锅炉启动方案

PAGEPAGE22吉林石化公司动力一厂HG220-9.8-L.YM42#7锅炉启动方案吉林石化动力一厂2013年11月

TOC\o"1-2"\h\z\u1、设备概述： 41.1、主要设计参数： 41.2、蒸汽流程： 41.3、启炉前的确认： 51.4、启动前的检查： 52、锅炉压缩空气系统启动方案： 72.1、空压机系统设备概述： 72.2、启动前检查： 82.3、空气压缩机启动； 82.4、停止操作顺序 82.５、空压机启动操作： 93、柴油系统启动方案： 93.1、设备概述： 93.2、启动前检查： 93.3、供油泵的启动： 94、锅炉上水启动方案： 94.1、用疏水泵上水： 94.2、给水旁路上水： 104.3、锅炉水压实验： 105、风机启动方案： 105.1、风机启动前检查： 105.2、启动前试验: 115.3、启动： 115.4、启动后检查： 115.5、试验步骤及方法： 125.6、安全注意事项： 135.7、启动引风机： 135.8、启动高压风机： 135.9、启动二次风机： 135.10、启动一次风机： 146、给煤机启动方案： 146.1、给煤机启动前检查： 146.2、启动和调整： 146.3、给煤机运行操作要点： 147、锅炉点火、升温、升压方案： 157.1、点火前准备： 157.2、点火操作： 157.3、启动初期的升温升压： 157.4、锅炉投煤： 157.5、锅炉点火、升温升压操作： 16８、蒸汽吹管启动方案： 168.1、蒸汽吹管的目的 ： 17８.２、蒸汽吹管的范围、流程、方式及控制参数： 178.3、吹管临时系统： 178.4、吹管用水量、燃料量： 188.5、吹管操作步骤： 188.６、危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项： 188.７、吹管质量监督标准： 199、锅炉安全阀调整： 199．１、概述： 199．2、安全阀整定参数规定： 199．3、试验仪表： 199．4、主蒸汽安全阀的调整程序及方法： 209．５、安全措施： 20１０、锅炉并汽： 20１１、吹灰系统启动方案 21１２、除灰除渣系统启动方案： 21１２．1、设备概述： 21１２．２、除渣系统的启停； 22吉林石化公司动力一厂HG220-9.8-L.YM42#7锅炉启动方案1、设备概述：动力一厂#7锅炉装置是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，由吉林石化建设公司承建。，满足生产用汽。锅炉引进Alstom公司循环流化床技术。采用单段蒸发、单锅筒、自然循环系统。循环物料的分离采用高温绝热分离器，锅炉采用平衡通风。，型号为HG220-9.8-L.YM42型锅炉，1.1、主要设计参数：序号项目单位设计数值备注1锅炉蒸发量t/h22021.汽包工作压力2.过热器出口压力MPaMPa11.19.83过热蒸汽温度℃5404额定负荷给水温度℃215当高压给水加热器投入时5冷风温度℃356热风温度℃1887排烟温度℃145设计的理论值8锅炉保证效率锅炉计算效率%%9090.229钙硫比(Ca/S)-210脱硫效率%＞8011烟气含尘量mg/Nm33236412二氧化硫(SO2)排放量mg/Nm3225设计的理论值13氮氧化物(NOx)排放量ppm200设计的理论值14锅炉机组烟气阻力mmH2034715空气预热器空气阻力mmH2O901.2、蒸汽流程：锅筒→包墙过热器→一级对流过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→一级对流过热器冷段→二级喷水减温器→三级高温对流过热器热段→集汽联箱。锅炉主要辅机：本锅炉采用两台引风机和一台一次风机，一台二次风机。一次风机型号：设备型号：2450SIBB24，流量：Q=41.7m³/s;二次风机：设备型号:2150SIBB24;流量：Q=108360m³引风机型号：设备型号：2950SIBB24；流量：Q=62.94m³1.3、启炉前的确认：1.3.1、确认炉前煤仓料位2～3米以上。1.3.2确认1#和2#油罐液位1米以上。温度10℃1.3.3、确认床料厚度合格，在500～700mm之间，粒度和成分符合要求。1.3.4、确认各类消防设施齐全，消防系统投运。1.3.5、确认所有热力机械工作票已经注销，临时措施已拆除，冷态检查验收合格。1.3.6、确认仪表、自控系统具备投运条件。1.3.7、确认锅炉内衬材料检查验收合格。1.3.8、确认现场照明及事故照明良好。1.3.9、确认地面平整、楼梯及通道畅通，无杂物，各种标志齐全清晰。1.3.10、确认防雨、防冻、防风设施齐全好用。1.3.11、确认操作工具、安全防护用具、通讯设备齐全完好。1.3.12确认输灰、输渣设备检修完毕，试验合格。1.4、启动前的检查：1.4.1、本体及尾部烟道检查：1.4.2、炉膛、回料阀的检查：1.4.2.1、确认落渣管和风口畅通、布风板风帽完整无堵塞、内部无渣块和杂物。1.4.2.2、确认床温、床压测点完整、指示正常。1.4.2、水冷风室、过热器、省煤器、空气预热器、分离器、烟道、炉顶的检查：1.4.2.1、确认内外部无渣块杂物，温度、压力指示正常。1.4.2.2、确认汽包的吊挂装置、本体刚性梁完整牢固，炉墙完整。1.4.2.3、确认所有人孔已封闭。1.4.3、汽包水位计的检查：1.4.3.1、确认汽包水位计防护罩牢固，照明良好并投入。1.4.3.2、确认汽水连接管道保温良好，汽、水一、二次门及放水门严密不漏，开关灵活好用。1.4.3.3、确认汽包水位计严密，清晰，有正确的指示刻度，并有正常及高低极限水位的明显标志。1.4.4、安全门的检查：1.4.4.1、确认安全门检验合格，可以投入。1.4.4.2、确认安全门螺栓、法兰垫完整牢固，排汽管牢固畅通。1.4.4.3、确认脉冲安全门弹簧正常无变化。1.4.5、膨胀指示器的检查：1.4.5.1、确认膨胀指示器板刻度正确，清楚，在板的基础点上涂有红色标记。1.4.5.2、确认指针不应被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5毫米。1.4.5.3确认锅炉在冷状态时指针应指在指示板的基准点上。1.4.6、1.4.6.1、1.4.6.2、风机联轴器牢固并有安全罩，风机及电机地脚螺丝无松动。1.4.6.3、确认电机外壳接地线良好，事故按钮完好，通风罩处无杂物。1.4.6.4、确认轴瓦温度表齐全好用，冷却水量适当，排水管畅通。1.4.6.5、确认润滑油清洁并在规定的油位，油位指示清晰，各部无漏油现象。1.4.6.6、确认调节挡板各连接螺丝及销子牢固。1.4.6.7确认风机人孔门关闭。1.4.7、管道及阀门检查1.4.7.1、汽、水、烟、风管道确认完好，无破损，保温完整，颜色和色环标志清晰。1.4.7.2、确认管道及联箱支吊架牢固，并留有足够的膨胀间隙。1.4.8、阀门开关状态检查；检查人项目状态确认I主汽门关关I主汽门旁路门关关I对空排汽一次电动门关关I对空排汽二次电动门关关I给水总门关关I主给水电动门关关I省煤器入口电动门关关I主给水调节门关关I主给水旁路电动门关关I主给水旁路调节门关关P给水管路放水门关关P过热器反冲洗一次门关关P过热器反冲洗二次门关关I省煤器再循环门关关P省煤器入口联箱至定排联箱放水门关关P省煤器中间联箱至定排联箱放水门关关I一、二级减温水电动闭锁门关关I一、二级减温水调节门关关P一、二级减温水手动门关关P过热器联箱疏水门关关P水冷壁各下联箱排污阀一次门关关P水冷壁各下联箱排污阀二次门关关P省煤器各联箱排污一次门关关P省煤器各联箱排污二次门关关P水冷屏排污电动门关关P水冷屏排污手动门关关I汽包紧急放水门电动一次门关关I汽包紧急放水门电动二次门关关P炉连排手动门开开I炉左连排调节门关关I炉右连排调节门关关检查人项目状态确认P连排扩容器处本炉入口手动门开开P本炉至定排联箱疏水总门开开P给水管路空气门关关P汽包空气门开开P省煤器空气门开开P一、二、三级过热器空气门开开P汽水取样一次门关关P汽包加药一次门关关P仪表各就地表计一次门开开P仪表各变送器一次门开开P炉前点火油来油总门开开P炉前点火油回油总门开开P来油手动门开开I来油调节门关关I来油切断门关关I回油手动门开开I回油切断门关关P启动燃烧器压缩空气门开开1.4.8、热工联锁保护检查：1.4.8.1、确认热工保护联锁已试验合格，保护投入状态符合启炉条件，列表如下。序号联锁保护内容状态1炉膛温度高跳闸（四取一逻辑）投入2汽包水位低低跳闸（三取二逻辑）未投入3汽包水位高高跳闸（三取二逻辑）未投入4炉膛压力高高跳闸（三取二逻辑）投入5过热器温度高跳闸投入6二次风机跳闸投入7一次风机跳闸投入8两台引风机跳闸投入1.4.9、烟风系统漏风试验确认：1.4.9.1、确认漏风试验已完成，并按要求消除缺陷。1.4.9.2、确认烟风系统风门挡板校验合格。1.4.10、除灰、渣系统检查确认：1.4.10.1、确认静电除尘器试验合格。1.4.10.2、确认静电除尘器电加热器已投入24小时。1.4.10.3、确认静电除尘器灰斗加热器已投入12小时。1.4.10.4、确认输灰系统试验合格，具备投用条件。2、锅炉压缩空气系统启动方案：2.1、空压机系统设备概述：为满足机组仪表阀门、除灰气力输送及其他的需要，设置了一套专用的空压机站。由6台螺杆式空气压缩机、6台组合式低露点干燥机5个储气罐组成。螺杆式空压机为电机驱动单级螺杆空压机，通过管道、导线和底板，装上各种附件后组成自成一体的空压机组。螺杆空压机的空气压缩产生于两根螺杆的啮合。从主机被压缩的空气和冷却油混合物排至分离系统，油、气分离后，冷却油回到冷却系统，空气经后冷却器排出空压机。空压机的控制系统为自动加载-卸载模式和气量调节模式压缩空气通过组合式低露点干燥机将压缩空气干燥后输送到现场。。海康普艾压缩机有限公司授权登福机械（上海）有限公司生产的螺杆式空气压缩机六台；杭州山立净化设备股份有限公司生产的组合式低露点干燥机六台。螺杆式空气压缩机：设备型号：LB260-8.5W；额定处理气量：43Nm³/min工作压力：0.80MPa组合式低露点干燥机；设备型号：SLZH-40W；制冷剂：R22；处理气量：43Nm³/min；额定电压：380V50Hz成品气露点≤-40℃储气罐：容量:30m³设计压力：1.05MPa四个。容量：20m空气压缩机启动试验和启动调整2.2、启动前检查：2.2.1、2.2.2、2.2.3、2.2.4、工业水供水管道冲洗完毕，空压机系统通水试验不漏泄，供水压力、水质、温度符合设备要求；2.2.5、空压机润滑部分已注入合格的润滑油，油位在标准油位线内；2.2.6、系统各设备监测仪表经校验合格，安装位置合理、齐全，指示正确；2.2.7、所有投入设备系统的工作现场，应保证有充足的照明；施工用的孔洞应覆与地面齐平、坚固的盖板或牢固的遮拦，工作平台装设栏杆。2.3、空气压缩机启动；2.3.3.1、2.3.2、2.3.3、2.3.4、2.3.5、按组合式低露点干燥机运行（RUN）键启动组合式低露点干燥机按空压机运行（RUN）键启动空压机2.3.6、2.3.7、2.4、停止操作顺序2.4.1、2.4.2、空压机停止按（STOP）2.５、空压机启动操作：2.5.1、2.5.1.1、2.5.1.2、2.5.1.3、2.5.2、2.5.2.1、2.5.2.2、2.5.3、2.5.3.1、2.5.3.2、2.5.4立即按下仪表板上的紧急停机按钮，立即停机。2.５.５2.５.５2.５.５2.５.５3、柴油系统启动方案：3.1、设备概述：为满足锅炉点火需要，#7炉配备了两台供油泵，以供锅炉四个点火油枪的用油的需要，供油泵：型号：GBPW-225流量：5.8m³/h；扬程：550m3.2、启动前检查：3.2.1、管道、设备已按系统设计布局安装完毕，系统外部清晰的标有工质类别及流向的标志；阀门开关检验，状态指示正确、动作灵活，具备系统启动所要求的条件；3.2.2、柴油系统管道、阀门、柴油罐、过滤器等，经分段打压检验合格，部分设备外部保温良好；3.2.3、检查柴油罐和管道内已清扫干净；3.2.4、柴油泵润滑部分已注入合格的润滑油，油位在标准油位线内；3.2.5、系统各设备监测仪表经校验合格，安装位置合理、齐全，指示正确；3.2.6、所有投入设备系统的工作现场，应保证有充足的照明；施工用的孔洞应覆与地面齐平、坚固的盖板或牢固的遮拦，工作平台装设栏杆。3.3、供油泵的启动：3.3.1、开启储油罐出油阀，回油阀。确认供油泵出口门关闭。3.3.2、开启泵的入口门。3.3.3、启动供油泵。3.3.4、缓慢开启供油泵出口门。3.3.5、检查供油泵运行情况，及供油管线有无漏油现象。3.3.6、确认供油泵正常运转，应经常检查，间隔不超过60分钟4、锅炉上水启动方案：4.1、用疏水泵上水：4.1.1、确认本炉定排总门关。4.1.2、打开本炉上水总门。4.1.3、开本炉省煤器放水一二次门。4.1.4、开疏水泵去本炉上水门。4.1.5、关疏水泵去低压除氧器阀门。4.1.6、关本炉定排扩容器入口门。4.1.7、转疏水泵上水门。4.2、给水旁路上水：4.2.1、给水总门电动门开启。4.2.2、关闭主给水管路电动门和调节门。4.2.3、关闭省煤器再循环门。4.2.4、关闭主给水旁路电动门。4.2.5、开启给水管路空气门。4.2.6、稍开主给水电动门旁路门。4.2.7、稍开给水管路小旁路门。4.2.8、空气门见水后关闭。4.2.9、开启给水管路小旁路门，调节上水速度，以每小时不高于30吨左右的速度向锅炉上水。4.2.10、停止上水后，省煤器再循环门开启。注意1、充分暖管，防止振动。2、控制水量，如管道发生振动，应减少进水量,。3、注意汽包上下壁温差不超过50°C，锅炉水位升至－100mm处即停止；如锅炉原已有水，经化验合格，可将水位调整至－4.3、锅炉水压实验：4.3.1、确认本炉主汽门后空气门开启；定排扩容器入口门开启。4.3.2、用给水小旁路管路缓慢上水进行升压。升压速度每分钟不大于0.3MPa。4.3.3、升压到2.0MPa时，关闭小旁路上水两个阀，中止向炉内进水，检查上水阀有无内漏现象。确认小旁路无内漏现象。操作人员与同检修人员对系统进行一次全面的检查。4.3.4、确认无任何异常,可以继续升压。4.3.5、汽包或集汽集箱压力升到9.8MPa工作压力时，立即彻底关闭小旁路两个上水阀。4.3.6、操作人员与同检修人员对系统进行一次全面的检查。4.3.7、锅炉水压试验合格标准：1）确认停止进水后（在进水门不漏的情况下），降压速度不得大于5分钟0.2～0.3MPa。2）－确认承压部件无残余变形现象。3）－确认承压部件无漏水湿润现象。4.3.8、泄压1）水压试验后，泄压速度不得大于每分钟0.5MPa（25～35分钟）。2）当压力泄至2.0Mpa时，按顺序打开各过热器疏水门、定排门逐个进行冲洗，确认是否畅通。3）汽包放水至点火水位。5、风机启动方案：5.1、风机启动前检查：5.1.15.1.25.1.35.15.15.1.65.1.75.1.75.1.75.1.75.1.7.4、厂房内环境温度大于55.1.7手动盘车灵活，风机及电机地脚螺丝无松动。调节挡板各连接螺丝及销子牢固，挡板开关试验并灵活好用。5.1.75.1.75.1.75.1.8 5.1.95.1.105.2、启动前试验:5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.3、启动：5.3.15.3.25.4、启动后检查：5.4.15.4.25.4.35.4.45.4.55.4.6注意：风机轴承温度低于80风机轴承振动值≯0.10㎜风机轴承箱油位油位计1/2-2/35.5、试验步骤及方法：5.5联锁开关至于解除位置，送上各风机试验电源，DCS反馈正确。5.5引风机、一、二次风机送上试验电源，给煤机正常送电，燃油速断阀送电，经辅机值班员通知后，各转机逐个合闸，投入对应的联锁开关，做联锁试验。试验时，电气及热工人员要共同参加。5.5.25.5.25.5.35.3.1、通知电气各转机送上动力电源，操作盘上指示绿灯亮。5.5.35.5.35.5.35.5.35.55.5.45.5.关闭返料风门、一次风门、点火油枪雾化风门、播煤风门；关闭所有炉门、观察孔、烟道各入口门。5.5.依次启动引风机、一次风机，调整炉膛出口压力-20Pa；调整一次风机入口挡板开度：从0—100%依次开大，再由100%-0依次关小，同时测量各一次风管中实际风量，记录DCS参数。（入口挡板最大开度以电动机额定电流为准）5.5.45.5.5.5.45.5.布风板上不铺底料，启动引风机和一次风机，保持炉膛出口压力为-20Pa，风量逐渐增加，记录风量、风压等参数，计算布风板压差。5.5.6在布风板上均匀铺上厚500mm，粒度为0-5mm的炉渣，启动引风机和一次风机，保持炉膛出口压力-20Pa，逐渐增大风量直至料层全部流化，观察流化是否均匀。风机停止后，再观察床层表面是否平整，表面平整则说明流化良好，如有流化不良，则应查找原因，进行处理。5.5.75.5.7.1、料层厚度选为500mm、600mm、700mm、800mm，底料选用0-8mm5.5.5.5.5.5.85.6、安全注意事项：5.6.15.6.25.6.35.6.45.6.55.6.65.6.75.7、启动引风机：5.7.1确认引风机启动联锁条件满足。5.7.2、确认引风机入口挡板关闭。5.7.3、确认风机冷却水流量充足，电机轴承润滑油脂充足、清洁。5.7.4、发出引风机启动指令。确认引风机已经启动，电压、电流、温度、轴承振动均正常。5.7.5、确认引风机运转正常，温度、振动正常。5.7.6、开启入口档板，控制炉膛负压0～-50Pa之间。5.7.7、根据需要开启另一台引风机。5.8、启动高压风机：5.8.1、确认高压风机启动联锁条件满足。5.8.2、确认高压风机冷却水正常，油位、油质正常。5.8.3、发出高压风机启动指令。5.8.4、确认高压风机启动正常。5.8.5、确认高压风机电流、各轴承温度、振动正常。风量、风压满足要求。5.9、启动二次风机：5.9.1确认二次风机启动联锁条件满足。5.9.2、确认二次风机入口挡板关闭。5.9.3、确认二次风机轴承润滑油正常，电机轴承油脂温度正常，冷却水流量充足。5.9.4、全开二次风总风门位号。5.9.5、调节二次风各调节门开度50%以上。5.9.6、调节播煤风调节门开度50%以上。5.9.7、发出二次风机启动指令。5.9.8、确认二次风机启动，轴承振动、电压、电流、温度正常。5.9.9、调节二次风挡板18％左右。5.10、启动一次风机：5.10.1、确认一次风机联锁条件满足。5.10.2、关闭一次风入口挡板。5.10.3、确认一次风机轴承冷却水正常，轴承润滑油油位、油质正常。5.10.4、调节启动燃烧器各风门开度70%左右。5.10.5、发出一次风机启动指令。5.10.6、确认风机、电机轴承温度小于最大值。5.10.7、确认一次风机已经启动，电压、电流、温度、轴承振动均正常。6、给煤机启动方案：6.1、给煤机启动前检查：6.1.1 6.1.26.1.36.1.46.1.56.1.66.1.7、检查给煤机就地——6.1.86.1.96.1.106.1.11、与输煤控制室联系，确认本炉煤仓料位至少2～3米6.2、启动和调整：6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.7、检查刮板给煤机本体温度，如超过606.3、给煤机运行操作要点：6.3.16.3.26.3.36.3.47、锅炉点火、升温、升压方案：7.1、点火前准备：7.1.1、汽包放水至点火水位，汽包壁温不小于90℃7.1.2、分别启动引风机、高压风机、二次风机、一次风机7.1.3、临界流化风量确认：－保持炉膛出口负压0～－50Pa，调节一次风量，确认床料全部流化，记录临界流化风量。7.2、点火操作：7.2.1、保持一次风量在临界流化风量之上。7.2.2、确认过热器疏水打开。7.2.3、确认接到值长点火令。7.2.4、确认炉前通向油枪的进油阀门关闭。7.2.5、确认炉进、回油联络门打开。7.2.6、确认油泵具备启动条件。7.2.7、－启动油泵。7.2.8、启回油管路切断阀。7.2.9、开启来油管路切断阀。7.2.10、开启本炉来油调节门，调节油压达到2.94Mpa。7.2.11、确认化学分析合格。7.2.12、发出点火器点火指令。7.2.13、确认启动燃烧器油枪插入。7.2.14、确认探测到火焰。7.2.15、就地确认点火成功，燃烧情况良好，燃油无泄漏。7.2.16、同样程序,启动第二台启动燃烧器。7.2.17、启动床下燃烧器后，调整好风量并根据风室温度调节来油调节阀，使风室温度不超过800℃注意：1、点火时严禁脸部正对点火孔或通过看火孔观察炉内点火。2、在投燃烧器过程中，如出现油枪灭火，应经5分钟吹扫分析合格后再点火启动燃烧器7.3、启动初期的升温升压：7.3.1、调整启动燃烧器，按照锅炉升温曲线提升床温。7.3.2、维持和控制锅炉升温速度，在启炉至并汽过程中，升温速度不许超过100℃/h，汽包壁温上下壁温差不超过407.3.3、检查膨胀情况。注意：启动最初三个小时，应以监测旋风分离器入口烟温为主。7.4、锅炉投煤：7.4.1、当锅炉床温超过560℃7.4.2当床温达到投煤温度后，手动启动第一台给煤机，给煤以10%的给煤量“脉动”给煤，即给煤90S后，停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，当床温增加，同时氧量有所减少时，可证明煤已开始燃烧。再以“90S给煤，停90S”的脉冲形式给煤3次，床温继续增加4℃7.4.3、增加给煤量，当床温达到800℃7.5、锅炉点火、升温升压操作：7.5.1、当锅炉点火后：7.5.1.1、打开对空排汽电动门，一次门全开。7.5..2、1将对空排汽二次门开至20%以上。7.5.1.3、通知值长开主汽门，开机侧主汽门前疏水。7.5.2、当锅炉汽包压力达到0.1～0.2MPa时：7.5.2.1、关闭汽包空气门。7.5.2.2、关闭省煤器空气门。7.5.2.3、关闭一过空气门。7.5.2.4、关闭二过空气门。7.5.2.5、关闭三过空气门。7.5.2.6、联系化学，投入锅炉汽水连续取样装置。7.5.2.7、确认炉水化验合格。7.5.2.8、冲洗并对照就地水位计，确认远程和就地水位计一致。7.5.3、当汽包压力达到0.3Mpa。7.5.3.1、通知检修人员进行本体螺栓热紧。7.5.4、当汽包压力0.47Mpa。7.5.4.1、打开加药一次门。7.5.4.2、通知化学加药。7.5.5、当汽包压力到0.7MPa时：7.5.5.1、锅炉水冷壁下联箱排污一次。7.5.5.2、调节连续排污调节门，清除锅炉水中杂质。7.5.5.3、关闭过热器疏水阀门，不包括集箱疏水阀门。7.5.6、当汽包压力1.47～1.96MPa时：7.5.6.1、通知化学化验炉水品质。7.5.7、当汽包压力升到2.5MPa时：7.5.7.1、冲洗并对照就地水位计，确认远程和就地水位计一致。7.5.7.2、锅炉水冷壁下联箱排污一次。7.5.7.3、检查锅炉各承压部件无泄漏，膨胀指示正常。7.5.7.4、对各主辅设备进行一次全面检查。7.5.8、当汽包压力6.0MPa：7.5.8.1、通知化学化验蒸汽品质。7.5.8.2、根据过热蒸汽出口温度情况，投减温水。7.5.8.3、当床温达到800℃８、蒸汽吹管启动方案：8.1、蒸汽吹管的目的 ：锅炉范围内的给水、减温水、减压旁路系统，过热汽、再热器及其管道和其他低压蒸汽系统等，由于结构及布置等方面的原因，一般不宜进行化学清洗。因此，新装锅炉在正式投入供水和供汽前，应用物理方法，清除积留在上述管道系统内的残留杂物，如砂子、泥灰、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。如让这些杂物遗留在受热面管道系统中，则当锅炉投入运行后，将会产生很大的危险性。８.２、蒸汽吹管的范围、流程、方式及控制参数：8.2.１包括如下系统：过热器、主蒸汽管道。8.2.本次吹管采用降压吹洗方式进行。8.2.降压吹洗时，用点火燃料量升压至吹管压力，保持点火燃料量或熄火，并迅速开启控制门，利用压力下降产成的附加蒸汽吹管。降压吹洗的燃料投入量以过热器不超温为限。.在吹洗时，应避免过早地大量补水。每次吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器及其管道，以提高吹管效果。.根据降压吹洗的要点，该锅炉吹管可采用两阶段降压法对一次汽进行吹洗。两阶段吹管均投煤。过热器减温水系统在吹管第一阶段结束时冲洗完毕，停炉期间恢复调节门。8.2.4吹管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量。根据锅炉过热器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，在保证冲管系数的前提下，通过计算选取冲管参数如下： 过热器出口压力 4.5～4.8MPa 过热器出口温度 380～450 吹洗流量 135～157t/h 排汽口压力 0.05～0.20MPa 排汽口温度 450～4808.2.5汽包→→侧包墙过热器入口联箱→侧包墙过热器→后包墙过热器入口下联箱低温→后包墙过热器→后包墙过热器入口上联箱→低温过热器入口联箱→低温过热器→低温过热器出口联箱→屏过入口混合联箱→屏式过热器→屏过出口混合联箱→高过入口联箱→高温过热器→高过出口联箱→主蒸汽管道→临控门前临时管→临控门→临控门后临时管→靶板→临时管→消音器排大气8.3、吹管临时系统：8.3.8.3.2、临时排汽管的靶板应装设在直管段上，前后直管段长度均应保证不少于5m8.3.8.3.8.3.5、靶板托架制作应保证靶板更换方便、快捷，靶板采用铝板，准备靶板30块。8.4、吹管用水量、燃料量：吹管期间用水量约10，000t。燃煤约800吨，燃油约24吨。8.5、吹管操作步骤：8.5.18.5.1除氧器上水正常后，投入除氧器加热，保证水温50～100℃，启动电动给水泵向锅炉上水。当汽包高水位后，整炉放水后再次上水。反复3次。冲洗结束后，对凝汽器、除氧器、凝结水泵入口滤网、给水泵入口滤网进行人工清扫。8.5.28.5.28.5.2锅炉首次启动要特别注意监视各部膨胀情况。安装及运行要有专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。在吹管阶段分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上水后，汽包压力分别达到0.5MPa、1MPa、2.5MPa、5MPa表压力时，在达到以上压力时应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认膨胀正常后方可继续升压；8.5.38.5.38.5.38.5.38.5.38.5.38.5.48.5.48.5.48.5.48.5.48.5.4.5上述工作全部结束，验收合格后办理吹管验收签证，编写调试报告。8.６、危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项：8.6.1冲管前要对所有的冲管系统进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，吹管管线设专人巡视，检查管道膨胀、稳定性和严密性，发现异常及时汇报；8.6.2冲管前应隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加强疏水。8.6.3锅炉点火后，监视点火燃烧器壁温不超过950℃；吹管期间，监视过热器出口汽温不超过4508.6．4排汽口的布置：吹管的排汽口不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方，且排汽口设有专人监视；排汽口区域50m范围设置警戒线，挂标志牌并设专人看守，严禁任何人进入。8.6.5在冲管期间有较大噪音，需在排汽口加装消音器，降低噪音；同时参加冲管人员配备耳塞防护；吹管期间应发布安民告示，调整施工作业范围，不宜进行高空作业。正在吹管过程中巡视人员禁止靠近蒸汽管线，确保人身安全。安全保卫人员、消防车、消防人员、医护人员及设备检修人员到现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。8.6.68.6.78.6.88.6.98.6.108.6.118.6.12靶板规格：长度贯穿管道内径，宽度为内径的8％，厚度5～8mm。8.７、吹管质量监督标准：吹管依据《电力建设施工与验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-1995中规定的吹管标准为：过热器、再热器极其管道各段的吹管系数大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板采用铝板或铜板，其宽度为管道直径的8％，长度≥临时管直径，连续二次吹管合格，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕数量不多于8点即认为吹洗合格。9、锅炉安全阀调整：9．１、概述：在锅炉锅筒上装有2只全启式弹簧安全阀，过热器出口装有2只全启式弹簧安全阀和1只ERV排汽阀。9．2、安全阀整定参数规定：本次安全门整定以厂家说明为准。Theparametersarelistinaccordancewiththemanufacturer’sprovision.序号项目单位工作压力起座压力规定起座压力回座压力范围回座下限1汽包控制安全阀MPa11.241.05倍工作压力11.8011.33～10.9710.62汽包工作安全阀MPa11.241.08倍工作压力12.1411.65～11.2910.932过热器控制安全阀MPa9.811.05倍工作压力10.39.89～9.589.27过热器工作安全阀MPa9.811.08倍工作压力10.5910.17～9.859.539．3、试验仪表：为保证试验顺利进行，试验就地仪表应符合下列条件：项目量程（Mpa）精度（级）最小分度（Mpa）过热器系统就地表250.250.29．4、主蒸汽安全阀的调整程序及方法：9．4.1本次安全阀整定试验使用安全门整定装置进行。9．4.2当锅炉压力升至额定压力80％左右(主汽约7.8MPa)时，用拉绳固定在手动机构上，开启安全阀进行吹扫，每只阀吹扫时间不少于30秒钟，同时检查安全阀、排汽管等处膨胀和安装质量。9．4.3当锅炉压力降至额定压力70％左右(一次汽约6.87MPa)时，保持压力稳定。9．4.4卸掉安全阀上的罩、手动机构和阀杆螺母，将安全门整定装置和阀杆相连。9．4.5锅炉升压至整定压力80％，用整定装置检验起座压力，通过调节调整螺母至整定值。9．4.6调整顺序按整定压力从高到低进行，先整定汽包安全阀，然后整定过热器安全阀。9．4.7回座压力按出厂试验值，上调整环、下调整环、调整套位置按原试验值设定，现场不做调整。9．4.8过热器安全阀进行试跳，将压力升至安全门整定压力让预选安全阀动作，检验安全阀动作值是否满足设计要求，如不满足应进行重新整定。9．4.9电磁泄放阀整定起座压力10.1MPa，回座压力9.6MPa，其检验工