PPAP(生产件批准)教材课件

生产件批准

（PPAP）1生产件批准

（PPAP）1一、总则二、PPAP的过程要求三、顾客的通知和提交要求四、向顾客提交的等级五、零件提交的状态六、记录的保存目录2一、总则目录21、目的：进行PPAP的目的是确认组织概述是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力31、目的：概述是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求2、适用性PPAP适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部组织现场：散装材料生产材料生产零件服务件特别说明：对于散装材料，除非授权的顾客代表另有规定，否则PPAP将不作要求。42、适用性PPAP适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部适用性除非授权的顾客代表正式放弃此项要求，提供标准目录类生产件或服务件的组织必须符合PPAP要求。5适用性除非授权的顾客代表正式放弃此项要求，提供标准目录类生产一、总则6一、总则61.1PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准：1.一种新的零件或产品（如：以前从未提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）2.对以前提交的产品的不合格处进行的纠正3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而引起的产品更改4.第3部分（顾客的通知和提交要求）所要求的任一种情况。71.1PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾二、PPAP的过程要求8二、PPAP的过程要求82.1具有意义的生产运行对于散装材料：注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，除非顾客另有规定，组织应实施遏制计划直到量产证实其能力和性能。

生产零件散装材料除非授权的顾客代表另有规定，否则此生产运行必须是1到8小时的生产，且具体生产数量至少为300件连续生产的零件。“零件”没有具体的数量要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。92.1具有意义的生产运行对于散装材料：生产零件散装材2.2PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。（包括安全性和法规的要求）《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求102.2PPAP要求102.2.1

设计记录这些记录一般包括以下内容：CAD/CAM数学数据零件图规范对于定义为黑盒子的零件，设计记录应当规定接口和性能要求对于确定为目录零件的零件，设计记录可以只包括功能规范或引用的被认可的行业标准。对于散装材料，设计记录可包括：原材料清单成份配方加工步骤和参数最终产品的规范和接收准则等112.2.1设计记录11黑盒子指一个零件其设计责任属于组织或供方。黑盒子的要求通常受到顾客接口连接要求和功能验证要求的限制。“O.D.D”(外部设计和开发)具有相同的含义.12黑盒子指一个零件其设计责任属于组织或供方。黑盒子的要求通常受2.2.1.1零件材质成分报告组织应提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告，并且报告数据满足顾客规定的所有要求。注：材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其它系统/方法。132.2.1.1零件材质成分报告组织应提供证据表明已经完成顾2.2.1.2聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如：ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标示”和/或ISO1629“橡胶和网状物---专业用语”的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求：塑料件质量至少100g（ISO11469/1043-1）合成橡胶件的重量至少200g（ISO11469/1629）注：ISO11469中用到的专业用语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-2.142.2.1.2聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要2.2.2工程更改文件

尚未包含在该产品的设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。适用于设计更改的提交152.2.2工程更改文件

尚未包含在该产品的设计记录中，但已2.2.3顾客工程批准如果有要求的话，可能需要对某个产品或与该产品有关的文件记录进行顾客工程批准。这一点将在顾客的图纸或类似文件上明确说明。注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。162.2.3顾客工程批准如果有要求的话，可能需要对某个产品或2.2.4设计FMEA如果供方负责设计，则必须编制一份设计失效模式及后果分析（DFMEA）。对于散装材料，应在编制设计FMEA之前制定一份设计矩阵图。顾客对DFMEA有更详细的要求，见顾客的FMEA手册。--同一份DFMEA可适用于同系列的类似零件或材料。172.2.4设计FMEA172.2.5过程流程图

如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可以接受的。过程流程图使用组织规定的格式，清楚描述生产过程的步骤和次序。过程流程图与通常的“工艺流程图”不同对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。182.2.5过程流程图18

2.2.6过程FMEA同一份设计或过程的FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。过程流程图应作为进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）的基础。19

2.2.6过程FMEA同一份设计或过程的FMEA可适2.2.7控制计划控制计划规定过程控制的所有控制方法，并满足顾客的规定要求。如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“系列”控制计划是可接受顾客可在提交生产件批准程序（PPAP）文件之前要求对控制计划进行审批。散装材料控制计划将起到以下作用：

--描述产品/过程的特殊特性和他们的控制方法；

--将控制方法、指导书和规范/公差限值这些来源联系在一起，并在同一文件中引用。向顾客核实。202.2.7控制计划控制计划规定过程控制的所有控制方法，并

2.2.8测量系统分析研究对每个新的或改进后的测量系统都必须进行适用的测量系统研究。对散装材料，测量系统分析也许不适用测量系统研究的变差应考虑：重复性和再现性研究偏倚研究线性研究稳定性研究注：测量系统分析手册定义了量具双性的接受准则。21

2.2.8测量系统分析研究212.2.9全尺寸测量结果每一加工过程的零件（生产线、模具）：供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个加工过程，都必须有独立的尺寸结果（如多腔模具、多条生产线等）可使用将结果清楚地写在零件图（包括剖面面、投影图和轮廓图）上的检查图的方法。零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上。供方应指定一件已测量的零件作为标准样品。通常：尺寸结果不适用于散装材料。222.2.9全尺寸测量结果每一加工过程的零件（生产线、模2.2.10材料/性能试验结果2.2.10.1材料试验结果设计记录或控制计划中规定的所有试验（化学、物理或金相要求）都必须有试验结果的记录。材料试验报告必须说明：零件的更改等级、技术规范的有效版本进行试验的日期、数量、结果材料分包方的名称

材料试验结果可以使用任何适用的格式。232.2.10材料/性能试验结果2.2.10.1材料试验结2.2.10.2性能试验的结果

在设计记录和控制计划中规定的试验，都必须有试验结果的记录；-性能试验结果可以使用任何适用的格式。性能试验报告必须包含以下内容：设计记录更改水平、日期、规范水平。任何已批准但尚未纳入设计记录的工程更改文件。试验日期242.2.10.2性能试验的结果242.2.11初始过程研究

至少对每项特殊特性要求进行初始过程能力研究，并且其结果必须是顾客可以接受的。如果没有经识别的特殊特性，顾客有权要求其它特性的初始过程能力证明。初始研究关注的是计量型而不是计数型数据如果用一张Xbar&R图来进行研究，则要求至少有25个子组，这些子组至少包含100个来自连续制造的零件的读数。如果可得到的零件<100个，请与顾客联系以制定一个合适的计划。对于散装材料，如果要求，组织应该得到顾客的同意，采用适当的技术对初始过程进行研究，对过程能力作有效的评估。252.2.11初始过程研究25初始过程研究对稳定过程，计算能力指数Cpk；对于输出满足规范要求且存在已知的可预测的特殊原因长期的过程，应当使用Ppk。顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。对于稳定过程，采用以下准则：指数>1.67：

过程达到顾客要求1.33≤指数

1.67：可以接受，但可能需要改进，请与顾客联系以进行评审指数<1.33：过程没有达到顾客要求，请与顾客联系以进行审核26初始过程研究26初始过程研究单侧公差与不稳定的过程对单侧公差的产品特性，其过程能力的接受准则与顾客一起决定。不稳定的过程，顾客可能要求一个由顾客批准的纠正措施计划和反应计划。散装材料如果采用100%检验，则不需要纠正措施计划。27初始过程研究单侧公差与不稳定的过程27初始过程研究如果在PPAP提交允许的日期前仍不能达到接受准则，那么组织必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划，供顾客批准。同时组织必须进行持续改进，减少变差的努力应持续到满足接收准则，或直到顾客完全批准。注1：100%的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。注2：对于散装材料，100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样件进行的评价，该样品可代表整个生产过程。28初始过程研究如果在PPAP提交允许的日期前仍不能达到接2.2.12合格实验室的文件要求

PPAP的检验和试验应由有资格的实验室完成（如：认可的试验室）。如果由一个独立试验室进行试验，供方应以印有试验室抬头的专用信纸或标准的试验室报告格式来提交所进行的试验。应标明完成试验的试验室名称、进行试验的日期、以及所用的标准。试验报告：不可笼统说明合格与否。292.2.12合格实验室的文件要求试验报告：不可笼统说明2.2.13外观批准报告（AAR）如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告（AAR）。一旦完全满足所有准则，组织则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到顾客指定的地点，提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件接受情况和经授权的顾客代表的签名）必须与PSW一起提交。注1：典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求项目。见工具书附录或顾客特殊要求中关于AAR的详细说明。302.2.13外观批准报告（AAR）如果在设计记录上某一2.2.14生产件样品

数量按顾客的要求。零件重量：以kg为单位，精确到小数点后4位。重量不影响批准过程。312.2.14生产件样品312.2.15标准样品

必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同或顾客批准而生产出一个新的标准样品，或在设计记录/控制计划/检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。对标准样品进行标识，并在样品上标明顾客批准日期。许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。顾客可放弃标准样品的保留要求。322.2.15标准样品32标准样品（续）作用：确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始状态下的零件情况。多重型腔的铸模、工具、冲模和模型的每一个位置或生产过程都要求有标准样品。如果产品的类型使得难以贮存，则此要求可由顾客予以免除，但

必须得到顾客的书面批准。33标准样品（续）作用：确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏2.2.16检查辅具

检查辅具的例子有：固定装置、量具、薄膜图、模板等。检查辅具必须反映该产品最新的工程更改等级与更改日期。应按照顾客的要求对这些检查辅具进行测量系统研究。检查辅具通常不适用于散装材料，如果要用，组织应该联系经授权的顾客代表。342.2.16检查辅具342.2.17符合顾客特殊要求的记录组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记录。如：通用汽车公司要求2级或3级供方提供2个标准样品。所有的标准样品必须标明零件编号、更改等级和供方名称。福特汽车公司要求所有的材料必须符合WSS-M99P9999-A1的要求。352.2.17符合顾客特殊要求的记录组织必须有与所有适用的2.2.18零件提交保证书（PSW）对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的格式。一份用于说明提交理由、提交等级和提交结果的文件。顾客有格式要求。提交前，组织的负责人应批准该PPAP。362.2.18零件提交保证书（PSW）对于每一顾客零件编三、顾客通知和提交要求37三、顾客通知和提交要求371、通知顾客下列情况（设计及过程更改）需通知顾客，顾客可能要求提交PPAP批准（1）和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。（2）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。顾客通知和提交要求381、通知顾客顾客通知和提交要求38（3）在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。（4）工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。（5）供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求（6）工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。（7）内部制造或供方制造的零部件及其制造过程发生变更。组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的，如：装配、成型、功能、性能和耐久性。（8）试验/检验方法的变更――新技术的采用（不影响其接受准则）39（3）在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。3（9）附加要求，只针对散装材料，通常这些变更会对产品性能有影响：新的或现有的供方提供的新原材料。产品外观属性的变更。40（9）附加要求，只针对散装材料，通常这些变更会对产品性能有影2、提交要求在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求（1）新零件或产品（2）纠正已提交零件的不符合项（3）关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。（4）只适用于散（量）装材料：组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。412、提交要求41四、提交等级42四、提交等级42提交等级提交等级有:等级1只向顾客提交保证书，如有要求，还需提交外观批 准报告；等级2向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据；等级3向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；等级4向顾客提交保证书和满足顾客规定的其它要求；等级5在供方制造厂备有保证书和零件样品和完整的支持数据以供评审。43提交等级提交等级有:等级1只向顾客提交保证书，如有要

要求等级1等级2等级3等级4等级51可销售产品的设计记录RSS＊R

：对于专利零部件／详细资料RRR＊R

：对于所有的其它零部件／详细资料RSS＊R2工程更改记录，如有的话RSS＊R3顾客工程批准，如要求的话RRS＊R4设计失效模式及后果分析RRS＊R5过程流程图RRS＊R6过程失效模式及后果分析RRS＊R7控制计划RRS＊R8测量系统分析研究RRS＊R9全尺寸测量结果RSS＊R10材料、性能试验结果RSS＊R11初始过程研究RRS＊R12合格的试验室文件RSS＊R13外观批准报告（AAR），如果适用SSS＊R14生产件样品RSS＊R15标准样品RRR＊R16检查辅具RRR＊＊R17符合顾客特殊要求的记录RRSR18零件提交保证书（PSW）SSSSR散装材料检查表SSSSR

S＝向顾客提交并保留副本。

R＝保留在制造厂，并准备好供顾客随时索取。

＊＝保留在制造厂并在顾客提出要求时提交给顾客。

44

要求等级1等级2等级3等级4等级51可销售产品的设计记录R提交等级等级3

如果顾客尚未给您的公司确定提交等级，则此等级为

一般的指定等级。不同的顾客可能会指定不同的提交等级45提交等级等级3458.试验／检验方法的改变－采用了新技术9.以下仅适用于散装材料：由新的或现有的分包方供应的具有特殊特性的原材料的新货源。在没有外观规范的情况下，产品外观特征的改变顾客通知46顾客通知46五、零件提交状态47五、零件提交状态47零件提交状态完全批准完全批准指的是该零件满足所有的顾客要求。供方此时才能开始按要求提供产品。48零件提交状态完全批准48零件提交状态

临时批准临时批准指的是可按规定时间或零件数量运送材料。临时批准的条件是，产品不能满足所有的顾客要求，但供方已明确了根本原因并且提出了一份已获顾客批准的临时措施计划。需要再次提交零件。49零件提交状态临时批准49零件提交状态

拒收拒收指的是产品和／或相关文件不符合顾客要求，因此在解决所有问题之前，不得按批量发运。50零件提交状态拒收50六、记录的保存51六、记录的保存51记录的保存PPAP记录保存的时间为：该零件保持有效性的时间长度，为该零件的在用期，再加上一个日历年。52记录的保存PPAP记录保存的时间为：52生产件批准

（PPAP）53生产件批准

（PPAP）1一、总则二、PPAP的过程要求三、顾客的通知和提交要求四、向顾客提交的等级五、零件提交的状态六、记录的保存目录54一、总则目录21、目的：进行PPAP的目的是确认组织概述是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力551、目的：概述是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求2、适用性PPAP适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部组织现场：散装材料生产材料生产零件服务件特别说明：对于散装材料，除非授权的顾客代表另有规定，否则PPAP将不作要求。562、适用性PPAP适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部适用性除非授权的顾客代表正式放弃此项要求，提供标准目录类生产件或服务件的组织必须符合PPAP要求。57适用性除非授权的顾客代表正式放弃此项要求，提供标准目录类生产一、总则58一、总则61.1PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准：1.一种新的零件或产品（如：以前从未提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）2.对以前提交的产品的不合格处进行的纠正3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而引起的产品更改4.第3部分（顾客的通知和提交要求）所要求的任一种情况。591.1PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾二、PPAP的过程要求60二、PPAP的过程要求82.1具有意义的生产运行对于散装材料：注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，除非顾客另有规定，组织应实施遏制计划直到量产证实其能力和性能。

生产零件散装材料除非授权的顾客代表另有规定，否则此生产运行必须是1到8小时的生产，且具体生产数量至少为300件连续生产的零件。“零件”没有具体的数量要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。612.1具有意义的生产运行对于散装材料：生产零件散装材2.2PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。（包括安全性和法规的要求）《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求622.2PPAP要求102.2.1

设计记录这些记录一般包括以下内容：CAD/CAM数学数据零件图规范对于定义为黑盒子的零件，设计记录应当规定接口和性能要求对于确定为目录零件的零件，设计记录可以只包括功能规范或引用的被认可的行业标准。对于散装材料，设计记录可包括：原材料清单成份配方加工步骤和参数最终产品的规范和接收准则等632.2.1设计记录11黑盒子指一个零件其设计责任属于组织或供方。黑盒子的要求通常受到顾客接口连接要求和功能验证要求的限制。“O.D.D”(外部设计和开发)具有相同的含义.64黑盒子指一个零件其设计责任属于组织或供方。黑盒子的要求通常受2.2.1.1零件材质成分报告组织应提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告，并且报告数据满足顾客规定的所有要求。注：材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其它系统/方法。652.2.1.1零件材质成分报告组织应提供证据表明已经完成顾2.2.1.2聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如：ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标示”和/或ISO1629“橡胶和网状物---专业用语”的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求：塑料件质量至少100g（ISO11469/1043-1）合成橡胶件的重量至少200g（ISO11469/1629）注：ISO11469中用到的专业用语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-2.662.2.1.2聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要2.2.2工程更改文件

尚未包含在该产品的设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。适用于设计更改的提交672.2.2工程更改文件

尚未包含在该产品的设计记录中，但已2.2.3顾客工程批准如果有要求的话，可能需要对某个产品或与该产品有关的文件记录进行顾客工程批准。这一点将在顾客的图纸或类似文件上明确说明。注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。682.2.3顾客工程批准如果有要求的话，可能需要对某个产品或2.2.4设计FMEA如果供方负责设计，则必须编制一份设计失效模式及后果分析（DFMEA）。对于散装材料，应在编制设计FMEA之前制定一份设计矩阵图。顾客对DFMEA有更详细的要求，见顾客的FMEA手册。--同一份DFMEA可适用于同系列的类似零件或材料。692.2.4设计FMEA172.2.5过程流程图

如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可以接受的。过程流程图使用组织规定的格式，清楚描述生产过程的步骤和次序。过程流程图与通常的“工艺流程图”不同对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。702.2.5过程流程图18

2.2.6过程FMEA同一份设计或过程的FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。过程流程图应作为进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）的基础。71

2.2.6过程FMEA同一份设计或过程的FMEA可适2.2.7控制计划控制计划规定过程控制的所有控制方法，并满足顾客的规定要求。如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“系列”控制计划是可接受顾客可在提交生产件批准程序（PPAP）文件之前要求对控制计划进行审批。散装材料控制计划将起到以下作用：

--描述产品/过程的特殊特性和他们的控制方法；

--将控制方法、指导书和规范/公差限值这些来源联系在一起，并在同一文件中引用。向顾客核实。722.2.7控制计划控制计划规定过程控制的所有控制方法，并

2.2.8测量系统分析研究对每个新的或改进后的测量系统都必须进行适用的测量系统研究。对散装材料，测量系统分析也许不适用测量系统研究的变差应考虑：重复性和再现性研究偏倚研究线性研究稳定性研究注：测量系统分析手册定义了量具双性的接受准则。73

2.2.8测量系统分析研究212.2.9全尺寸测量结果每一加工过程的零件（生产线、模具）：供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个加工过程，都必须有独立的尺寸结果（如多腔模具、多条生产线等）可使用将结果清楚地写在零件图（包括剖面面、投影图和轮廓图）上的检查图的方法。零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上。供方应指定一件已测量的零件作为标准样品。通常：尺寸结果不适用于散装材料。742.2.9全尺寸测量结果每一加工过程的零件（生产线、模2.2.10材料/性能试验结果2.2.10.1材料试验结果设计记录或控制计划中规定的所有试验（化学、物理或金相要求）都必须有试验结果的记录。材料试验报告必须说明：零件的更改等级、技术规范的有效版本进行试验的日期、数量、结果材料分包方的名称

材料试验结果可以使用任何适用的格式。752.2.10材料/性能试验结果2.2.10.1材料试验结2.2.10.2性能试验的结果

在设计记录和控制计划中规定的试验，都必须有试验结果的记录；-性能试验结果可以使用任何适用的格式。性能试验报告必须包含以下内容：设计记录更改水平、日期、规范水平。任何已批准但尚未纳入设计记录的工程更改文件。试验日期762.2.10.2性能试验的结果242.2.11初始过程研究

至少对每项特殊特性要求进行初始过程能力研究，并且其结果必须是顾客可以接受的。如果没有经识别的特殊特性，顾客有权要求其它特性的初始过程能力证明。初始研究关注的是计量型而不是计数型数据如果用一张Xbar&R图来进行研究，则要求至少有25个子组，这些子组至少包含100个来自连续制造的零件的读数。如果可得到的零件<100个，请与顾客联系以制定一个合适的计划。对于散装材料，如果要求，组织应该得到顾客的同意，采用适当的技术对初始过程进行研究，对过程能力作有效的评估。772.2.11初始过程研究25初始过程研究对稳定过程，计算能力指数Cpk；对于输出满足规范要求且存在已知的可预测的特殊原因长期的过程，应当使用Ppk。顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。对于稳定过程，采用以下准则：指数>1.67：

过程达到顾客要求1.33≤指数

1.67：可以接受，但可能需要改进，请与顾客联系以进行评审指数<1.33：过程没有达到顾客要求，请与顾客联系以进行审核78初始过程研究26初始过程研究单侧公差与不稳定的过程对单侧公差的产品特性，其过程能力的接受准则与顾客一起决定。不稳定的过程，顾客可能要求一个由顾客批准的纠正措施计划和反应计划。散装材料如果采用100%检验，则不需要纠正措施计划。79初始过程研究单侧公差与不稳定的过程27初始过程研究如果在PPAP提交允许的日期前仍不能达到接受准则，那么组织必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划，供顾客批准。同时组织必须进行持续改进，减少变差的努力应持续到满足接收准则，或直到顾客完全批准。注1：100%的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。注2：对于散装材料，100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样件进行的评价，该样品可代表整个生产过程。80初始过程研究如果在PPAP提交允许的日期前仍不能达到接2.2.12合格实验室的文件要求

PPAP的检验和试验应由有资格的实验室完成（如：认可的试验室）。如果由一个独立试验室进行试验，供方应以印有试验室抬头的专用信纸或标准的试验室报告格式来提交所进行的试验。应标明完成试验的试验室名称、进行试验的日期、以及所用的标准。试验报告：不可笼统说明合格与否。812.2.12合格实验室的文件要求试验报告：不可笼统说明2.2.13外观批准报告（AAR）如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告（AAR）。一旦完全满足所有准则，组织则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到顾客指定的地点，提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件接受情况和经授权的顾客代表的签名）必须与PSW一起提交。注1：典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求项目。见工具书附录或顾客特殊要求中关于AAR的详细说明。822.2.13外观批准报告（AAR）如果在设计记录上某一2.2.14生产件样品

数量按顾客的要求。零件重量：以kg为单位，精确到小数点后4位。重量不影响批准过程。832.2.14生产件样品312.2.15标准样品

必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同或顾客批准而生产出一个新的标准样品，或在设计记录/控制计划/检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。对标准样品进行标识，并在样品上标明顾客批准日期。许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。顾客可放弃标准样品的保留要求。842.2.15标准样品32标准样品（续）作用：确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始状态下的零件情况。多重型腔的铸模、工具、冲模和模型的每一个位置或生产过程都要求有标准样品。如果产品的类型使得难以贮存，则此要求可由顾客予以免除，但

必须得到顾客的书面批准。85标准样品（续）作用：确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏2.2.16检查辅具

检查辅具的例子有：固定装置、量具、薄膜图、模板等。检查辅具必须反映该产品最新的工程更改等级与更改日期。应按照顾客的要求对这些检查辅具进行测量系统研究。检查辅具通常不适用于散装材料，如果要用，组织应该联系经授权的顾客代表。862.2.16检查辅具342.2.17符合顾客特殊要求的记录组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记录。如：通用汽车公司要求2级或3级供方提供2个标准样品。所有的标准样品必须标明零件编号、更改等级和供方名称。福特汽车公司要求所有的材料必须符合WSS-M99P9999-A1的要求。872.2.17符合顾客特殊要求的记录组织必须有与所有适用的2.2.18零件提交保证书（PSW）对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的格式。一份用于说明提交理由、提交等级和提交结果的文件。顾客有格式要求。提交前，组织的负责人应批准该PPAP。882.2.18零件提交保证书（PSW）对于每一顾客零件编三、顾客通知和提交要求89三、顾客通知和提交要求371、通知顾客下列情况（设计及过程更改）需通知顾客，顾客可能要求提交PPAP批准（1）和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。（2）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。顾客通知和提交要求901、通知顾客顾客通知和提交要求38（3）在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。（4）工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。（5）供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求（6）工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。（7）内部制造或供方制造的零部件及其制造过程发生变更。组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的，如：装配、成型、功能、性能和耐久性。（8）试验/检验方法的变更――新技术的采用（不影响其接受准则）91（3）在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。3（9）附加要求，只针对散装材料，通常这些变更会对产品性能有影响：新的或现有的供方提供的新原材料。产品外观属性的变更。92