2、DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法

二、DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法、维护与保养一、常见故障分析及排除方法故障现象可能原因排除方法PVC片粘连加热板加热温度过高；涂层磨损或损坏降低温度；更换加热板或重新喷涂。泡罩成型不良加热板温度不适合；吹气压力或吹气时间不适合；上下磨具接合面不平，漏气；磨具冷却不好；磨具与加热板距离过大；PVC质量不好；成型模排气孔堵塞；上下模没对正；机器运转速度过快。重新设定加热温度；调整吹气压力及吹气时间；研平接合面或在安装面垫入铝箔:检查水路，清除水垢，调整水流量；调整加热板与磨具距离（一般为1mm），平时不需调整加热板高度位置；更换质量合格的PVC；疏通排气孔；调整磨具，使之对正；降低运转速度。PVC片成型步进时跑偏成型磨具与大板不平行；PVC片预热温度过高；加热板涂层损坏；成型步进辊组工作时间不对；限位挡块位置不对。调整成型磨具与大板不平行；重新设定加热温度；更换加热板或重新喷涂；调整伺服电机步进时间；调整挡块位置，使PVC中心至大板220mm。封合不良封合后铝箔打皱；封合后铝箔压穿或有针孔；封合辊与主动辊轴线不平行；PTP涂胶质量不好活失效；封合辊内加热管损坏；调整PTP各导辊相互平行、垂直于大板；降低封合压力，清除封合辊上的毛刺；调整封合辊支架，使两辊接触处为一条直线；更换合格的PTP；更换加热管；

封合不良封合辊温度过高或压力过大PVC与PTP封合面积过大。调整封合温度或压力；主动辊表面加工凹槽或减小封合面积。泡罩与主动辊孔窝不吻合，赶泡步进距离尺寸不对；PVC步进时跑偏；成型后泡罩不成一条直线；传动链轮齿数不对。调整伺服电机的脉冲数值；见PVC跑偏的调整方法；调整成型磨具与大板平行；更换正确齿数的链轮。打字压痕位置不对打字调整辊调整没到位；绕过游动辊的包材泡罩带没能提起游动辊，使包材自由串动；字头夹装反。调整打字调整辊的上下位置；重新穿包材，使游动辊略提起产生张力；换方向重装。机器运转时各电磁阀不稳定旋转编码器的连接松动；检测光电开关安装松动。紧固旋转编码器的连接；紧固光电开关与机器的连接。自动纠偏不可靠检测已经到极限位置；执行机构处于极限位置；包材边缘检测开关位置不正确。重新调整极限检测开关的位置；调整执行机构；重新设定检测开关的位置。二、设备润滑序号润滑部位润滑油（脂）牌号润滑频次1冲切导柱轴承N46每班一次2冲裁连杆N46每班一次3打字导柱轴承N46每班一次4加热板导柱轴承N46每班一次5成型导柱轴承N46每班一次6成型步进滑台丝杠及导轨N46每周一次7传动链条N46每周一次8主、分减速机N680或7EP、8EP一年一次9封合辊支架轴承耐高温润滑脂（油）每月一次10各滚动轴承ZG2钙基润滑脂半年一次三、维护与保养1、机器要经常进行擦拭、清理、保持洁净。2、经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。3、按照润滑要求，按时对设备进行润滑4、工作时各冷却部位不可断水。开机前先供水，然后再对加热部件进行加热；终止生产时，在加热部件达到常温后再停止供水。5、热封辊表面要保持清洁，清除附着物时用细铜丝刷在加热状态下进行。同时，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身躯与加热辊的距离，避免烫伤。6、工作完毕后，先断电源，各加热部件冷却至常温后，再关闭水源、气源。7、磨具在使用或存放时，切忌磕碰划伤，切勿与腐蚀物接触。8、设备长时间不用时，应将水路、气路中的积水用压缩空气吹出，各部位涂油，并塑料罩好。四、注意事项1、机器工作时，不可将手伸入到成型、封合、打字、冲切等运动部位，穿包装膜时应注意加热部位，以免烫伤。2、机器运转时，不许调整各传动部位及运动的部件，不可用手直接清理冲裁处的废料、板块。3、不可将工具、零件等物品放置在平台的PVC及机器各前