物料需求规划-MRP课件

第十四章

物料需求規劃指導教授:盧淵源教授組別:第四組黃昭仁 何文田鄭淑玲 賴廷漢謬尚志李平南林秀鎔1第十四章

物料需求規劃指導教授:盧淵源教授1物料需求規劃(MRP)MRP之定義:MRP系統乃是一套具有相關性的邏輯程序,決策規則和紀錄之組合.2物料需求規劃(MRP)MRP之定義:2MRP以涵括產品製造量和完成時間的「總生產日程表」(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)為主要架構,運用產品結構表(BillofMaterials,BOM),轉換成組合該產品之各種零組件或材料的需求,並根據每項零組件或材料的前置時間(LeadTime),決定工作命令單(WorkingOrder,W/O),及採購單(PurchasingOrder,P/O)的發放時間和數量.若總生產日程表,存貨或生產狀況有任何變動時,此系統隨即重新調整命令發放的時間和數量,同時調整已發出之命令的到期時間和數量.

3MRP以涵括產品製造量和完成時間的「總生產日程表」(MastMRP的目的(一)(1).什麼材料是必須補充?(What?)

(2).應補充多少?(Howmany?)

(3).何時補充呢?(When?)

4MRP的目的(一)(1).什麼材料是必須補充?(What?)MRP的目的(二)其中,(1)及(2)項之附屬項目的需求可以很精確的計算出來,因為MRP是以電腦為作業基礎,所以所有的附屬性需求均可以電腦代替人工加以計算.而(3)項即為以時間層面為考慮對象(TimePhasing)或稱之為時程化;係對存貨的各項資料,前置時間分別排定,即時程化訂購點(Time-phasedOrderpoint).

5MRP的目的(二)其中,(1)及(2)項之附屬項目的需求可物料需求系統的演進1970年代－MRP（MaterialRequirementPlanning）

需求重點為-->成本

1980年代－MRPII（ManufacturingResourcePlanning）需求重點為-->品質

1990年代－ERP（EnterpriseResourcePlanning）

需求重點為-->速度

6物料需求系統的演進1970年代－MRP（MaterialRMRP適用於相依性需求物料何謂相依性需求物料？需求來自於上層物品的需求輪胎、引擎的需求皆決定於汽車的需求例：物品A由5件物品B組成則裝配5件物品A需25件物品B7MRP適用於相依性需求物料何謂相依性需求物料？7簡單的MRP範例如何計算物料需求量處理前置時間

T產品之結構樹8簡單的MRP範例如何計算物料需求量8計算物料需求量假設:要生產100件T，則需U件：2×T件數=2×100=200V件：3×T件數=3×100=300W件：1×U件數=1×200=2002×V件數=2×300=600(共800件)X件：2×U件數=2×200=400Y件：2×V件數=2×300=6009計算物料需求量假設:要生產100件T，9物料的時程假設T件需1週來完成U為2週V為2週W為3週X為1週Y為1週10物料的時程假設10主生產排程(MPS)總合生產計劃提供全年度的生產概況,規劃產品類型,並未指定個別型號.處理最終產品或主要零件.配合總合生產計劃,確切的排定每一生產週期的生產量及形式.11主生產排程(MPS)總合生產計劃提供全年度的生產概況,11總合生產計劃MPS12總合生產計劃MPS12排MPS的挑戰MPS必須配合各部門壓力銷售部門(交期)財務部門(最低存貨)管理階層(最佳生產力，顧客服務與最小的資源需求)製造部門(平準化生產及最小的設置成本)13排MPS的挑戰MPS必須配合各部門壓力13時間柵欄(TimeFences)特定時段內，顧客擁有不同程度上的變更彈性(8週內為)凍結期，可能是完全不可能改變或允許小幅變動適度凍結期，允許在同一產品群中的產品變動彈性期，允許任何變動凍結期適度凍結彈性期81526週已確定顧客訂單預測需求14時間柵欄(TimeFences)特定時段內，顧客擁有不同MRP系統根據MPS導出生產最終產品的所有零組件的確切數量發出生產工單的正確日期零組件上線的正確日期零組件完成的日期等15MRP系統根據MPS導出15MRP的系統結構16MRP的系統結構16BOM檔產品的詳細說明所需零組件產品組合的順序產品結構檔（productstructurefile）產品樹（producttree）17BOM檔產品的詳細說明171818電腦化BOM19電腦化BOM19最低階編碼(Low-LevelCoding)最終產品所需的所有相同零件皆出現在同一層20最低階編碼(Low-LevelCoding)20存貨檔登載每一件物料的『狀態』物品主要資料存貨狀況預計入庫量，在庫量，預定下單量，淨需求附屬資料迴溯檔(Pegrecord)知道某一物料需求，是由哪一個上層需求導致的存貨異動檔零件到庫，領料，廢品，領錯料，取銷訂單21存貨檔登載每一件物料的『狀態』21MRP的範例需求預測Ampere.Inc(家庭用電表製造公司)電錶電錶半成品零件月份已知量隨機量已知量隨機量已知量隨機量已知量隨機量31,00025040060200703008046002503006018070350805300250500602507030080670025040060200702508076002503006015070200808700250700601607020080ABDE依據顧客的指定利用預測技術與歷史資料22MRP的範例需求預測Ampere.Inc(家庭用電表製造公司主生產計劃的規劃週91011121314151617電錶1,250850550電錶460360560半成品270250320零件380430380ABDE23主生產計劃的規劃週91011121314151617電錶1,BOM(產品樹)24BOM(產品樹)24庫存資料檔項目在庫量前置時間A502B602C401D301E301F401(週)25庫存資料檔項目在庫量前置時間A502B602C401D301執行MRP程式項目週45678910111213A需求量1,250850在庫量50淨需求1,200(LT=2)預計入庫量1,200預定發訂單1,200B需求量460360在庫量60淨需求400(LT=2)預計入庫量400預定發訂單400C400需求量1,200在庫量40淨需求1,560(LT=1)預計入庫量1,560預定發訂單1,560D需求量1,5601,200270250在庫量3000淨需求1,5301,200270(LT=1)預計入庫量1,5301,200270預定發訂單1,5301,200270E2,400需求量1,5301,200400270380430在庫量300000淨需求1,5001,2002,800270380(LT=1)預計入庫量1,5001,2002,800270380預定發訂單1,5001,2002,800270380F3,120需求量1,5301,200800270在庫量40000淨需求1,4904,320800270(LT=1)預計入庫量1,4904,320800270預定發訂單1,4904,32080027026執行MRP程式項目週45678910111213A需求量1,MRP系統的改善*缺失原因*改善工具1)考慮工作站負荷2)迴路封閉的MRP27MRP系統的改善*缺失原因27

計算工作站負荷

*從所有工作的[加工流程單]開始1)可以顯示每件工作的加工順序，設置時間，加工時間…等相關因素2)以工作(JOB)為主，來看每件工作所需要經過的加工站。*工作站的定義﹔相同的加工程序，以及使用相同的機器設備。*圖例28

計算工作站負荷

*從所有工作的[加工流程單]開始28圖表14.18工作站的工作負荷週工作件數設置加工總工時每週號碼時間時間/件總工時101451003.5.2326.51671602.4.2644.0158701.2.1310.31933006.0.1757.0137.811132805.0.3633.81261503.0.2236.81801802.5.3056.51781204.0.5064.0190.312147903.0.1819.21562003.5.1431.51982501.5.1641.51721002.0.1214.01391202.2.1722.6128.829圖表14.18工作站的工作負荷週工作件數效能(Utilization)與效率(Efficiency)效能定義實際使用機器的時間效率定義使用機器的有效程度效能與效率的差別30效能(Utilization)與效率(Efficiency)

考慮工作站負荷

*工作量超過產能的解決方案1)加班。2)選擇可替代同樣工作的工作站。3)外包。4)將部份排程提前或延後。5)變更交期再重新排程。31

考慮工作站負荷

*工作量超過產能的解決方案31迴路封閉式的MRP概念可以接受系統中其他模組的回饋資訊者封閉迴路隱含執行後的回饋作用因而可以確保規劃的有效如果可行－監控收集資料依序完成指派工作核對結果圖表14.2032迴路封閉式的MRP概念32圖表14.20迴路封閉的MRP33圖表14.20迴路封閉的MRP33

製造資源規劃系統--MRPII

演化過程第一個被加入的功能－採購更多的相關功能被加入現場管制，派工，細部排程OliverWright:我們要製造些什麼?我們需要什麼來製造?我們有什麼?我們必須還要有些什麼?34

製造資源規劃系統--MRPII

演化過程34製造資源規劃之發展與應用ManufacturingResourcesPlanning用來規劃及監控整個生產系統的資源製造、行銷、財務、工程、……透過一個迴路封閉的系統以產生財務報表模擬整個的生產系統35製造資源規劃之發展與應用35流線製造概念MRP重點強調規劃與控制JIT重點強調現場改進圖表14.2136流線製造概念36圖表14.21

混合式的生產控制37圖表14.21

混合式的生產控制37MRP之批量大小逐批訂購法(Lot-4-Lot,L4L)經濟訂購量(EconomicOrderQuantity,EOQ)最小總成本法(LeastTotalCost,LTC)最小單位成本(LeastUnitCost,LUC)38MRP之批量大小逐批訂購法(Lot-4-Lot,L4L單位成本$10.00訂購、整備成本$47.00存貨持有成本0.5%八週的淨需求為：

39單位成本$10.003逐批法設定預計生產訂單為淨需求每週只生產淨需求量存貨持有成本最低沒有考慮設置成本或產能限制40逐批法設定預計生產訂單為淨需求40逐批法高設置成本41逐批法高設置成本41經濟批量法EOQ模式以預估年度需求決定批量尋求設置成本與持有成本的平衡點假設零件平均運用於生產期間批量大小不會恰巧包含整個生產期安全存貨足以因應需求變動42經濟批量法安全存貨足以42經濟批量法平均年度需求（基於8週）=D=525/8×52=3412.5件年度持有成本：H=0.5%×$10×52週=$2.60/件設置成本：S=$47EOQ=EOQ的批量足以應付第1週至第5週及第6週的一部份的需求第6週需再定購一個EOQ的批量以應付至第8週的需求43經濟批量法平均年度需求（基於8週）=D=525/8×52=

4444最小總成本法

批量大小由持有成本與設置成本相比較45最小總成本法批量大小由持有成本與設置成本相比較45

4646最小單位成本

規劃期內的存貨持有成本及訂購成本加總，再除以訂購之批量，最後選擇最小單位成本之批量47最小單位成本規劃期內的存貨持有成本及訂購成本加總，474848比較各批量法之總成本批量法第八週總成本逐批法376.00經濟批量法171.05最小總成本法140.05最小單位成本法153.5049比較各批量法之總成本49結論MRP將被ERP取代MRP可否應用於服務業50結論MRP將被ERP取代50第十四章

物料需求規劃指導教授:盧淵源教授組別:第四組黃昭仁 何文田鄭淑玲 賴廷漢謬尚志李平南林秀鎔51第十四章

物料需求規劃指導教授:盧淵源教授1物料需求規劃(MRP)MRP之定義:MRP系統乃是一套具有相關性的邏輯程序,決策規則和紀錄之組合.52物料需求規劃(MRP)MRP之定義:2MRP以涵括產品製造量和完成時間的「總生產日程表」(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)為主要架構,運用產品結構表(BillofMaterials,BOM),轉換成組合該產品之各種零組件或材料的需求,並根據每項零組件或材料的前置時間(LeadTime),決定工作命令單(WorkingOrder,W/O),及採購單(PurchasingOrder,P/O)的發放時間和數量.若總生產日程表,存貨或生產狀況有任何變動時,此系統隨即重新調整命令發放的時間和數量,同時調整已發出之命令的到期時間和數量.

53MRP以涵括產品製造量和完成時間的「總生產日程表」(MastMRP的目的(一)(1).什麼材料是必須補充?(What?)

(2).應補充多少?(Howmany?)

(3).何時補充呢?(When?)

54MRP的目的(一)(1).什麼材料是必須補充?(What?)MRP的目的(二)其中,(1)及(2)項之附屬項目的需求可以很精確的計算出來,因為MRP是以電腦為作業基礎,所以所有的附屬性需求均可以電腦代替人工加以計算.而(3)項即為以時間層面為考慮對象(TimePhasing)或稱之為時程化;係對存貨的各項資料,前置時間分別排定,即時程化訂購點(Time-phasedOrderpoint).

55MRP的目的(二)其中,(1)及(2)項之附屬項目的需求可物料需求系統的演進1970年代－MRP（MaterialRequirementPlanning）

需求重點為-->成本

1980年代－MRPII（ManufacturingResourcePlanning）需求重點為-->品質

1990年代－ERP（EnterpriseResourcePlanning）

需求重點為-->速度

56物料需求系統的演進1970年代－MRP（MaterialRMRP適用於相依性需求物料何謂相依性需求物料？需求來自於上層物品的需求輪胎、引擎的需求皆決定於汽車的需求例：物品A由5件物品B組成則裝配5件物品A需25件物品B57MRP適用於相依性需求物料何謂相依性需求物料？7簡單的MRP範例如何計算物料需求量處理前置時間

T產品之結構樹58簡單的MRP範例如何計算物料需求量8計算物料需求量假設:要生產100件T，則需U件：2×T件數=2×100=200V件：3×T件數=3×100=300W件：1×U件數=1×200=2002×V件數=2×300=600(共800件)X件：2×U件數=2×200=400Y件：2×V件數=2×300=60059計算物料需求量假設:要生產100件T，9物料的時程假設T件需1週來完成U為2週V為2週W為3週X為1週Y為1週60物料的時程假設10主生產排程(MPS)總合生產計劃提供全年度的生產概況,規劃產品類型,並未指定個別型號.處理最終產品或主要零件.配合總合生產計劃,確切的排定每一生產週期的生產量及形式.61主生產排程(MPS)總合生產計劃提供全年度的生產概況,11總合生產計劃MPS62總合生產計劃MPS12排MPS的挑戰MPS必須配合各部門壓力銷售部門(交期)財務部門(最低存貨)管理階層(最佳生產力，顧客服務與最小的資源需求)製造部門(平準化生產及最小的設置成本)63排MPS的挑戰MPS必須配合各部門壓力13時間柵欄(TimeFences)特定時段內，顧客擁有不同程度上的變更彈性(8週內為)凍結期，可能是完全不可能改變或允許小幅變動適度凍結期，允許在同一產品群中的產品變動彈性期，允許任何變動凍結期適度凍結彈性期81526週已確定顧客訂單預測需求64時間柵欄(TimeFences)特定時段內，顧客擁有不同MRP系統根據MPS導出生產最終產品的所有零組件的確切數量發出生產工單的正確日期零組件上線的正確日期零組件完成的日期等65MRP系統根據MPS導出15MRP的系統結構66MRP的系統結構16BOM檔產品的詳細說明所需零組件產品組合的順序產品結構檔（productstructurefile）產品樹（producttree）67BOM檔產品的詳細說明176818電腦化BOM69電腦化BOM19最低階編碼(Low-LevelCoding)最終產品所需的所有相同零件皆出現在同一層70最低階編碼(Low-LevelCoding)20存貨檔登載每一件物料的『狀態』物品主要資料存貨狀況預計入庫量，在庫量，預定下單量，淨需求附屬資料迴溯檔(Pegrecord)知道某一物料需求，是由哪一個上層需求導致的存貨異動檔零件到庫，領料，廢品，領錯料，取銷訂單71存貨檔登載每一件物料的『狀態』21MRP的範例需求預測Ampere.Inc(家庭用電表製造公司)電錶電錶半成品零件月份已知量隨機量已知量隨機量已知量隨機量已知量隨機量31,00025040060200703008046002503006018070350805300250500602507030080670025040060200702508076002503006015070200808700250700601607020080ABDE依據顧客的指定利用預測技術與歷史資料72MRP的範例需求預測Ampere.Inc(家庭用電表製造公司主生產計劃的規劃週91011121314151617電錶1,250850550電錶460360560半成品270250320零件380430380ABDE73主生產計劃的規劃週91011121314151617電錶1,BOM(產品樹)74BOM(產品樹)24庫存資料檔項目在庫量前置時間A502B602C401D301E301F401(週)75庫存資料檔項目在庫量前置時間A502B602C401D301執行MRP程式項目週45678910111213A需求量1,250850在庫量50淨需求1,200(LT=2)預計入庫量1,200預定發訂單1,200B需求量460360在庫量60淨需求400(LT=2)預計入庫量400預定發訂單400C400需求量1,200在庫量40淨需求1,560(LT=1)預計入庫量1,560預定發訂單1,560D需求量1,5601,200270250在庫量3000淨需求1,5301,200270(LT=1)預計入庫量1,5301,200270預定發訂單1,5301,200270E2,400需求量1,5301,200400270380430在庫量300000淨需求1,5001,2002,800270380(LT=1)預計入庫量1,5001,2002,800270380預定發訂單1,5001,2002,800270380F3,120需求量1,5301,200800270在庫量40000淨需求1,4904,320800270(LT=1)預計入庫量1,4904,320800270預定發訂單1,4904,32080027076執行MRP程式項目週45678910111213A需求量1,MRP系統的改善*缺失原因*改善工具1)考慮工作站負荷2)迴路封閉的MRP77MRP系統的改善*缺失原因27

計算工作站負荷

*從所有工作的[加工流程單]開始1)可以顯示每件工作的加工順序，設置時間，加工時間…等相關因素2)以工作(JOB)為主，來看每件工作所需要經過的加工站。*工作站的定義﹔相同的加工程序，以及使用相同的機器設備。*圖例78

計算工作站負荷

*從所有工作的[加工流程單]開始28圖表14.18工作站的工作負荷週工作件數設置加工總工時每週號碼時間時間/件總工時101451003.5.2326.51671602.4.2644.0158701.2.1310.31933006.0.1757.0137.811132805.0.3633.81261503.0.2236.81801802.5.3056.51781204.0.5064.0190.312147903.0.1819.21562003.5.1431.51982501.5.1641.51721002.0.1214.01391202.2.1722.6128.879圖表14.18工作站的工作負荷週工作件數效能(Utilization)與效率(Efficiency)效能定義實際使用機器的時間效率定義使用機器的有效程度效能與效率的差別80效能(Utilization)與效率(Efficiency)

考慮工作站負荷

*工作量超過產能的解決方案1)加班。2)選擇可替代同樣工作的工作站。3)外包。4)將部份排程提前或延後。5)變更交期再重新排程。81

考慮工作站負荷

*工作量超過產能的解決方案31迴路封閉式的MRP概念可以接受系統中其他模組的回饋資訊者封閉迴路隱含執行後的回饋作用因而可以確保規劃的有效如果可行－監控收集資料依序完成指派工作核對結果圖表14.2082迴路封閉式的MRP概念32圖表14.20迴路封閉的MRP83圖表14.20迴路封閉的MRP33

製造資源規劃系統--MRPII

演化過程第一個被加入的功能－採購更多的相關功能被加入現場管制，派工，細部排程OliverWright:我們要製造些什麼?我們需要什麼來製造?我們有什麼?我們必須還要有些什麼?84

製造資源規劃系統--MRPII

演化過程