准备1.练桶精练(1)折码S码圈码渗透好；脱胶均匀不易产生“刀口印”但易产生“刀口印”渗透较差；脱胶不易均匀；水洗不易洗净(2)钉线、扣攀、穿棒2.星型架精练挂绸丝织物精练：精练工艺

一、碱＋表面活性剂法

(四)预处理1.目的：膨化丝胶，有利于匀均脱胶。2.工艺：一般采用Na2CO3或Na2CO3＋表面活性剂溶液浸渍Na2CO3浓度和温度●低浓度，高温处理：浓度：0.5－1.5g/l温度＞90℃●高浓度，低温处理浓度：2.5g/l温度＜80℃●中等浓度，中等温度处理：浓度：1.5－2.5g/l温度：80－90℃时间：与初练和复练时间相同丝织物精练：精练工艺

一、碱＋表面活性剂法

(五)初练是脱胶的主要过程。炼减率达18－20%1.精练工艺举例2.练液配制加纯碱→加肥皂→加泡化碱→加保险粉加保险粉方法：(1)练毕前30分钟一次加入(2)一半量在精练中间加入，另一半量在练毕前20分钟加入原因：保险粉加入会使练液pH降低20－30分钟其漂白能力最强分二次加入，有利漂白匀均丝织物精练：精练工艺

一、碱＋表面活性剂法

(六)复练1.目的(1)除去残余丝胶,主要是丝胶Ⅲ(2)净洗和漂白2.工艺基本与初练相同。但碱用量应比初练略少。初练液pH=9.5-10.5，复练液pH值应控制在9-10复练液连用数次后，可转为初练液使用丝织物精练：精练工艺

一、碱＋表面活性剂法

(七)练后处理

水洗→脱水应从高温→低温水洗丝织物精练：精练工艺

二.酶练法

用蛋白酶催化丝胶蛋白水解而达到脱胶之目的，但蛋白酶不能去除油脂蜡质等其它杂质。故仍需用表面活性剂等其它助剂。所以有酶—皂、酶—合成洗涤剂法(一)蛋白酶的分类1.按来源分类植物性蛋白酶：如，木瓜蛋白酶动物性蛋白酶：如，胰蛋白酶、胃蛋白酶微生物蛋白酶：如，2709、S114、ZS742、286等2.按使用条件分类酸性蛋白酶中性蛋白酶碱性蛋白酶丝织物精练：精练工艺

二.酶练法(二)酶的特性专一性催化效率高各种酶都有最适宜的使用条件(pH值、温度)丝织物精练：精练工艺

二.酶练法(三)2709碱性蛋白酶的性能1.在最适宜的pH值(9-11)时(1)温度＜60℃温度↑→催化能力↑温度＝60℃