底基层、基层施工安全技术交底

施工安全技术交底记录版本/修改:D/0表式编号：NXLQ/CX-JL-35第页共页分部分项工程（施工工序）名称底基层、基层施工作业安全环保交底（X包工头姓名X作业队）交底人主管技术员（或工区主任）签字交底时间一、概况、（人工、机械、材料）施工准备、施工工艺（流程），以及质量控制措施等：二、职业健康、安全、环境措施：（后附）参加交底人员签字：所有参加该分项工程施工的技术员、作业队农民工，全部现场签字。备注：项目总工程师对技术（试验）人员的一级技术交底，可以只按照分部分项工程进行交底即可；而技术人员对劳务作业队伍的二级技术交底，应根据作业队的作业内容交底。记录人/日期：底基层、基层施工安全技术交底一、底基层、基层工程概况及作业特点1、XXX项目X合同段工程底基层、基层工程概况、设计数据等描述。2、作业特点：人员和机械相对集中，机械驾驶员在施工区域、摊铺碾压段等作业面违章操作行驶，存在危及施工人员人身安全的事故隐患；作业人员安全意识淡薄，自身防范意识差，易造成安全隐患。二、底基层基层施工中存在的危险源和危害因素、危险部位1、拌和：拌和机安装不合格、基座不稳固；拌和机机械故障；基层料拌和违章操作；拌和机料仓未设置防护装置；拌和作业协作人员违章作业；拌和机操作人员、装载机驾驶人员无证上岗；作业协作人员、操作人员疲劳操作、酒后操作拌；夜间作业照明设施不够；拌和现场无专人指挥车辆；拌和现场车辆违章、超速行驶；拉运拌和料车辆覆盖时违章操作；非作业人员进入作业现场；拌和机下、料仓上作业人员未采取个人防护。2、运输：运输车辆超速、超载；机驾人员无证上岗；疲劳驾驶、酒后驾驶；运输车辆防护覆盖措施不当。3、摊铺、碾压、养护：运输车辆不听从指挥、违章卸料，现场施工作业无专人指挥；现场、碾压时无专人指挥车辆及交通；摊铺机、压路机、洒水车未按操作规程操作；机驾、操作人员无证上岗、疲劳、酒后操作；现场作业及车辆指挥人员麻痹大意；施工地段、夜间机械停放未设置安全警示标志；碾压机械制动故障；人员从机械上坠落；现场作业人员嬉戏打闹；非作业人员进入作业现场；夜间施工照明设施不够；夜间施工用电设施未安装漏电保护器；夜间施工人员未穿反光背心；现场养生材料不合格、不环保；施工现场粉尘；施工气候炎热。三、底基层、基层施工方法、施工工艺流程1、施工前的准备（1）摊铺前的下承层处理：摊铺前对下承层进行清扫，清除泥土杂物，浮石。洒水保持其湿润状态。在摊铺底基层、基层前一定要对下承层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理，决不能留下软弱夹层。开始摊铺底基层、基层前在下承层上洒一遍水，保持表面湿润。其宽度、标高、弯沉等项指标经检测合格后方可施工。接头要用水泥浆处理后方可摊铺。施工前认真听天气预报，根据天气情况安排生产，做好雨季施工防护措施。（2）施工放样：施工中使用监理批复的导线点和水准点，施工前项目测量负责人要为作业面提供出中桩，开工前对沿线导线点、水准点、中线复核测量，加密水准点，并定期复核检测一次，确保施工中测量的准确性，定期检测测量仪器的使用情况，确保仪器的正常使用。每20m设一中桩，并在路肩处设边桩。根据铺筑厚度和一定控制高度进行水平控制测量。（3）培土路肩：根据底基层、基层设计宽度定出培土路肩施工内外轮廓线，按计算好的砂砾用量和松铺系数进行路肩施工，用方锹将路肩内侧裁齐，路肩和新铺水稳料同步碾压。根据地段情况每5-10m设置临时排水沟或引入急流槽，凹曲线最低处设置出水口，避免雨季边坡冲刷。（4）模板支护：安排专人用方木（或槽钢）对在基层底基层两侧边缘位置进行支护，要求稳固、顺直。方木（或槽钢）高同水稳压实厚度一致，支模时的宽度比设计宽度宽略宽，保证成型后水稳层的宽度。2、拌和采用集中厂拌，拌和方法和要求符合施工技术规范的规定，并保证拌和均匀。在正式拌制混合料前，先调试厂拌设备，使拌制的混合料的材料组成、含水量等都达到有关要求。开始拌和前，拌和站的备料满足7天的摊铺用料。每天开始拌和料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽查其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量有区别，按温度变化及时调整。拌和站出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车前、后、中移动，最少分三次装料，避免混合料离析。3、运输

底基层、基层混合料采用载重15T以上自卸汽车运输，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。要求有4-5台料车等摊铺机，而不能让摊铺机等料。每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。装车时，要不停地移动位置以使拌和楼流出的混合料不离析。所有运输车辆运输过程中必须用蓬布覆盖。

为保证在运输过程中混合料减少水分损失，特别是料车表面的水分损失，拌和站设置喷淋装置，料车必须用水喷淋并保证篷布潮湿后方可离开拌和站上路。发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，由收料人员核对查收，并注明收料时间，严格控制混合料从拌和到碾压终了的时间，控制在延迟时间之内。否则将全车料废弃。自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。

4、摊铺前的准备及摊铺摊铺前，按照试验段确定的松铺系数和参数进行挂线施工，将Φ2mm-Φ3mm钢铰线挂于已经固定好的钢筋桩支架上，用紧线器拉紧，钢丝拉力不小于800N，以此作为摊铺机摊铺基准线。钢钎选用具有较大刚度的Φ16—Φ18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。确保钢丝绳挠度，经验为手按较费力，变形在3cm左右。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间由专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。为避免碾压时塌肩，保证压实度、设计标高和横坡，按摊铺宽度在内侧支护方木（或槽钢），外侧根据要求可进行培路肩土，与底基层、基层同步压实。摊铺机调试：采用两台同规格摊铺机联合梯队作业，保持速度一致、摊铺厚度一致、摊铺系数一致、路拱坡度一致（超高缓和段除外）、振动频率一致等。将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为15～17CM。在摊铺过程中，严禁摊铺机熨平板前出现无料现象。仰角调整到能满足施工要求（仰角的设置以试验路精确测量为准）。摊铺：在摊铺机就位前必须将下承层清扫干净，并且洒水保持湿润。横向接头必须洒水泥浆。两台摊铺机相隔10-20m，中间不留纵向施工缝，厂拌拌和能力与摊铺机生产能力相协调并略有富余。摊铺速度根据拌和机的生产能力和施工机械配套情况控制在1~1.5m/min。紧随摊铺机人工补料及挖除“异常点”。开始摊铺前，将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。由专人用新拌制料进行填补局部的“坑洞”，若发现局部粗细集料离析现象，应挖除成四方形，深不小于10cm，用新拌制料填补。同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。摊铺前对已挂好的钢丝进行检查，看是否有扰动破坏的情况，摊铺时有专人看护标高控制电脑；检查摊铺机摊铺是否偏移。开始摊铺3—6米长时，立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。摊铺机后面专人用钢板尺检测虚铺厚度（每10米为一个断面，全宽、二分之一宽、零米宽处共3点）；

用钢卷尺检查宽度，每10米一个断面。5、碾压摊铺出的混合料及时碾压，一次碾压长度以50~60m为宜。初压用振动压路机静压1遍，复压采用振动压路机振压2-4遍，胶轮压路机压2-3遍，终压钢轮压路机静压1遍。或初压采用振动压路机静压1遍，复压采用振动压路机振压2-4遍，后采用三轮压路机压3-4遍并完成终压。具体压实遍数以满足压实度为准，碾压完毕后使表面无明显轮迹。压路机碾压时，遵循先轻后重、先慢后快、由低到高的原则在单幅全宽内进行碾压，并及时调整、控制混合料含水量接近最佳值。

碾压时，在直线和不设超高的平曲路段由两侧开始向路中心碾压；在设超高的平曲路段，由内侧向外侧路肩进行碾压。靠侧面碾压必须紧贴方木。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。在压路机压不到的地方（如边角、台背、墙背等），用振动电夯夯实。

压路机碾压时的行车速度，第1、2次碾压时的行车速度为1.5~1.7km/h，以后每次碾压时的行车速度为2~2.5km/h。碾压过程中，表面保持湿润，如表层水分蒸发较快，及时补洒少量水，如有“弹簧”、松散、推移等现象及时换填新混和料，使其达到质量要求。碾压时后一轮跟前一轮重叠1/2轮宽，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上急转弯或急刹车，保证表面不受破坏。设专人管理、处理表面离析、缺水等工作。碾压过程中表面泛白缺水地方人工补水，如天气炎热，缺水严重，用水车整体作雾状洒水。碾压后如发现边缘松散，使用水泥浆洒布边缘人工夯实，表面松散人工换填细料压实。在摊铺过程中，在钢线或自动找平装置出现问题而出现摊铺不平整，需人工拉线找平，平整度逐尺检测。为保证底基层、基层平整度，设专人在压路机静压后用三米直尺检测平整度，对不合格的地方及时处理，特别是接头位置，用压路机处理到合格后方可进行下一碾压段的碾压。从拌和开始到碾压结束在水泥的初凝时间前完成。一般碾压长度控制在50m左右，碾压段撒白灰保证界线分明，接茬复压长度大于2m。每段落碾压完成后立即用灌砂法检测压实度，压实度达不到规定要求时，进行补压并尽快完成，最终从混合料后场装料到终压，不得超过水泥的初凝时间。6、接缝处理纵缝处理：采用两台摊铺机联合同时半幅一次摊铺，则不出现纵向接缝，故只需对两侧进行处理，基层两侧的处理，采用支护方木（或槽钢）和培土路肩处理。横缝处理：横缝的出现主要有两种，一种为因故中断时间超过2小时时设置的，一种为正常工作缝，横缝的处理采取末端“切除法”。在两个作业段接头、桥头搭板、板涵两侧接缝处，用三米直尺重点量测，对间隙大于5mm的部分进行处理。7、养生及封闭交通养生工作设专人负责，每一段碾压完成后立即采用透水土工布覆盖养生。考虑到刮风影响，每道土工布（土工布宽6.5~7m）间搭接20-30cm用沙袋压住。边部土工布拖到下承层上后用砂砾压牢。土工布覆盖2h后，用洒水车进行洒水养生。项目部成立专门的养生作业队，监督洒水车经常洒水，使土工布始终保持潮湿状态，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位。前3天尽量保证大水养生，洒水车在养生段落另一幅行驶，洒水装置伸出到养生段落上方洒水。养生3-7天内始终保持底基层、基层表面潮湿状态。若不能及时铺筑覆盖层，仍采用洒水养生，防止底基层、基层表面曝晒。在养生期7天内禁止一切车辆在底基层、基层上行驶，并设专人进行交通管制。若条件限制需水车在底基层、基层上洒水时，不能随意上下，要先垫好土台，从土台通过，以避免水车压塌基层底基层边缘。四、安全技术要求及预控措施、安全操作规程(一)、底基层、基层安全技术要求及预控措施1、拌和作业开机前应警示，拌和机前不得站人，拌和过程中人员不得跨越皮带或调整皮带运输机。2、混合料运输应按指定线路行走，不得超载、超速。卸料升斗时，人员不得在车斗的正下方停留。3、整平和摊铺作业应临时封闭交通、设明显警示标志，下承层内的各类检查井口应稳固封盖，辅助作业人员应面向压路机方向作业，设备之间应保持安全距离。4、碾压作业应符合下列规定：（1）、多台压路机同时作业时，各机械之间应保持安全距离；（2）、作业人员应在行驶机械后方清除轮上黏附物。（3）、碾压区内人员不得进入，确需人员进入的应安排专人监护。二、预控措施1、一般规定（1）、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入预制施工现场。（2）、在施工现场，行走要注意安全，不得随意攀登.（3）、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置，防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除或随意挪动。2、装载机（1）、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。（2）、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。（3）、应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。3、砼拌和（1）堆放水泥不应堆叠过高，如堆放在平台上不应超过平台的容载能力，叠垛要整齐平稳。取水泥时必须遵守先进先出的原则，逐层搬取。（2）、用电动平板车运输模具，半成平、成品等不应超载，行走不应抢先。（3）、输通道路要平整，铺板要钉牢，保持通道清洁，及时清理落地料和杂物。（4）、用机械装砂、石料时，装料机前不得站人，装料机要凭动力推进，严禁用脚拔料进装料机口。（5）、搅拌机运转中，严禁用工具伸入料仓内拨弄，需要在料仓内检修时，应停机检修。（6）、修理或进入料仓清理叶片时，必须切断电源，电源边设专人看护或开关箱上锁，并挂牌注明“仓内有人操作，禁止合闸”。（7）、严防将大块石料或其他异物装入集料仓。4、其他（1）、认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，建立项目经理部、科室、班组三级安全管理网，设立专职安全员。（2）、加强安全思想和安全技术教育，提高自我保护意识和能力。（3）、制定安全管理制度，定期进行安全检查及时整改隐患。（4）、制定基层底基层分项工程工序的安全操作规程，认真进行安全技术交底，杜绝违章作业。（5）、贯彻安全工作“五同时”和“三不放过”的原则，严格安全岗位责任制，奖罚严明。（6）、规定持证上岗的工种，必须持证上岗。（7）、坚决执行进入现场必须穿反光背心，配齐必要的安全和消防设备，设置安全警告标志。（8）、加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。5、施工机械安全防护：（1）、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；（2）、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作； （3）、机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；（4）、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。（5）、严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。五、职业健康与环保要求一、职业健康安全的要求1、加强对工程施工的安全管理工作，遵守招标文件、合同和政府有关安全生产的规章制度。施工负责人对本单位的安全工作负责，要做到有针对性的详细安全交底，提出明确安全要求，并认真监督检查。对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停工，严格执行安全一票否决制度。2、对本标段的重大风险源进行辨识，制定相应的应对的方案及措施。3、加强机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做到经过专门训练，考试合格并取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作。4、施工现场有健全的电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所在电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具要安装有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，检查电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。5、施工现场应设置明显的标志牌、警示牌，进入施工现场须戴好安全帽，上、下沟槽有扶梯，过沟槽设有扶栏的走道板。6、建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改，执行按季评比，增强全体职工安全意识和自我保护观念。7、施工人员佩戴劳动防护用品，服从指挥和管理。8、制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。9、在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。10、加强工地临时施工便道的保养工作，教育司机遵守交通规则，文明驾驶，并加强车辆的维修保养工作。11、易燃易爆物品远离现场和居住区、炸药库、油库，通过具体考察后决定其安放位置。施工区域内按照有关防火要求布置临时设施，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。12、加强同气象部门的联系，注意气象预报，及时掌握气候变化情况，搞好预防措施，避免恶劣天气造成人员伤亡和财产损失。二、环保要求1、施工环境保护措施（1）、做好扬尘、排污、噪声、材料漏失等对周围居民和环境的污染工作，采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染。（2）、在公路桥梁施工过程中按照“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，结合工程特点，对在施工中可能对环境造成的不利影响，制定具体的预防方案并付诸实施，减少对原生态的环境的改变，降低对环境的污染。（3）、施工过程中实施文明施工，做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化，管理规范化。2、噪音降低措施（1）、施工线路在靠近村民房舍施工中应采取措施，使施工噪音、振动达到环境标准。（2）、在设备选型时，选择低污染或低噪声设备，并采取消音、隔音、护板等措施降低噪音。（3）、合理安排物料运输的时间，减少对居民夜间休息和学生上课的影响。在经过村镇、学校、医院时，减速慢行、禁止鸣笛。在靠近居民区施工时，机械设备和工艺操作所产生的噪音不得超过有关标准，并符合国家规定的有关规定，否则应采取消声措施，降低噪音。（4）、禁止超过国家标准的机械进入施工场地。加强对机械设备的日常维修和保养，每日检查，每周保养。确保良好的运行状态，维持最低噪声的运行状态。（5）、在施工期间，适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。3、大气污染的防治（1）、配备一定数量洒水车，对施工现场和未硬化施工便道定时洒水。靠近学校、医院、居民集中点的敏感区域，在干旱大风的天气应适当增加洒水量和洒水频率，每隔数小时洒一次，保证路面无扬尘。（2）、选择低污染的机械设备，并安装空气污染控制系统。（3）、在运输、储存水泥、粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水，防止和减少扬尘等措施。（4）、车辆进出工地不得超限、超速运输，防止沿途撒漏及产生较大的粉尘。（5）、严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料(废机油、废塑料等)。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。（6）、作业场地、运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。施工现场的各种垃圾、弃土及时清理，集中堆放并用挡布围蔽，及时清运到指定地点，一般每日清理，每三天清运。六、事故隐患的预防措施和应急避险措施（一）、组织成立安全事故应急救援指挥部、应急救援小组，设置指挥长、副指挥以及指挥部办公室及工作人员，各自职责、岗位划分清晰。突发安全生产事件应急工作，坚持统一领导、部门联动，实行分级管理、分级实施，各司其职、各负其责，资源共享、快速反应的原则。1、现场应急救援小组响应工作程序（1）、发现、接报安全事故或其他异常情况时，各单位按照规定的级别和权限及时向上级单位或应急指挥部报告，并组织有关人员到达现场，组织指挥救援、抢险,进入响应工作程序。（2）、由现场应急救援小组正、副组长安排组织实施。其他小组成员各司其职，组织有关部门及时制定应急救援安全保障措施和其他安全管理保证事项，并监督指导应急救援小组组织贯彻实施。（3）、主管领导和相关部门严格按照职责做好救援、抢险和救援响应工作，随时向上级有关部门报告事故救援情况；及时增加所需的应急救援援助响应人员、设备等；并切实做好救援、抢险和善后的各项工作。2、应急救援指挥部响应工作程序（1）接警后，主要领导应过问事件并亲自或委派专人负责指挥，立即组织人员赶赴现场了解核实有关情况，听取现场救援小组应急救援措施后，可补充完善制定临时应急救援措施，及时进行救援、抢险，进行有效控制，防止事故的蔓延。（2）、各有关领导和相关部门严格按照职责做好救援、抢险和救援响应工作，随时向上级部门报告事故情况及所需的应急救援援助响应工作情况；并要求现场应急救援小组及有关人员切实做好救援、抢险和善后的各项工作。（3）、对于I级、II级突发事件，公司应急指挥部在处置的同时，及时向交通运输厅及区安监局报告。3、员工应急救援响应工作程序及人员安全防护（1）、全体员工都应以高度的政治责任感和人道主义精神积极投入到事故应急救援、抢险之中去，并积极配合、协助事故的救援调查工作，不得以任何方式阻挠、干涉事故的调查救援。（2）、应急救援单位提供不同类型的突发事件救援人员的安全防护装备,发放使用说明，并告知应急人员安全防护措施。（3）、按照相关事件应急预案规定的处置办法，采取必要防护措施保护群众安全及紧急情况下的群众疏散撤离方式、程序、组织、指挥。疏散撤离的范围、路线、紧急避难场所等。二、施工现场伤害事故应急救援措施1、事故原因（1）、操作人员违章作业，维修管理不善。（2）、没有采用安全防护措施(包括防护缺陷)，使带病机械设备投入使用。2、抢救步骤（1）、事故发生后，第一发现人或现场施工负责人立即向抢救指挥者或办公室报告，简述出事地点、事故情况、受伤人数、伤情等。（2）、指挥者根据情况作出决定：①立即赶到事故现场，根据人员伤情组织抢救；②立即组织联系急救中心或医院，报告出事地点，受伤人数和伤情，让他们立即派出急救人员和车辆；③立即组织人员、车辆赶到现场，对受伤人员进行简单急救，等待急救中心或医院急救人员到来；④立即组织将受伤人员送往医院急救；⑤如属交通事故，同时应向交警部门报告，并保护事故现场。（3）、简单急救措施①迅速切断机器设备的电源，停止运转的机械，同时按规定上报。②迅速使伤者脱离致伤源，必要时拆卸机器，移出受伤肢体，在进行抢救前，检查现场有否其它致害物，确保安全才能施行抢救。③现场救治:遇伤者休克，进行人工呼吸；遇伤者呼吸、心跳停止，进行人工呼吸，胸外心脏挤压；遇伤者出血，为避免伤势恶化，在急救人员到来前或送往医院前，对出血、骨折等伤员可采取简单急救：七、其他应注意的安全事项和劳动纪律1、其他应注意安全事项（1）进入施工现场时严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚、赤膊，女工严禁穿裙子。（2）不得在施工现场