ERP原理与应用教程培训课件

ERP原理与应用教程计算机学院陈丰chenfeng@ERP原理与应用教程计算机学院陈丰第7章生产计划大纲学习目标：1掌握生产计划大纲的概念2理解生产计划大纲的编写步骤3掌握生产计划大纲的编制案例4熟悉理解资源需求计划的编制第7章生产计划大纲学习目标：提纲1

生产计划大纲的概念2

生产计划大纲的编制第7章小结提纲1生产计划大纲的概念1生产计划大纲的概念1.1什么是生产计划大纲1.2生产计划大纲的作用1生产计划大纲的概念1.1什么是生产计划大纲1.2生产生产计划大纲资源需求计划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层

管理层

操作层经营规划123451.1什么是生产计划大纲□生产计划大纲（ProductionPlanning

）是ERP中的第2个计划层次。□按照《MRPⅡ标准系统》，为了使企业的产品系列生产大纲能够体现企业经营规划的要求，系统应当有一个把经营规划的金额数据转换为产品台数的计划层次。此计划层次也即生产计划大纲。生产计划大纲可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划可行□生产计划大纲是对企业经营规划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下，1～3年中产品系列（产品类）生产大纲。1.每一产品类的月生产量2.

每一产品类的年汇总量3.所有产品类的月生产量4.

所有产品类的年汇总量□生产计划大纲是对企业经营规划的细化，用以说明企业在可1.

经营规划

(三种产品系列电脑桌、办公桌、休闲桌)123456789101112

产品系列合计电脑公闲桌55560合计1620541383838381415534452月销售收入(￥万)

生产计划大纲

(以产品系列办公桌举例)5141553414155341415534162054116205411620541张1901801701701701701401501701801802002070张2001801801801801501501501502002002002120909080706080707090705050库存规划生产规划

123456789101112

办公桌合计销售规划￥201818181815151515202020212张100501000元/件经营规划(三种产品系列电脑桌、办公桌、确定制造目标（生产什么？生产多少？何时需要?）确定制造的资源（需要多少能力资源）协调需求和能力之间的差距（有无矛盾？如何协调？）编制生产计划大纲需要考虑的问题确定制造目标（生产什么？确定制造的资源（需要多少协调需求和能1生产计划大纲的概念1.1什么是生产计划大纲1.2生产计划大纲的作用1生产计划大纲的概念1.1什么是生产计划大纲1.2生产1.把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达，就是说每个月生产哪些产品？销售多少？才能实现全年的经营规划，把销售金额金额通过产品数量落实下去。2.制订一个均衡的月生产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。因为需求往往是有起伏的，而生产能力却是有限和稳定的，如何结合消耗库存量来保持生产稳定同时又能满足变动的需求量。3.控制库存量（对MTS类型）或拖欠量（对MTO类型）。4.最终定稿的生产计划大纲将作为下一层次计划——主生产计划的编制依据。1.2生产计划大纲的作用1.把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来2.收集经营规划相关信息确定生产计划大纲编制生产计划大纲初稿编制资源需求计划协调可用资源与资源需求可用资源与需求资源平衡否否是2生产计划大纲的编制分为五个步骤进行：

1.从各个来源搜集资料

2.编制生产计划大纲初稿

3.确定资源需求

4.确定生产计划大纲

5.审查批准生产计划大纲收集经营规划相关信息确定生产计划大纲编制生产计划大纲初稿编制2生产计划大纲的编制2.1搜集需求资料2.2生产计划大纲初稿的编制2.3资源需求的确定2.4生产计划大纲的定稿2.5生产计划大纲的批准2生产计划大纲的编制2.1搜集需求资料2.2生产计划大2.1搜集需求资料□编制生产计划大纲，需要从许多来源收集数据，这些来源包括：

1．经营规划：企业未来的销售额目标和利润目标，以￥为单位。

2．市场部门：根据销售预测，得到客户对某类产品或零件的未来需求的估计。

3．工程部门：提供资源清单，即生产每单位产品类所需的劳力、机器和材料清单。

4．生产部门：提供能力，即关于资源的可用性方面的数据。

5．财务部门：单位产品的收入和成本，增加资源（如设备）的财务预算，可用的资金（如流动资金的限额，信贷资金的限额）等。2.1搜集需求资料□编制生产计划大纲，需要从许多来源收集数需求能力生产部门和财务部门提供的主要是能力方面的数据，关于劳力、设备、库存品及资金方面的可用性。经营规划，市场部门和工程部门提出的是需求方面的数据，这些需求来自市场，客户，也来自企业自身发展的需要。需求数据的表现形式可以是销售额，产品数量，所需的劳力，机器和材料。MRP管理思想——供需平衡需求能力生产部门和财务部门提供的主要是能力方面的数据，关于劳2生产计划大纲的编制2.1搜集需求资料2.2生产计划大纲初稿的编制2.3资源需求的确定2.4生产计划大纲的定稿2.5生产计划大纲的批准2生产计划大纲的编制2.1搜集需求资料2.2生产计划大2.2生产计划大纲初稿的编制1.编制按库存生产环境（MTS）下生产计划大纲初稿□其目标是使生产满足预测需求量、保持一定的库存量和平稳的生产率，以此来确定月生产量和年生产量。□其具体编制步骤如下：（1）把预测数量分布在计划展望期上（2）计算期初库存（＝当前库存－拖欠订货数）（3）计算库存水平的改变（＝目标库存－期初库存）（4）计算总生产量（＝预测数量＋库存改变）（5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上2.2生产计划大纲初稿的编制1.编制按库存生产环境（MTS过程公式/说明例子1.预测分布在计划展望期上由市场部门提供的整个计划展望期上的预测值分布在各时间段上年预测量：1200张办公桌月预测量：120张2.计算期初库存期初库存＝当前库存－拖欠订货数500张(当前库存)－300张(拖欠订货数)200张(期初库存)3.计算库存水平的改变库存变化＝目标库存－期初库存（负值说明库存减少，正值说明库存增加）100张(目标库存)－200张(期初库存)－100张(变化是减少100)4.计算总生产量总生产量＝预测数量＋库存改变（若库存减少，则少生产；否则多生产）1200张(预测)－100张(库存改变)1100张(总生产量)5.把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上通常要求一致的（平稳的）产出率参见生产计划大纲的例子过程公式/说明例子1.预测分布在计划展望期上由市场部门提供的P84例7.1

某公司生产自行车，年预测量为4200辆，月预测量350辆，当前库存为1750辆，拖欠定货数为1050辆，目标库存为280辆，请编制其生产大纲初稿。P84例7.11月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销售预测生产计划大纲预计库存

解:(1)预测分布在计划展望期上（每月350辆）3503503503503503503503503503503503504200(2)计算期初库存(＝当前库存－拖欠订货数=1750－1050)为700(3)计算库存改变量（=目标库存－期初库存=280－700）为-420(4)计算总生产量（=预测数量+库存改变量=4200－420）为3780

(5)把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则

a.把3780辆产量（按均衡生产率）分布到12个月，其中每月均为315辆。3153153153153153153153153153153153153780

b.按公式：本月库存量=上月库存量+本月生产量-本月销售量来计算每月的预计库存

665630595560525490455420385350315280目标库存

700

665700+315–350=665630665+315–350=6301月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销2.编制按订货生产环境（MTO）下生产计划大纲初稿□其目标是使生产满足预测需求量和拖欠定货量。□其具体的编制步如下：（1）把预测数量分布在计划展望期上（2）按交货日期把未完成的订单分布在计划展望期上（3）计算未完成订单的改变量（＝目标期末未完成订单－当前未完成订单）（4）计算总生产量（＝预测数量－未完成订单改变）（5）把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月未完成定单的数据。2.编制按订货生产环境（MTO）下生产计划大纲初稿过程公式/说明例子1.预测分布在计划展望期上由市场部门提供的整个计划展望期上的预测值分布在各时间段上年预测量：1200张办公桌月预测量：120张2.把未完成订单分布在计划展望期上未完成订单按照客户交货期分布在计划展望在参见生产计划大纲的例子3.计算未完成订单的变化未完成订单的变化＝目标期末未完成订单－当前未完成订单（未完成订单减少，变化量为负；反之则变化量为正值）

300张(期末)－420张(当前)－120张(未完成订单减少)4.计算总生产量总生产量＝预测数量－未完成订单改变(若拖欠量减少，则多生产;否则少生产)

1200张(预测)－(－120)张(未完成订单变化)1320辆(总生产量)5.把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上总产量分布在计划展望期上应满足未完成订单的目标，重要的是月产量至少满足当月的未完成订单参见生产计划大纲的例子过程公式/说明例子1.预测分布在计划展望期上由市场部门提供的P85例7.2

某公司生产的医疗机械，其年预测量为4200台，月预测量350台，期初未完成的拖欠预计为1470台，其数量为1月315台，2月315台，3月245台，4月210台，5月175台，6月105台，7月105台，期末拖欠量为1050，请编制其生产大纲初稿。P85例7.21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销售预测期初未完成订单

预计未完成订单生产计划大纲解:(1)把预测分布在计划展望期上（见表中第2行）3503503503503503503503503503503503504200(2)把未完成的订单分布在计划展望期上（见表中第3行）(3)计算拖欠量变化(=期末拖欠量－期初拖欠量=1050－1470)为－420台(4)计算总产量(＝预测量－拖欠量变化＝4200－（－420））为4620台

(5)把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成定单的数据。a.把4620辆产量（按均衡生产率）分布到12个月，1～12月均为385辆1365133012951260122511901155112010851050

b.按公式：本月未完成订单量=上月未完成订单量+本月计划销售量-本月计划产量来计算每月的预计未完成订单量3853853853853853853853853853853853854620

31531524521017510510514351400147014351470+350–385=143514001435+350–385=14001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销2生产计划大纲的编写2.1搜集需求资料2.2生产计划大纲初稿的编制2.3资源需求的确定2.4生产计划大纲的定稿2.5生产计划大纲的批准2生产计划大纲的编写2.1搜集需求资料2.2生产计划大2.3资源需求的确定1.基本思想在生产计划大纲的编制过程中，当确定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品需要占用多少有效资源（物力、劳力、和设备），如果资源不足，应协调这些差距。这个过程也称资源需求计划。（1）审定资源清单所谓资源清单是生产单位产品系列所需的材料、劳动工时、设备工时、收入、利润等的记录。（2）计算资源需求在审定资源清单的基础上，计算资源需求，即每类产品的计划生产量和资源需求率相乘。（3）解决资源需求与可用资源之间的差距资源需求与可用资源之间的差距可通过增加资源，减少需求或进行内部调整的方法来解决。2.主要步骤2.3资源需求的确定1.基本思想在生产计划大纲的编（1）审3.例子：资源消耗系数法确定资源需求(P87例7.3)某摩托车厂的资源清单表如表1，生产计划大纲如表2，请确定其资源需求计划。产品系列钢（吨）劳动工时(小时)收入(元)利润(元)二轮车类0.00520.8720050三轮车类0.00950.9628040四轮车类0.01131.546045产品系列二轮车类三轮车类四轮车类计划产1资源清单表2生产计划大纲3.例子：资源消耗系数法确定资源需求(P87例7.3)产品(1)分析资源清单资源清单是生产单位产品系列所需的材料、劳动工时、设备工时、收入、利润等的记录。产品系列钢（吨）劳动工时(小时)二轮车类0.00520.87三轮车类0.00950.96四轮车类0.01131.54(1)分析资源清单产品系列钢（吨）劳动工时(小时)二轮车类0(2)计算资源需求方法：□每类产品的计划生产量和单位资源需求量相乘□如果资源由几类产品共享，则汇总所有产品类的资源需求●计算钢需求量产品类计划生产量（辆）单位需求量（吨）总需求(吨)

二轮车类1500×0.0052＝7.8

三轮车类1000×0.0095＝9.5

四轮车类200×0.0113＝2.26

总量19.56产品系列钢（吨）劳动工时(小时)二轮车类0.00520.87三轮车类0.00950.96四轮车类0.01131.54(2)计算资源需求产品系列钢（吨）劳动工时(小时)二轮车类0●计算工时需求量产品类计划生产量(辆)单位需求量(小时)总需求(吨)

二轮车类1500×0.87＝1305

三轮车类1000×0.96＝960

四轮车类200×1.56＝308

总量2573产品系列钢（吨）劳动工时(小时)二轮车类0.00520.87三轮车类0.00950.96四轮车类0.01131.54●计算工时需求量产品系列钢（吨）劳动工时(小时)二轮车类0.(3)比较可用资源与资源需求若本例中，可用资源与需求如下表：上面的计算指出将有资源短缺，在生产计划大纲定稿之前，必须解决这一问题。资源需求数量可用数量差距钢材（吨）19.5618-1.5工时（小时）25732400-173(3)比较可用资源与资源需求资源需求数量可用数量差距钢材（吨(4)协调可用资源与资源需求对于资源需求超过可用资源时，将出现资源短缺。可以根据具体情况采取措施加以协调。□物料短缺：增加物料购买、减少生产总量、用其他供给源、用替换物料。□劳动力短缺：安排加班、雇用临时工、转包、减少生产总量、调整生产线。□设备短缺：购买新的设备、升级现有设备、转包作业、改变工艺过程、减少生产总量、调整产品类或生产线。(4)协调可用资源与资源需求2生产计划大纲的编写2.1搜集需求资料2.2生产计划大纲初稿的编制2.3资源需求的确定2.4生产计划大纲的定稿2.5生产计划大纲的批准2生产计划大纲的编写2.1搜集需求资料2.2生产计划大2.4生产计划大纲的定稿□如果有必要调整生产计划大纲以协调资源短缺，那么，该次调整一定要反映在最后的生产计划大纲之中。如果满足经营计划中的市场目标，就不必调整生产总量。通常在满足市场目标时留有一定的余地（±20%）。□同样，在生产计划大纲定稿之前，应确认对可用资源和提前期所做的调整。2.4生产计划大纲的定稿□如果有必要调整生产计划大纲以协调2生产计划大纲的编写2.1搜集需求资料2.2生产计划大纲初稿的编制2.3资源需求的确定2.4生产计划大纲的定稿2.5生产计划大纲的批准2生产计划大纲的编写2.1搜集需求资料2.2生产计划大2.5生产计划大纲的批准

通常，要平衡生产计划大纲和经营规划并且得到下列部门的认可：市场部门、工程部门、生产部门、财务部门

最关键一点是生产计划大纳必须满足经营规划的目标。记住，经营规划是“公司对策计划”，生产计划大纲是这一计划的更精确的表述。如果生产计划大纲与经营规划不平衡，则经营规划不能成功完成。生产计划大纲（或经营规划）必须加以修正。

正式的生产计划大纲是主生产计划的依据。2.5生产计划大纲的批准通常，要平衡生产计划大纲和第7章小结□本章介绍了作为企业经营规划细化的生产计划大纲的概念及内容、作用与意义。□重点阐述生产计划大纲的制定方法，详尽地介绍了生产计划大纲编制过程和资源需求计划编制。□依此编制的生产规划成为下面编制主生产计划的根据和基础。第7章小结□本章介绍了作为企业经营规划细化的生产计划大纲的作业P89三.1

某公司（MTS环境）生产空调，年销售预测量为4800台，月销售预测量400台，当前库存为2000台，拖欠定货数为400台，目标库存为400台，请编制其生产大纲初稿。P89三.2

某工厂生产自行车（MTO环境），计划展望期1年，按月分时段。期末未完成的拖欠预计为300辆，当前未完成的订单是420辆，其数量为一月90辆，二月90辆，三月70辆，四月60辆，五月50台，六月30辆，七月30辆，年预测销售量为1200台。请编制其生产大纲初稿。作业P89三.1ERP原理与应用教程计算机学院陈丰chenfeng@ERP原理与应用教程计算机学院陈丰第7章生产计划大纲学习目标：1掌握生产计划大纲的概念2理解生产计划大纲的编写步骤3掌握生产计划大纲的编制案例4熟悉理解资源需求计划的编制第7章生产计划大纲学习目标：提纲1

生产计划大纲的概念2

生产计划大纲的编制第7章小结提纲1生产计划大纲的概念1生产计划大纲的概念1.1什么是生产计划大纲1.2生产计划大纲的作用1生产计划大纲的概念1.1什么是生产计划大纲1.2生产生产计划大纲资源需求计划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层

管理层

操作层经营规划123451.1什么是生产计划大纲□生产计划大纲（ProductionPlanning

）是ERP中的第2个计划层次。□按照《MRPⅡ标准系统》，为了使企业的产品系列生产大纲能够体现企业经营规划的要求，系统应当有一个把经营规划的金额数据转换为产品台数的计划层次。此计划层次也即生产计划大纲。生产计划大纲可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划可行□生产计划大纲是对企业经营规划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下，1～3年中产品系列（产品类）生产大纲。1.每一产品类的月生产量2.

每一产品类的年汇总量3.所有产品类的月生产量4.

所有产品类的年汇总量□生产计划大纲是对企业经营规划的细化，用以说明企业在可1.

经营规划

(三种产品系列电脑桌、办公桌、休闲桌)123456789101112

产品系列合计电脑公闲桌55560合计1620541383838381415534452月销售收入(￥万)

生产计划大纲

(以产品系列办公桌举例)5141553414155341415534162054116205411620541张1901801701701701701401501701801802002070张2001801801801801501501501502002002002120909080706080707090705050库存规划生产规划

123456789101112

办公桌合计销售规划￥201818181815151515202020212张100501000元/件经营规划(三种产品系列电脑桌、办公桌、确定制造目标（生产什么？生产多少？何时需要?）确定制造的资源（需要多少能力资源）协调需求和能力之间的差距（有无矛盾？如何协调？）编制生产计划大纲需要考虑的问题确定制造目标（生产什么？确定制造的资源（需要多少协调需求和能1生产计划大纲的概念1.1什么是生产计划大纲1.2生产计划大纲的作用1生产计划大纲的概念1.1什么是生产计划大纲1.2生产1.把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达，就是说每个月生产哪些产品？销售多少？才能实现全年的经营规划，把销售金额金额通过产品数量落实下去。2.制订一个均衡的月生产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。因为需求往往是有起伏的，而生产能力却是有限和稳定的，如何结合消耗库存量来保持生产稳定同时又能满足变动的需求量。3.控制库存量（对MTS类型）或拖欠量（对MTO类型）。4.最终定稿的生产计划大纲将作为下一层次计划——主生产计划的编制依据。1.2生产计划大纲的作用1.把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来2.收集经营规划相关信息确定生产计划大纲编制生产计划大纲初稿编制资源需求计划协调可用资源与资源需求可用资源与需求资源平衡否否是2生产计划大纲的编制分为五个步骤进行：

1.从各个来源搜集资料

2.编制生产计划大纲初稿

3.确定资源需求

4.确定生产计划大纲

5.审查批准生产计划大纲收集经营规划相关信息确定生产计划大纲编制生产计划大纲初稿编制2生产计划大纲的编制2.1搜集需求资料2.2生产计划大纲初稿的编制2.3资源需求的确定2.4生产计划大纲的定稿2.5生产计划大纲的批准2生产计划大纲的编制2.1搜集需求资料2.2生产计划大2.1搜集需求资料□编制生产计划大纲，需要从许多来源收集数据，这些来源包括：

1．经营规划：企业未来的销售额目标和利润目标，以￥为单位。

2．市场部门：根据销售预测，得到客户对某类产品或零件的未来需求的估计。

3．工程部门：提供资源清单，即生产每单位产品类所需的劳力、机器和材料清单。

4．生产部门：提供能力，即关于资源的可用性方面的数据。

5．财务部门：单位产品的收入和成本，增加资源（如设备）的财务预算，可用的资金（如流动资金的限额，信贷资金的限额）等。2.1搜集需求资料□编制生产计划大纲，需要从许多来源收集数需求能力生产部门和财务部门提供的主要是能力方面的数据，关于劳力、设备、库存品及资金方面的可用性。经营规划，市场部门和工程部门提出的是需求方面的数据，这些需求来自市场，客户，也来自企业自身发展的需要。需求数据的表现形式可以是销售额，产品数量，所需的劳力，机器和材料。MRP管理思想——供需平衡需求能力生产部门和财务部门提供的主要是能力方面的数据，关于劳2生产计划大纲的编制2.1搜集需求资料2.2生产计划大纲初稿的编制2.3资源需求的确定2.4生产计划大纲的定稿2.5生产计划大纲的批准2生产计划大纲的编制2.1搜集需求资料2.2生产计划大2.2生产计划大纲初稿的编制1.编制按库存生产环境（MTS）下生产计划大纲初稿□其目标是使生产满足预测需求量、保持一定的库存量和平稳的生产率，以此来确定月生产量和年生产量。□其具体编制步骤如下：（1）把预测数量分布在计划展望期上（2）计算期初库存（＝当前库存－拖欠订货数）（3）计算库存水平的改变（＝目标库存－期初库存）（4）计算总生产量（＝预测数量＋库存改变）（5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上2.2生产计划大纲初稿的编制1.编制按库存生产环境（MTS过程公式/说明例子1.预测分布在计划展望期上由市场部门提供的整个计划展望期上的预测值分布在各时间段上年预测量：1200张办公桌月预测量：120张2.计算期初库存期初库存＝当前库存－拖欠订货数500张(当前库存)－300张(拖欠订货数)200张(期初库存)3.计算库存水平的改变库存变化＝目标库存－期初库存（负值说明库存减少，正值说明库存增加）100张(目标库存)－200张(期初库存)－100张(变化是减少100)4.计算总生产量总生产量＝预测数量＋库存改变（若库存减少，则少生产；否则多生产）1200张(预测)－100张(库存改变)1100张(总生产量)5.把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上通常要求一致的（平稳的）产出率参见生产计划大纲的例子过程公式/说明例子1.预测分布在计划展望期上由市场部门提供的P84例7.1

某公司生产自行车，年预测量为4200辆，月预测量350辆，当前库存为1750辆，拖欠定货数为1050辆，目标库存为280辆，请编制其生产大纲初稿。P84例7.11月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销售预测生产计划大纲预计库存

解:(1)预测分布在计划展望期上（每月350辆）3503503503503503503503503503503503504200(2)计算期初库存(＝当前库存－拖欠订货数=1750－1050)为700(3)计算库存改变量（=目标库存－期初库存=280－700）为-420(4)计算总生产量（=预测数量+库存改变量=4200－420）为3780

(5)把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则

a.把3780辆产量（按均衡生产率）分布到12个月，其中每月均为315辆。3153153153153153153153153153153153153780

b.按公式：本月库存量=上月库存量+本月生产量-本月销售量来计算每月的预计库存

665630595560525490455420385350315280目标库存

700

665700+315–350=665630665+315–350=6301月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销2.编制按订货生产环境（MTO）下生产计划大纲初稿□其目标是使生产满足预测需求量和拖欠定货量。□其具体的编制步如下：（1）把预测数量分布在计划展望期上（2）按交货日期把未完成的订单分布在计划展望期上（3）计算未完成订单的改变量（＝目标期末未完成订单－当前未完成订单）（4）计算总生产量（＝预测数量－未完成订单改变）（5）把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月未完成定单的数据。2.编制按订货生产环境（MTO）下生产计划大纲初稿过程公式/说明例子1.预测分布在计划展望期上由市场部门提供的整个计划展望期上的预测值分布在各时间段上年预测量：1200张办公桌月预测量：120张2.把未完成订单分布在计划展望期上未完成订单按照客户交货期分布在计划展望在参见生产计划大纲的例子3.计算未完成订单的变化未完成订单的变化＝目标期末未完成订单－当前未完成订单（未完成订单减少，变化量为负；反之则变化量为正值）

300张(期末)－420张(当前)－120张(未完成订单减少)4.计算总生产量总生产量＝预测数量－未完成订单改变(若拖欠量减少，则多生产;否则少生产)

1200张(预测)－(－120)张(未完成订单变化)1320辆(总生产量)5.把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上总产量分布在计划展望期上应满足未完成订单的目标，重要的是月产量至少满足当月的未完成订单参见生产计划大纲的例子过程公式/说明例子1.预测分布在计划展望期上由市场部门提供的P85例7.2

某公司生产的医疗机械，其年预测量为4200台，月预测量350台，期初未完成的拖欠预计为1470台，其数量为1月315台，2月315台，3月245台，4月210台，5月175台，6月105台，7月105台，期末拖欠量为1050，请编制其生产大纲初稿。P85例7.21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销售预测期初未完成订单

预计未完成订单生产计划大纲解:(1)把预测分布在计划展望期上（见表中第2行）3503503503503503503503503503503503504200(2)把未完成的订单分布在计划展望期上（见表中第3行）(3)计算拖欠量变化(=期末拖欠量－期初拖欠量=1050－1470)为－420台(4)计算总产量(＝预测量－拖欠量变化＝4200－（－420））为4620台

(5)把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成定单的数据。a.把4620辆产量（按均衡生产率）分布到12个月，1～12月均为385辆1365133012951260122511901155112010851050

b.按公式：本月未完成订单量=上月未完成订单量+本月计划销售量-本月计划产量来计算每月的预计未完成订单量3853853853853853853853853853853853854620

31531524521017510510514351400147014351470+350–385=143514001435+350–385=14001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销2生产计划大纲的编写2.1搜集需求资料2.2生产计划大纲初稿的编制2.3资源需求的确定2.4生产计划大纲的定稿2.5生产计划大纲的批准2生产计划大纲的编写2.1搜集需求资料2.2生产计划大2.3资源需求的确定1.基本思想在生产计划大纲的编制过程中，当确定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品需要占用多少有效资源（物力、劳力、和设备），如果资源不足，应协调这些差距。这个过程也称资源需求计划。（1）审定资源清单所谓资源清单是生产单位产品系列所需的材料、劳动工时、设备工时、收入、利润等的记录。（2）计算资源需求在审定资源清单的基础上，计算资源需求，即每类产品的计划生产量和资源需求率相乘。（3）解决资源需求与可用资源之间的差距资源需求与可用资源之间的差距可通过增加资源，减少需求或进行内部调整的方法来解决。2.主要步骤2.3资源需求的确定1.基本思想在生产计划大纲的编（1）审3.例子：资源消耗系数法确定资源需求(P87例7.3)某摩托车厂的资源清单表如表1，生产计划大纲如表2，请确定其资源需求计划。产品系列钢（吨）劳动工时(小时)收入(元)利润(元)二轮车类0.00520.8720050三轮车类0.00950.9628040四轮车类0.01131.546045产品系列二轮车类三轮车类四轮车类计划产1资源清单表2生产计划大纲3.例子：资源消耗系数法确定资源需求(P87例7.3)产品(1)分析资源清单资源清单是生产单位产品系列所需的材料、劳动工时、设备工时、收入、利润等的记录。产品系列钢（吨）劳动工时(小时)二轮车类0.00520.87三轮车类0.00950.96四轮车类0.01131.54(1)分析资源清单产品系列钢（吨）劳动工时(小时)二轮车类0(2)计算资源需求方法：□每类产品的计划生产量和单位资源需求量相乘□如果资源由几类产品共享，则汇总所有产品类的资源需求●计算钢需求量产品类计划生产量（辆）单位需求量（吨）总需求(吨)

二轮车类1500×0.0052＝7.8

三轮车类1000×0.0095＝9.5

四轮车类200×0.0113＝2.26

总量19.56产品系列钢（吨）劳动工时(小时)二轮车类0.00520.87三轮车类0.00950.96四轮车类0.01131.54(2)计算资源需求产品系列钢（吨）劳动工时(小时)二轮车