职业技能鉴定国家试题库加工中心高级工试卷

..加工中心操作工高级理论知识试卷职业技能鉴定国家题库一、单项选择<第1题～第160题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分,满分80分。>1.在市场经济条件下,职业道德具有<>的社会功能。A、鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化C、促进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动2.为了促进企业的规范化发展,需要发挥企业文化的<>功能。A、娱乐B、主导C、决策D、自律3.职业道德对企业起到<>的作用。A、决定经济效益B、促进决策科学化C、增强竞争力D、树立员工守业意识4.正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是<>。A、没有职业道德的人不会获得成功B、要取得事业的成功,前提条件是要有职业道德C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D、职业道德是人获得事业成功的重要条件5.在商业活动中,不符合待人热情要求的是<>。A、严肃待客,表情冷漠B、主动服务,细致周到C、微笑大方,不厌其烦D、亲切友好,宾至如归6.<>是企业诚实守信的内在要求。A、维护企业信誉B、增加职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训7.下列事项中属于办事公道的是<>。A、顾全大局,一切听从上级B、大公无私,拒绝亲戚求助C、知人善任,努力培养知己D、坚持原则,不计个人得失8.下列关于勤劳节俭的论述中,正确的选项是<>。A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展C、新时代需要巧干,不需要勤劳D、新时代需要创造,不需要节俭9.<>不属于压入硬度试验法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度10.奥氏体冷却到<>开始析出珠光体。A、727oCB、1148oCC、912oCD、1127oC11.黑色金属测疲劳极限时,应力循环周次应为<>次。A、1015B、1016C、101312.奥氏体是碳溶解在<>的间隙固溶体。A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe13.高温回火后得到的组织为<>。A、回火洛氏体B、奥氏体C、回火索氏体D、回火卡氏体14.有色金属、不锈钢测疲劳极限时,应力循环周次应为<>次。A、1015B、1016C、101315.感应加热淬火时,若频率为50kHZ,则淬硬层深度为<>。A、17.5mm以上B、26—48mmC、10—15mmD、7mm16.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是<>。A、基础部件B、主轴部件C、数控系统D、ATC17.提高机床动刚度的有效措施是<>。A、增大摩擦或增加切削液B、减少切削液或增大偏斜度C、减少偏斜度D、增大阻尼18.加工中心进给系统驱动方式主要有<>和液压伺服进给系统。A、气压服进给系统B、电气伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式19.端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为<>度。A、17B、5C、11D、2620.加工中心的自动换刀装置由驱动机构、<>组成。A、刀库和机械手B、刀库和控制系统C、机械手和控制系统D、控制系统21.按主轴的种类分类,加工中心可分为单轴、双轴、<>加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱22.转塔头加工中心的主轴数一般为<>个。A、3—5B、24C、28D、6—1223.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为立式、卧式、<>加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能24.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为<>。A、F=Xi-XeB、F=Ye+YiC、F=Xi2+Yi2-R2D、F=Xe-Yi25.<>只接收数控系统发出的指令脉冲,执行情况系统无法控制。A、定环伺服系统B、半动环伺服系统C、开环伺服系统D、联动环伺服系统26.某系统在<>处拾取反馈信息,该系统属于半闭环伺服系统。A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、电动机轴端27.机床通电后应首先检查<>是否正常。A、机床导轨B、各开关按钮和键C、工作台面D、护罩28.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转<>。A、15min以上B、8minC、2minD、6min29.读零件图首先看<>。、尺寸D、标题栏30.分析零件图的视图时,根据视图布局,首先找出<>。A、主视图B、后视图C、俯视图D、前视图31.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为<>。A、9B、11C、零D、2132.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为<>复映。A、计算B、公差C、误差D、运算33.<>是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。A、原理误差B、加工误差C、工艺误差D、计算误差34.基准位移误差在当前工序中产生,一般受<>的影响。A、定位器B、夹具C、量具D、电源和夹具35.<>不属于零件毛坯工艺性分析内容。A、机械性能B、加工余量C、表面状态D、工序尺寸及其公差36.氧化处理的Fe3O4氧化厚度为<>μm。A、4—9B、1—3C、6—8D、1137.氮化处理的处理层厚度为<>μm。A、30—50B、5C、6D、738.TiN涂层处理层厚度为<>μm。A、14B、2—3C、6D、10—1339.TiCN处理层厚度为<>μm。A、5—6B、8C、55D、7—1040.夹紧力通过工件传至<>造成工件变形和定位基准位移。A、平面B、外平台C、内圆D、支承元件41.铸造内应力是灰铸铁在<>摄氏度从塑性向弹性状态转变时,由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。A、100—220B、700—800C、620—400D、17042.跨距大箱体的同轴孔加工,尽量采取<>加工方法。A、装夹和联动B、调头C、平动D、双爪卡盘装夹43.基准不重合误差由前后<>不同而引起。A、设计基准B、环境温度C、工序基准D、形位误差44.减少毛坯误差的办法是<>。A、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差B、增大毛坯的形状误差C、精化毛坯D、增加毛坯的余量45.为消除粗加工的内应力,精加工常在<>进行。A、兑火处理后B、冷火处理后C、淬火处理后D、回火处理后46.拼装夹具具有<>的优点A、专用夹具B、可调夹具C、成组夹具D、组合夹具47.与成组夹具相比,可调夹具的适用性<>。A、更窄B、更宽C、与成组夹具的适用性相同D、更差,制造成本更高48.<>属于夹紧件。A、T形键和定位销B、叉形压板C、定位盘和定位销D、平键和基础角铁49.<>属于紧固件。A、T形键和定位销B、螺栓C、定位盘和定位销D、平键和基础角铁50.<>属于辅助件A、手柄和三爪支承B、定位盘C、T形键和圆形基础板D、基础角铁和圆形基础板51.刀具磨损的最常见形式是<>。A、磨料磨损B、扩散磨损C、氧化磨损D、热电磨损52.通常依据后刀面的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的<>。A、最大限度B、最小限度C、标准限度D、时间53.在一定切削速度范围内,切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是<>关系。A、素数B、非线性C、线性D、指数或对数54.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削<>。A、方向B、速度C、力D、温度55.Ti元素的扩散速度<>。A、与钨一样B、高于碳C、与钨、碳一样D、远远低于钴56.刀具的切削路程lm,切削速度νc,切削时间T,可以用<>来表示他们之间的关系。A、lm=νcTB、lm=νc/TC、lm=T/νcD、T=lmνc57.精车时,后刀面的磨钝标准VB是<>mm。A、2.2B、0.1—0.3C、0.9—2.1D、1.958.合金钢粗车时,后刀面的磨钝标准VB是<>mm。A、2.7B、1.9—2.4C、0.4—0.5D、3.959.碳素钢粗车时,后刀面的磨钝标准VB是<>mm。A、0.6—0.8B、2C、2.2—2.5D、1—3.360.铸铁件粗车时,后刀面的磨钝标准VB是<>mm。A、1.1—2.8B、3.6C、1.95D、0.8—1.261.钢及铸铁大低速件粗车时,后刀面的磨钝标准VB是<>mm。A、1.1—2.8B、3.6C、1.95D、1.0—1.562.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度<>。A、上升B、下降C、不变D、突增63.刀具剧烈磨损阶段切削力<>。A、缓慢下降B、不变C、急剧上升D、无法确定64.在加工界面内计算刀具中心轨迹时,其刀具半径是r值,r与球头刀半径R的关系为<>。A、r=R2tanφB、r=R4tanφC、r=R3cosφD、r=Rsinφ65.宏程序的<>起到控制程序流向作用。A、控制指令B、程序字C、运算指令D、赋值66.已知直线经过〔x1,y1点,斜率为k<k≠0>,则直线方程为<>。A、y-y1=k<x-x1>B、y=5kx+3C、y=9k<x-x1>D、y=4x+b67.在等误差法直线段逼近的节点计算中,任意相邻两节点间的逼近误差为<>误差。A、等B、圆弧C、点D、三角形68.在圆弧逼近零件轮廓的计算中,整个曲线是一系列彼此<>的圆弧逼近实现的。A、分离或重合B、分离C、垂直D、相切69.在变量赋值方法I中,引数〔自变量B对应的变量是<>。A、#22B、#2C、#110D、#7970.在变量赋值方法I中,引数〔自变量D对应的变量是<>。A、#101B、#31C、#21D、#771.在变量赋值方法I中,引数〔自变量F对应的变量是<>。A、#22B、#9C、#110D、#2572.在变量赋值方法I中,引数〔自变量Z对应的变量是<>。A、#101B、#31C、#21D、#2673.在变量赋值方法I中,引数〔自变量I对应的变量是<>。A、#22B、#4C、#110D、#2574.在变量赋值方法I中,引数〔自变量J对应的变量是<>。A、#5B、#51C、#101D、#12575.在变量赋值方法I中,引数〔自变量K对应的变量是<>。A、#6B、#51C、#069D、#12576.在变量赋值方法I中,引数〔自变量Q对应的变量是<>。A、#101B、#031C、#021D、#1777.在变量赋值方法I中,引数〔自变量M对应的变量是<>。A、#184B、#31C、#21D、#1378.在变量赋值方法Ⅱ中,自变量地址J4对应的变量是<>。A、#40B、#34C、#14D、#2479.在变量赋值方法Ⅱ中,自变量地址I6对应的变量是<>。A、#99B、#19C、#29D、#3980.宏程序<>。A、计算错误率高B、计算功能差,不可用于复杂零件C、可用于加工不规则形状零件D、无逻辑功能81.#jGT#k表示<>。A、与B、非C、大于D、加82.在加工界面内计算刀具中心轨迹时,若球头刀半径为R,则球头刀球心距加工表面距离应为<>。A、RcosφB、R4sinφC、RtanφD、4R2cosφ83.在运算指令中,形式为#i=#j+#k代表的意义是<>。A、立方根B、求极限C、正切D、和84.在运算指令中,形式为#i=#j-#k代表的意义是<>。A、坐标值B、极限C、差D、反正弦85.在运算指令中,形式为#i=#jOR#k代表的意义是<>。A、平均误差B、逻辑和C、极限值D、立方根86.在运算指令中,形式为#i=#jXOR#k代表的意义是<>。A、负数B、异或C、正数D、回归值87.在运算指令中,形式为#i=#j*#k代表的意义是<>。A、相切B、积C、合并D、垂直88.在运算指令中,形式为#i=#j/#k代表的意义是<>。A、极限B、空C、商D、反余切89.在运算指令中,形式为#i=#jAND#k代表的意义是<>。A、逻辑乘B、小数C、倒数和余数D、负数和正数90.在运算指令中,形式为#i=#jMOD#k代表的意义是<>。A、反三角函数B、平均值C、空D、取余91.在运算指令中,形式为#i=SIN[#j]代表的意义是<>。A、圆弧度B、立方根C、合并D、正弦〔度92.在运算指令中,形式为#i=COS[#j]代表的意义是<>。A、积分B、余弦〔度C、正数D、反余弦〔度93.在运算指令中,形式为#i=TAN[#j]代表的意义是<>。A、误差B、对数C、正切D、余切94.在运算指令中,形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是<>。A、余切B、反正切C、切线D、反余切95.在运算指令中,形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是<>。A、矩阵B、数列C、平方根D、条件求和96.在运算指令中,形式为#i=ABS[#j]代表的意义是<>。A、离散B、非负C、绝对值D、位移97.在运算指令中,形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是<>。A、圆周率B、四舍五入整数化C、求数学期望值D、弧度98.在运算指令中,形式为#i=FIX[#j]代表的意义是<>。A、对数B、舍去小数点C、小数点以下舍去D、非负数99.在运算指令中,形式为#i=FUP[#j]代表的意义是<>。A、求概率B、密度C、小数点以下进位D、概率平均值100.在运算指令中,形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是<>。A、只取零B、位移误差C、反余弦〔度D、余切101.在运算指令中,形式为#i=LN[#j]代表的意义是<>。A、离心率B、自然对数C、轴距D、螺旋轴弯曲度102.在运算指令中,形式为#i=EXP[#j]代表的意义是<>。A、4x+x4B、eXC、X+YD、sinA-cosB103.在变量赋值方法I中,引数〔自变量A对应的变量是<>。A、#101B、#31C、#21D、#1104.在变量赋值方法I中,引数〔自变量C对应的变量是<>。A、#43B、#31C、#3D、#39105.在变量赋值方法I中,引数〔自变量E对应的变量是<>。A、#8B、#24C、#27D、#108106.在变量赋值方法I中,引数〔自变量H对应的变量是<>。A、#10B、#11C、#41D、#51107.在变量赋值方法Ⅱ中,自变量地址K1对应的变量是<>。A、#2B、#3C、#6D、#26108.加工精度的高低是用<>的大小来表示的。A、摩擦误差B、加工误差C、整理误差D、密度误差109.加工精度是指零件加工后实际几何参数与<>的几何参数的符合程度。A、导轨槽B、理想零件C、成品件D、夹具110.<>是用来分析加工误差的方法之一。A、测量检验法B、分析计算法C、安装调试法D、单一测量法111.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的<>而产生的。A、零件轮廓B、刀具轮廓C、机床D、电压112.零件表面形状是由<>与工件之间的相对运动而获得的。A、滚轴和导轨B、加合片C、刀具D、夹盘或尾架113.机床在无切削载荷的情况下,因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床<>。A、物理误差B、动态误差C、静态误差D、调整误差114.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工后会产生<>的误差。A、垂直度B、同轴度C、斜度D、粗糙度115.越靠近传动链<>的传动件的传动误差,对加工精度影响越大。A、斜前端B、下面C、末端D、后面116.工件在加工过程中,因受力变形、受热变形而引起的种种误差,这类原始误差关系称之为工艺系统<>。A、动态误差B、安装误差C、调和误差D、逻辑误差117.在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工,会引起<>大小的变化,因而产生误差。A、切削力B、开力C、夹紧力D、重力118.在加工过程中,因高速旋转的不平衡的工件所产生的<>会使机床工艺系统产生动态误差。A、开力B、重力和夹紧力C、惯性力D、闭合力119.在磨削加工时砂轮精度<>则工件表面粗糙度越小。A、越粗B、越细C、越明显D、越大120.自激振动约占切削加工中的振动的<>%。A、65B、20C、30D、5121.若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为一般速度〔f1500×比率,则接触后退距离为<>mm。A17B.15C.5D、14122.若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为高速度〔f1500×比率,则接触后退距离为<>mm。A、7B、12C、25D、10123.若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为高速度〔f500,则接触后退距离为<>mm。A、5B、3C、11D、4124.若测头进给方式采用切削进给,进给速率为f4000×比率,则应用程序语句<>。A、G5B、G01C、G11D、G4125.若测头进给方式采用快进进给方式,则应用程序语句<>。A、G17B、G15C、G00D、G14126.若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为一般速度〔f1500×比率,则应用程序语句<>A、G5B、G31C、G11D、G4127.若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为高速度〔f1500×比率,则应用程序语句<>。A、G27B、G9C、G55D、G31128.若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为一般速度〔f50,则应用程序语句<>。A、G31B、G12C、G25D、G10129.若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为高速度〔f500,则应用程序语句<>。A、G31B、G12C、G25D、G10130.一般情况下,直径<>的孔应由普通机床先粗加工,给加工中心预留余量为4至6mm〔直径方向,再由加工中心加工。A小于φ8mmB、大于φ30mmC、为φ7mmD、小于φ10mm131.在钻床上钻孔时,传给工件的切削热<>。A、为零B、占50%以上C、只占3%以下D、占5%至10%132.一般情况下,<>的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工,攻螺纹可通过其他手段加工。A、M10B、M6以下、M20以上C、M15D、M1133.一般情况下,<>的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。A、M35以上B、M6以下、M3以上C、M6以上、M20以下D、M25以上134.一般情况下,直径<>的孔可直接在加工中心上完成。A、大于φ30mmB、小于φ30mmC、为φ35mmD、大于φ40mm135.磨削时传给工件的磨削热<>。A、占80%以上B、只占20%至30%C、可忽略不计D、占10%以下136.减少激振力的途径是减小<>因不平衡而引起的离心力及冲击力。A、夹具B、回转零件C、刀口D、刀面137.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸<>各减环的基本尺寸之和。A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以138.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸<>各减环的最小极限尺寸之和。A、之差乘以B、之差除以C、之和减去D、除以139.封闭环的公差等于各组成环的<>。A、3/5B、基准之和或之差C、公差之和D、80%140.封闭环的上偏差等于各增环的上偏差<>各减环的下偏差之和。A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以141.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差<>各减环的上偏差之和。A、之差加上B、之和减去C、加上D、之积加上142.反计算是<>的尺寸及公差。A、已知封闭环求第二组成环B、已知组成环求第一组成环C、已知封闭环求其余组成环D、已知组成环求最小封闭环143.中间计算是已知封闭环求及其余组成环,求<>的尺寸及公差。其中一个组成环B、最大封闭环C、最小封闭环D、第四封闭环144.进行基准重合时的工序尺寸计算,应从<>道工序算起。A、最开始第四B、任意C、中间第三D、最后一145.波度的波距为<>mmA、21B、1—10C、22D、22—32146.波度的波高A一般为<>μm。A、28B、10—15C、20D、16—19147.外圆磨床的导轨与工件中心的距离<>。A、完全不等于导轨宽度B、约等于导轨宽度C、等于30倍导轨宽度D、等于40倍导轨宽度148.一般车床的导轨与工件中心的距离<>导轨宽度。A、完全等于B、约等于2/3倍C、等于30倍D、等于6倍149.检测工具的精度必须比所测的几何精度<>个等级。A、高一B、低七C、低三D、低四150.直线运动定位精度是在<>条件下测量的。A、低温B、空载C、满载D、高温151.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度,普通级是<>mm。A、1.9B、0.02C、0.2D、0.3152.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度,精密级是<>mm。A、10B、0.01C、0.28D、0.37153.重复定位精度普通级是<>mm。A、1.2B、0.4C、0.016D、0.35154.重复定位精度精密级是<>mm。A、1.9B、1.22C、0.010D、0.32155.选用液压油时,应<>。A、尽量选择密度高的B、尽量选择低饱和度C、尽量选择质量较重的D、应根据液压系统的液压元件种类进行选择156.主轴噪声增加的原因分析主要包括<>。A、机械手转位是否准确B、主轴部件松动或脱开C、变压器有无问题D、速度控制单元有无故障157.在电动机转速超过设定值的原因分析不包括<>。A、主轴电动机电枢部分故障B、主轴控制板故障C、机床参数设定错误D、伺服电动机故障158.刀具交换时,掉刀的原因主要是由于<>引起的。A、电动机的永久磁体脱落B、松锁刀弹簧压合过紧C、刀具质量过小〔一般小于5kgD、机械手转位不准或换刀位置飘移159.根据切屑的粗细及材质情况,及时清除<>中的切屑,以防止冷却液回路。A、开关和喷嘴B、冷凝器及热交换器C、注油口和吸入阀D、一级〔或二级过滤网及过滤罩160.伺服电动机的检查要在<>。A、数控系统断电后,且电极完全冷却下进行B、电极温度不断升高的过程中进行C、数控系统已经通电的状态下,且电极温度达到最高的情况下进行D、数控系统已经通电的状态下进行二、判断题<第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填"√",错误的填"×"。每题0.5分,满分20分。><>161.在市场经济条件下,克服利益导向是职业道德社会功能的表现。<>162.市场经济条件下,应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。<>163.KTH300—06中H指其类别为灰心可锻铸铁。<>164.黄铜是铜和硅的合金。<>165.经回火后,能使工件提高脆性。<>166.钛的熔点为740摄氏度。<>167.感应加热淬火时,若频率为200—300kHZ,则淬硬层深度为20—25mm。<>168.加工中心按照功能特征分类,可分为复合、卧式和三轴加工中心。。<>169.加工中心的刀具由KUC管理。<>170.逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为：F=Xi2+Yi2-D2。<>171.在试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具辅具后,可重新设定刀号。<>172.全批零件加工完毕后,无需校对刀具号、刀补值。<>173.在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为设计系统。<>174.工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小。<>175.异形体刚性较差,一般都要装夹2次以上。<>176.箱体类零件一般是指具有1个以上孔系,内部没有任何型腔,在长、宽、高方向没有任何比例的零。<>177.在对曲线拟合计算、插值时,把计算精度控制在工件公差的1/5之内,一般能保证工件精度。<>178.工艺系统内的外部刚度是影响系统工作的决定性因素。<>179.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对速度的比值。<>180.数控机床中的精密多齿分度盘,其分度精度可达＋＿0.8"。<>181.组合夹具由于是由各种元件组装而成,因此可以多次重复使用。<>182.成组夹具是为单件工件生产定制的。<>183.V形支承属于定位件。<>184.圆形基础板属于导向件。<>185.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。<>186.刀具由刃磨后开始切削,一直到磨损量达到磨钝标准为止,所经过的切削路程称为刀具使用寿命。<>187.接触传感器是具有五维测量功能的测头。<>188.在程序中利用变量进行赋值及处理,使程序具有特殊功能,这种程序叫小程序。<>189.宏程序最后用M00返主程序。<>190.变量包括大变量、混合变量和小变量三种。<>191.2.5维加工是四坐标运动,三坐标联动。<>192.加工曲面时,三坐标同时联动的加工方法称单曲面维加工。<>193.在运算指令中,形式为#i=#j代表的意义是倒数。<>194.若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为一般速度〔f50,则接触后退距离为19mm。<>195.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除以各减环的最大极限尺寸之和。<>196.正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。<>197.对于长期封存的数控机床,最好不要每周通电一次。<>198.空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。<>199.润滑油通过过滤网、吸入阀,进入液压缸中。<>200.如发生机床不能正常返回机床原点的情况,则应调低环境湿度。职业技能鉴定国家题库加工中心操作工高级理论知识试卷答案：一、单项选择1.C2.D3.C4.D5.A6.A7.D8.B9.C10.A11.D12.D13.C14.D15.C16.C17.D18.B19.B20.A21.D22.D23.D24.C25.C26.D27.B28.A29.A30.A31.C32.C33.A34.B35.D36.B37.A38.B39.A40.D41.C42.B43.C44.C45.D46.D47.B48.B49.B50.A51.A52.A53.C54.D55.D56.A57.B58.C59.A60.D61.D62.B63.C64.D65.A66.A67.A68.D69.B70.D71.B72.D73.B74.A75.A76.D77.D78.C79.B80.C81.C82.A83.D84.C85.B86.B87.B88.C89.A90.D91.D92.B93.C94.B95.C96.C97.B98.C99.C100.C101.B102.B103.D104.C105.A106.B107.C108.B109.B110.B111.B112.C113.C114.B115.C116.A117.A118.C119.B120.A121.C122.A123.B124.B125.C126.B127.D128.A129.A130.B131.B132.B133.C134.B135.A136.B137.B138.C139.C140.B141.B142.C143.A144.D145.B146.B147.B148.B149.A150.B151.B152.B153.C154.C155.D156.B157.D158.D159.D160.A二、判断题161.×162.×163.×164.×165.×166.×167.×168.×169.×170.×171.×172.×173.×174.×175.√176.×177.√178.×179.×180.×181.√182.×183.×184.×185.×186.×187.×188.×189.×190.×191.×192.×193.×194.×195.×196.×197.×198.×199.√200.×数控操作高级证试题A一是非判断题:301主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。〔2由于数控铣削加工零件时,加工过程是自动的,所以选择毛坯余量时,要考虑充足的余量和尽可能的均匀。〔3绝对式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。〔4数控机床具有机、电、液集于一体的特点,因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员,就可作为机床维护人员。〔5插补法加工圆周时,如椭圆度与坐标轴成45°,则表示系统增益不一致。〔6数控系统性能常指运动指令功能、准备指令功能、操作功能。〔7在数控机床上用圆弧插补加工一个圆,一般是直径越大加工误差亦越大。〔8数控机床的电源应具有稳压装置。〔9主轴准停的目的之一是为了让镗孔后能够退刀。〔10数控回转工作台只能实行特殊角度的回转。〔11车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。〔12铣床导轨在垂直平面内的误差对铣床加工产生影响非常小。〔13三坐标测量仪器主要用于测量平面内难测量的尺寸。〔14使用工件坐标系〔G54～G59时,就不能再用坐标系设定指令〔G92。〔15更换电池时应在切断系统电源下进行。〔16用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。〔17加工中心上使用的刀具有重量限制。〔18车削加工中,主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。〔19为排除缸内的空气,对要求不高的液压缸,可将油管设在缸体的最高处。〔20切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。〔21有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。〔22单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔,接着镗孔或铰孔的路线。〔23主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。〔24尺寸的差值。25液压系统工作时会产生压力损失和流量损失。〔26在编辑过程中出现"NOTREADY"报警,则多数原因是急停按钮起了作用。〔27正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程,及时发现和消除隐患于未然。〔28加工中心主轴的特有装置是定向装置和拉刀装置。〔29模具铣刀就是立铣刀。〔30PLC控制圆盘刀库选刀时回转角度大于180o。〔二单项选择题:351键盘接口电路工作方式中,CPU利用率较高的方式是〔。A查询方式B定时扫描C中断方式D逐行扫描2CAM是〔的缩写。A计算机虚拟制造B计算机辅助制造C计算机辅助设计D计算机虚拟设计3设H01=-2,则执行G91G44G01Z-20.H01F100的指令后刀具实际的移动距离为〔。A22mm

B20mm

C18mm

D30mm4FANUC-0T编程中端面粗车循环用〔指令。AG70

BG71

CG72

DG735现在常用的CAM软件,如UG等都支持〔刀具路径铣削。A2-3轴B2-4轴C2-5轴D2-6轴6变位齿轮与标准齿轮相比较,其M、Z和α都〔。A不变B变大C变小D相等7加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用〔。A立铣刀B面铣刀C模具铣刀D成形铣刀8影响卧式加工中心调头镗二孔不同轴度的主要原因是〔。A机床的几何精度B机床的定位精度C转台分度精度D高度不同9失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围是合理的〔。A0.02～0.03B0.1～0.12C0.2～0.3D0.5～0.610为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是〔。A无级调速B变速范围宽C分段无级变速D变速范围宽且能无级变速11船用螺旋一般需〔联动加工。A3轴B4轴C5轴D8轴12在液压系统中,起限定作用的压力阀为〔。A减压阀B溢流阀C调速阀D节流阀13数控机床中系统程序存放在〔。AEPROM

BEEPROM

CRAM

DROM14渐开线上任意一点的法线必与基圆〔。A相重合B相切C相交D相割15曲率变化不大,精度要求不高的曲面轮廓,宜采用〔加工。A2轴联动加工B两轴半加工C3轴联动加工D4轴联动加工16联接螺纹多采用〔螺纹。A梯形B三角形C锯齿形D方形17将急停按钮按下,则表示〔。A机电断电B伺服系统断电C主电机断电D机床断电18卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系〔。A主轴中心高于尾架中心B尾架中心高于主轴中心C只要在误差范围内即可D两者相等19选择对刀点时应选在零件的〔。A设计基准上B零件边缘上C任意位置D中心位置20数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度〔。A差B相同C好D较好21数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差,是为了提高数控机床进给系统的〔。A传动精度B运动精度和刚度C快速响应性能和运动精度D传动精度和刚度22切削加工中的误差敏感方向是指〔。A加工表面的法线方向B加工表面切线方向C加工表面斜线45角方向D加工表面斜线90角方向23加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直,将使被加工平面〔。A外凸B内凹C不影响D加工不平24数控铣床精加工轮廓时应采用〔。A切向进刀B顺铣C逆铣D法向进刀25在数控机床上进行单段试切时,快速倍率开关应设置为〔。A最低B最高C零D任意倍率26误差反映系数?的特征之一是〔。Aε=1

Bε<1

Cε>1

Dε=027数控机床的准停功能主要用于〔。A换刀和加工中B退刀C换刀和让刀D让刀28若零件上每个表面均要加工,则应选择加工余量和公差〔的表面作为粗基准。A最小的B最大的C符合公差范围D大29G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是〔。A整圆B夹角〈=180°C180°〈夹角〈360°的圆弧D夹角〈=90°的圆弧30极值求解工艺值时,尺寸链中的封闭环公差TA与组成环公差TA间的关系是〔。A大于B小于C相等D31加工中心适宜采用〔。A工序集中原则B工序分散原则C无需考虑D基准统一原则32〔是用来控制液压系统中各元件动作先后顺序的。A溢流阀B调速阀C顺序阀D节流阀33新机床就位后只要做〔小时连续运转就认为可行。A1～2B8～16C96D10034要使液压缸活塞运动基本稳定,应采用〔控制调速。A调速阀B溢流阀C减压阀D节流阀35非模态调用宏程序的指令是〔。AG65

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DG68/bbs/XX信合家园论坛<数控加工技术>实践课思考题一．是非题〔一职业道德1〔√安全管理是综合考虑"物"的生产管理功能和"人"的管理,目的是生产更好的产品2〔√通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。3〔√车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。4〔√车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件,进行遵守工艺纪律的宣传教育,并例行工艺纪律的检查。〔二基础知识1〔×当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。2〔×数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。3〔√圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。4〔√插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。5〔×数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。6〔×用数显技术改造后的机床就是数控机床。7〔√G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。8〔×G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。9〔√圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。10〔×不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。11〔×数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。12〔√在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。13〔×点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径。14〔√常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。15〔√通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。16〔×数控机床适用于单品种,大批量的生产。17〔×一个主程序中只能有一个子程序。18〔×子程序的编写方式必须是增量方式。19〔×数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。20〔√程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。21〔×绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。22〔×数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。23〔√RS232主要作用是用于程序的自动输入。24〔√车削中心必须配备动力刀架。25〔×Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。26〔√非模态指令只能在本程序段内有效。27〔×X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。28〔×数控铣床属于直线控制系统。29〔√采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。30〔√旧机床改造的数控车床,常采用梯形螺纹丝杠作为传动副,其反向间隙需事先测量出来进行补偿。31〔√顺时针圆弧插补〔G02和逆时针圆弧插补〔G03的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。32〔×顺时针圆弧插补〔G02和逆时针圆弧插补〔G03的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。33〔√伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。34〔√直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工。35〔×数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm。36〔×只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。37〔√数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。38〔×数控机床按控制坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。39〔×数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。39〔×最常见的2轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台三轴联动的数控铣床。40〔√四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。41〔√液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。42〔×液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。43〔√调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。44〔×液压缸的功能是将液压能转化为机械能。45〔×数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。46〔√由存储单元在加工前存放最大允许加工范围,而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止,这种功能称为软件形行程限位。47〔√点位控制的特点是,可以以任意途径达到要计算的点,因为在定位过程中不进行加工。48〔√数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求,写出相应的圆弧插补程序段。49〔√伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。50〔√不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为刀具相对于工件运动。51〔×不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为工件相对于刀具运动。52〔×一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。53〔×数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号。54〔×数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。55〔√数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速。56〔×螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。57〔×经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。58〔√数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。59〔×数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。60〔×数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。61〔×在数控加工中,如果圆弧指令后的半径遗漏,则圆弧指令作直线指令执行。62〔√车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用G94和G95区分。〔三数控加工实施1〔√在数控机床上加工零件,应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。2〔×保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。3〔√数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。4〔√车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。5〔×跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。6〔×切削速度增大时,切削温度升高,刀具耐用度大。7〔×数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。8〔×数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。9〔×平行度的符号是//,垂直度的符号是┸,圆度的符号是〇。10〔√数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象,可以通过减少运动件的摩擦来实现。11〔×切削中,对切削力影响较小的是前角和主偏角。12〔×同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样。13〔×数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。〔四编制数控程序1〔√刀具半径补偿是一种平面补偿,而不是轴的补偿。2〔√固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或主轴运转。3〔√数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。4〔×刀具补偿寄存器内只允许存入正值。5〔×数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。6〔×机床参考点在机床上是一个浮动的点。7〔√外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。8〔√固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。9〔×外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。10〔√刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。11〔×刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。12〔×数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。13〔√数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。14〔×编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。15〔√机床参考点是数控机床上固有的机械原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。〔五操作数控机床1〔√因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次。2〔×表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。3〔√标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。4〔√数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。5〔×基本型群钻是群钻的一种,即在标准麻花钻的基础上进行修磨,形成"六尖一七刃的结构特征。6〔√陶瓷的主要成分是氧化铝,其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。7〔×车削外圆柱面和车削套类工件时,它们的切削深度和进给量通常是相同的。8〔√热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。9〔√为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。10〔√为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧。11〔×在批量生产的情况下,用直接找正装夹工件比较合适。12〔√刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。13〔×加工零件在数控编程时,首先应确定数控机床,然后分析加工零件的工艺特性。14〔×数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。15〔×因为试切法的加工精度较高,所以主要用于大批、大量生产。16〔×具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。17〔√切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。18〔√积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。19〔×硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高,抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。20〔×在切削时,车刀出现溅火星属正常现象,可以继续切削。21〔×刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时,左侧工作后角应大于右侧工作后角。22〔√套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响,所以每次切削深度要少一点,进给量要慢一点。23〔√切断实心工件时,工件半径应小于切断刀刀头长度。24〔√切断空心工件时,工件壁厚应小于切断刀刀头长度。25〔×数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。26〔√数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。27〔√工件定位时,被消除的自由度少于六个,但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。28〔×定位误差包括工艺误差和设计误差。29〔×数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。30〔×数控机床中CCW代表顺时针方向旋转,CW代表逆时针方向旋转。31〔×一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。32〔√高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。33〔×长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。34〔√长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。35〔×高速钢是一种含合金元素较多的工具钢,由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。36〔√零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。37〔√硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料,由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。38〔√工艺尺寸链中,组成环可分为增环与减环。39〔√尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。40〔×直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。41〔×常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。42〔√直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。43〔√旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。44〔√开环进给伺服系统的数控机床,其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。45〔×按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。46〔√若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔,而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。47〔×数控机床的反向间隙可用补偿来消除,因此对顺铣无明显影响。48〔×公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。49〔√国家规定上偏差为零,下偏差为负值的配合称基轴制配合。50〔×配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。51〔×在基轴制中,经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具,有利于生产和降低成本。52〔×公差是零件允许的最大偏差。53〔×量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。54〔×检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。55〔√过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。56〔×加工零件的表面粗糙度小要比大好。57〔×用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。二、选择题：15开环控制系统用于〔A数控机床上。A.经济型B.中、高档C.精密16加工中心与数控铣床的主要区别是〔Ｃ。A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统17采用数控机床加工的零件应该是〔B。A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量18G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是〔C。A.整圆B.夹角〈=180°的圆弧C.180°〈夹角〈360°的圆弧19数控车床中,转速功能字S可指定〔BA.mm/r

B.r/mm

C.mm/min20下列G指令中〔C是非模态指令。A.G00

B.G01

C.G0421G17、G18、G19指令可用来选择〔C的平面。A.曲线插补B.直线插补C.刀具半径补偿22数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用〔C来选刀换刀。A.刀具编码B.刀座编码C.计算机跟踪记忆23数控机床加工依赖于各种〔D。A.位置数据B.模拟量信息C.准备功能D.数字化信息24数控机床的核心是〔B。A．伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统25数控机床的主机〔机械部件包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和〔A。A.进给机构B.液压系统C.冷却系统26数控机床的F功能常用〔B单位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r27数控机床加工零件时是由〔A来控制的。A．数控系统B.操作者C.伺服系统28圆弧插补方向〔顺时针和逆时针的规定与〔C有关。A．X轴B.Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴29数控铣床的基本控制轴数是〔C。A．一轴B.二轴C.三轴D.四轴30数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用〔C。A．数控装置B.滚动导轨C.滚珠丝杠31在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为〔C。A．X轴B.Y轴C.Z轴32绕X轴旋转的回转运动坐标轴是〔A。A．A轴B.B轴C.Z轴33用于指令动作方式的准备功能的指令代码是〔B。A．F代码B.G代码C.T代码34用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是〔C。A．F代码B.S代码C.M代码35用于机床刀具编号的指令代码是〔A。A．F代码B.T代码C.M代码36数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是〔C。A．X轴B.Y轴C.Z轴37数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是〔B。A．X轴B.Y轴C.Z轴38辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是〔A。A．M00B.M01C.M02D.M3039辅助功能中表示程序计划停止的指令是〔B。A．M00B.M01C.M02D.M3040辅助功能中与主轴有关的M指令是〔D。A．M06B.M09C.M08D.M0541在管道中流动的油液,其流量的计算是〔C。A．压力*作用力B.功率*面积C.流速*截面积42液压回路主要由能源部分、控制部分和〔B部分构成。A．换向B.执行机构C.调压43液压泵是液压系统中的动力部分,能将电动机输出的机械能转换为油液的〔A能。A．压力B.流量C.速度44液压系统中的压力的大小取决于〔A。A．外力B.调压阀C.液压泵45下列数控系统中〔B是数控铣床应用的控制系统。A．FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D46下列型号中〔B是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。A．CJK0620B.CK6140C.XK504047下列型号中〔B是工作台宽为500毫米的数控铣床。A．CK6150B.XK715C.TH615048下列型号中〔B是一台加工中心。A．XK754B.XH764C.XK814049数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是〔C。A．主轴箱B.床身C.进给传动D.刀架50数控机床的诞生是在〔A年代。A．50年代B.60年代C.70年代51数控机床是在〔B诞生的。A．日本B.美国C.英国52数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度〔A。A．差B.相同C.好53"NC"的含义是〔A。A．数字控制B.计算机数字控制C.网络控制54"CNC"的含义是〔B。A．数字控制B.计算机数字控制C.网络控制55下列数控系统中〔A是数控车床应用的控制系统。A．FANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS820G56数控铣床与普通铣床相比,在结构上差别最大的部件是〔DA．主轴箱B.工作台C.床身D.进给传动57四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的,则该轴命名为〔B。A．B轴B.C轴C.W轴58目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是〔C。A．静压导轨B.滚动导轨C.滑动导轨59从工作性能上看液压传动的优点有〔BA．比机械传动准确B.速度、功率、转矩可无级调节C.传动效率高60从工作性能上看液压传动的缺点有〔CA．调速范围小B.换向慢C.传动效率低61某直线控制数控机床加工的起始坐标为〔0,0,接着分别是〔0,5;〔5,5;〔5,0;〔0,0,则加工的零件形状是〔B。A．边长为5的平行四边形B.边长为5的正方形C.边长为10的正方形形62机床上的卡盘,中心架等属于〔A夹具。A．通用B.专用C.组合63数控机床上有一个机械原点,该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称〔C。A．工件零点B.机床零点C.机床参考点64数控机床的种类很多,如果按加工轨迹分则可分为〔B。A．二轴控制、三轴控制和连续控制B.点位控制、直线控制和连续控制C.二轴控制、三轴控制和多轴控制65数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为〔B。A．自动化程度高B.人对加工过程的影响减少到最低C.柔性大,适应性强66加工中心选刀方式中常用的是〔C方式。A．刀柄编码B.刀座编码C.记忆67数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是〔A。A．M03S800B.M04S800

C.M05S800〔三数控加工实施1切削热主要是通过切屑和〔C进行传导的。A．工件B刀具C周围介质2切削的三要素有进给量、切削深度和〔B。A.切削厚度B.切削速度C.进给速度3工件定位时,被消除的自由度少于六个,且不能满足加工要求的定位称为〔A。A、欠定位B、过定位C、完全定位4重复限制自由度的定位现象称之为<C>。A.完全定位B.过定位C.不完全定位5工件定位时,仅限制四个或五个自由度,没有限制全部自由度的定位方式称为〔C。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位6工件定位时,下列哪一种定位是不允许存在的〔Ｂ。A完全定位B.欠定位C.不完全定位7切削过程中,工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为〔A。A.主运动和进给运动B.主运动和辅助运动C.辅助运动和进给运动8铰孔的切削速度比钻孔的切削速度〔B。A．大B.小C.相等9同时承受径向力和轴向力的轴承是〔C。A．向心轴承B.推力轴承C.角接触轴承10一个物体在空间如果不加任何约束限制,应有〔C自由度。A．四个B.五个C.六个11在夹具中,用一个平面对工件进行定位,可限制工件的〔B自由度。12在夹具中,较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件〔C自由度。A．二个B.三个C.四个13夹紧中确定夹紧力大小时,最好状况是力〔B。A．尽可能的大B.尽可能的小C.大小应适应14数控车床加工钢件时希望的切屑是〔C。A．带状切屑B.挤裂切屑C.单元切屑D.崩碎切屑15影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中〔B影响最大。A．切削速度B.进给量C.进给量16在数控机床上使用的夹具最重要的是〔C。A．夹具的刚性好B.夹具的精度高C.夹具上有对刀基准17数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程,而且还包括切削用量、走刀路线和〔C。A．机床工作台尺寸B.机床行程尺寸C.刀具尺寸18编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、〔C、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。A．自动换刀方式B.机床的操作C.切削规范D.测量方法〔四编制数控程序1数控加工中心的固定循环功能适用于〔C。A．曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工2刀尖半径左补偿方向的规定是〔D。A.沿刀具运动方向看,工件位于刀具