定额领料实施系统概念介绍课件

定额领料实施系统概念介绍提供单位：物流中心讲解人员：董红英定额领料实施系统概念介绍提供单位：物流中心内容提要项目概况一实施过程二阶段成果三存在问题四后续工作五内容提要项目概况一实施过程二阶段成果三存在问题四后续工作五一、项目概况——指导思想指导思想：

由分厂手工领料单物流中心定额配发转变电子拣选单转变源头控制——统一管控物料需求计划信息控制——应用电子拣选单过程控制——由分厂领料模式改为由物流中心配送模式事后控制——严格补料流程一、项目概况——指导思想指导思想：转变电子拣选单转变源头控制一、项目概况——实施范围步骤一：针对总装的外协外购件，从库房到分厂暂存区——由物流中心、车队负责步骤二：从分厂暂存区到线上——由工艺、分厂负责一、项目概况——实施范围步骤一：步骤二：一、项目概况——概念介绍ERP(EnterpriseResourcePlaning):即企业资源计划，是针对物流、人流、财流、信息流集成一体化的企业管理软件。目前我们公司使用的ERP软件为BAAN系统。MES(ManufacturingExecutionSystem):即制造执行系统，作用在于加强ERP的执行功能，把ERP计划同车间作业现场控制、通知执行系统联系起来。SAM(ScheduleAdjustmentSystem)：即订单调整系统，通过这个系统可以对ERP系统中的订单进行切割，以实现6小时计划的精益物流模式。一、项目概况——概念介绍ERP(EnterpriseRes一、项目概况——结合实际，双核配送一、项目概况——结合实际，双核配送二、实施过程——定额领料大事记二、实施过程——定额领料大事记（1）推行供应商上线MES实现打单外移物料检验发料条码化管理原待检单MES送货检验单及条码二、实施过程——MES系统管控（1）推行供应商上线MES原待检单MES送货检验单及条码二、二、实施过程——MES业务流程图二、实施过程——MES业务流程图主要开展工作：

1）对收货严格控制——24小时内需求物料；2）清退呆料；3）控制补料；4）供应商按板创建MES条码——账实一致；项目实施后：现场畅通无阻。二、实施过程——JIT货场管理主要开展工作：二、实施过程——JIT货场管理二、实施过程——JIT货场信息传递物流中心采购中心总装分厂供应商电子拣选单JIT送货看板供应商按送货看板送货采购中心将实时进度以看板形式传递至供应商物流中心按照电子拣选单对分厂实施配送总装分厂享受更好的服务，专注于生产二、实施过程——JIT货场信息传递物流中心采购中心总装分厂二、实施过程——定额配送理念服务理念——领配方法理念——24h需求6h需求手段理念——应用信息系统二、实施过程——定额配送理念服务理念——领配制定《拣选系统各时间节点及责任单位明细表》确保定额领料流程的有序进行二、实施过程——拣选系统时间节点表制定《拣选系统各时间节点及责任单位明细表》二、实施过程——拣二、实施过程——基础数据维护时间表二、实施过程——基础数据维护时间表二、实施过程——电子拣选单系统开发应用二、实施过程——电子拣选单系统开发应用整合接收人员汇总岗位K1K2K3K4K5K6K7K8叉车班管理人员100000000班长111011101组长221314122计划员221222440领料员262222162123331225合计322725212530391828汇总245二、实施过程——资源整合，提升效率整合相关物流人员：-整合资源-减少交接环节-提高物流效率整合接收人员汇总岗位K1K2K3K4K5K6K7K8叉车班管每周统计补料情况-通报相关单位-严格补料程序-管控分厂补料-降低各分厂补料数量2012年3月份第四周总装分厂补料情况二、实施过程——管控补料每周统计补料情况2012年3月份第四周总装分厂补料情况二、实发料模式转变改善前描述:改善前，一次配发24小时物料需求，发料无控制，占用分厂缓冲区。改善后描述:

改善后，按照A、B、C、D四个时区一次配发6小时物料需求，实现发料精细化，分厂缓冲区得到改善。改善后改善前二、实施过程——发料精细化发料模式转变改善前描述:改善后描述:

改善后，按照A总装分厂物料区面积变化（平方米）分厂空一空二空三空四空五空六空七空八合计定额领料前61116891451124418801303334353612057定额领料后423118910651046130089526124348964减少比例30.77%29.60%26.60%15.92%30.85%31.32%22.0%18.93%26.0%备注：各分厂推行6小时拣选，还可以内部继续整合优化；空八分厂只有一条家用生产线，物料区缩减比例有限。推行定额领料后，各总装分厂的物料（包括周转区、线边、拆包区等）占地面积总共下降3093平米，下降比例26%。

JIT货场实行快速周转之后，折合节省面积354平米，各厂家面积不够用、堵塞货场的情况基本解决。三、阶段成果——现场改善（1）总装分厂物料区面积变化（平方米）分厂空一空二空三空四空五空六交接点：K6—空六二级库改善前描述:物改前堆放24小物料，占满了外部通道,规划55板物料区改善后描述:

通过按6小时时区供料，改善后30板，减少45%物料区改善后改善前三、阶段成果——现场改善（2）交接点：K6—空六二级库改善前描述:改善后描述:

通过按6小交接点：K7—97号电梯改善前描述:物改前堆放24小时物料，占满了外部通道,规划55板物料区改善后描述:

通过按6小时时区供料，改善后30板，减少45%物料区改善后改善前三、阶段成果——现场改善（3）交接点：K7—97号电梯改善前描述:改善后描述:

通过按6小24小时拣选发料忙闲分布注：由上图可看出，24小时拣选时，一天的发料只有一个波峰，实际作业会造成忙闲不均，工作量饱和度较低。三、阶段成果——均衡工作，削峰填谷注：由上图可看出，6小时拣选时，一天的发料有四个波峰，实际作业忙闲均衡，工作量饱和度较高。6小时拣选发料忙闲分布24小时拣选发料忙闲分布注：由上图可看出，24小时拣选时，一2）管理更加精细化

6小时定额配发VS24小时定额配发工作更加精细化，增加了发料频次，发料人员的工作量，原有发货人员559人，现在配置488人，实行了6小时定额配发。

3）物流人员的整合前期整合主要是完成调整组织架构，后续将主要进行内部优化，预计可实现部分减员。1）缺料停线明显减少，计划稳定性增强三、阶段成果2）管理更加精细化3）物流人员的整合电子拣选单实施前：由分厂计划员做物料需求计划，超前、超定额领料的情况较为普遍，车间储备了大量的库存。电子拣选单实施后：

1）开发SAM系统，自动将总装分厂1天的生产计划以及需求切为A、B、C、D共4个时段，产生6个小时的物料配发计划（电子拣选单），各仓管员按照计划在规定时间配发规定物料。

2）各分厂不再领取物料，改为物流中心统一定额配送。三、阶段成果——电子拣选单应用电子拣选单实施前：三、阶段成果——电子拣选单应用2场地瓶颈1人力资源瓶颈四、存在问题较多楼层物料不能满足库存三天的要求供应商送货环节计划与实际需求不匹配思想观念转变拣选频次增加服务意识待加强2场地瓶颈1人力资源瓶颈四、存在问题较多楼层物料4物流至配套定额领料尚未实施3设备瓶颈PDA、打印机设备不足不同的配套厂加工特性不一样物料的准备周期、加工周期不一样四、存在问题4物流至配套定额领料尚未实施3设备瓶颈PDA、五、后续工作——完善应用电子拣选单系统产生——系统代替手工系统指导——提高操作准确性信息共享——各环节分享信息系统完善——IT基础数据维护——物流中心、各分厂、IT推广物料组——物流中心、IT五、后续工作——完善应用电子拣选单系统产生——系统代替手工系谢谢！物流配送中心2012-4-13谢谢！物流配送中心2012-4-13定额领料实施系统概念介绍提供单位：物流中心讲解人员：董红英定额领料实施系统概念介绍提供单位：物流中心内容提要项目概况一实施过程二阶段成果三存在问题四后续工作五内容提要项目概况一实施过程二阶段成果三存在问题四后续工作五一、项目概况——指导思想指导思想：

由分厂手工领料单物流中心定额配发转变电子拣选单转变源头控制——统一管控物料需求计划信息控制——应用电子拣选单过程控制——由分厂领料模式改为由物流中心配送模式事后控制——严格补料流程一、项目概况——指导思想指导思想：转变电子拣选单转变源头控制一、项目概况——实施范围步骤一：针对总装的外协外购件，从库房到分厂暂存区——由物流中心、车队负责步骤二：从分厂暂存区到线上——由工艺、分厂负责一、项目概况——实施范围步骤一：步骤二：一、项目概况——概念介绍ERP(EnterpriseResourcePlaning):即企业资源计划，是针对物流、人流、财流、信息流集成一体化的企业管理软件。目前我们公司使用的ERP软件为BAAN系统。MES(ManufacturingExecutionSystem):即制造执行系统，作用在于加强ERP的执行功能，把ERP计划同车间作业现场控制、通知执行系统联系起来。SAM(ScheduleAdjustmentSystem)：即订单调整系统，通过这个系统可以对ERP系统中的订单进行切割，以实现6小时计划的精益物流模式。一、项目概况——概念介绍ERP(EnterpriseRes一、项目概况——结合实际，双核配送一、项目概况——结合实际，双核配送二、实施过程——定额领料大事记二、实施过程——定额领料大事记（1）推行供应商上线MES实现打单外移物料检验发料条码化管理原待检单MES送货检验单及条码二、实施过程——MES系统管控（1）推行供应商上线MES原待检单MES送货检验单及条码二、二、实施过程——MES业务流程图二、实施过程——MES业务流程图主要开展工作：

1）对收货严格控制——24小时内需求物料；2）清退呆料；3）控制补料；4）供应商按板创建MES条码——账实一致；项目实施后：现场畅通无阻。二、实施过程——JIT货场管理主要开展工作：二、实施过程——JIT货场管理二、实施过程——JIT货场信息传递物流中心采购中心总装分厂供应商电子拣选单JIT送货看板供应商按送货看板送货采购中心将实时进度以看板形式传递至供应商物流中心按照电子拣选单对分厂实施配送总装分厂享受更好的服务，专注于生产二、实施过程——JIT货场信息传递物流中心采购中心总装分厂二、实施过程——定额配送理念服务理念——领配方法理念——24h需求6h需求手段理念——应用信息系统二、实施过程——定额配送理念服务理念——领配制定《拣选系统各时间节点及责任单位明细表》确保定额领料流程的有序进行二、实施过程——拣选系统时间节点表制定《拣选系统各时间节点及责任单位明细表》二、实施过程——拣二、实施过程——基础数据维护时间表二、实施过程——基础数据维护时间表二、实施过程——电子拣选单系统开发应用二、实施过程——电子拣选单系统开发应用整合接收人员汇总岗位K1K2K3K4K5K6K7K8叉车班管理人员100000000班长111011101组长221314122计划员221222440领料员262222162123331225合计322725212530391828汇总245二、实施过程——资源整合，提升效率整合相关物流人员：-整合资源-减少交接环节-提高物流效率整合接收人员汇总岗位K1K2K3K4K5K6K7K8叉车班管每周统计补料情况-通报相关单位-严格补料程序-管控分厂补料-降低各分厂补料数量2012年3月份第四周总装分厂补料情况二、实施过程——管控补料每周统计补料情况2012年3月份第四周总装分厂补料情况二、实发料模式转变改善前描述:改善前，一次配发24小时物料需求，发料无控制，占用分厂缓冲区。改善后描述:

改善后，按照A、B、C、D四个时区一次配发6小时物料需求，实现发料精细化，分厂缓冲区得到改善。改善后改善前二、实施过程——发料精细化发料模式转变改善前描述:改善后描述:

改善后，按照A总装分厂物料区面积变化（平方米）分厂空一空二空三空四空五空六空七空八合计定额领料前61116891451124418801303334353612057定额领料后423118910651046130089526124348964减少比例30.77%29.60%26.60%15.92%30.85%31.32%22.0%18.93%26.0%备注：各分厂推行6小时拣选，还可以内部继续整合优化；空八分厂只有一条家用生产线，物料区缩减比例有限。推行定额领料后，各总装分厂的物料（包括周转区、线边、拆包区等）占地面积总共下降3093平米，下降比例26%。

JIT货场实行快速周转之后，折合节省面积354平米，各厂家面积不够用、堵塞货场的情况基本解决。三、阶段成果——现场改善（1）总装分厂物料区面积变化（平方米）分厂空一空二空三空四空五空六交接点：K6—空六二级库改善前描述:物改前堆放24小物料，占满了外部通道,规划55板物料区改善后描述:

通过按6小时时区供料，改善后30板，减少45%物料区改善后改善前三、阶段成果——现场改善（2）交接点：K6—空六二级库改善前描述:改善后描述:

通过按6小交接点：K7—97号电梯改善前描述:物改前堆放24小时物料，占满了外部通道,规划55板物料区改善后描述:

通过按6小时时区供料，改善后30板，减少45%物料区改善后改善前三、阶段成果——现场改善（3）交接点：K7—97号电梯改善前描述:改善后描述:

通过按6小24小时拣选发料忙闲分布注：由上图可看出，24小时拣选时，一天的发料只有一个波峰，实际作业会造成忙闲不均，工作量饱和度较低。三、阶段成果——均衡工作，削峰填谷注：由上图可看出，6小时拣选时，一天的发料有四个波峰，实际作业忙闲均衡，工作量饱和度较高。6小时拣选发料忙闲分布24小时拣选发料忙闲分布注：由上图可看出，24小时拣选时，一2）管理更加精细化

6小时定额配发VS24小时定额配发工作更加精细化，增加了发料频次，发料人员的工作量，原有发货人员559人，现在配置488人，实行了6小时定额配发。

3）物流人