双包层掺铥光纤内包层直径、包层泵浦吸收系数试验方法

GB/T28504.2—20XX附录A（规范性附录）内包层直径试验方法A.1 概述本方法适用于双包层掺铥光纤内包层直径的测试。双包层掺铥光纤内包层形状涉及多种多边形，应根据被测光纤内包层实际情况对其内包层直径进行测试。当双包层掺铥光纤内包层为 N（N＞3）边形时，取任意连续不同的三条边进行切线圆拟合， 共取3次，取3次拟合圆直径平均值作为内包层直径。并取中间值拟合圆圆心作为内包层中心与纤芯计算纤芯 /内包层同心度误差。例如，六边形内包层光纤 6条边依次为 L1、L2、L3、L4、L5、L6,则可取L1、L2、L3三边，取L2、L3、L4三边，取L3、L4、L5三边分别作切线圆，如图 A.1所示。图A.1六边形内包层切线圆示意图图A.2是典型的八边形内包层双包层掺铥光纤结构示意图。纤芯内包层外包层涂覆层图A.2 典型的八边形内包层双包层掺铥光纤结构示意图A.2 测量设备 光学显微镜采用具备配套几何尺寸拟合软件的光学显微镜。A.3 试样制备 端面处理6GB/T28504.2—20XX剥去光纤一端的涂覆层，清洗干净，用专用光纤切割刀处理端面。 光纤放置将光纤放置在光学显微镜下通过程序拟合多边形切线圆。A.4 测试条件在测量期间，温度 15℃～35℃，湿度 45%～60%。A.5 测试步骤A.5.1接通测量系统相关仪器的电源，按规定进行预热。A.5.2把制备好端面的被测光纤放置在光学显微镜中。A.5.3调整焦距及位置，保证被测光纤端面处于显微镜正中。A.5.4用拟合软件连续3次对不同三边进行切线圆拟合，并计算对应切线圆直径分别为D1、D2、D3。A.5.5取三个切线圆直径均值作为内包层直径D。A.6 计算内包层直径计算见公式（ A.1）:（ ） (A.1)式中：D—内包层直径，单位为 微米（μm）；D1—（L1、L2、L3）三边切线圆直径，单位为D2—（L2、L3、L4）三边切线圆直径，单位为D3—（L3、L4、L5）三边切线圆直径，单位为

微米（μm）；微米（μm）；微米（μm）。7GB/T28504.2—20XX附录B（规范性附录）包层泵浦吸收系数试验方法B.1 概述本方法适用于双包层掺铥光纤包层泵浦吸收系数的测试。取长度为L1的光纤，首先通过光谱仪确定激发阈值的泵浦功率，确保非激发状态泵浦功率条件下，以793nm波长的稳定光源进行包层泵浦吸收系数测量。采用功率计测试其泵浦光输出功率值（ W1）。然后，在距离光纤输入端 L0处截断该光纤，测试其输出功率值（ W0）。则包层泵浦吸收系数按照公式 B.1进行计算。B.2 测量设备 稳定光源使用输出波长为 793nm的SLD（超辐射发光二极管） 光源，光源功率应保持在激发非线性效应阈值之下。 光谱仪以光电倍增管等光探测器测量谱线不同波长位置强度的装置。 功率计用于测量绝对光功率或通过一段光纤的光功率相对损耗的仪器。B.3 试样制备 端面处理剥去光纤两端的涂覆层，清洗干净，用专用光纤切割刀处理端面。 光纤放置将光纤一端与泵浦光源连接，另一端与光谱仪连接。B.4 测试条件在测量期间，温度 15℃～35℃，湿度 45%～60%。B.5 测试步骤B.5.1接通测量系统相关仪器的电源，按规定进行预热。B.5.2取长度为L1的光纤，将光纤两端涂层剥除，切割端面。B.5.3将光纤一端与光源尾纤熔接，另一端接入功率计，读取泵浦光输出功率值（W1）。B.5.4在距离光纤输入端0处截断该光纤，重新熔接后测试其输出功率值（0）。LWB.5.5包层泵浦吸收系数按照公式（B.1）进行计算。8GB/T28504.2—20XXB.6 计算包层泵浦吸收系数计算见公式（ B.1）：10(lgW0lgW1)(B.1)L1L0式中：α——包层泵浦吸收系数，单位为分贝每米（dB/m）；W0——截断后光纤输出功率，单位为毫瓦（mW）；1—