国电热电工程焊接管理方案

国电热电工程焊接管理方案为加强焊接管理，提高焊接质量，本工程焊接管理工作做如下规定。1、金属焊接管理1.1合金材质管理对所有含合金成分的设备元部件(制造厂文件明令严禁解体的除外)、组合件必须做1%的光谱复查。可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊两侧及焊缝1%复查。并将复检报告逐一存档。现场用合金材料，安装前必须1%光谱检验，安装后必须1%光谱复查，光谱复查要求施工监理全程旁站，签证验收。1.2锅炉受热面防爆管膜式壁及蛇形管管排：T91材质制造厂焊及现场安装焊两侧各2毫米范围内，做1%着色检验。12Cr1MoV钢按60%、16CrMo钢按26%、20g钢按10%比例做着色检验，以将管端出现的裂纹(制造厂涡流探伤盲区)消除在投产前。过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R<1.8D弯头，进行1%的厚度检验，减薄不合格的必须予以更换。1.3受热面合金材质的联箱，必须在制造厂进行1%的水压超压试验。碳钢材质的，应与制造厂协商，尽可能在厂内进行水压试验，实在有困难的，要有相应的补救措施，以避免管座处角焊缝裂纹漏检。2、安装焊检验比例在《火力发电厂焊接篇》的基础上，增加焊检验比例如下：锅炉受热面本体设备及汽水管道一次门内焊：1%检验；末级过热器、不定位管：1%RT，其余RT>60%。主汽、热段、冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路(减温减压阀前)、主汽至轴封供汽及其疏放水、放空管等管道一次门内焊：1%检验。(a.厚度<20mm的汽水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线透照。b.厚度>20mm、且小于70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。C.厚度>70mm的管子在焊至20mm左右时做1%射线探伤，焊接完成后做1%超声波探伤°)P91材质主蒸汽管道安装焊对前坡管端做1%MT或1%PT检验。焊接完成后焊缝及焊缝两侧各2mm范围做1%MT或1PT检验。若疏放水管道是承插式焊，则承插焊缝和焊缝两侧做1%MT或1%PT检验。抽汽管道一次门内的检验(辅助蒸汽管道、小机低压供汽管道、轴封管道无损检验比例按以下抽汽管道的温度、压力类推)a.一、三段抽汽1%RT;b.二、四段抽汽60%RT、60%UT;C.五、六段抽汽26%RT、26%UT;d.七、八段抽汽16%RT、16%UT;⑷油介质管道1%检验，其中：UT：60%、RT;60%。若套装油管、内管布置紧凑不能实施RT检验的可改用UT检验，外套管对接焊缝RT或UT检验，搭接焊缝表面做MT或PT检验。氢系统管道1%检验，其中UT：60%、RT；60%。除氧器水箱连接管，按制造设计1%RT检验。中压给水、凝结水、高加疏水管道一次门内焊检验比例不低于30%RT检验。低压给水、低加疏水、除氧器放水等管道一次门内的焊检验比例不低于16%RT检验。开式、闭式冷却循环水一次门内焊检验比例不低于6%RT检验。仪用压缩空气管一次门内焊检验比例不低于16%。其中RT>6%,UT>10%。汽、气、油、水介质管道的一次门内所有奥氏体不锈钢的异种钢焊接接头做1%检验，UT或RT任选。未列举系统管道(含热工表记管)的检验比例可依上述温度、压力类推。3、锅炉密封等焊缝检验的补充规定⑴对于锅炉密封焊缝、保温钉焊点、钢性梁生根焊缝等与承压部件连接的焊缝做1%外观检查。并出具正式检验报告移交归档。(2)对于在承压部件上焊接的临时焊件，清除后做PT或MT检验。4、施工单位对设备厂家焊、施工焊的检验序号设备名称检验项目及比例检验方法和要求1设备厂家焊对设备厂家焊1%外观检查外观检查2所有含有合金成分的设备元件1%光谱复查光谱3现场安装的合金材料安装前1%光谱检查，安装后1%光谱复查光谱复查要求监理全程旁站，签证验收4T91材质制造的管排T91材质制造厂焊以及现场安装焊两侧2mm范围内做渗透检验渗透5受热面小弯头过热器、再热器、省煤器等蛇形管排R<1.8D的弯头进行1%的厚度测量测厚6锅炉受热面及其汽水管道锅炉受热面所有安装焊及其汽水管道及二次门以内包括二次门后的第一道焊射线或者超声波7主汽、热段、冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路、主汽至轴封供汽及其疏放水、放空气管、采样管等管道主汽、热段、冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路、主汽至轴封供汽及其疏放水、放空气管、采样管等管道及二次门以内包括二次门后的第一道焊1%检验。射线或者超声波8抽汽管道一、二、三、四抽汽管道及二次门以内包括二次门后的第一道焊1%检验。射线或者超声波五、六段抽汽管道及二次门以内包括二次门后的第一道焊50%检验。射线或者超声波序号设备名称检验项目及比例检验方法和要求七、八段抽汽管道15%检验。射线或者超声波9油介质管道油介质管道1%检验。射线或者超声波，若套装油管、内管布置紧凑不能实施RT的可改用UT检验，外套管对接焊缝RT或UT检验，搭接焊逢表面MT或PT检验10氢系统管道氢系统管道1%检验射线或者超声波11中压给水、凝结水、高加疏水管道中压给水、凝结水、高加疏水管道及二次门以内包括二次门后的第一道焊30%检验。射线或者超声波12低压给水、低加疏水管道、除氧器放水等管道低压给水、低加疏水管道、除氧器放水等管道及二次门以内包括二次门后的第一道焊15%检验。射线或者超声波，如有问题按规程扩检。13开式、闭式冷却循环水开式、闭式冷却循环水一次门内焊检验比例不低于5%RT检验。射线或者超声波，如有问题按规程扩检。14仪用压缩空气仪用压缩空气一次门内焊检验比例不低于15%RT。射线或者超声波，如有问题按规程扩检。15汽、水、油、水介质管道汽、水、油、水介质管道一次门内所有奥氏体不锈钢接头做1%检验射线或者超声波16锅炉密封焊缝、保温钉焊点、钢性梁生根焊缝以及所有和承压部件连接的焊缝锅炉密封焊缝、保温钉焊点、钢性梁生根焊缝以及所有和承压部件连接的焊缝1%外观检查外观检查17承压部件上焊接的临时焊件承压部件上焊接的临时焊件清除后1%做PT或MTPT或MT18以上未列举的管道、水箱、油管以及油箱等未列举的管道、水箱、油管以及油箱等规程中规定需要检验可按规程执行按具体情况定5、对施工单位安装焊的监督检验序号监检项目规程要求监检方法和要求1焊接持证人员的证件有核查有关作业人员是否持有相应资格证，并在有效期内。2接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料有核查焊接工艺评定是否齐全是否符合《蒸规》附录I的规定,核查焊接工艺是否齐全是否符合有关规定。3焊后热处理工艺有查热处理工艺的齐全性和正确性。4合金钢材料（包括焊接接头）光谱分析5%抽查核查记录，对管材进行不少于5%的光谱分析抽查，发现问题对同批全部检查。5焊接材料有核查焊接所用焊接材料质量证明书是否齐全，质量证明书的内容是否符合要求，核查复验报告。6集箱及管道焊接接头的无损检测报告及底片抽查射线底片不少于20%核查无损检测报告及底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量，抽查不少于50%底片。7集箱及管道焊接接头的热处理有核查热处理记录。8集箱及管道焊接接头的热处理后的硬度有必要时进行硬度抽查核查硬度检查记录，实际抽查2%，发现问题扩检一倍，再有问题扩检到1%。9集箱及管道合金钢材料的焊接接头光谱分析光谱抽查不少于1%核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，抽查比例不少于5%,如有问题对同类集箱或管道的焊接接头全部检查。10集箱及管道焊接接头坡加工有抽查坡加工质量。11集箱及管道焊接接头的外观抽查无比例要求对所有的焊接接头进行%外观检查。12集箱及管道焊接接头无损检测的抽查抽查比例不少于1%每种集箱及管道抽查不少于2%的焊接接头，发现问题扩检一倍，再有问题扩检到1%。13集箱及管道合金钢材料的焊接接头金相检验报告有核查金相检验报告。序号监检项目规程要求监检方法和要求14受热面焊接接头坡加工有抽查坡加工质量。15受热面焊接记录有核查焊接记录，并与焊接工艺对照。16受热面焊接接头的外观抽查无比例要求对所有的焊接接头进行1%外观检查。17受热面焊接接头无损检测报告及底片抽查不少于20%的底片核查无损检测报告及底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量，抽查不少于50%底片。18受热面焊接接头抽查抽查比例不少于1%对受热面焊接接头的部件进行无损检测抽查，现场随机抽查所有焊接接头的比例不少于2%，发现问题扩检一倍，再有问题对同类管排扩检到1%…19受热面焊接接头代样检查有要求，此例是0.5%进行代样检查。20受热面代样检