MRP-II的基本原理和方法课件

MRP-II概述1MRP-II概述1MRP-II的过去、现在和未来－18世纪产业革命，手工业作坊－工厂，制造业；－所有企业几乎无一例外地追求着基本相似的营运目标；－就其外观而言…就其内涵而言…追求…生产计划的合理性成本的有效控制设备的充分利用作业的均衡安排库存的合理管理财务状况的及时分析理论和实践原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压库存周转率低资金周转期长对物料的控制库存管理方法手段假设2MRP-II的过去、现在和未来－18世纪产业革命，手工业作信息处理的新纪元二十世纪五十年代中期计算机的商业化应用开辟了企业管理信息处理的新纪元方法企业管理库存控制管理生产计划管理大约在1960年计算机首次在库存管理中获得了成功应用制造业的生产管理迈出了与传统方式决裂的第一步计算机辅助编制的物料需求计划开辟了制造业管理的新途径MRP3信息处理的新纪元二十世纪五十年代中期计算机的商业化方法企业管MRP和MRP-II代表什么？MRP---MaterialRequirementsPlanning物料需求计划MRP-II---ManufacturingResourcePlanning制造资源计划4MRP和MRP-II代表什么？MRP---MRP的基本原理和方法1）观念的革命2）与传统的库存理论和方法有着显著的区别5MRP的基本原理和方法1）观念的革命5传统的库存控制理论服务水平供货率库存费用服务水平供货率库存费用MRP传统信条MRP6传统的库存控制理论服务水平供货率库存费用服务水平供货率库存费新的实践经验成功地运用了MRP系统的企业的经验表明：库存量库存费用服务水平供货率在制造业管理领域发生了一场革命：新的理论和方法原有的库存管理理论方式和方法整个传统学派思想7新的实践经验成功地运用了MRP系统的企业的经验表明：库存量库MRP-II理论和方法的最终确立－初期的MRP是以库存控制为核心的计算机辅助管理工具8MRP-II理论和方法的最终确立－初期的MRP是以库8－后期的MRP-II进一步覆盖：

1）市场预测 2）生产计划 3）物料需求 4）库存控制 5）车间控制 6）产品销售的整个生产经营过程以及与之有关的所有财务活动－后期的MRP-II进一步覆盖： 1）市场预9－为制造业提供了：

管理思想业务逻辑处理手段－为制造业提供了：10MRP-II是由MRP逐渐转化过来的11MRP-II是由MRP逐渐转化过来的11MRP-II观念与方法的

逐步进化1940s---库存控制订货点法1960s---时段式MRP1970s---闭环MRP1980s---MRP-II1990s---MRP-II/ERP12MRP-II观念与方法的

逐步进化1940s---库存MRP-II计算机手段与投资成本的进化年代平台处理器软件成本硬件成本

1960-751975-851985-大型机小型机微机大型中型微型$300-500K$100-150K$50-75K$2-5M$300-500K$50-75K13MRP-II计算机手段与投资成本的进化年代1960-7经验告诉我们实施和运行MRP-II系统的经验告诉我们在不同的企业中实施有效的MRP-II系统有着关于规划，计划，管理，应用的普遍原理可遵循14经验告诉我们实施和运行MRP-II系统的经验14标准逻辑的客观存在企业的规划、计划控制、协调、生产财务、管理等各项活动都存在着相同的逻辑15标准逻辑的客观存在企业的规划、计划15标准逻辑的逐步发现

--制造业--基本方程式16标准逻辑的逐步发现

--制造业--基本方程式16制造业基本方程式标准逻辑对基本方程的模拟做什么?A用什么?B有什么?C缺什么?DAxB=C＋D17制造业基本方程式标准逻辑对基本方程的模拟AxB=C＋D1MRP-II的适用性MRP-II的反映内容最最真实企业的实际运作围绕制造业基本方程式循环制造业基本方程式是客观存在的MRP-II普遍适用而行之有效18MRP-II的适用性MRP-II的反映内容最最真实18订货点法19订货点法19计算机出现以前库存管理系统进行催货生产订单采购订单缺料表过去经验订货点法未来需求被 动库存补充安全库存订货点＝单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量20计算机出现以前库存管进行催货生产订单缺过去订货未来被 动库安计算机出现以前订货点＝单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量计算机出现以前订货点＝单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存21例题：如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持两周的安全库存。求：该项物料的订货点？订货点＝单位时区需求×提前期＋安全库存100×6＋100×2＝800计算机出现以前现有库存量已发出订货订货点22例题：如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保订货点法

OrderPointModelOrderPoint订货点Safetystock安全库位LeadTime提前期LeadTime提前期T时间Q（数量）OriginalPoint原来状态23订货点法

OrderPointModelOrderPo订货点法

OrderPointModelOPQ订货点OPQQ（数量）T时间24订货点法

OrderPointModelOPQOPQQ（OrderPointModel

订货点法OPQ订货点T时间Q（数量）25OrderPointModel

订货点法OPQTQ（数量订货点法的前提1对各种物料的需求是相互独立的没有考虑相互联系装配时物料数量不匹配供货率单个联合例：用10个零件装配成一件产品，每个零件的供货率都是90％而联合供货率却降到34.8％。而企业实际的产品...2030服务水平26订货点法的前提1对各种物料的需求是相互独立的没装供货率单联例联合供货率水平

ProbabilitiesofSimultaneousAvailabilityServicelevel供货率水平1 90% 95%2 81% 90.2%5 59% 77.4%10 34.8% 59.9%15 20.6% 46.3%20 12.1% 35.8%25 7.1% 26%27联合供货率水平

ProbabilitiesofSimul2物料需求是连续发生的需求相对均匀库存消耗率稳定发货数量<<订货数量零部件需求不均衡不稳定库存消耗间断下一道工序的批量例：最终产品是活扳手，零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯对最终产品的需求－>批量－>对零部件和原材料的需求需求时间<－平均消耗－>不连续的非独立需求订货点法的前提－282物料需求是连续发生的需求相对均匀零部件需求例：最终产品是3提前期是已知的和固定的对于一个给定提前期六周的物料48小时三个月X订货点法的前提－293提前期是已知的和固定的对于一个给定提48三X订货点法的前提4库存消耗后应被重新填满需求库存例：某种产品一年中可以得到客户的两次订货其原材料不必因库存量低于订货点而立即重新填满订货点法的前提－304库存消耗后应被重新填满需求库存例：某种产品一年中可以得到客订货点法的前提－5何时订货是个大问题库存管理订货催货何时需要物料何时订货订货点法订货点31订货点法的前提－5何时订货是个大问题库存订货催货何时需何时订无效的系统

AnInvalidModel前提是错误的对各种物料的需求是相互独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后应被重新充满何时订货是一个“？”在实际应用中是行不通的MRP32无效的系统

AnInvalidModel前提是错误的M时段式MRP33时段式MRP33时段式MRP时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础之上发展起来的基本MRP或简称MRP一种模拟技术：基于主生产计划、物料结构清单和库存状态来为每一项物料计算短缺情况并为避免物料短缺而同时满足库存量最小而提供行为建议信息。MRP34时段式MRP时段式MRP是在解决订货点法基本MRP或简称MRMRP与订货点法的主要区别将物料需求区分为独立需求和非独立需求并且分别加以处理一对库存状态数据引入了时间分段的概念二35MRP与订货点法的主要区别将物料需求区分为独立需求和非独立需独立需求与非独立需求订货点法基于子件，MRP基于最终产品如果某项物料的需求量不依赖于企业内其它物料的需求量而独立存在则称为独立需求项如果某项物料的需求量可由企业内其它物料的需求量来确定则称为非独立需求项或相关需求项36独立需求与非独立需求订货点法基于子件，MRP基于最终产品如果独立需求与非独立需求原材料、零件、组件最终产品、维修件可选件、自用件主生产计划MPSMasterProductionSchedule预测客户订单厂际订单需求量需求时间MRP需求量需求时间37独立需求与非独立需求原材料、零件、组件最终产品、维修件主生产时间分段所谓时间分段就是给库存状态数据加上时间坐标亦即按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据1950传统库存管理库存状态记录时间坐标库存量已订货量＋OP时间的间接性库存状态记录需求量？可供货量？库存量＋已订货量－需求量＝可供货量38时间分段所谓时间分段就是给库存状态数据加上时间坐标1950传时间分段例如：某项物料的状态数据如下：库存量＝30已订货量＝25需求量＝65可供货量＝-10客户订单市场预测非独立需求的推算订什么货订多少货何时订货时间问题很多39时间分段例如：某项物料的状态数据如下：客户订单订什么货时间问时间分段已发出的订货何时到货？一次？分批？什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？该需求是应一次满足还是分期满足？什么时候库存会用完？什么时候应完成库存补充订货？什么时候应该发出订货？库存计划员只能凭经验时间分段法使所有的库存状态数据都与具体的时间联系起来40时间分段已发出的订货何时到货？一次？分批？库存计划员只能凭经时间分段对以上问题进行时间分段发现...

库存量30301010-2500000已订货量00002500000需求0200350000010可用量301010-2500000-1041时间分段对以上问题进行时间分段发现...库存量3时间分段从以上的例题可以看出库存状态记录的数据项多 4数量关系、时间关系 40在一个典型的企业中，如果对 25000项物料按周划分时间段， 在计划期为一年的情况下，就 要处理多达500万个基本数据。谁？42时间分段从以上的例题可以看出42MRP的前提条件－1要有一个主生产计划要有一个关于生产什么产品什么时候产出的权威性计划最终项目产品处于产品结构中最高层的装配件根据总装计划装配成不同的产品计划展望期时间范围生产提前期采购提前期总生产周期3至18个月主生产计划的形式通常是一个按时区列出各最终项目产出数量的矩阵43MRP的前提条件－1要有一个主生产计划要有一个关于生产什么产MRP的前提条件－2要求赋予每项物料一个独立的物料代码这些物料包括原材料、零部件和最终产品这种物料代码不能有二义性定义时要考虑产品的外形,功能,颜色,包装物料代码的含义基础主生产计划 物料清单 库存记录44MRP的前提条件－2要求赋予每项物料一个独立的物料代码这些物MRP的前提条件－3在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单(BOM)---BillofMaterialBOM是一种产品结构文件某一产品的所有构成项目这些项目之间的结构关系即从原材料到零件、组件，直到最终产品的层次隶属关系产品结构＝物料表＝配方45MRP的前提条件－3在计划编制期间必须有一个通BOM是一种产单层物料清单直接用于父项物料生产的组件列表46单层物料清单直接用于父项物料46多层物料清单直接或间接用于父项物料生产的所有组件及其数量等；所有的物料包括子装配件、半成品、中间产品、直到采购件47多层物料清单直接或间接用于父项物料生产的47多层物料清单图例A轮胎B内胎C外胎D垫带E包装F胶囊G水胎H胎胚J胎面L贴胶帘布I钢圈K帘布48多层物料清单图例A轮胎B内胎C外胎D垫带E包装F胶囊G水胎HMRP的前提条件－4要有完整的库存记录所有在MRP系统控制下的物料都要有相应的库存记录49MRP的前提条件－4要有完整的库存记录所有在MRP系统49MRP的前提条件－总结要有完整的库存记录在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单(BOM)---BillofMaterial要求赋予每项物料一个独立的物料代码要有一个主生产计划MRP50MRP的前提条件－总结要有完整在计划编制期间必须有一个要求赋MRP的假设条件－1要想使系统能够有效地工作就必须保证物料清单和库存记录文件的数据完整性系统运行－>N管理效果－>YTrashTrash完整和准确INV-95%;BOM-98%51MRP的假设条件－1要想使系统能够有效地工作就必须保证系统运MRP的假设条件－2所有物料的订货提前期是已知的至少是可以估算的固定的值、可以更改、同时一个任一项目从完工日期算起倒推到开始日期的生产周期生产周期－设计、采购、加工、装配提前期＝总提前期加工装配：排队时间、准备时间、加工时间 等待时间、传送时间采购＋加工＋装配＝累计提前期计划日需求日Run,Fix,andInsp用车间工作日表示RunLT+FixLT+InspLT52MRP的假设条件－2所有物料的订货提前期是固定的值、可以更改累计提前期LT-2组装LT-3框架LT-5车轮LT-2把手LT-7编篮发货日计划日53累计提前期LT-2LT-3LT-5LT-2LT-7发货日计划MRP的假设条件－3所有受MRP系统控制的物料都要经过库存登记库存状态长期/暂时订货库存信息生产过程每个阶段54MRP的假设条件－3所有受MRP系统控制的物料都要经过库存登MRP的假设条件－4在计算物料需求时间时，假设用于构成某个父项的所有子项都必须在下达父项的订货时到齐子项的需求均在父项订货下达时发生55MRP的假设条件－4在计算物料需求时间时，假设用于构成某个父MRP的假设条件－5每项物料的消耗都是间断的例：某父项由50个子项构成，那么MRP在进行计算时就恰好分配出50个，并假设它们一次性地消耗掉。56MRP的假设条件－5每项物料的消耗都是间断的例：某父项由50MRP的主要目标一确定每项物料在每个时区内的需求量，以便能为正确地进行生产库存管理提供必要的信息非MRP库存管理系统MRP系统主观愿望能力在恰当的时间对某物料按恰当的数量订货确定正确的到货期对已发出的订货作业进行修改57MRP的主要目标一确定每项物料在每个时区内的非MRP库MRPMRP的主要目标二使库存投资减少到最小限度对生产中的变化作出灵敏的反应对每项物料提供未来的库存状态信息库存控制是面向生产作业的而不是面向台帐登记的强调需求、库存储备、订货作业的时间性MRP的主要目标二使库存投资减少到最小限度58MRP的主要输出信息下达计划订单的通知日程改变通知（提前或推迟已下达的订单）撤消订单通知（撤消或推迟已下达的订单）物料库存状态分析的备用数据未来一段时间的计划订单能力需求计划车间作业管理采购作业管理数据错误反常信息报告库存量预报采购任务单需求反查报告作业完成情况报告59MRP的主要输出信息下达计划订单的通知能力需求计划车间作业管MRP的主要输入信息主生产计划来自厂外的零部件订货独立需求项目的需求量预测库存记录文件物料清单做什么用什么有什么缺什么60MRP的主要输入信息主生产计划做什么用什么有什么缺什么60MRP的数据处理逻辑通用制造业基本方程数学公式

A×B－C＝DA＝主生产计划（MPS）＝做什么？B＝物料结构清单（BOM）＝用什么？C＝库存记录（INV）＝有什么？D＝物料需求计划（MRP）＝缺什么？61MRP的数据处理逻辑通用制造业基本方程数学公式A×BMRP的数据处理逻辑通用制造业基本方程图例

MRPMPSBOMINV×－62MRP的数据处理逻辑通用制造业基本方程图例MRP的数据处理逻辑MRP系统对每项物料的库存状态按时区作出分析自动地确定计划订货的数量和时间并提醒人们不断地进行调整物料的库存状态：库存量预计入库量 毛需求量净需求量库存量＝库存可用量预计入库量＝本时区之前各时区的计划订货或已下达的订货 预计可以在本时区之内入库的数量毛需求量＝为满足上属项目的订货需求（可以是多项订货需求） 而产生的对该项物料的需求量 独立需求与非独立需求的总和 可用量净值之前的结果 不考虑现有库存和预计入库净需求量＝毛需求量－（库存量＋预计入库量）63MRP的数据处理逻辑MRP系统对每项物料的库存状态按时区作出物流客户供应商营销研发采购库房成品库应付应收总帐成本固定资产车间生产产成品分厂辅助分厂计划MRP请购单领料单检验入库单销货单采购单合同订单BOM,工艺资源,定额生产指令项目(Item)ORA运作框架物流客户供应商营销研发采购库房成品库应付应收总帐成本固定资产64谢谢！谢谢！65MRP-II概述66MRP-II概述1MRP-II的过去、现在和未来－18世纪产业革命，手工业作坊－工厂，制造业；－所有企业几乎无一例外地追求着基本相似的营运目标；－就其外观而言…就其内涵而言…追求…生产计划的合理性成本的有效控制设备的充分利用作业的均衡安排库存的合理管理财务状况的及时分析理论和实践原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压库存周转率低资金周转期长对物料的控制库存管理方法手段假设67MRP-II的过去、现在和未来－18世纪产业革命，手工业作信息处理的新纪元二十世纪五十年代中期计算机的商业化应用开辟了企业管理信息处理的新纪元方法企业管理库存控制管理生产计划管理大约在1960年计算机首次在库存管理中获得了成功应用制造业的生产管理迈出了与传统方式决裂的第一步计算机辅助编制的物料需求计划开辟了制造业管理的新途径MRP68信息处理的新纪元二十世纪五十年代中期计算机的商业化方法企业管MRP和MRP-II代表什么？MRP---MaterialRequirementsPlanning物料需求计划MRP-II---ManufacturingResourcePlanning制造资源计划69MRP和MRP-II代表什么？MRP---MRP的基本原理和方法1）观念的革命2）与传统的库存理论和方法有着显著的区别70MRP的基本原理和方法1）观念的革命5传统的库存控制理论服务水平供货率库存费用服务水平供货率库存费用MRP传统信条MRP71传统的库存控制理论服务水平供货率库存费用服务水平供货率库存费新的实践经验成功地运用了MRP系统的企业的经验表明：库存量库存费用服务水平供货率在制造业管理领域发生了一场革命：新的理论和方法原有的库存管理理论方式和方法整个传统学派思想72新的实践经验成功地运用了MRP系统的企业的经验表明：库存量库MRP-II理论和方法的最终确立－初期的MRP是以库存控制为核心的计算机辅助管理工具73MRP-II理论和方法的最终确立－初期的MRP是以库8－后期的MRP-II进一步覆盖：

1）市场预测 2）生产计划 3）物料需求 4）库存控制 5）车间控制 6）产品销售的整个生产经营过程以及与之有关的所有财务活动－后期的MRP-II进一步覆盖： 1）市场预74－为制造业提供了：

管理思想业务逻辑处理手段－为制造业提供了：75MRP-II是由MRP逐渐转化过来的76MRP-II是由MRP逐渐转化过来的11MRP-II观念与方法的

逐步进化1940s---库存控制订货点法1960s---时段式MRP1970s---闭环MRP1980s---MRP-II1990s---MRP-II/ERP77MRP-II观念与方法的

逐步进化1940s---库存MRP-II计算机手段与投资成本的进化年代平台处理器软件成本硬件成本

1960-751975-851985-大型机小型机微机大型中型微型$300-500K$100-150K$50-75K$2-5M$300-500K$50-75K78MRP-II计算机手段与投资成本的进化年代1960-7经验告诉我们实施和运行MRP-II系统的经验告诉我们在不同的企业中实施有效的MRP-II系统有着关于规划，计划，管理，应用的普遍原理可遵循79经验告诉我们实施和运行MRP-II系统的经验14标准逻辑的客观存在企业的规划、计划控制、协调、生产财务、管理等各项活动都存在着相同的逻辑80标准逻辑的客观存在企业的规划、计划15标准逻辑的逐步发现

--制造业--基本方程式81标准逻辑的逐步发现

--制造业--基本方程式16制造业基本方程式标准逻辑对基本方程的模拟做什么?A用什么?B有什么?C缺什么?DAxB=C＋D82制造业基本方程式标准逻辑对基本方程的模拟AxB=C＋D1MRP-II的适用性MRP-II的反映内容最最真实企业的实际运作围绕制造业基本方程式循环制造业基本方程式是客观存在的MRP-II普遍适用而行之有效83MRP-II的适用性MRP-II的反映内容最最真实18订货点法84订货点法19计算机出现以前库存管理系统进行催货生产订单采购订单缺料表过去经验订货点法未来需求被 动库存补充安全库存订货点＝单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量85计算机出现以前库存管进行催货生产订单缺过去订货未来被 动库安计算机出现以前订货点＝单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量计算机出现以前订货点＝单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存86例题：如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持两周的安全库存。求：该项物料的订货点？订货点＝单位时区需求×提前期＋安全库存100×6＋100×2＝800计算机出现以前现有库存量已发出订货订货点87例题：如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保订货点法

OrderPointModelOrderPoint订货点Safetystock安全库位LeadTime提前期LeadTime提前期T时间Q（数量）OriginalPoint原来状态88订货点法

OrderPointModelOrderPo订货点法

OrderPointModelOPQ订货点OPQQ（数量）T时间89订货点法

OrderPointModelOPQOPQQ（OrderPointModel

订货点法OPQ订货点T时间Q（数量）90OrderPointModel

订货点法OPQTQ（数量订货点法的前提1对各种物料的需求是相互独立的没有考虑相互联系装配时物料数量不匹配供货率单个联合例：用10个零件装配成一件产品，每个零件的供货率都是90％而联合供货率却降到34.8％。而企业实际的产品...2030服务水平91订货点法的前提1对各种物料的需求是相互独立的没装供货率单联例联合供货率水平

ProbabilitiesofSimultaneousAvailabilityServicelevel供货率水平1 90% 95%2 81% 90.2%5 59% 77.4%10 34.8% 59.9%15 20.6% 46.3%20 12.1% 35.8%25 7.1% 26%92联合供货率水平

ProbabilitiesofSimul2物料需求是连续发生的需求相对均匀库存消耗率稳定发货数量<<订货数量零部件需求不均衡不稳定库存消耗间断下一道工序的批量例：最终产品是活扳手，零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯对最终产品的需求－>批量－>对零部件和原材料的需求需求时间<－平均消耗－>不连续的非独立需求订货点法的前提－932物料需求是连续发生的需求相对均匀零部件需求例：最终产品是3提前期是已知的和固定的对于一个给定提前期六周的物料48小时三个月X订货点法的前提－943提前期是已知的和固定的对于一个给定提48三X订货点法的前提4库存消耗后应被重新填满需求库存例：某种产品一年中可以得到客户的两次订货其原材料不必因库存量低于订货点而立即重新填满订货点法的前提－954库存消耗后应被重新填满需求库存例：某种产品一年中可以得到客订货点法的前提－5何时订货是个大问题库存管理订货催货何时需要物料何时订货订货点法订货点96订货点法的前提－5何时订货是个大问题库存订货催货何时需何时订无效的系统

AnInvalidModel前提是错误的对各种物料的需求是相互独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后应被重新充满何时订货是一个“？”在实际应用中是行不通的MRP97无效的系统

AnInvalidModel前提是错误的M时段式MRP98时段式MRP33时段式MRP时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础之上发展起来的基本MRP或简称MRP一种模拟技术：基于主生产计划、物料结构清单和库存状态来为每一项物料计算短缺情况并为避免物料短缺而同时满足库存量最小而提供行为建议信息。MRP99时段式MRP时段式MRP是在解决订货点法基本MRP或简称MRMRP与订货点法的主要区别将物料需求区分为独立需求和非独立需求并且分别加以处理一对库存状态数据引入了时间分段的概念二100MRP与订货点法的主要区别将物料需求区分为独立需求和非独立需独立需求与非独立需求订货点法基于子件，MRP基于最终产品如果某项物料的需求量不依赖于企业内其它物料的需求量而独立存在则称为独立需求项如果某项物料的需求量可由企业内其它物料的需求量来确定则称为非独立需求项或相关需求项101独立需求与非独立需求订货点法基于子件，MRP基于最终产品如果独立需求与非独立需求原材料、零件、组件最终产品、维修件可选件、自用件主生产计划MPSMasterProductionSchedule预测客户订单厂际订单需求量需求时间MRP需求量需求时间102独立需求与非独立需求原材料、零件、组件最终产品、维修件主生产时间分段所谓时间分段就是给库存状态数据加上时间坐标亦即按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据1950传统库存管理库存状态记录时间坐标库存量已订货量＋OP时间的间接性库存状态记录需求量？可供货量？库存量＋已订货量－需求量＝可供货量103时间分段所谓时间分段就是给库存状态数据加上时间坐标1950传时间分段例如：某项物料的状态数据如下：库存量＝30已订货量＝25需求量＝65可供货量＝-10客户订单市场预测非独立需求的推算订什么货订多少货何时订货时间问题很多104时间分段例如：某项物料的状态数据如下：客户订单订什么货时间问时间分段已发出的订货何时到货？一次？分批？什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？该需求是应一次满足还是分期满足？什么时候库存会用完？什么时候应完成库存补充订货？什么时候应该发出订货？库存计划员只能凭经验时间分段法使所有的库存状态数据都与具体的时间联系起来105时间分段已发出的订货何时到货？一次？分批？库存计划员只能凭经时间分段对以上问题进行时间分段发现...

库存量30301010-2500000已订货量00002500000需求0200350000010可用量301010-2500000-10106时间分段对以上问题进行时间分段发现...库存量3时间分段从以上的例题可以看出库存状态记录的数据项多 4数量关系、时间关系 40在一个典型的企业中，如果对 25000项物料按周划分时间段， 在计划期为一年的情况下，就 要处理多达500万个基本数据。谁？107时间分段从以上的例题可以看出42MRP的前提条件－1要有一个主生产计划要有一个关于生产什么产品什么时候产出的权威性计划最终项目产品处于产品结构中最高层的装配件根据总装计划装配成不同的产品计划展望期时间范围生产提前期采购提前期总生产周期3至18个月主生产计划的形式通常是一个按时区列出各最终项目产出数量的矩阵108MRP的前提条件－1要有一个主生产计划要有一个关于生产什么产MRP的前提条件－2要求赋予每项物料一个独立的物料代码这些物料包括原材料、零部件和最终产品这种物料代码不能有二义性定义时要考虑产品的外形,功能,颜色,包装物料代码的含义基础主生产计划 物料清单 库存记录109MRP的前提条件－2要求赋予每项物料一个独立的物料代码这些物MRP的前提条件－3在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单(BOM)---BillofMaterialBOM是一种产品结构文件某一产品的所有构成项目这些项目之间的结构关系即从原材料到零件、组件，直到最终产品的层次隶属关系产品结构＝物料表＝配方110MRP的前提条件－3在计划编制期间必须有一个通BOM是一种产单层物料清单直接用于父项物料生产的组件列表111单层物料清单直接用于父项物料46多层物料清单直接或间接用于父项物料生产的所有组件及其数量等；所有的物料包括子装配件、半成品、中间产品、直到采购件112多层物料清单直接或间接用于父项物料生产的47多层物料清单图例A轮胎B内胎C外胎D垫带E包装F胶囊G水胎H胎胚J胎面L贴胶帘布I钢圈K帘布113多层物料清单图例A轮胎B内胎C外胎D垫带E包装F胶囊G水胎HMRP的前提条件－4要有完整的库存记录所有在MRP系统控制下的物料都要有相应的库存记录114MRP的前提条件－4要有完整的库存记录所有在MRP系统49MRP的前提条件－总结要有完整的库存记录在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单(BOM)---BillofMaterial要求赋予每项物料一个独立的物料代码要有一个主生产计划MRP115MRP的前提条件－总结要有完整在计划编制期间必须有一个要求赋MRP的假设条件－1要想使系统能够有效地工作就必须保证物料清单和库存记录文件的数据完整性系统运行－>N管理效果－>YTrashTrash完整和准确INV-95%;BOM-98%116MRP的假设条件－1要想使系统能够有效地工作就必须保证系统运MRP的假设条件－2所有物料的订货提前期是已知的至少是可以估算的固定的值、可以更改、同时一个任一项目从完工日期算起倒推到开始日期的生产周期生产周期－设计、采购、加工、装配提前期＝总提前期加工装配：排队时间、准备时间、加工时间 等待时间、传送时间采购＋加工＋装配＝累计提前期计划日需求日Run,Fix,andInsp用车间工作日表示RunLT+FixLT+InspLT117MRP的假设条件－2所有物料的订货提前期是固定的值、可以更改累计提前期LT-2组装LT-3框架LT-5车轮LT-2把手LT-7编篮发货日计划日118累计提前期LT-2LT-3LT-5LT-2LT-7发货日计划MRP的