5S管理培训教材课件

5SISO/TS16949系列培训教材之十三5SISO/TS169491什么是5S

?5S就是:整理(Seiri)

整顿(Seiton)

清扫(Seiso)

清洁(Seiketsu)

素养(Shitsuke)

习惯（Shukan-ka）坚持（Shikkari）

什么是5S?5S就是:整理(Sei21S-整理

整理

:将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。目的：腾出空间，活用空间。防止误用、误送。·塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。1S-整理整理:将工作场所的任何物品区分为“有必要”32S-整顿整頓:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：

·工作场所一目了然。

·消除找寻物品的时间。

·整整齐齐的工作环境。

·消除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。2S-整顿整頓:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，4清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：·稳定产品质量。·减少工业伤害。3S-清扫清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所5清洁:维持整理﹑整顿﹑清扫(3S)的成果.4S-清洁4S-清洁6素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。·营造团队精神。5S-素养素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的7

5S的重要性5S

是一切生产活动的基础,只要彻底实施导入任何管理制度均能成功

。5S

是使企业成为高管理水准公司的重要手段,也是制造高品质产品的保证。5S

是工厂管理合理化的根本。5S的重要性5S8重视5S活动的工厂(公司),才有机会实现下列目标:*零灾害；*品质零缺点,零投诉；*換模(线),作业時间最短化；*一人多机(多能功的养成)；*最少在制品与库存品；*持续创造利润,增加员工福利

。重视5S活动的工厂(公司),才有机会实现下列目标:9不重视5S的工厂(公司)必定零乱,是浪费的温床,将在不知不觉中损失大量金钱。清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来:

*

对品质的提升，並凝聚共识；

*

员工工作愉快，工作效率自然提高；

*

获得客戶的信赖—只有这样的工厂才有可能做出好品质的产品；

*

吸引人才—获得求职者的信赖,愿意投入並效劳。不重视5S的工厂(公司)必定零乱,是浪费的温床,将在不知不觉10整

理

的

基

本

概

念“整”出条理,“理”出头绪；把“要”与“不要”的东西区別出來；把“要”的依使用目的加以分门別类；把“不要”的东西丟弃或报废；硬体的整理固然重要,软体的分类亦

不容忽视。

整理的基本概念“整”出条理,“理”出头绪；11

留之无用,弃之可惜;所有的東西,都是有用的

??

有待改变与破除！留之无用,弃之可惜;12不要的东西或多余的东西

所造成的浪费:工作场所空间的浪费；积压资金的浪费(利息)；物品的浪费(生锈﹑变质﹑呆滞)；不良品﹑机械故障﹑換线时间拖长...等损失均不易查觉；增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。不要的东西或多余的东西

所造成的浪费:工作场所空间的浪费；13整

理

的

要

诀:

要诀:(1)*不要的东西─丟弃；*不太用的东西─放在比较远的地方；*偶尔使用的东西─安排一个地方放好；*经常使用的东西─放在作业区附近或身旁。整理的要诀:要诀:(1)14

要诀(2)*能迅速拿来

─

只留下必要的数量在身

边*拿来拿去十分花时间

─

多留一些在身边。要诀(2)15要与不要区分的标准：1、不能用

不用

废弃处理2、不再使用3、可能会再使用（一年内）

很少用

放储存室4、6个月到1年左右用一次少使用5、1个月到3个月左右用一次放储存室

经常用6、每天到每周用一次放工作场所边要与不要区分的标准：1、不能用16处置以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；第⑥项留在工作场所的近处。事例：办公区及仓库的物品。办公桌、文件柜、置物架的物品。过期的表格、文件、资料。私人物品。生产现场堆积的物品。处置以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；17整

理

的

作

业

流

程物品分類歸類訂定基準區分要與不要物品分类归类订定基准区分要与不要处理改善维持整理的作业流程物品分類歸類訂定基準區分要與不要物18整理的执行要点(制造部门)

地面*有没有死角或凌乱不堪的地方?*品质有问题的待修品或报废品.*散置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶........等.*闲置或不能使用的设备,机器﹑输送带﹑物品

.......等.*作业场所不该有的东西，例:衣服﹑拖鞋﹑雨伞

﹑空盒子......等.*注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面﹑

柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放?整理的执行要点(制造部门)地面19

架子﹑衣柜或工具箱

*有没有不要用或不能使用的工具﹑模具或备品?*是否有工具﹑工作服以外的其他杂物?

报纸﹑破手套﹑油瓶......等.*特別注意柜子﹑箱子顶面及最下层,是不要物品

最易存放的地方.

模具﹑治具架*不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间.*不必要的物品是否参杂于架上

.架子﹑衣柜或工具箱20

办公桌﹑事务柜

*桌面上是否任意置放报表﹑文卷﹑

资料.......等.*抽屉內的表单﹑公文﹑私人物品..等*毫无规划的档案资料,陈列于事务柜內.*不明资料﹑报表﹑置放于柜子上面.*是否有过期或失效的样品或测试品?*是否指定专人保管样品或测试品?

办公桌﹑事务柜21整

理

的执

行

要

点(事务部门)

公文、资料

*是否有不用或过期的公文﹑资料任意

摆置?*私人文件是否夹杂于一般资料內?*下班后是否仍有公文放置于办公桌上?*公文﹑资料是否定期或定时归档?整理的执行要点(事务部门)公文、资料22

档案夹﹑事务柜*档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？*档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用?*档案夹是否定期清理已经过期的文件﹑

资料?*事务柜內是否放置了私人物品,如皮包

﹑衣服﹑书籍........等?*桌上﹑抽屉內,有无不要的纸张、杂物等?档案夹﹑事务柜23整

理

的

执

行

要点(仓储部门)

储存区域

*

储存区是否事前规划,有无浪费空

间?*储存区域是否有任何不明物品放置?*是否将物品直接置于地上?

整理的执行要点(仓储部门)储存区域24

材料料架：

*料架上是否有好几年没用过的材

料或零配件、半成品?*是否有好几种材料混淆放置在一

起?*是否有生锈或变质材料,仍置于材料架上?材料料架：25

室外储存*材料是否规划储存场所?*有无栈板、纸箱、装箱木条等杂物

凌乱放置?*经过整理省下来不用的箱盒﹑棚架

等用具亦要加以整理；*栈板的新购要多加考虑。室外储存26整理的目标:

物尽其用,节约浪费；腾出宝贵空间；减少或消除不必要的东西；创造凉爽、舒适、有效率的工作场所。整理的目标:物尽其用,节约浪费；27整

顿

的

基

本

概

念

:

整顿是物品排放方法的标准化；

定位﹑标示﹑归位；消除无谓寻找的浪费；缩短前置作业时间；使物件立即可取。整顿的基本概念:整顿是物品排放方法的标准化28

整顿

不是把物品排整齐好看,那只是"陳列"

整顿效果：

是要把要用的东西排放好并随时可取得,让任何人都可以一看就清楚！

29整顿做法空间腾出；规划放置场所及位置；规划放置方法；放置标示；摆放整齐、明确。整顿做法空间腾出；30如

何

消

除

寻

找

的

浪

费

除去不要的东西；

整理﹑规划放置的场所；

决定最便利﹑最易遵守的置放场所及方式；

將置放场所﹑位置标示；

置放物本身加以标示﹑编号；

在作业指导书中或存放卡中,把物品置

放场所列入；

设定维持物品遵守放置位置的检核方式。如何消除寻找的浪费除去不要的东西；31整顿的秘诀

易于归位的方法,培养归位的习惯。

清楚的知道：

在何处?(where)

有什么?(what)有多少?(Howmuch)

整顿的秘诀易于归位的方法,培养归位的习惯。32定位

像停车场标上车号的表示方法是应该加以采用的!定位像停车场标上车号的表示方法33整顿作法:

区域规划

斑马线、区域通道.

标示

区域标示:Layout.

物件标示:治具编号.整顿作法:区域规划34

在制品:

定位

标示

治工具:标准化

使用

文件(资料):

标示

使用

模具:定位

识別

易取

省时

油类:

分类

标示

仓库:定容

定量

定位

标示

在制品:定35作

业

工

具

的

整

顿

制作工具存放影板；

减少使用工具种类标准化；

防止碰击﹑污垢﹑防锈；

定期调整校正。作业工具的整顿制作工具存放影板；36在

制

品

的

整

顿

设定在制品标准量；

储放﹑搬运便利且做好先进先出

(FIFO)；

存放于特定位置，並加标示；

良品与不良品明显区隔。在制品的整顿设定在制品标准量；37物

品

仓

库

的

整

顿

分类编号，並建立库存卡；

选择适当料架﹑容器；

规划储存区域並加标示；

定容﹑定量﹑定位(三定)。物品仓库的整顿分类编号，並建立库存卡；38油

类

的

整

顿

不同类別不同顏色标示；

分区存放；

机械设备的加油孔或位置漆上与

油类相同顏色

。油类的整顿不同类別不同顏色标示；39安

全

方

面

的

整

顿

高作业台必须设柵架(栏)；

危险运转部位，应加护罩；

危险区明显标示；

安全门、出入口前，不可堆置物品；

消防设施前不可堆置物品。

安全方面的整顿高作业台必须设柵架(栏)40整

顿

的

目

标

塑造一个“一目了然"的工作

场所；

换模﹑换线，大家一起來；

提高生产作业效率。整顿的目标塑造一个“一目了然"的工41清

扫

的

基

本

概

念

扫除、清理污垢,工作环境打扫干净；徒具形式的清扫,不能叫做清扫；必须做到无垃圾、无污秽的工厂；清扫是提高品质的基础；机械的清扫把它当作是检查；清扫是用“

”的行为。心清扫的基本概念扫除、清理污垢,工作环境打扫42通过

清

扫：

一方面作“检查"一方面消除“异﹑怪"通过清扫：一方面作“检查"43清扫检查

保护

预防1.防锈2.抹

油3.涂

漆4.修

理1.保养制度2.扫怪3.扫漏4.扫异清扫检查保护预防1.防44清

扫

的

观

念

工欲善其事，必先利其器；

防患于未然；

减少故障，维护品质；

不是干部的责任，是“大家一起来”。清扫的观念工欲善其事，必先利其器；45清

扫

的

作

法

划分责任区域；

建立责任保养制度；

定期点检；

建立机器设备操作标准书。清扫的作法划分责任区域；46地

面

的

清

扫

扫除地面上不要的东西；

各项物品(台车﹑在制品﹑灭火器....)

标示

﹑定位；

改善污染及垃圾来源；

油污地板清洗；

扩大清扫范围至墙壁、死角等处。

地面的清扫扫除地面上不要的东西；47机械设备的清扫

建立日常清潔﹑保養點檢表.

潤滑系統依:

给油口

储

槽

配

管

各油给部位

的顺序清扫点检.

油压系统依:

作动油储槽

作动油泵

控制部位

作动机部

的顺序清扫点检.

空压系统─滤网﹑表面﹑油污﹑皮带..等.

机械设备的清扫

建立日常清潔﹑保養點檢表48一般造成脏乱的罪魁祸首

灰尘

抹布

纸屑

油

切削液

残余物

一般造成脏乱的罪魁祸首灰尘油49清扫的目标

清除脏乱与污染源；降低故障率；实施自主保养制度；保护品质。清扫的目标清除脏乱与污染源；50清洁

的

基

本

概

念

维持整理、整顿、清扫(3S)的成果；

设法消灭污染源；

是用“心”的行为。清洁的基本概念维持整理、整顿、清扫(3S)的成51清洁的

观

念

高效率

﹑高品質的產品,必定是在"清洁"的

工作場所生产出来的；

清洁是“用心

”的行为,而不在它的表面功夫；清洁是一种随时随地的工作,而不是下班前后的工作；

清洁不只是干部的责任,也是大家的责任；

只有保持清洁的工厂,才不会被淘汰。清洁的观念高效率﹑高品質的產品,必定是在"清洁52清洁的

作

法

随时保持责任区內的整洁；

不要放过任何“死角”；

为了维持必要的清洁,有无改善的方法?清洁的作法随时保持责任区內的整洁；53清洁的

积

极

作

用

一目了然的管理；

逮捕现行犯；

穿着白色明亮的制服；

有机溶剂

、噪音管制；

工厂绿化

、公园化

、使人舒畅；

饮水机的定期洗净；

杜绝脏乱根源。清洁的积极作用一目了然的管理；54不是要等到有了灰尘,漏油再来打扫,

而是要使环境成为不会产生灰尘,

不漏油才是重要.

设法消灭污染源有无改善的方法?不是要等到有了灰尘,漏油再来打扫,

而是要使环境成为55碎

屑

口工作台

凡事总有好方法!!碎屑口工作台凡事总有好方法!!56清洁的

目

标

防止品质慢性不良；

提高产品及公司的形象；

杜绝各种浪费源头；

提升作业效率，进行现场改善。清洁的目标防止品质慢性不良；57素养的

基

本

概

念

养成守规定、守标准的习惯；

5S是始于教养、终于教养；

以“人性”为出发点；

不断的透过教育训练与沟通来建立素养；

思想改变行动,行动养成习惯；

塑造“守纪律”的工作场所。素养的基本概念养成守规定、守标准的习惯；58建立标准

执行标准

稽核标准

遵守标准

养成习惯修订标准建立标准执行标准稽核标准遵守标准养成习惯修订标59素养的

实

施

方

法

不断的教育训练,使观念深入员工及干部

建立5S各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善；

以教育训练为起点,以习惯化为依据；

干部身体力行,以身作则,以爱心﹑关心

与耐心创造一个有规律的高水准工厂。素养的实施方法不断的教育训练,使观念深入员工及60素养的内涵素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。整理：从心中就有「应有与不应有」的区分，并把不应有的予以去除的观念。整顿：从心中就有「将应有的定位」的想法。清扫：从心中就有「彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱」的想法。清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断追求完美的想法。素养的内涵素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造611S整

理

2S整顿5S

素养3S

清扫

4S清洁习惯化习惯化习惯化习惯化1S整理2S整顿5S625S的实施方法

1、目视管理；2、看板管理；3、红牌作战；4、定点摄影；5、检查表。5S的实施方法1、目视管理；63目

视

管

理

的

基

本

概

念

改善的第一步是:

用目视管理来整理、整顿.

要让浪费,用目视一看就清楚；

看得到的管理，就是最好的管理

。目视管理的基本概念改善的第一步是:64目

視

管

理

具

体

作

法

1、马路上的行车线假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。2、邮筒绿色的邮筒代表可以投递普通信件邮筒+颜色红色的邮筒代表可以投递特急信件3、公告栏表示有事情传达的地方4、看板或标示牌如有个平面示意图，或标示牌标示着××部。5、如银行柜台窗口的标示。如标示着3号窗口，职责是定期存款。6、餐厅经理与有服务生穿着不同的制服，并挂上识别证，顾客方便。目視管理具体作法1、马路上的行车线65目

視

管

理

要

點

從遠處就能看很清楚；

標示想管理的事項；

好

﹑壞或正常

﹑異常,能立即分曉；

誰都能使用,且使用方便；

誰都能遵守,且能立即矯正；

使工作場所明朗而清爽。目視管理要點從遠處就能看很清楚；66看

板

管

理

的

基

本

概

念

看板管理是整頓的最佳工具.

利用看板管理來加以標示.

整頓的對象為時間與空間.看板管理的基本概念看板管理是整頓的最佳67看

板

管

理

實

施

步

驟

放置場所決定放置場所整備放置場所標示標示品名數量

習

慣

化看板管理實施步驟放置場所決定放置場所整備放置68看

板

管

理

要

點

與

原

則

看板管理為整頓的目視管理工具.

縮短找尋時間.

擠出寶貴的生財空間.

看板管理是資材管理的妙方.

塑造一目瞭然的工作場所

.看板管理要點與原則看板管理為整頓的目69看

板

管

理

具

體

做法

半成品/成品

*良品與不良品的標示.*產品流程卡(現品票)的使用.*產量進度管制看板.

治

﹑工具*形跡管理.*工具架的標示.*治工具/物件的標示.看板管理具體做法半成品/成品70看板管理

的最終目的在養成:

"定位"﹑"標示"﹑"歸位"

的習慣.看板管理

的最終目的在養成:

"定位"﹑"標示"﹑71红

牌

作

战

的

基

本

概

念

使用醒目標籤,針對急需整理的地方顯

示出來,並且加以改善；

事前做好規劃,明訂標準,據以執

行；

透過會議,討論方式加以改善；

做好整理的最佳工具。红牌作战的基本概念使用醒目標籤,針對72红

牌作

戰

實

施

步

驟

成立红

牌作戰委員會(小組)*主任委員:具體決策權的高階主管.*委

員:各部門主管.*規劃紅標作戰的整體作業.红

牌作戰對象的決定*辦公處所─

公文

﹑表單

﹑資料..等*空

間─

地面

﹑通道

﹑天花板...等.*機器設備─

台車

﹑堆高機﹑治具.....等.*庫

存

品─材料

﹑

半成品﹑

成品....等.红牌作戰實施步驟成立红牌作戰委員會(小73

訂定基準*透過委員會開會決定要與不要的基準.*基準要明確,以供執行時能有所遵循.

製作紅色標韱*以醒目為原則.*可以用紅色膠帶或紅色自黏貼紙來製

作(替代).訂定基準74

貼紅色標籤*組成專案查核小組進行.*充份瞭解對象及基準.*對有疑問或模稜兩可時,先貼上紅色標籤.*不可由自己部門委員貼自己部門的物品.*如有異議時,可提出申訴,但不可自行撕

掉標籤.*不可貼在人的身上.貼紅色標籤75

紅色標籤物品的處理

*以前找不到的東西,原來放在這裡!*重新加以分類處理

不要品損壞品不良品呆滯品剩餘品報廢處理送至呆滯區辦理退料*統計紅色籤(不要品)的項目﹑

金額﹑並追蹤管制

1.依部門別統計,形成良性競賽.2.依金額統計,分期比較.紅色標籤物品的處理不要品損壞品不良品呆滯品剩餘品報廢處76红牌

作

战的

扩大

整理：清楚地区分要与不要的东西。找出需要改善的事、地、物。整顿：将不要的东西帖上「红牌」标示。将需要改善的事、地、物以「红牌」清扫：有油污、不清洁的设备贴上[红牌]。藏污纳垢的办公室死角贴上[红牌]。办公室、生产现场不该出现的东西贴上[红牌]。清洁：减少[红牌]数量。修养：有人继续增加[红牌]。有人努力减少[红牌]。

红牌作战的扩大整理：清楚地区分要与不要的东西。77定

點

攝

影

的

基

本

概

念

定點

﹑定向的拍攝,不符5S原則的事

件或場所；

公佈照片,激發大家改善的意願；

改善前後加以定點拍攝；

公佈改善照片,相互作比較。定點攝影的基本概念定點﹑定向的拍攝,78改

善

意

願

的

激

发

不好意思

─

想改善

每天都看得見

─

得改善

成果立竿見影

─

成就感

由點而線而面─扩大參与感作為日後教育訓練用─改善的維持改善意願的激发不好意思─想改善79检查表

推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表做为行动计划外，推选的过程中，每一个要项要定期检查，加以控制。透过检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。查检表的使用有两种，一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录评鉴的数据。下面介绍查检的项目及重点：

前面表为适用于部门内自我评价，后面的表为对各部门诊断用之查检表。检查表推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表做为行动805S管理培训教材课件815S管理培训教材课件825S的導入

導入階段*高階主管對5S的關心與重視.*規劃準備作業

─

推行體制的成立.

─

選定示範單位,全力輔導,作為觀摩對象.

─5S觀念及作法宣導.

─

劃分責任區域─做好看板*重視教育訓練,充份溝通.

─

始於教育,終於教育.

─

教育改造人,人改造企業.

5S的導入導入階段83實施階段

讓所有成員都參與,不能成為少數人唱獨角戲.

主管要有魄力,執行要有有決心.

評定成績,立即公佈.

公開獎懲.

充份利用定點攝影法.

高階主管參與及定期巡視.*強迫自己利用時間巡視廠區.

部門主管實施5S的時間層別*每天3~5分*每週10分*每月30分(逐步減少為15分)

實施階段讓所有成員都參與,不能成為少數人唱獨84檢討階段

主辦單位提出彙總資料,實施成效檢討；

檢討會議由高階(決策)主管主持；

最後一名部門主管提出改善計劃；

成績列入幹部考核。檢討階段主辦單位提出彙總資料,實施成效檢討；855S的維持

幹部定期接受訓練洗禮,提升5S的

管理內容及層次,使更上層樓；

使5S成為企業生存與合理化的踏板。

5S的維持幹部定期接受訓練洗禮,提升5S的86結

論結論875S的三大支柱

塑造守紀律的工作場所.

塑造清潔的工作場所.

塑造能目視的工作場所.5S的三大支柱塑造守紀律的工作場所.885S的預期效益

提

高

生

產.

提

升

品

質.

降

低

成

本.

嚴

守

交

期.

確

保

安

全.5S的預期效益提高生產.89Seiri(整理)Seiton(整頓)Seiso(清

掃)Seiketsu(清

潔)

Shitsuke(素

養)Sales(銷

售)Saving(節

約)Standardization(標準)Satisfaction(滿

意)Safety(安全)Seiri(整理)Sales(90

5S是最優秀的營業員.5S是一位節約者、守時者.5S是標準化的推動者.5S創造愉快且令人滿意的工作場所.5S是工廠安全的守護神.5S是最優秀的營業員.915S不是“全員参加”

而是“全員实行”

5S不是“全員参加”

而是“全員实行”

925S是

很容易開倒車的!!

5S是

很容易開倒車的!!935S不是說說而已,

5S不是听了就了事;

5S是要在現場实地去做.5S不是說說而已,

5S不是听了就了事;

94坐而言

起而行坐而言

起而行95

做一個

有特色的5S！做一個

有特色的5S！96安

全

的

基

本

概

念

正確安全的工作方法.

訂定安全工作守則.

防止意外發生.

消除危險源.

減少公害染.安全的基本概念正確安全的工作方法.97

安全的要訣:

平

時

多

幾

分

訓

練,

意

外

少

驚

慌

失

措;

平

時

多

注

意

防

範,

意

外

少

幾

分

損

失.

不放過任何機會教育,

全體員工共同維護.

安全的要訣:平時多幾分訓練,98安

全

之執

行

要

點(製造部門)

正確使用各類化學用品.

具備明亮,視野良好的工作場所.

確保走道

﹑安全門之暢通.

正確使用各項緊急救護設施(淋浴.......)

製程操作安全守則之建立與執行.(無塵室

﹑各作業區

﹑更衣室.......)安全之執行要點(製造部門)正確使用各類化學用99安

全

之

執

行

要

點(倉儲部門)

嚴格遵守材料分類及放置規定.

各類化學物品之隔離與儲存.

建立安全的儲存場所(隔熱

﹑通風

﹑防漏

﹑偵測.......)

物質安全資料表(MSDS)之建立.

各類物質之標示與遵守發放規定.

各類化學物品之正確搬運方法.安全之執行要點(倉儲部門)嚴格遵守材料分類及100安全之執行要點(設備/廠務部門)

各項安全設施之定期檢測

﹑維護(滅火

器﹑警報系統........)

各項生產設施之日常點檢及定期維護.

保養/維修安全工作守則之建立與執行.

起重及高處工作安全.

儲槽維護﹑清理工作安全.

梯子/鷹架,工作安全.

堆高機操作安全.安全之執行要點(設備/廠務部門)各項安全設施之定期檢測101安全之執行要點(安﹑衛部門)

建立工作安全守則,全員遵行.

建立安全衛生訓練計劃.

建立公司緊應變措施計劃.

執行消防訓練(火災之預防與控制).

各項安全防護用具設立與使用訓練.

建立安全衛生檢查制度.

承包廠商工作安全衛生規定之建立與執行.

各項安全衛生許可申請.

定期稽查.安全之執行要點(安﹑衛部門)建立工作安全守則,全員102安

全

之

執

行

要

點(管理部門)

各級幹部之安全職責規劃.

廠區各項安全標示使用與宣導.

各項安全措施訓練與宣導.

緊急救護之執行(護士簡單急救﹑緊急

送醫)

風災﹑水災﹑地震之應變與人員編組.安全之執行要點(管理部門)各級幹部之安全職103安

全

之

執

行

要

點(管理部門)

緊急對外聯絡.

人員傷害之處理.

公共場所之安全規劃.

餐廳的飲食衛生.

廠區安全設施標示與人員疏散方向圖示安全之執行要點(管理部門)緊急對外聯絡.104只有在安全無虞的工作場所才能保障生命﹑財產安全公司得以永續經營只有在安全無虞的工作場所105安全的目标

工作安全,員工安全；無污染﹑無危險﹑零伤害；員工安心,老板放心；創造一個安全無虞的工作場所。安全的目标工作安全,員工安全；1061、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月-22Friday,December9,20222、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。17:08:2617:08:2617:0812/9/20225:08:26PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。12月-2217:08:2617:08Dec-2209-Dec-224、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。17:08:2617:08:2617:08Friday,December9,20225、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。12月-2212月-2217:08:2617:08:26December9,20226、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。09十二月20225:08:26下午17:08:2612月-227、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。十二月225:08下午12月-2217:08December9,20228、业余生活要有意义，不要越轨。2022/12/917:08:2617:08:2609December20229、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。5:08:26下午5:08下午17:08:2612月-2210、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。12/9/20225:08:26PM17:08:2609-12月-2211、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12/9/20225:08PM12/9/20225:08PM12月-2212月-2212、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。09-Dec-2209December202212月-2213、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Friday,December9,202209-Dec-2212月-2214、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。12月-2217:08:2609December202217:08谢谢大家1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月1075SISO/TS16949系列培训教材之十三5SISO/TS16949108什么是5S

?5S就是:整理(Seiri)

整顿(Seiton)

清扫(Seiso)

清洁(Seiketsu)

素养(Shitsuke)

习惯（Shukan-ka）坚持（Shikkari）

什么是5S?5S就是:整理(Sei1091S-整理

整理

:将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。目的：腾出空间，活用空间。防止误用、误送。·塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。1S-整理整理:将工作场所的任何物品区分为“有必要”1102S-整顿整頓:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：

·工作场所一目了然。

·消除找寻物品的时间。

·整整齐齐的工作环境。

·消除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。2S-整顿整頓:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，111清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：·稳定产品质量。·减少工业伤害。3S-清扫清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所112清洁:维持整理﹑整顿﹑清扫(3S)的成果.4S-清洁4S-清洁113素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。·营造团队精神。5S-素养素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的114

5S的重要性5S

是一切生产活动的基础,只要彻底实施导入任何管理制度均能成功

。5S

是使企业成为高管理水准公司的重要手段,也是制造高品质产品的保证。5S

是工厂管理合理化的根本。5S的重要性5S115重视5S活动的工厂(公司),才有机会实现下列目标:*零灾害；*品质零缺点,零投诉；*換模(线),作业時间最短化；*一人多机(多能功的养成)；*最少在制品与库存品；*持续创造利润,增加员工福利

。重视5S活动的工厂(公司),才有机会实现下列目标:116不重视5S的工厂(公司)必定零乱,是浪费的温床,将在不知不觉中损失大量金钱。清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来:

*

对品质的提升，並凝聚共识；

*

员工工作愉快，工作效率自然提高；

*

获得客戶的信赖—只有这样的工厂才有可能做出好品质的产品；

*

吸引人才—获得求职者的信赖,愿意投入並效劳。不重视5S的工厂(公司)必定零乱,是浪费的温床,将在不知不觉117整

理

的

基

本

概

念“整”出条理,“理”出头绪；把“要”与“不要”的东西区別出來；把“要”的依使用目的加以分门別类；把“不要”的东西丟弃或报废；硬体的整理固然重要,软体的分类亦

不容忽视。

整理的基本概念“整”出条理,“理”出头绪；118

留之无用,弃之可惜;所有的東西,都是有用的

??

有待改变与破除！留之无用,弃之可惜;119不要的东西或多余的东西

所造成的浪费:工作场所空间的浪费；积压资金的浪费(利息)；物品的浪费(生锈﹑变质﹑呆滞)；不良品﹑机械故障﹑換线时间拖长...等损失均不易查觉；增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。不要的东西或多余的东西

所造成的浪费:工作场所空间的浪费；120整

理

的

要

诀:

要诀:(1)*不要的东西─丟弃；*不太用的东西─放在比较远的地方；*偶尔使用的东西─安排一个地方放好；*经常使用的东西─放在作业区附近或身旁。整理的要诀:要诀:(1)121

要诀(2)*能迅速拿来

─

只留下必要的数量在身

边*拿来拿去十分花时间

─

多留一些在身边。要诀(2)122要与不要区分的标准：1、不能用

不用

废弃处理2、不再使用3、可能会再使用（一年内）

很少用

放储存室4、6个月到1年左右用一次少使用5、1个月到3个月左右用一次放储存室

经常用6、每天到每周用一次放工作场所边要与不要区分的标准：1、不能用123处置以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；第⑥项留在工作场所的近处。事例：办公区及仓库的物品。办公桌、文件柜、置物架的物品。过期的表格、文件、资料。私人物品。生产现场堆积的物品。处置以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；124整

理

的

作

业

流

程物品分類歸類訂定基準區分要與不要物品分类归类订定基准区分要与不要处理改善维持整理的作业流程物品分類歸類訂定基準區分要與不要物125整理的执行要点(制造部门)

地面*有没有死角或凌乱不堪的地方?*品质有问题的待修品或报废品.*散置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶........等.*闲置或不能使用的设备,机器﹑输送带﹑物品

.......等.*作业场所不该有的东西，例:衣服﹑拖鞋﹑雨伞

﹑空盒子......等.*注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面﹑

柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放?整理的执行要点(制造部门)地面126

架子﹑衣柜或工具箱

*有没有不要用或不能使用的工具﹑模具或备品?*是否有工具﹑工作服以外的其他杂物?

报纸﹑破手套﹑油瓶......等.*特別注意柜子﹑箱子顶面及最下层,是不要物品

最易存放的地方.

模具﹑治具架*不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间.*不必要的物品是否参杂于架上

.架子﹑衣柜或工具箱127

办公桌﹑事务柜

*桌面上是否任意置放报表﹑文卷﹑

资料.......等.*抽屉內的表单﹑公文﹑私人物品..等*毫无规划的档案资料,陈列于事务柜內.*不明资料﹑报表﹑置放于柜子上面.*是否有过期或失效的样品或测试品?*是否指定专人保管样品或测试品?

办公桌﹑事务柜128整

理

的执

行

要

点(事务部门)

公文、资料

*是否有不用或过期的公文﹑资料任意

摆置?*私人文件是否夹杂于一般资料內?*下班后是否仍有公文放置于办公桌上?*公文﹑资料是否定期或定时归档?整理的执行要点(事务部门)公文、资料129

档案夹﹑事务柜*档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？*档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用?*档案夹是否定期清理已经过期的文件﹑

资料?*事务柜內是否放置了私人物品,如皮包

﹑衣服﹑书籍........等?*桌上﹑抽屉內,有无不要的纸张、杂物等?档案夹﹑事务柜130整

理

的

执

行

要点(仓储部门)

储存区域

*

储存区是否事前规划,有无浪费空

间?*储存区域是否有任何不明物品放置?*是否将物品直接置于地上?

整理的执行要点(仓储部门)储存区域131

材料料架：

*料架上是否有好几年没用过的材

料或零配件、半成品?*是否有好几种材料混淆放置在一

起?*是否有生锈或变质材料,仍置于材料架上?材料料架：132

室外储存*材料是否规划储存场所?*有无栈板、纸箱、装箱木条等杂物

凌乱放置?*经过整理省下来不用的箱盒﹑棚架

等用具亦要加以整理；*栈板的新购要多加考虑。室外储存133整理的目标:

物尽其用,节约浪费；腾出宝贵空间；减少或消除不必要的东西；创造凉爽、舒适、有效率的工作场所。整理的目标:物尽其用,节约浪费；134整

顿

的

基

本

概

念

:

整顿是物品排放方法的标准化；

定位﹑标示﹑归位；消除无谓寻找的浪费；缩短前置作业时间；使物件立即可取。整顿的基本概念:整顿是物品排放方法的标准化135

整顿

不是把物品排整齐好看,那只是"陳列"

整顿效果：

是要把要用的东西排放好并随时可取得,让任何人都可以一看就清楚！

136整顿做法空间腾出；规划放置场所及位置；规划放置方法；放置标示；摆放整齐、明确。整顿做法空间腾出；137如

何

消

除

寻

找

的

浪

费

除去不要的东西；

整理﹑规划放置的场所；

决定最便利﹑最易遵守的置放场所及方式；

將置放场所﹑位置标示；

置放物本身加以标示﹑编号；

在作业指导书中或存放卡中,把物品置

放场所列入；

设定维持物品遵守放置位置的检核方式。如何消除寻找的浪费除去不要的东西；138整顿的秘诀

易于归位的方法,培养归位的习惯。

清楚的知道：

在何处?(where)

有什么?(what)有多少?(Howmuch)

整顿的秘诀易于归位的方法,培养归位的习惯。139定位

像停车场标上车号的表示方法是应该加以采用的!定位像停车场标上车号的表示方法140整顿作法:

区域规划

斑马线、区域通道.

标示

区域标示:Layout.

物件标示:治具编号.整顿作法:区域规划141

在制品:

定位

标示

治工具:标准化

使用

文件(资料):

标示

使用

模具:定位

识別

易取

省时

油类:

分类

标示

仓库:定容

定量

定位

标示

在制品:定142作

业

工

具

的

整

顿

制作工具存放影板；

减少使用工具种类标准化；

防止碰击﹑污垢﹑防锈；

定期调整校正。作业工具的整顿制作工具存放影板；143在

制

品

的

整

顿

设定在制品标准量；

储放﹑搬运便利且做好先进先出

(FIFO)；

存放于特定位置，並加标示；

良品与不良品明显区隔。在制品的整顿设定在制品标准量；144物

品

仓

库

的

整

顿

分类编号，並建立库存卡；

选择适当料架﹑容器；

规划储存区域並加标示；

定容﹑定量﹑定位(三定)。物品仓库的整顿分类编号，並建立库存卡；145油

类

的

整

顿

不同类別不同顏色标示；

分区存放；

机械设备的加油孔或位置漆上与

油类相同顏色

。油类的整顿不同类別不同顏色标示；146安

全

方

面

的

整

顿

高作业台必须设柵架(栏)；

危险运转部位，应加护罩；

危险区明显标示；

安全门、出入口前，不可堆置物品；

消防设施前不可堆置物品。

安全方面的整顿高作业台必须设柵架(栏)147整

顿

的

目

标

塑造一个“一目了然"的工作

场所；

换模﹑换线，大家一起來；

提高生产作业效率。整顿的目标塑造一个“一目了然"的工148清

扫

的

基

本

概

念

扫除、清理污垢,工作环境打扫干净；徒具形式的清扫,不能叫做清扫；必须做到无垃圾、无污秽的工厂；清扫是提高品质的基础；机械的清扫把它当作是检查；清扫是用“

”的行为。心清扫的基本概念扫除、清理污垢,工作环境打扫149通过

清

扫：

一方面作“检查"一方面消除“异﹑怪"通过清扫：一方面作“检查"150清扫检查

保护

预防1.防锈2.抹

油3.涂

漆4.修

理1.保养制度2.扫怪3.扫漏4.