2022年130T循环流化床锅炉说明书

可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 2 页目 录1，前言 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 32，锅炉主要设计参数及整体布置 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32.1 锅炉主要设计参数 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯32.2 锅炉主要运算数据 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯72.3 锅炉基本尺寸 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯82.4 锅炉水容积 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .92.5 锅炉整体布置 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯92.6 锅炉设计的主要特点 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯103，锅炉主要部件结构 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 123.1 锅筒⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯123.2 锅筒内部设备 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯133.3 燃烧室及水冷壁 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯143.4 下降管 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163.5 汽水引出管 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163.6 水冷布风板及水冷风室 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163.7 过热器系统及汽温调剂 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163.8 省煤器 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯193.9 空气预热器 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯193.10旋风分别器和连接烟道 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯193.11返料装置 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯203.12刚性梁 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯203.13锅炉范畴内管道 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯213.14吹灰系统 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯223.15锅炉构架 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2.23.16启动燃烧器 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯233.17炉墙⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯244，附图1锅炉总图（纵剖图）5汽水引出管系统图2锅炉总图（横剖图）6过热器系统图3锅炉总图（顶视图）7给水操纵台4下降管系统图可编辑资料------欢迎下载.哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 3 页1，前言：2070岁月,为了中意对环保日益严格的要求,芬兰AhlstromLurgi等公司对发电用的锅炉开头争论接受低污染的循环流化床燃烧方式,现已有一批机组投入商业运行,并已达到成熟阶段.国内科研单位和高校在 80岁月初也开头研制循环流化床锅炉,现已有一批大容量的循环流化床锅炉投入运行.按节能环保要求,本工程亦接受了循环流化床锅炉 哈尔滨锅炉厂有限责任公司依据国内现行标准，材料,按用户供应的燃料进行设计和制造.2，锅炉主要设计参数及整体布置锅炉主要设计参数电厂自然条件热电厂海拔296.31m长寿多年平均气温17.4℃化工园所在地平均气温极端最高气温40.5℃历年平均气压96.9KPa年极端最高气压99.6KPa年极端最低气压94.59KPa春季相对湿度79%夏季相对湿度77%秋冬季相对湿度83%年平均降雨量1226mm最大年降雨量1457.7mm年平均风速1.7m/s年最大风速22.7m/s10米风压值35㎏/㎡20米处风压值45㎏/㎡全年主导风向可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司第4页次主导风向风频最低年降雨量836.5mm化工园所在地年降雨量1162.7mm年平均暴雨日27日年雷电日44日年无霜期331日年均雾日57日地震烈度6度工程场地土壤类别二类场地土燃料及石灰石特性2.1.2.1燃料烟煤设计煤种 校核煤种%49.6247.0%3.333.3%6.215.57%0.770.63%1.211.5%2.954.0%35.9138.0%18.8418.09KJ/kg19860%49.6247.0%3.333.3%6.215.57%0.770.63%1.211.5%2.954.0%35.9138.0%18.8418.09KJ/kg1986017584/71.3Qnet-arHGIDT℃1280ST℃1380HT℃1400FT℃1400粒径：0-8mmd50=0.6mm可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 5 页点火及助燃用燃料接受床下点火,点火及助燃用自然气.（卧渝线自然气）自然气特性（卧渝线自然气）符号单位体积百分比CH4%96.75C2H5%0.4C3%0.07IC4%0.01NC4%IC5%NC5%N2%0.8He%0.03C6%H2%0CO2%1.9H2S%0其它参数H2S含（g/m3） 0.0143CO2含（g/m） 35.0513相对密度 0.5792自然气热值 石灰石成份分析：可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 6 页CaO51.86%LOSS44.04%MgO0.86%SO20.04％SiO21.54%K2O+Na2O0.79％Al2O30.59%Fe2O3 0.28% 0-0.6mmd50=0.1-0.2mm锅炉补水锅炉正常连续排污率（B-MCR）不大于2％ 3t/h补给水率：正常时（按 120t/h启动或事故时（按B-MCR的6％计） 9t/h设备汽水质量锅炉补给水质量应符合 力设备水汽质量标准”中有关高温高压机组汽水质量要求.总硬度≤2μmol/l氧≤15μg/l铁≤50μg/l铜≤10μg/l联胺≤10～30μg/lPH值8.8～9.2油1.0mg/l注：给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准.锅炉技术规范额定蒸发量 130t/h额定蒸汽压力（表压） 9.8MPa额定蒸汽温度 540℃给水温度 215℃锅筒工作压力 11.16MPa可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 7 页锅炉主要运算数据名称 单位 100% MCR燃料型式设计煤种：烟煤燃料型式设计煤种：烟煤过热器出口蒸汽流量t/h130炉膛出口过剩空气系数αT1.2摩尔比2脱硫率%90总燃料消耗量Kg/s5.2石灰石消耗量Kg/s0.41总风量Nm3/s31.26流量〔140℃〕m3/s54.2总灰量Kg/s2.35飞灰比率%0.6省煤器入口给水压力MPa11.46压力锅筒工作压力MPa11.16过热器出口蒸汽压力MPa9.8汽水省煤器入口水温℃215温度省煤器出口水温℃271过热器出口汽温℃540风机入口空气温度℃20风机出口空气温度（加权平均数）℃30炉膛出口烟气温度℃895过热器〔三过〕进口烟气温度℃856烟温省煤器入口烟气温度℃449空气预热器入口烟气温度℃268空气预热器出口烟气温度℃143可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 8 页管道及挡板〔一次风/二次风〕 KPa 1.0/1.0空空气预热器〔一次风/二次风〕 KPa 1.6/1.3气喷嘴及床〔一次风/二次风〕 KPa 16/6阻力总计〔一次风/二次风〕 KPa 18.6/8.3旋风分别器及炉膛出口 KPa 1.4烟气 过热器〔三过一过〕 KPa 0.53阻 省煤器 KPa 0.32力 空气预热器 KPa 0.66总计 KPa 2.91排烟热缺失 q2 % 5.43化学未完全燃烧热缺失 q3 % 0热 机械未完全燃烧热缺失 q4 % 3.42缺失 散热缺失 q5 % 0.6灰渣物理热缺失 q6 % 0.5燃烧/硫化反应 % 0.13热缺失合计 % 9.95锅炉设计热效率 % 90锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 6130mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离） 4690mm尾部对流烟道宽度（两侧包墙中心线距离）4338mm尾部对流烟道深度（前后包墙中心线距离）3694mm锅筒中心线标高 37100mm省煤器进口集箱标高 15830mm过热器出口集箱标高 37400mm锅炉运转层标高 8000mm锅炉最高点标高（顶板上标高） 43800mm锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离） 10600mm锅炉深度（最首排柱至最终排柱中心线距离）22835mm可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 9 页锅炉水容积锅筒水冷壁锅筒水冷壁下水管过热器省煤器总计连接管20.82318.59.271.57.82309.240名称位水压时 M3正常运行时 M3排放值排放值以设计燃料，给定的石灰石，锅炉最大连续运行负荷（ SO2：烟气中SO2400mg/Nm3NOX：锅炉出口NOX排放值≤250mg/Nm32.6锅炉整体布置高温分别.锅炉主要由四部分组成：燃烧室，高温旋风分别器，非机械回料阀和尾部对流烟道.燃烧室位于锅炉前部,四周和顶棚布置有膜式水冷壁,底部为略有倾斜的水冷布风板,布风板下方布置有水冷风室.燃烧室上部与前墙垂直布置II级过热器屏.燃烧室后有两个平行布置的旋风分别器,非机械回料阀位于旋风分别器下部,且与燃烧室和分别器相连接.燃烧室，旋风分别器和非机械回料阀构成了粒子循环回路.尾部对流烟道在锅炉后部,烟道上部的四周及III级过热器和I级过热器,锅内接受单段蒸发系统,下降管接受集中与分散相结合的供水方式.过热蒸汽温度接受二级喷水减温调剂.锅炉接受露天布置,8m运转层下按全封闭设计,锅筒两端设有炉顶小室.可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 10 页锅炉构架接受全钢焊接结构.余均为悬吊结构.为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏,本锅炉设有刚性梁.锅炉设计的主要特点Pyroflow循环流化床锅炉技术这种锅炉接受了新型的燃烧方式,具有以下优点：A，燃料适应性广与煤粉炉相比,其煤种的适应性较广.B，低硫排放燃烧室内添加石灰石直接脱硫.C，高燃烧效率留时间,因此可以保证正确的碳燃烬率.D，排除溶渣热面的沾污.牢靠的防磨措施置,所以存在着严肃的磨损问题,为使锅炉长期安全牢靠运行,在以下表面实行了防磨措施：A，高温旋风筒及料腿内表面.B，返料装置内表面.C， 旋风筒和对流烟道之间的连接烟道内表面.D，下部燃烧室内表面和布风板上表面.E，过热器屏穿墙处水冷壁管外表面.可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 11 页F，燃烧室出烟口及与出烟口相邻的后墙,侧墙水冷壁管部特殊表面.G，Ⅱ级过热器屏下部外表面.三向膨胀节本锅炉接受支吊结合的固定方式,为解决热旋风分别器与燃烧以上部位装有三向膨胀节,既能耐高温,又能抗磨损,仍能保证三向自由膨胀.屏式受热面烧室上部与前墙水冷壁垂直布置有四片屏式过热器.水冷布风板管间鳍片上,这种新型风帽能防止锅炉停炉或低负荷运行时床料漏入底部水冷风室内,又能得到正确布风成效.卧式空气预热器方式有利于密封.全疏水结构锅炉停炉后可全部疏水,有利于锅炉的停炉爱惜.露天布置本锅炉接受露天布置,为防止风雨对锅炉的损坏,锅炉装有外护板和炉顶防雨棚.燃烧室正压运行本锅炉接受平稳通风方式,压力平稳点位于接近燃烧室出口处,所以运行时燃烧室下部基本处于正压状态,为了防止烟气泄漏,确保燃烧室的密封性,全部门，孔以及管束穿墙处都装有密封盒或焊接密封.返料装置处在正压区,接受灰位密封.可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 12 页刚性梁的设计压力为±3，锅炉主要部件结构锅筒结构锅筒接受P355GH材料制成,内径为φ1600mm,壁厚100mm,筒身直段全长8600mm,两端接受球形封头.锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座，脉冲安全阀管座，压力表管座.与水平呈380夹角处装焊有给水引入套管接头.筒身前，后水平部位装焊有汽水混合物引入管座,筒身底座部装焊有大直径下降管管座.紧急放水管座等.封头上装有人孔，水位表管座等.上，下壁温.在安装现场,未经锅炉厂答应,锅筒内，外壁禁止施焊.水位锅筒正常水位在锅筒中心线以下 位各50mm.真实水位的测定与把握对锅炉的运行是特殊重要的.为了保证水位测定的精确其密度大于锅筒中水的密度,锅筒中的真实水位高于水位计中的指示的水位, 安装时要精确标定水位表中正常水位的位置（即“零”位） .锅筒的固定锅筒接受2组U形曲链片吊架,悬吊于顶板梁上.锅筒内部设备器，清洗孔板，顶部多孔板和顶部波形板等设备.它们的作用在于排除汽水混合物的动能保持水位平稳,进行汽水一，二次分别和保证蒸汽上升速度均匀,保证蒸可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 13 页汽中的含盐量在标准以下.旋风分别器锅筒内部分两排沿筒身全长布置有24φ315mm的旋风分别器,在锅MCR工况下,每只分别器的平均蒸汽负荷为5.42吨/时.水混合物的粗分别,分别出的蒸汽沿分别器中部向上流淌而分别出的水沿筒内壁向下流淌,平稳地流入锅筒的水空间.波形板分别器升速度,在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分别出来.清洗孔板距锅筒正常水位和蒸汽通过此清洗装置,被从省煤器来的全部给水清洗,以削减蒸汽对盐分的溶解携带和机械携带.提高蒸汽品质.顶部波形板分别器经过清洗孔板仍然带有少量水份的蒸汽,向上流淌进入顶部波形板分别器,携带的水在重力，离心力和摩擦力的作用下附在波形板上,形成水膜,水膜在重力作用下向下流淌并落下,削减蒸汽机械带盐.在锅炉 MCR工况下,波形板中蒸汽流速为0.14米/秒.多孔板力分别,同时仍能阻挡一些小水滴,起到确定的细分别作用.排污管的含盐量在答应的范畴内.可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 14 页加药管利用加药管沿全长向锅筒水空间加入磷酸盐,保护锅水碱度在 范畴内,降低硅酸盐的支配系数,降低蒸汽的溶解携带.紧急放水管急放水管放水至正常水位,防止满水造成事故.定期排污管将产生一些不溶于水的悬浮物质,随流入下水管的水流至支配集箱底部并沉积在底部,悬浮物质可通过定期排污管排出,保持锅水的清洁.定期排污的时间可依据锅水品质准备.燃烧室及水冷壁结构燃烧室断面呈矩形,深度×宽度 燃烧室各面墙全部接受膜式水冷壁,由光管和扁钢焊制而成.底部为水冷布风板和水冷风室.燃烧室四周及顶部的管子节距均为 中，上部水冷壁管子主要规格为φ60×5,管子材料为20G.下部前后水冷壁向炉内倾斜与垂直方向成 100角.水冷风室由两侧水冷壁水冷布风板和宽节距膜式壁组成,其中水冷布风板,宽节距膜式壁管子节距为 ×12/5,材质15Mo3.布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积,使布风板处具有合理的风速.燃烧室上部与前墙垂直布置有四片过热器屏（ II级过热器.燃烧室壁面开有以下门孔：A，固体回料入口.B，给煤入口.D，一，二次风口.E，测温，测压孔.可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 15 页G，人孔.H，过热器屏穿墙孔.I，顶棚绳孔.中在下部水冷壁上,由于燃烧室在正压下运行,全部门，孔应具良好密封性.在燃烧室中磨损严肃区域,水冷壁上内衬耐火材料.循环回路本锅炉接受循环流化床燃烧方式,在 温度为895℃.由于沿炉膛宽度和深度的热负荷很均匀,所以不需要像煤粉炉那样划分多个水循环回路,也能保证水循环安全牢靠.箱,然后经侧水冷壁至上集箱,再由汽水引出管将汽水混合物引至锅筒.前，后水冷壁共用一个上集箱，水经集中下水管和支配管进入前，后水冷壁下集箱,有一部分水经前水冷壁,进入上集箱,另一部分水经支配管进入水冷风室下集箱,然后流经水冷风室和水冷布风板的管子进入后水下集箱,然后经后水冷壁，顶棚管引至前后水冷壁上,集箱再由汽水引出管引至锅筒.下降管系统见图4,汽水引出管系统见图5.可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 16 页水冷壁固定水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上,前墙有吊杆,后墙有M484M42吊杆,两侧墙各有6根吊杆,安装时应调整螺母,使每根吊杆均匀承载.周,沿燃烧室高度方向装有多层刚性梁和止晃装置.下降管结构本锅炉下降管接受集中与分散相结合的方式,由锅筒下部引出两根集箱下降为φ426mm集中下降管位于锅筒两端,再通过 墙，两侧墙水冷壁下集箱供水.下降管固定下降管重量由锅筒，水冷壁分担,无其它固定装置.汽水引出管结构水冷壁上集箱至锅筒的汽水引出管直径为 接管蒸汽负荷,合理布置锅筒前，后两侧,使锅内旋风筒负荷均匀.水冷布风板及水冷风室水冷布风板位于炉膛底部,由倾斜的膜式水冷管屏和布风帽组成.水冷管屏的间鳍片上,布风板中间有三个口径为的排渣口.水冷风室是由两侧水冷壁下部，水冷布风板和与水冷布风板管屏连为一体的 L型膜式水冷壁组成,L型膜式壁管子直径φ60,材料也是15Mo3.过热器系统及汽温调剂过热器系统由包墙过热器，I，II，III级过热器组成,在I级过热器与II级过热器之间，II级过热器与III可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 17 页过热蒸汽流程过热蒸汽流程见图6饱和蒸汽自锅筒顶部由 4根φ159的连接管引入尾部烟道侧包墙上集箱,每侧2根,然后经侧包墙壁管下行至侧包墙下集箱（ φ,再经集箱两端的直角弯头,转入前后包墙下集箱,蒸汽一部分由前包墙下集箱沿前包墙壁管上行至前包墙出口集箱,再通过5根立管将蒸汽送入后包墙管出口集箱,蒸汽另一部分沿后包墙管上行至后包墙管出口集箱,混合后由后包墙管出口集箱沿2根φ219mm的连接管进入I级过热器入口集箱.蒸汽流经I级过热器逆流而上,进入 I级过热器出口集箱,再自集箱右端引出,经1根φ219mm连接管引向炉前,途经I级喷水减温器,经减温后的蒸汽由流入II级过热器入口混合集箱,经两根 的II级过热器管屏入口集箱流入两片屏式过热器中,到该两屏的上部小集箱,再经连接管到达另两屏的上部小集箱,流入两片管屏,蒸汽下行流入该两屏的混合集箱.蒸汽从集箱左侧引出,经φ273mm连接管向后流经串联其上的Ⅱ级喷水减温器,进入位于尾部烟道后III级过热器出口集箱,达到540℃的过热蒸汽最终经集汽集箱引出.顶棚及包墙过热器为了简化炉墙结构和形成尾部对流烟道,本锅炉布置了顶棚及包墙过热器,它是由φ42×5mm管子与扁钢焊制成膜式壁,管子材料 为15CrMo,其余鳍片材质为20#.I级过热器级过热器位于尾部烟道中,水平布置,共有 3个管组,蛇形管的横向排数为,依据管子壁温,接受20G15CrMoG材料.II级过热器级过热器位于燃烧室上部,由四片屏式过热器组成,与前水冷壁垂直布置,下部穿前墙处有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起.由于 II级过热器与前水冷壁壁温不同,导致二者膨胀量不同,为此,在屏的出口端,装有膨胀节,以补偿胀差.可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 18 页每片屏有管子22根,管子直径φ42×5.5mm,材料12Cr1MoVG,管屏的上部为膜式壁,鳍片厚度为 磨材料及堆焊层,以增强抗磨损才能.III级过热器级过热器位于尾部烟道上部,水平布置,由 2个管组组成,蛇形管的横向排热段接受12Cr2MoWVTiB材料.汽温调剂本锅炉在50-100%MCR负荷范畴内,保证过热蒸汽温度达到额定值.蒸汽温度的调剂接受二级喷水减温器, 分别位于III级过热器之间的管道上和II，III级过热器之间的管连接上.喷水水源为给水,减温器接受笛管式.MCRI级减温器喷水量为4吨/II级减温器喷水量为2.3吨/时.固定装置I级，III级过热器：通过2×23根省煤器吊挂管分两排将IIII级过热器吊挂起来,然后通过吊杆吊到构架顶板上.包墙：前包墙用5根吊杆,后包墙用5根吊杆,两侧包墙各用4根吊杆,将包墙过热器悬吊到顶板上.II级过热器：每片屏的上集箱有一个吊点,用吊杆吊挂到构架顶板上,为解的下部固接在前水冷壁上.过热器连接管：I级过热器和II级过热器之间的连接管通过3个吊挂装置将II级过热器至III级过热器之间的连接管是通过3个吊挂装置将重量吊挂到柱和梁上,为解决连接管的向上膨胀,每个装置中间设有恒力吊架.可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 19 页省煤器器的蛇形管分成三个管组.省煤器蛇形管由φ32×4mm,材料20G管子组成,共54排.省煤器的给水由右端引入,经省煤器受热面逆流而上,进入二根φ219mm省煤器中间集箱,然后通过二排共 46根吊挂管引至省煤器上集箱,再从集箱两端通过二根 φ159mm连接管引至锅筒后侧,最终通过 8根φ76mm管子引入锅筒.省煤器吊挂管直径为φ51×5.5mm,材料为20G.吊在顶板上.空气预热器在一次风两个行程的中间.半部的设计接受Corten耐腐蚀材料,横向节距 63mm.烟气自上而下从管外流过,空气从管内流过,与烟气呈逆流布置.为便于吹灰器清扫,空气预热器接受顺列布置,并分成四组.空气预热器的重量通过管子二端的管板传到钢梁上.管板和钢梁之间有18对自节连接,用以补偿热态下的胀差,且保证良好的密封.旋风分别器和连接烟道流中的大部分固体粒子分别下来,通过料腿进入返料装置,继而送回燃烧室,分别后的较清洁的烟气经中心筒,流入连接烟道,最终进入尾部对流烟道.可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 20 页旋风分别器旋风分别器由旋风筒，大锥体，料腿和中心筒组成.旋风筒由 δ=8mm钢板卷制而成,内敷保温，耐火防磨材料.锥体由 δ=8mm钢板卷制而成,内敷保温，耐火防磨材料,钢板外表面设计温度为 50℃,中心筒由δ=10mm,1Cr20Ni14Si2材料卷制而成,内径φ1500mm旋风分别器的重量通过焊在旋风筒外壳上的 4个支架,支撑在钢梁上,并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀.的膨胀节,以补偿其胀差.连接烟道流烟道中.Q235-A.F350mm厚的保温，耐火防磨材料.连接烟道重量通过旋风筒上的型钢组件,传到分别器上,继而作用在钢梁上.连接烟道与尾部烟道连接处装有耐高温膨胀节,以补偿其胀差.返料装置来的固体物料返回燃烧室,连续参与循环与燃烧.在返料装置的底部装有与高压密封风机相连的两只风管,借以流化，输送物料.一端通过膨胀节与水冷壁炉墙附件相焊接,另一端与旋风分别器的料腿相连接,因此在运行时,返料装置不随水冷壁一起向下膨胀,其下端重量一部分作用在分别器上,另一部分通过恒力弹簧吊架吊于横梁上.刚性梁平绕带式刚性梁,能在各种不利工况下,确保水冷壁和包墙过热器的安全.可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 21 页蹬形夹和连接板固定在管墙上.锅炉范畴内管道给水操纵台本锅炉给水操纵台共有四条管道,见图 A：主给水管道——容量中意100%负荷需要,装有DN150,PN20电动闸阀和调剂阀,在锅炉运行时,B：副给水管道——容量中意50%以下负荷需要,装有DN100.DN50,PN20电动截止阀和调剂阀,在锅炉启动过程中使用.C：上水管路——装有三只DN20,PN32手动截止阀,在水压试验和锅炉启动前上水用.再循环管在锅炉启动初期,由于蒸发量低,而且点火后水冷壁中的水会产生汽水膨胀而停止锅炉给水,为保证省煤器中水有确定的流速,在锅筒下部水空间至省煤器入口集箱前,加装有再循环管路,并装有一只 DN50,PN20电动截止阀,此阀在锅炉点火后停止给水时打开,锅炉给水时立刻关严,以防止给水直接进入锅筒.为防止因冷水漏入锅筒中而使锅筒壁产生温度应力,再循环管管接头接受套管接头.喷水减温水管路过热蒸汽喷水减温水来自锅炉给水操纵台前主给水管道.主喷水管道上装有一只DN32PN32电动截止阀,然后分成二条管道,分别向两只喷水减温器供水,每条管道上装一只DN20,PN20调剂阀,在此调剂阀前后各有一只 DN20,PN32手动在每条管道调剂阀下方仍装有二只DN20,PN32防止喷水调剂阀泄露时,喷水进入过热器组件.可编辑资料------欢迎下载哈尔滨锅炉厂有限责任公司 第 22 页水位监测设备为了监视和调剂锅筒中的水位,在锅筒封头上装 2只云母双色水位表,仍装有水位报警，水位调剂及水位记录装置用的接头.汽水品质监视装置蒸汽取样装置.锅炉的安全把握汽集箱上装有两套脉冲式安全装置,其中一个冲量取自锅筒,另一个冲量取自集