QC课件工具方法

QC小组活动知识讲座QC小组活动知识讲座第二部分QC小组活动统计工具应用第二部分QC小组活动统计工具应用(二)统计方法的性质：描述性、推断性、风险性。

2.统计方法分类：一般分为描述性和推断性两类。（1）描述性:对统计数据进行整理和描述

（2）推断性:在对统计数据进行描述的基础上，

进一步进行分析、解释和作出推断性结论。（一）什么是统计方法：1.统计方法：收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题做出一定结论的方法。

目的：进行数据的整理、分析。

方法：全数检验或随机抽取。

工具：“老七种工具”、“新七种工具”等。一、统计方法基础知识(二)统计方法的性质：2.统计方法分类：一般分为描述性和推一、统计方法基础知识（三）统计方法的用途：1、提供表示数据特征的数据（平均数、标准偏差、极差等）2、比较两事物的差异（水平对比、假设检验等）3、分析事物影响变化的因素（因果图、系统图、分层法等）4、分析事物间相关关系（散布图、正交试验等）5、研究取样和试验方法，确定合理的试验方案6、发现质量问题，分析掌握质量数据的分布状态和动态变化（排列图、直方图、散布图等）7、描述质量形成过程（流程图、控制图等）通过归纳分析问题，显示事物的客观规律，不解决质量问题一、统计方法基础知识（三）统计方法的用途：5（四）常用方法（工具）的分类1.老七种工具

调查表分层法排列图因果图直方图控制图散布图2.新七种工具

亲和图树图关联图矩阵图箭条图

PDPC法（过程决策程序图法）矩阵数据分析法3.ISO9004·4《质量改进指南》推荐方法

排列图散布图直方图控制图调查表亲和图树图

因果图流程图水平对比头脑风暴法4.简易图表

折线图柱状图饼分图雷达图5（四）常用方法（工具）的分类1.老七种工具6小组活动程序中常用的方法6小组活动程序中常用的方法二、调查表调查表（Data-collection）又叫检查表.核对表.统计分析表。它是用來系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。它能够使我们按统一的方式收集资料，便于分析；在QC小组活动中广泛应用。1.不合格品項目调查表2.缺陷位置调查表3.质量分布调查表4.矩阵调查表常用的调查表有应用调查表的六大步骤下页（一）调查表的概念二、调查表调查表（Data-collection）又叫检查表（二）应用调查表的步骤：（1）明确收集资料的目的。（2）确定为达到目的所需搜集的资料。（3）确定对资料的分析方法（即哪种统计工具）和负责人。（4）根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容包括：调查者.调查时间.地点和方式等。（5）对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性。（6）评估评审和整理调查表格式。调查表的格式多种多样，可根据需要灵活设计。常用的调查表有四种。（二）应用调查表的步骤：（1）明确收集资料的目的。1.不合格品项目调查表不合格项目调查表主要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格率，以便继而应用统计图表进行分析研究。（三）常用调查表为绘制饼分图而画的调查表为绘制排列图而画的调查表1.不合格品项目调查表不合格项目调查表主要用来调查生1.不合格品项目调查表为绘制饼分图而画的调查表1.不合格品项目调查表为绘制饼分图而画的调查表由调查表而绘制的饼分图障碍原因构成饼分图

电脑钥匙有故障10.9%微机闭锁程序出错6.5%钥匙缺电2.2%锁子本体打不开80.4%由调查表而绘制的饼分图障碍原因构成饼分图电脑钥匙有故障101.不合格品项目调查表为绘制排列图而画的调查表1.不合格品项目调查表为绘制排列图而画的调查表QC课件工具方法

在日常生活中，许多产品和零件常存在气孔.疵点.碰伤等外观质量缺陷。

缺陷位置调查表就是用来记录.统计.分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律，为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据。

它的作法是先画出产品示意图或展开图，规定不同外观质量缺陷的符号，然后，逐一检查样本，将发现的缺陷，按规定的符号在同一张示意图上的相应位置表示出来。它记录了一定时间那样本的所有缺陷，便于进一步发现问题.分析原因，并提出改进意见进行改进。2.缺陷位置调查表在日常生活中，许多产品和零件常存在气孔.疵点.碰伤22.缺陷位置调查表实例2.缺陷位置调查表实例质量分布调查表是对计量数据进行现场调查的有效工具。它是根据以往的资料，将某一特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的一种表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。从表格形式看，质量分布调查表与直方图的频数分布表相似。

不同点：质量分布调查表的区间范围是根据以往资料，首先划分区间范围，然后制成表格，以供现场调查记录数据。而直方图频数分布则是首先收集数据，再适当划分区间，然后制成图表，以供现场分析质量分布状况之用。3.质量分布调查表图标，下页质量分布调查表是对计量数据进行现场调查的有效工具。3零件实测值分布调查表调查人：XXX调查日期：04年10月20日调查数（N）123件调查方式：统计原始凭证

3.质量分布调查表零件实测值分布调查表3.质量分布调查表矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行或列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷.问题和数量。

调查表在应用中常见的错误：调查表设计不当和记录数据上的差错。注意事项是:调查表设计中一定要正确地分层，弄清各分层项目的概念，把分类数据理顺，避免分类数据混杂，以便于分析。4.矩阵调查表图标，下页矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题塑料制品外观质量调查表调查人：XXX调查日期：04年10月20日调查地点：XX厂XX车间调查方式：实地观察

4.矩阵调查表塑料制品外观质量调查表4.矩阵调查表三、分层法

分层（Stratification）法又叫分类法.分组法。它是按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类.整理和汇总的一种方法。其目的在于把杂乱无章的和错综复杂的数据归类汇总，便于观察.分析，清楚地反映出客观事实。它常与其它统计方法结合起来应用，如分层直方图，分层排列图，分层控制图，分层因果图等。（一）分层法的概念

由于引起质量波动的原因是多种多样，多方面的，因此搜集到的数据往往是综合性的。为了真实.清晰地反映出质量波动的原因和规律，就必须对对质量数据进行归类和整理。三、分层法分层（Stratification）法又叫

使同一层次内的数据波动幅度尽可能地小，而层与层之间的差别尽可能大。分层常用的标志有：（二）分层的原则1.人员。按年龄.性别.工作级别。5.测量。按测量设备.测量方法.测量人员.取样方法和环境条件等。2.机器。按设备类型.新旧程度.不同生产线等。3.材料。按产地.批号.制造厂.规格.成份等。4.方法。按工艺要求.操作参数.存在方法，生产速度等。6.时间。按不同班次.日期等。7.环境。按照明度.清洁度.温度.湿度等。8.其它。按地区.使用条件.缺陷部位.缺陷内容。分层的方法还有很多，可以具体问题具体分析和灵活分析。使同一层次内的数据波动幅度尽可能地小，而层与层之间的

应用分层法的步骤有：1.收集数据。2.将收集到的数据根据不同目的选择分层标志。3.分层。4.按层归类。5.画分层归类图。（三）应用分层法的步骤例如：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。于是某QC小组对50套产品进行跟踪调查，发现两处不同：一是三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同。二是所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是该QC小组应用分层法对对发现的问题进行了分类分析。（四）应用实例一应用分层法的步骤有：（三）应用分层法的步骤例如：某装1.按操作者分层2.按生产厂家分层1.按操作者分层2.按生产厂家分层3.按操作者和生产厂家交叉分层

运用分层法时，不能简单地按单一因素分层，必须考虑各因素的综合影响效果。3.按操作者和生产厂家交叉分层运用分层法时，不能简单（五）应用实例二排列图的继续分层分析10206050403020%80%60%40%100%00甲N=60乙丁丙其它戊XXXXX排列图1131534651.67%70%91.67%81.67%80%频数累积%（五）应用实例二排列图的继续分层分析102060504030（五）应用实例二排列图的继续分层分析5103025201520%80%60%40%100%00甲1N=31A项排列图616322251.61%70.97%90.32%83.87%80%甲2甲3甲4甲5其它频数累积%（五）应用实例二排列图的继续分层分析510302520152四、排列图

排列图（ParetoDiagram）,全称是“主次因素排列图”，也称为帕累托图或主次因素分析法。它是用来寻找影响产品质量的各种因素中主要因素的一种方法，由此可以用来确定质量改进的方向。其基本原理是区分“关键的少数”和“次要的多数”，这样有助于抓关键因素，解决主要问题，以最小的投入获得最大的效益。因为在现实中存在的多数问题通常是由少数原因引起的。在经济学上把它称为80/20原则。

（一）概念

主要用途：

1.按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响。

2.识别进行质量改进的机会。四、排列图排列图（ParetoDiagram）,排列图排列图特点：

1.两个直角坐标

横--项目

纵

左频数

右频率%

3.依频次高低从左至右排列的柱形,宽度一致。4.“其它”频数较小的次要项目的“总合”排在最后。2.左面纵座标按度量单位标定，其高度必须等于所有项目量值的总和；右面纵座标是百分比的座标，其高度和左面的量值总合等高，并从0-100%标定。排列图排列图特点：1.两个直角坐标横--项目作排列图程序：

必要的标注：选择分析的题目图名选择度量单位、频次等总数：N

选择分析数据的时间间隔分类数据：NO

画横坐标、纵坐标坐标值、百分比、原点每个项目上画长方型绘图人画累计频率曲线日期及收集数据的条件排列图排列图作用：（1）按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个问题的影响，找出关键的少数。（2）识别进行质量改进的机会作排列图程序：必要的标注注意事项：1.应排出关键的少数和次要的多数，否则重新排列。2.关键少数项目应是小组有能力解决的突出问题，否则应去掉，重新进行排列。3.纵坐标频数可以用“件数”、“金额”等表示，但对应各项目的度量单位必须一致。4.取样数量不易太少，至少应有50个数据5.排列图项目一般应多于4项，5－8项为好。当少于3项时，可用简易图表代替（如饼分图）6.实施后，为检查措施效果，要重新画出排列图。7.得出相应的结论。排列图1.看图形：关键问题比例高；2.看目标：对目标影响大；3.看实际能解决的问题（不可抗拒因素排除）。关键的少数看三点：注意事项：排列图1.看图形：关键问题比例高；关键的少数看商品销量低调查表

调查者：日期：地点：调查方式：商品销量低调查表调查者：日期：地点：帕累托曲线

排列图（ParetoDiagram)又叫帕累托图。是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。20018014080400100%50%25%75%●●●●●N=200频数态度差种类少环境差价格高设施差其它70%97%95%85%频率40%

制图：日期：0结论帕累托曲线排列图（ParetoDiagram)又叫帕累五、因果图

因果图（Cause-and-effect-Diagram）又叫石川图、特性要因图、鱼刺图。

（一）概念

它是表示质量特性波动与其潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图。运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下药，解决问题。常用于QC小组活动的原因分析中。因果图的基本形式结果第一层原因原因类别原因类别原因类别第三层原因第二层原因五、因果图因果图（Cause-and-effect-1.简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题，如损耗大，水分高等。2.规定可能发生的原因主要类别，主要考虑人、机、料、法、环、以及测量、数据和信息系统等。3.画图，把“结果”画在右边的矩形框中。然后把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入。4、寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层一层展开下去。一张完整的因果图展开的层次至少应有二层，一些情况还可以有三层以上。（二）应用步骤因果图的基本形式结果第一层原因原因类别原因类别原因类别第三层原因第二层原因1.简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题，如损耗大，（三）注意事项1.画图前必须开“诸葛亮”会，集思广义，做好记录。2.首先说明结果，然后确定原因的类别，针对每一个原因类别进行展开分析。3.因果关系间层次要分明，最高层次的原因应寻求到可直接采取对策为止。4.箭头从原因指向结果，末端原因才是可能影响结果的具体原因。5.一个主要质量问题只能画一张图，因果图只能用于单一目标分析。6.对所有末端原因，都应到现场进行观察、测量、试验等，加以确认。（三）注意事项1.画图前必须开“诸葛亮”会，集思广义，做好记

一张因果图只能分析一个具体问题，两个性质不同的问题要用两张因果图来分析。否则，所分析的原因就没有针对性，就会造成逻辑上的混乱。1.关于结果服务态度差及商品结构不好×变速箱体废品率高×基体钢孔直径小√因果图的应用一张因果图只能分析一个具体问题，两个性质不同的问题要用两

2.规定原因类别：

对于分析现场质量问题时，为避免遗漏通常以4M1E或5M1E来作为原因的类别。人（Man）机器（Machine）环境（Enviroment）材（Materiel）方法（Method）测量（Measure）材料机器人方法环境测量质量问题但这不是绝对的，要根据分析的问题不同而具体对待。2.规定原因类别：对于分析现场质量问题时，为避免遗漏通3、因果分析方法（1）展开分析结果结果原因原因原因结果（2）头脑风暴法、诸葛亮会议

要客观地分析，只要对问题有可能造成影响的原因，全部分析到并纳入因果图中去，尽量避免遗漏。至于每条是否真正影响着问题，到确定主要原因时再去一一确认识别。

4、展示原因的全貌

用箭线联接，逐级由原因指向结果3、因果分析方法（1）展开分析结果结果原因原因原因结果（2）5、分析到末端因素

一直分析到可直接采取对策的程度为止。一个完整的因果图至少应有二层，许多因果图有三层或更多层。

末端因素必须是：很具体的原因；不是抽象的原因；可以确认的原因；可以直接采取对策的原因。5、分析到末端因素一直分析到可直接采取对策的程度为止6、主要原因的确认、识别、选取

确认识别主要原因时，要从末端因素中去逐条进行识别选取，必须要有客观的证据---数据，通过判别其影响程度来确定，不要主观地去“分析论证”，也不能以多数人的意见或专家意见为准。6、主要原因的确认、识别、选取确认识别主要原因时（四）、应用实例造成中心服务器配置不完备环法机人

不能对所有局域网客户端进行杀毒

瑞星客户端数量不够维护不认真未严格执行维护制度服务器硬件配置低

技术能力不足网络服务器配置基础知识差计算机网络知识培训不够绘图：刘小周时间：2016年4月25日（四）、应用实例造成中心服务器配置不完备环法机人不能对所有什么是树图：

1.树图是表示某个主题（质量问题）与其组成要素之间关系的一种树枝状的图。

2.树图用于系统地把某一主题分解成组成要素，并显示它们之间顺序关系和逻辑关系。

3.通过头脑风暴法产生的观点和用亲和图列出的或者归类的观点，可以转换成树图以显示出逻辑和顺序关系。六、树图（系统图）什么是树图：六、树图（系统图）主题主要类别组成要素子要素树图的类型：树图一般有两种形式：宝塔型和侧向展开型。树图(系统图)宝塔型树图常用于组织机构等主题主要类别组成要素子要素侧向型树图常用于方针目标展开、原因分析等主题主要类别组成要素子要素树图的类型：树图(系统图)宝塔型应用步骤：

1.明确要研究的主题；

2.确定该主题的类别（层次）；

3.构造树图；

4.确定其组成要素和子要素；

5.把组成要素和其子要素分别放在类别右边相应的方框内；

6.评审画出图的准确性。注意事项：

◆用于因果分析的一般是单目标，一个质量问题只画一张图。

◆主要类别可以不先从5M1E出发，可根据其逻辑关系选取。树图(系统图)应用步骤：树图(系统图)膏面色泽不均匀胶浆存放室温度高胶中有团状疙瘩搅拌不均匀胶浆含水高溶质析出操作不熟练敷料3粘结于打胶机内壁打胶时间不够原料含水高操作人员培训不够辅料1含水量高辅料3投入时间不当辅料3颗粒过大打胶机温度高溶剂挥发产生老化塑胶质量差胶浆系统稳定性差打胶机叶片角度不当打胶过程温度测量不准确冷却水水压低水管有堵塞物出水口温度高打胶过程控制不好打胶机夹层水循环不好树图实例（因果分析）膏胶浆存放室温度高胶中有团状疙瘩搅拌不均匀胶浆含水高溶质析出电气故障及检修困难树状图电气故障多及检修困难人设备环境材料方法检维修设备不全缺乏专业人才技术力量不够积极性不高依赖心理强技术水平低雨水较多备品备件不齐全工况转换及设备开、关频率高作业现场粉尘大点多、调车作业忙电器触点接触不良种类、型号繁多以前没干过，经验不足检维修工艺规程不完善潮湿接点氧化、电路易接地版权所有，翻印必究案例二电气故障及检修困难树状图电气故障多及检修困难人设备环境材料方原理：

作用：

图形：

采用逻辑关系，理清复杂问题，整理语言文字资料的一种方法。解决关系复杂、因素之间有相互关联的原因与结果或目的与手段等，单一或多个问题的图示技术。

1.中央集中型把分析的问题放在图的中央位置，把同“问题”发生关联的因素逐层排列在其周围。

2.单侧汇集型：把要分析的问题放在右（或左）侧，与其发生关系的因素从右（左）向左（右）逐层排列。

注意事项：

1.单目标可作因果分析的一般不用关联图

2.图中一定有若干相互关联的因素

3.要因必须出自末端因素并明确表示

七、关联图原理：作用：图形：采用逻辑关系，理清复杂问题，整理语言1.中央集中型1441131092因素156127813问题1问题2关联图

关联图图形：1.中央集中型1441131092因素156127813问题2.单侧汇集型1441131092因素156127813问题1问题22.单侧汇集型1441131092因素156127813问问关联图夏季容易患肠道病

炊具未洗净

实例：

剩饭菜变质苍蝇太多交叉感染使用病人的碗筷喝生水卫生习惯不好饭前不洗手受夜寒水质净化不好饮食不干净凉拌菜带病菌关联图夏季容易患肠道病炊具未洗净实例：剩饭菜变质关联图应用：

1.用于多目的的问题分析。

2.展示问题全貌原因可缠绕。

3.箭条方向从原因指向结果（问题）。

4.分析到能采取对策为止。5.末端因素的箭头只出不进。

6.要因用符号加以标识。

7.语言准确，宁可多写几个字。8.“问题”识别规则是：箭头只进不出。9.边记录，边绘制，反复修改。关联图应用：1.用于多目的的问题分析。2.展示问题原因分析：J9.7品种白疵点多关联图粗纱罗拉隔距偏大，捻度偏小白疵点多未撕纱尾飘纱附入牵伸区、法兰臂积花清洁不净毛、破条，粘连条缠罗拉、皮辊接头不良各部位挂花巡回不及时FA313工艺配置不当棉条通道毛刺皮辊吸花温湿度波动顶梳、锡林毛针、弯针未盖罩布上高条运输不良气圈类疵点棉网不良不执行操作法轻定量工艺案例一原因分析：J9.7品种白疵点多关联图粗纱罗拉隔距偏大，捻度偏因果图系统图关联图三种图示方法的应用因果图系统图关联图三种图示方法的应用八、直方图

直方图（Histogram）是频数直方图的简称图。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据。（一）、概念

它的作用是：1、显示质量波动的状态；2、较直观地传递有关过程质量状况的信息。3、分析和掌握过程的状况，确定集中力量改进质量工作的地方。

正常型偏向型双峰型孤岛型平顶型锯齿型

常见的几种直方图形态

八、直方图直方图（Histogram）是频数直方图的简1、收集数据。一般应大于50个样本，本例收集了100个。（二）、应用步骤

某产品的重量规范要求为1000＋0.50

＋0（g）,收集数据并画出成品重量直方图。2、确定数据的极差（R）。R＝Xmax-Xmin＝

48－1＝473、确定组距（h）。确定直方图组数，由组数除以极差可得直方图每组的宽度，即为组距。组数太少，误差大。组数太多工作量大，查表选10组，h＝47/10=4.7，取整数5，便于分组。1、收集数据。一般应大于50个样本，本例收集了100个。（二4、确定各组的界线值。为了避免出现数据值与组的界线值重合而造成计算困难，组的界线值单位取最小测量单位的1/2，本例选0.5，第一组0.5-5.5,二组5.5-10.5·····十组45.5-50.5。（二）、应用步骤5、编制频数分布表。把各组的上下限值分别填入频数分布表，并把数据表中的各数据列入相应组，统计各组频数（f）。4、确定各组的界线值。为了避免出现数据值与组的界线值重合而造6、按数据比例画横座标。7、按数据比例画纵座标。以观测值数目或百分数表示。8、画直方图。按纵坐标画出每个长方形的高度，它代表了落在此长方形中的数据数。（注意每个长方形的宽度都应相等）在直方图上应标注出公差范围（T）、样本大小（n）、样本平均值（x）、样本标准偏差（s）和x、M的位置等。（二）、应用步骤05.515.525.535.545.5500.510.520.530.540.550.5频数30252015105成品重量直方图TMxTUTLN=100X=26.6(cg)s=9(g)重量（cg）6、按数据比例画横座标。（二）、应用步骤05.51、形状分析与判断（三）、直方图的观察分析a、正常型直方图，中部有一顶峰，左右两边逐渐降低，近似对称，可判定工序正常，处于稳定状态。c、双峰型直方图，直方图出现两个峰，由于数据来自于不同的总体而造成的。如两台设备、两批原料生产混在一起。b、偏向型直方图，分左偏和右偏。有形位公差要求的特性值分布呈偏向型，孔加工造成左偏，轴加工造成右偏。e、平顶型直方图，由于生产过程有缓慢因素作用引起，刀具磨损、操作者疲劳等。d、孤岛型直方图，由于测量有误差、原材料一时变化、刀具磨损、操作疏忽、混入不规范产品等造成的。f、锯齿型直方图，由于分组过多或测量数据不准等原因造成。1、形状分析与判断（三）、直方图的观察分析a、正常型直方图，（三）、直方图的观察分析2、与规范界线的比较分析当直方图的形状呈正常型时，工序在此时处于稳定状态，这时还要进一步将直方图同规范界限（公差）进行比较，分析判断工序满足公差要求的程度。理想型直方图。图形对称，两边有余量，是理想状态，采取控制和监督的办法。MTLTUX偏向型直方图。调整分布中心X，使X与公差中心M重合。MTLTUX无富余型直方图。采取措施，减少标准偏差S。MTLTUX（三）、直方图的观察分析2、与规范界线的比较分析当直方图的形（三）、直方图的观察分析2、与规范界线的比较分析当直方图的形状呈正常型时，工序在此时处于稳定状态，这时还要进一步将直方图同规范界限（公差）进行比较，分析判断工序满足公差要求的程度。能力富余型直方图。工序能力出现过剩，经济性差，可考虑改变工艺，放宽精度要求或减少检验次数，以降低成本。MTLTUX能力不足型直方图。已出现不合格品，应多方面采取措施，减少标准偏差S或放宽过严的公差范围。MTLTUX（三）、直方图的观察分析2、与规范界线的比较分析当直方图的形九、控制图

控制图（ControlChart）又叫管理图。它是用来区分由异常原因引起的波动、或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。偶然波动一般在预计的界线内随机重复，是一种正常的波动，而异常波动表明需要对其影响因素加以判别、调查，并使之处于受控状态。（一）概念

控制图是建立在数理统计基础上的，利用有效数据建立控制界线，判别波动正常与否。一般分上控制界限（UCL）和下控制界限（LCL）。控制图的基本形式0抽样时间或样本序号质量特性值UCLCLLCL3倍标准偏差九、控制图控制图（ControlChart）又叫管理（二）控制图的作用

控制图种类很多，一般按数据的性质分为计量值控制图和计数值控制图。最常用的是平均值－－极差（X-R）控制图。1.在质量诊断方面，用来度量过程的稳定性，过程是否处于统计控制状态。2.在质量控制方面，确定何时对过程进行调整，何时保持相应的稳定状态。3.在质量改进方面，确认某过程是否得到了改进。（二）控制图的作用控制图种类很多，一般按数据的性质分为1.选取控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数。2.选取合适的控制图种类。3.确定样本容量和抽样间隔，并假定波动只是偶然原因引起的。4.收集并计录至少20－50个样本的数据。5.计算各样本的统计量，如样本平均值，样本极差和样本标准差。6.计算各统计量的控制界限。7.画控制图并标出各样本的统计量。8.研究在控制界限以外的点子和在控制界线以内排列有缺陷的点子。并标明异常原因状态。9.决定下步行动。（三）应用步骤1.选取控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数。（三）应（四）控制图的观察和分析

控制图上的点子是否超出了控制线及其排列状况，反映出生产过程的稳定程度，据此可以决定是否采取措施1.点子没有超出控制线（控制线上的点子按超出处理），控制界限内的点子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。2.控制图上的点子出现以下几种情况时，即判断生产过程异常：

a、点子超出或落在控制线上。

b、控制线内的点子有下列缺陷。

•链的状况，即连续七点以上在中心线同一侧。

•趋势状况，即连续七点以上上升或下降。

•周期的状况。

•连续三点中至少两点“接近控制界限”的状况。（四）控制图的观察和分析控制图上的点子是否超出了控制线及控制图排列缺陷图例

呈链状的控制图UCLCLLCL

呈周期性变化的控制图UCLCLLCL

呈趋势的控制图UCLCLLCL

频频靠近控制线的控制图UCLCLLCL控制图排列缺陷图例呈链状的控制图UCL呈周期性变化的控制十、散布图

散布图（ScatterDiagram）是研究成对出现的两组相关数据之间相关关系的简单图示技术。（一）概念十、散布图散布图（ScatterDiagram）是十、散布图

散布图（ScatterDiagram）是研究成对出现的两组相关数据之间相关关系的简单图示技术。（一）概念

它的作用是：散布图中，成对的数据形成点子云，研究点子云的分布状态可以推断成对数据之间的相关程度。并由此推断其预期关系。X增加，Y也增加，XY成正相关，X增加Y减少，XY成负相关。常见的点子云有六种。

强正相关强负相关弱正相关弱负相关不相关非线形相关十、散布图散布图（ScatterDiagram）是1.收集数据(X,Y)。从将要对它的关系进行研究的相关数据中，收集成对数据（X,Y）,一般应大于30对。2.标明X轴和Y轴。3.找出X和Y的最大值和最小值，并用这两个值标定横轴X和纵轴Y。两个轴的长度应大致相等。4.描点。当两组数据值相等，即数据点重合时，可围绕数据点画同心圆来表示。5.判断。分析研究画出来的点子云的分布状况，确定相关关系的类型。（二）应用步骤（三）散布图的相关判断散布图中数据点的相关性分析判断方法有：1.对照典型图例判断法2.象限判断法3.相关数据判断法1.收集数据(X,Y)。从将要对它的关系进行研究的相关数据中（四）应用实例

某炼钢厂测得钢的淬火温度与硬度之间的成对数据关系如表所示。现用散布图的三种判断方法分别对30对相关数据的相关程度进行分析研究。（四）应用实例某炼钢厂测得钢的淬火温度与硬度之间的成根据散布图的使用步骤，将数据表中的30对数据画在散布图上。如图：对照典型的点子云现状图可以发现，该图属于强正相关，于是判断钢的淬火温度与硬度之间存在强正相关关系1.对照典型图例判断法810820840860880900硬度585654525048464442钢的淬火温度与硬度的散布图Y淬火温度（℃

）XHRC根据散布图的使用步骤，将数据表中的30对数据画在散布图上。如2.象限判断法象限判断法又叫中值判断法、符号检定判断法。使用步骤如下：、a、在散布图上画一条与Y轴平行的中值线f，使f线的左右两边的点子数大致相等。b、在散布图上画一条与X轴平行的中值线g，使g线的上下两边的点子数大致相等。c、f、g两条线把散布图分成4个象限区域Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。分别统计落入各象限区域内的点子数（线上的点子可以忽略不计）。本例中，nⅠ=

12，

nⅡ=

3，

nⅢ=

12，

nⅣ=

3。d、分别计算对角象限线区域内的点子数。本例中nⅠ+

nⅢ=

24，

nⅡ+

nⅣ=

6。

e、判断规则：若nⅠ+

nⅢ›

nⅡ+

nⅣ则为正相关。nⅠ+

nⅢ‹nⅡ+

nⅣ则为负相关。本例中nⅠ+

nⅢ=24

›

nⅡ+

nⅣ=6，所以淬火温度和硬度存在正相关关系。2.象限判断法象限判断法又叫中值判断法、符号检定判断法。使用2.象限判断法810820840860880900硬度585654525048464442钢的淬火温度与硬度的象限判断散布图Y淬火温度（℃

）XHRCⅣⅡⅠⅢfg2.象限判断法8108208403.相关系数判断法前两种判断法教简单粗糙，相关系数判断法则较精确，步骤如下：a、简化X、Y数据。（当X、Y较大时，为了便于计算将其简化）b、计算X’2、Y’2、X’Y’、（

X’+

Y’）

、（

X’+

Y’）

2。c、计算∑X’、∑Y’、∑X’2、∑Y’2、∑（

X’+

Y’）

、∑（

X’+

Y’）

2。d、计算LX’X’、

LY’Y’、

LX’Y’。计算公式为：

LX’X’＝∑X’2－（

∑X’）

2/N=839-1412/30=176.3

LY’Y’＝∑Y’2－（

∑Y’）

2/N=3778-3122/30=533.2

LX’Y’＝∑X’Y’－（

∑X’）（

∑Y’）/N=1716-141☓312

/30=249.6e、计算相关系数（⋎

）⋎=LX’X’/√LX’X’√LX’X’=0.814。

f、查临界相关系数⋎a。

g、判断。最终淬火温度和硬度存在正相关关系。与前者一样。3.相关系数判断法前两种判断法教简单粗糙，相关系数判断法则较十一、亲和图

亲和图（AffinityDiagram）又叫A型图，是KJ法的一种类型。

（一）概念

它是把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，按它们之间相互亲近程度加以归类、汇总的一种图。是日本川希田二郎根据头脑风暴法创造出来的。常用于归纳、整理“头脑风暴法”所产生的各种意见、观点和想法等语言资料。在课题选择中应用有效。AA2A1A3A11A12A13A21A22亲和图的基本形式十一、亲和图亲和图（AffinityDiagram

亲和图的应用，是对于未知、未经验过（包括将来）领域处于混乱状态的问题，恰是在夜晚的天空寻找到一两颗星的光光芒一样，搜集其事实、意见及设想等方面的语言文字资料，然后根据相互亲和性归纳整理这些资料的方法。（二）亲和图的用途1.认识事实。在未曾了解或未曾经历过的领域，事实是处于不清楚状态的，常常不明确或无法掌握，这时虚心收集实际资料至关重要。如果依靠已有的概念或假设来看问题，就有可能犯意外的错误。如进入新市场、了解新客户。2.归纳思想。那些未知或未经历过的领域，恰似一张白纸，未曾有人留下任何意见，而今从零开始，努力留下自己的观点和思想，需要收集有关资料并整理形成自己的看法和系统观点。亲和图的应用，是对于未知、未经验过（包括将来）领域处于混（二）亲和图的用途3.打破现状。在已有经验的基础上形成的成见，常常成为阻力，妨碍着事务的发展，若不打破现状，势必产生不了新的观念。打破现状后混乱的局面需要整理。4.脱胎换骨。就某课题而言，前人有可能已经建立了思想体系或理论体系，在阅读和理解这些思想的过程中，不断进行分解，并归纳整理，有可能形成新的论点或独特的看法。6.贯彻方针。强迫下级贯彻方针政策效果肯定不会好，而如果亲自参加基层的讨论会，将自己的意见贯彻到讨论中，形成大家的看法，不仅有利于贯彻方针，还有利于检方针的对错。5.计划组织。不同观点的人们集中到一起，很难有统一的意见，这是需要由互相理解的人组成小组提出问题，意见和建议并归纳汇总，形成自己的看法。（二）亲和图的用途3.打破现状。在已有经验的基础上形成的成见（三）语言文字的搜集1.直接观测法。亲自到现场去，亲耳听、亲眼看、亲手摸，掌握第一手资料。2.面谈、阅读法。调查文献资料、找人谈话、邀集一些人开会，了解他人的意见和思想，3.个人思考法。包括回忆法和内省法。总结过去的经验并整理成材料称回忆法。探索关于问题的心里状态称内省法。4.集思法。禁止批驳、自由奔放、欢迎多数、兼听则明。5.单人备忘录思考法。一边想一边记，重复阅读备忘录内容，受到启发，可使思考深化，自言自语，自我对话。（三）语言文字的搜集1.直接观测法。亲自到现场去，亲耳听、亲1.确定小组的讨论主题。小组成员最多不超过10人，语言要通俗易懂，讲清楚讨论的质量问题。2.制作语言资料卡片。尽量做到一张卡一条意见。3.汇总、整理卡片。

a、把卡片集中起来，随机地放在一起。

b、把有关联的卡片归在一起。

c、找出或写出一张能代表该组内容的主卡片。

d、把主卡片放到最上面。4.按类将卡片中的信息加以登记、汇总。5.画出亲和图。6.写出书面报告。根据绘制的亲和图，写出分析报告，指明结论。（四）应用步骤1.确定小组的讨论主题。小组成员最多不超过10人，语言要通俗（五）亲合图应用注意事项应用条件

（三种齐备）

必须解决的问题

不容易解决的问题

有时间去解决的问题

不可应用的条件

简单的问题

速战速决的问题

A型图解的应用条件

这种条件下用亲合图法

必须解决的问题

不容易解决的问题

有时间去解决的问题

可以一个人做

速战速决

轻而易举

这种情况下不用此法

亲和图在QC小组活动中常用于选择课题或找改进的着眼点等处。但不宜作原因分析用。（五）亲合图应用注意事项应用条件（三种齐备）必须解决的

长期以来，在计划工作中都采用甘特图（线条图）法来计划和控制工作进度。

十二、箭条图长期以来，在计划工作中都采用甘特图（线条图）十二、箭一月工作计划进度甘特图一月工作计划进度甘特图

洗水壶

烧水泡荼1

150.50.5灌水单位：分钟来客泡茶过程箭条图

12洗茶碗及壶放茶叶213456箭条图什么是箭条图：箭条图是由网络技术移植而来，它是用网络的形式来安排一项工程（产品或措施）的日历进度，说明其作业之间的关系，以期高效率管理进度的一种方法。洗水壶烧水泡荼1150.50箭条图什么是箭条图：箭条图是由网络技术移植而来，它是用网络的形式来安排一项工程（产品或措施）的日历进度，说明其作业之间的关系，以期高效率管理进度的一种方法。箭条图什么是箭条图：12437568A6C10G8F6H9E4D7B6节点编号：用整数表示；编号顺序由左往右逐步加大；箭头的节点号要大于箭尾的节点号；同时出现的节点号，其编号顺序可任意确定。表示需用的时间节点：表示作业的开始、结束，也表示工序之间的衔接矢线：表示具体的工序（作业、任务）；细矢线表示一般工序，粗矢线表示关键工序、关键路线。关键工序——没有富余时间的工序，任何因素影响到关键工序的按期完成，都会推迟总工期。将关键工序连接起来，就构成关键路线。表示工序的名称或作业内容虚矢线：表示虚作业，不消耗资源，不占用时间，只是表示衔接的逻辑关系。用箭条图表示操作过程箭条图12437568A6C10G8F6H9E4D7B6节点编号：箭条图的绘制规则：1.两个节点之间只能有一项作业（一条矢线）2.不能出现循环线路3.只有一个始点节点和一个终点节点4.不应有缺口5.尽量采用水平线、垂直线和规则折线，而不能使用交叉线画图1234ABDCE×12345ABCED××123456缺口箭条图箭条图的绘制规则：1.两个节点之间只能有2.不能出现循环线路箭条图案例：

某装修QC小组根据用户要求，必须在两周内完成，小组为满足用户要求，在装修过程中，最大限度地平行、交叉作业。为此，他们事先设计了装修作业箭条图，并严格按此计划衔接施工，终于如期完成装修任务。（时间为天）1236111289745102432122基础施工构架装配装修内部装修检查交付管道施工内壁作业电气配线内壁涂漆钉上外壁墙皮整修外部装饰1222箭条图案例：1236111289745102432122基础十三、过程决策程序图“PDPC法”原理：

采用“凡事预则立，不预则废”的思想，随着事态的发展可能会产生各种结果，运用已预先设计好的各种程序、计划，进行动态管理，达到予期效果。方法：1、多方案设计2、系统科学的一部分

图形符号：

A

初始状态用方框、短语表示

Z

理想目的

过程顺序

活动内容

应用：实现某一难度较大目标的方案确定

如：新产品开发、实施企业方针目标、重大事故防止、QC

小组攻关、商务恰谈、组织分供方材料供应等。

十三、过程决策程序图“PDPC法”原理：采用“凡事预则立过程决策程序图“PDPC法”程序：

◆成立攻关小组或领导小组，指定组长

◆调查研究后，组长提出第一方案

◆组织有关人员开会，用否定法一步一步审定方案并提出新的可行性过程

◆排列方案顺序，按方案优劣绘制“PDPC图”

◆完善“PDPC图”的辅助措施（物资、信息、接口、指挥）

◆发表程序方案

◆两种构思方法：AZ的设计

ZA

的反推

过程决策程序图“PDPC法”程序：◆成立攻关小组或领导小过程决策程序图“PDPC法”初始状态

理想目的

A0

A1

A2

A3

A4

Z

B1

B2

B3

B4

C1

C2

D1

D2

注意事项：只能实施一个方案有过程实施的总负责人组织者先推出一个方案大家进行否定式讨论各方案按优劣排列（第一方案最理想）动态实施随结果调整方案辅助措施要具体

过程决策程序图“PDPC法”初始状态理想目的A0A1

过程决策图法具有很多优点，具体来说主要有以下四点：

1、能从整体上掌握系统的动态并依此判断全局

据说象棋大师可以一个人同时和20个人下象棋，20个人可能还下不过他一个人。这就在于象棋大师胸有全局，因此能够有条不紊，即使面对20个对手，也能有把握战而胜之。

2、具有动态管理的特点

PDPC法具有动态管理的特征，它是在运动的，而不像系统图是静止的。

3、具有可追踪性

PDPC法很灵活，它既可以从出发点追踪到最后的结果，也可以从最后的结果追踪中间发生的原因。

4、能预测那些通常很少发生的重大事故，并在设计阶段预先考虑应付事故的措施。

PDPC法可以预测那些通常很少发生的重大事故，并且在设计阶段，预先就制定出应付事故的一系列措施和办法。换句话说，掌握了这些思考方法以后，所有的人都可以成为一个诸葛亮，做到运筹帷幄，料事于先。过程决策图法具有很多优点，具体来说主要有以下

PDPC法可分为两种：一种是顺向思维法；一种是逆向思维法。顺向思维法顺向思维法是定好一个理想的目标，然后按顺序考虑实现目标的手段和方法。这个目标可以是任何的东西，比如大的工程、一项具体的革新、一个技术改造方案等。为了能够稳步达到目标，需要设想很多条路线。总而言之，无论怎样走，一定要走到目的地。但行走的方案，并不需要真正等到碰得头破血流以后才去解决，而应该事先就已经讨论过了，所有的问题应该预先都预测到了。这样的话，在计划的实施过程中，就不会害怕突发性的事故了。逆向思维法当Ｚ为理想状态（或非理想状态）时，从Ｚ出发，逆向而上，从大量的观点中展开构思，使其和初始状态Ａ0连接起来，详细研究其过程做出决策，这就是逆向思维法。逆向思维应该考虑从理想状态开始，考虑实现这个目标的前提是什么，为了满足这个前提又应该具备什么条件。一步一步退回来，一直退到出发点。通过正反两个方面的连接，倒着走得通，顺着也可以走得通，这就是PDPC法一个正确的思考办法。PDPC法可分为两种：十四、头脑风暴法

头脑（BrainStorming,BS）法又叫脑力激蘯法、畅谈法、集思法。

它是采用会议的方式，引导参加会议的每个人围绕着某个中心议题（如质量问题）广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思想风暴的一种集体创造思维的方法。这种方法倡导每个人都要毫无顾忌、畅所欲言、在互相启发的情况下，利用各位之间连续不断地激发思想火花的连锁反应，从而收到集思广益的效果。它是1941年美国的BBDO（BattenBartonDarstineOsbom）广告公司副经理A.F.奥斯本为提出广告的新设想而创立的一种会议方式。常用于选题、分析原因、制定措施等（一）概念十四、头脑风暴法头脑（BrainStorming,1、引发和产生创造思维的阶段2、整理阶段（二）应用步骤应用步骤分为两个阶段:a、重复并完善各人的观点，保证各观点正确完善。b、去掉重复的、无关的观点。c、对各种见解评价、论证。d、集思广益，按问题进行归纳。

参与者要首先重温头脑风暴法的意义、实质和作法；创造一个激发思想火花的氛围；产生“眉头一皱，计上心来”的感觉；达到“知无不言，言无不尽”的效果。大家共同遵守7条规则：a、与会者一律平等。b、明确头脑风暴法会议的目的。c、与会者每人依次发表一条意见或观点。d、成员之间可以互相补充观点，但不评论、不反驳。e、当面把所有的观点和建议都记下来。f、会议持续到无人发表意见为止。g、将每个人的观点再重复一遍。（KJ）法就是日本川希田二郎根据头脑风暴法创造出来的。1、引发和产生创造思维的阶段（二）应用步骤应用步骤分为两个阶1.绝对不用好与差给予评判不要计较建议内容的优劣，不批评也不赞扬。把意见记下来，到会议结束后再做归纳分析。2.倡导自由奔放鼓励出新出奇，不怕异想天开，要自由自在、畅所欲言。

3.轻质重量鼓励点子的数量，数量是产生质量的铺垫，力求在最短的时间内，提出最多的建议。

4.综合性地提炼他人的提案建议取长补短极为重要，通过融洽，产生出新的智慧，因此搭乘他人的快车，不失为一种捷径。

(三）头脑风暴法的原则1.绝对不用好与差给予评判(三）头脑风暴法的原则QC课件工具方法十五、流程图

流程图（Flowchart）,就是将一个过程（如工艺过程、检验过程、质量改进过程等）的步骤用图的形式表示出来。（一）概念

目的：通过对这一过程中各步骤之间关系的研究，发现故障的潜在原因，明确那些环节需要进行质量改进。

用途：它可以用于从材料流向产品销售和售后服务的全过程的所有方面。也可以用来描述现有的过程，还可以用来设计一个新的过程。

构成流程图的常用标志：开始和结束活动说明决策按顺序示出从一活动到另一活动的流向十五、流程图流程图（Flowchart）,就是将一1.描述和分析现有过程流程图的步骤：a、判别过程的开始和结束。b、观察从过程开始到结束的整个过程c、规定在该过程中的程序（输入、活动、判断、决定、输出）。d、画出表示该过程的流程图。e、与该过程中涉及的有关人员共同评审该草图。f、根据评审结果改进流程图。g、与实际过程比较，验证改进后的流程图。h、注明正式流程图的形成日期，以备将来使用和参考。（它可用作过程实际运行的记录，亦可以用于判别质量改进的时机）（二）、应用步骤2.设计新过程的流程图的步骤：a、判别该过程的开始和结束。b、使这个过程中将要形成的程序（输入、活动、判断、决定、输出）形象化。c、确定该过程中的程序（输入、活动、判断、决定、输出）。d、画出表示该过程的流程图。e、与预计该过程中将要涉及到的有关人员一起评审该流程草图。f、根据评审结果改进流程图。g、注明形成正式流程图的日期，以备将来使用和参考。（它可用作设计该过程的运作记录，亦可以用于判别质量改进的时机）1.描述和分析现有过程流程图的步骤：（二）、应用步骤2.设计（三）、应用实例QC小组活动流程图开始制定对策是否达标确定主因分析原因设定目标现状调查选择课题实施对策效果检查否是总结和下步打算制定巩固措施结束ACDP（三）、应用实例QC小组活动流程图开始制定对策是否达标确定主

流程图（Flowchart）,就是将一个过程（如工艺过程、检验过程、质量改进过程等）的步骤用图的形式表示出来。流程图（Flowchart）,就是将一个过程（如工十六、对策表

制定对策表是为了指导具体的实施，因此成果的对策表不能只是针对一项方案笼统地制定，要具体化。

（一）在具体制定对策前，先要将选定的准备实施的方案具体化。一种方法是运用流程图描述该方法的具体实施步骤；另一种方法是运用PDPC法描述该方案的具体步骤，并预测每一步实施可能遇到的问题及对策；还有一种方法就是用系统图按手段（或要素）展开型将该方案具体化。十六、对策表制定对策表是为了指导具体的实施，因此成果十六、对策表（二）对策表需按“5W1H”的表头来设计制定。其中“对策”一栏，应按最优方案的步骤或手段逐项列出；“目标”一栏，则应是每个步骤或手段所要达到的目标，要尽可能地量化；“措施”则是指每一个对策目标具体怎样实现。十六、对策表（二）对策表需按“5W1H”的表头来设计制定。其㈢注意问题

1、没有按5W1H的原则来制定对策表。2、对策和措施混淆；放在一个表格里，使对策不确切，措施不具体。3、对策表中的分目标没有定量，放在了措施后面,造成制定的分目标没有针对性。4、不是针对每一条要因逐条制定对策。5、措施抽象、片面、笼统。尽量、努力、加强6、避免采用临时性的应急对策。垫块铜皮、打扫灰尘7、尽量依靠小组自己的力量。8、要因、对策、目标以及所采取的措施不对应。9、负责人列的太多，每一项措施由一人负责即可。对策㈢注意问题1、没有按5W1H的原则来制定对策表。

（四）制订对策中常犯的错误1、用口号制定对策2、对策措施合一或缺少其中一项版权所有，翻印必究（四）制订对策中常犯的错误1、用口号制定对策版权所有，翻印3、对策目标未量化也不可检查4、对策表中有现状或自行设计项目版权所有，翻印必究

（四）制订对策中常犯的错误3、对策目标未量化也不可检查版权所有，翻印必究（四）制订对十七、水平对比

水平对比（BeanchMarking）,是欧美地区各国常用的一种技术，港台地区叫做“标杆管理”。

（一）概念

它是将过程.产品.和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者的过程.产品.服务质量进行比较，以寻找自身质量改进机会的一种方法。运用水平对比，有助于认清目标并确定为使自己在市场竞争中的有利所应编制的赶超计划的重点内容。它在确定企业的质量方针.质量目标和质量改进中都十分有用。

这类方法类似于我们常说的“比学赶帮”、“找差距”、“比先进、学先进、赶先进、超先进”的企业管理活动。十七、水平对比水平对比（BeanchMarking1.确定对比的项目。对比项目应是过程及其输出的关键特征，如性能.可靠性.成本.价格.损耗等。过程输出的对比应直接同顾客的需要联系起来。2.确定对比对象。对象可以是竞争对手，也可不是，但它的有关项目和指标都是公认的具有领先水平的组织。3.收集资料。通过直接接触.考察.访问.经验交流会等。4.归纳.整理和分析资料。针对有关项目确立最好的奋斗目标。5.进行对比。根据需要确定对比对象的有关质量指标以及自己应做质量改进的内容，并制定实施计划。这时要注意。（二）应用步骤注意事项：1.若竞争对手的对比项目的质量水平已超过顾客需要，对比时至少要将它作为一个最好的奋斗目标。2.若竞争对手的对比项目的质量水平没有满足顾客需要，而非竞争对手的质量水平满足了顾客需要，对比时以顾客需要为准。1.确定对比的项目。对比项目应是过程及其输出的关键特征，如性谢谢谢谢QC小组活动知识讲座QC小组活动知识讲座第二部分QC小组活动统计工具应用第二部分QC小组活动统计工具应用(二)统计方法的性质：描述性、推断性、风险性。

2.统计方法分类：一般分为描述性和推断性两类。（1）描述性:对统计数据进行整理和描述

（2）推断性:在对统计数据进行描述的基础上，

进一步进行分析、解释和作出推断性结论。（一）什么是统计方法：1.统计方法：收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题做出一定结论的方法。

目的：进行数据的整理、分析。

方法：全数检验或随机抽取。

工具：“老七种工具”、“新七种工具”等。一、统计方法基础知识(二)统计方法的性质：2.统计方法分类：一般分为描述性和推一、统计方法基础知识（三）统计方法的用途：1、提供表示数据特征的数据（平均数、标准偏差、极差等）2、比较两事物的差异（水平对比、假设检验等）3、分析事物影响变化的因素（因果图、系统图、分层法等）4、分析事物间相关关系（散布图、正交试验等）5、研究取样和试验方法，确定合理的试验方案6、发现质量问题，分析掌握质量数据的分布状态和动态变化（排列图、直方图、散布图等）7、描述质量形成过程（流程图、控制图等）通过归纳分析问题，显示事物的客观规律，不解决质量问题一、统计方法基础知识（三）统计方法的用途：112（四）常用方法（工具）的分类1.老七种工具

调查表分层法排列图因果图直方图控制图散布图2.新七种工具

亲和图树图关联图矩阵图箭条图

PDPC法（过程决策程序图法）矩阵数据分析法3.ISO9004·4《质量改进指南》推荐方法

排列图散布图直方图控制图调查表亲和图树图

因果图流程图水平对比头脑风暴法4.简易图表

折线图柱状图饼分图雷达图5（四）常用方法（工具）的分类1.老七种工具113小组活动程序中常用的方法6小组活动程序中常用的方法二、调查表调查表（Data-collection）又叫检查表.核对表.统计分析表。它是用來系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。它能够使我们按统一的方式收集资料，便于分析；在QC小组活动中广泛应用。1.不合格品項目调查表2.缺陷位置调查表3.质量分布调查表4.矩阵调查表常用的调查表有应用调查表的六大步骤下页（一）调查表的概念二、调查表调查表（Data-collection）又叫检查表（二）应用调查表的步骤：（1）明确收集资料的目的。（2）确定为达到目的所需搜集的资料。（3）确定对资料的分析方法（即哪种统计工具）和负责人。（4）根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容包括：调查者.调查时间.地点和方式等。（5）对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性。（6）评估评审和整理调查表格式。调查表的格式多种多样，可根据需要灵活设计。常用的调查表有四种。（二）应用调查表的步骤：（1）明确收集资料的目的。1.不合格品项目调查表不合格项目调查表主要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格率，以便继而应用统计图表进行分析研究。（三）常用调查表为绘制饼分图而画的调查表为绘制排列图而画的调查表1.不合格品项目调查表不合格项目调查表主要用来调查生1.不合格品项目调查表为绘制饼分图而画的调查表1.不合格品项目调查表为绘制饼分图而画的调查表由调查表而绘制的饼分图障碍原因构成饼分图

电脑钥匙有故障10.9%微机闭锁程序出错6.5%钥匙缺电2.2%锁子本体打不开80.4%由调查表而绘制的饼分图障碍原因构成饼分图电脑钥匙有故障101.不合格品项目调查表为绘制排列图而画的调查表1.不合格品项目调查表为绘制排列图而画的调查表QC课件工具方法

在日常生活中，许多产品和零件常存在气孔.疵点.碰伤等外观质量缺陷。

缺陷位置调查表就是用来记录.统计.分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律，为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据。

它的作法是先画出产品示意图或展开图，规定不同外观质量缺陷的符号，然后，逐一检查样本，将发现的缺陷，按规定的符号在同一张示意图上的相应位置表示出来。它记录了一定时间那样本的所有缺陷，便于进一步发现问题.分析原因，并提出改进意见进行改进。2.缺陷位置调查表在日常生活中，许多产品和零件常存在气孔.疵点.碰伤22.缺陷位置调查表实例2.缺陷位置调查表实例质量分布调查表是对计量数据进行现场调查的有效工具。它是根据以往的资料，将某一特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的一种表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。从表格形式看，质量分布调查表与直方图的频数分布表相似。

不同点：质量分布调查表的区间范围是根据以往资料，首先划分区间范围，然后制成表格，以供现场调查记录数据。而直方图频数分布则是首先收集数据，再适当划分区间，然后制成图表，以供现场分析质量分布状况之用。3.质量分布调查表图标，下页质量分布调查表是对计量数据进行现场调查的有效工具。3零件实测值分布调查表调查人：XXX调查日期：04年10月20日调查数（N）123件调查方式：统计原始凭证

3.质量分布调查表零件实测值分布调查表3.质量分布调查表矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行或列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷.问题和数量。

调查表在应用中常见的错误：调查表设计不当和记录数据上的差错。注意事项是:调查表设计中一定要正确地分层，弄清各分层项目的概念，把分类数据理顺，避免分类数据混杂，以便于分析。4.矩阵调查表图标，下页矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题塑料制品外观质量调查表调查人：XXX