污水处理厂技术标方案77

目录TOC\o"1-2"\h\u3042第一章工程概况 2279591.1本标施工内容 3219621.2水文地质条件 47302施工组织与部署 452212.1施工组织与部署 482572.2施工管理目标 623345 79222 723815 813878 108712 1211426 1217934 129165第五章主要施工方法和技术措施 16193215.1施工测量 1653585.2基坑土方施工 17116645.3池体钢筋砼工程 1985405.4预应力张拉 26304195.5满水试验 27261265.6污泥浓缩机房、污泥控制室等框架施工 287495.7砌体工程 29755.8污泥浓缩机房屋盖系统施工 309446 418051 411049 413057 4131487 4425158 4930345 5025899 5114835 5112486 5110041 5117354 5231814 5315987 5512922 5728267 5823416 6014050 6028002 607774 6116869 6222541 6226316 653230 655098 661773 6831135 7019206 7029769 704683 73

第一章工程概况南昌市xx污水处理厂工程位于江西省南昌市北沥徐家东侧，地处艾溪湖西北隅，总占地面积约47hm2，本期工程占地面积21.51hm2。本工程规模为33万m3/d（本期旱季流量为33万m3/d，雨季流量为33万m3/d），污水处理采用“普爆法”二级处理。1.1本标施工内容本标施工范围为第三标段全部土建工程。施工坐标：（A=552.41，B=390.72至A=385.00，B=390.72）与（A=552.41，B=875.81至A=385.00，B=875.81）之间。包括以下主要项目：终沉池：共八座，钢筋砼圆形筒体结构内空直径为25m，池壁高度为5m。底板砼采用C25S6，墙板砼采用30S6等级。各筒体周边设置环向预应力钢绞线，采用无粘结预应力张拉工艺张拉。两列终沉池之间设置出水总渠及出水渠。消化池：共两座，钢筋砼圆形筒体结构。地面以上高度达30.74m，地下深度为6.21m，各筒体内空直径为20m。砼采用C30S10等级。消化池周边设置环向预应力钢筋，池壁内侧采用内防腐耐温涂料，外侧采用聚氨脂发泡保温材料。污泥控制室：位于消化池南侧，建筑面积850m2，采用钢筋砼框架结构。污泥缓冲池：钢筋砼矩形水池，位于地面以上，在长方向中间设置一道隔墙。水池总高度为5.2m，采用C25S6砼。池顶周边设置钢栏杆。污泥浓缩机房：建筑面积605m2，共一层，采用钢筋砼框架结构，跨度为15m。屋盖采用预应力薄腹梁、大型屋面板结构，外墙为涂料饰面。车库、仓库、机修车间：钢筋砼框架结构，共一层，外墙为涂料饰面。1.2水文地质条件1.2.1水文条件污水厂范围内地下水可分为上层滞水和第四系松散岩类孔隙水和基岩中的裂隙潜水。在一般水位条件下，地下水的主要补给来源为大气降水和赣江地表水的侧向补给。其水质对混凝土具弱腐蚀。1.2.2地质条件本工程地貌单元属赣江二级阶地。地势较低洼，场地大部分为水塘，次耕植地。拟建场地内的地层，按其成因类型分为：人工填土、淤泥、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、泥岩。施工组织与部署2.1施工组织与部署2.1.1一旦中标，该工程将列为公司重点工程，组建成立“江西南昌xx污水处理厂工程指挥部”及“工程项目经理部”。在公司范围内抽调有丰富施工经验的工程技术管理人员，组建施工管理班子。2.1.2本工程实行项目法管理，项目经理部下设生产经营科、材料设备科、技术质检科、安监科、财务劳资科、综合办公室等管理部门，全面负责施工过程中的生产、计划、经营、技术、质安、材料、设备、资金、人力资源等管理工作。项目部各管理部门有责有权，及时协调处理施工中的各类问题，确保南昌xx污水处理厂工程的工期、质量、安全目标的顺利实现。2.1.3施工准备工作中标后，我们利用施工合同签订至工程正式开工的时间间隙，作好下列施工准备工作。2.1.3.1按投标阶段施工机构要求，迅速组织项目经理部的主要领导和管理人员到位，全面开展各项工作。2.1.3.2投入先进精良的机械设备，检修调试后按期组织进场安装。本工程投入的主要机械设备有大型砼搅拌站一座，砼输送泵二台，砼输送车四台，80t-m塔吊一台。其它机械设备详见主要施工机械设备计划表。2.1.3.3按照经业主审批的施工总平面布置及用水用电申请表，做好生产临建的搭设和水电管网的铺设，一旦开工即可投入使用。2.1.3.4与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，建立坐标水准控制网，做好定位测量放线工作。2.1.3.5做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。本工程拟投入的主要周转材料数量如下:钢管架材300t，扣件4万个，定型钢模板2700m2。2.1.3.6熟悉施工图纸，编制工程施工组织设计和施工作业方案，进行图纸会审，编制II级施工网络计划和月旬施工作业计划。2.1.3.7做好进场施工人员的技术培训工作，使之熟悉本工程建设质量、安全标准和总承包方的各项工程管理制度，一旦开工即可上岗操作。2.1.3.8严格按照GB/T19001-20xxidtISO9001：20xx质量标准要求，编制本工程《项目质量计划》，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化。2.1.3.9积极与业主和监理单位配合，协调各方关系，办理有关手续，清除任何人为障碍，保证工程顺利进行。2.2施工管理目标2.2.1质量目标:我司一如既往本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和污水处理厂施工施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。2.2.1.1工程产品符合合同和设计要求；2.2.1.2工程质量全面达到国家验收工程标准；2.2.1.3单位工程、分部工程合格率100%，优良率85%以上，确保市优良工程，争创省优质工程。2.2.2安全生产目标:杜绝重大设备损坏事故;杜绝人身死亡事故和重伤事故;不发生重大火灾事故;不发生同等责任的生产交通事故;轻伤事故频率控制在0.5‰以内。2.2.3施工进度目标按照Ⅰ、Ⅱ级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保20xx年11月20日交工。2.2.4文明施工目标:推行施工现场标准化管理，确保“市级文明施工样板工程”。2.2.5工程技术资料管理目标：“全面实行计算机管理，确保与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。2.2.6与安装单位配合目标：树立土建为安装服务的思想，确保为安装施工提供优质的服务。第五章主要施工方法和技术措施终沉池主要施工程序：池体定位→基坑开挖→底板→柱壳→预应力张拉→封堵锚头→池壁杯口填塞→试水→其他安装→基坑回填。污泥缓冲池主要施工程序：池体定位→基坑开挖→底板→池壁→连接板→栏杆安装→试水→其他安装→基坑回填。消化池主要施工程序：池体定位→基坑开挖→底板→池壁→池顶→预应力张拉→封堵锚头→试水→其他安装→基坑回填。储泥池主要施工程序：池体定位→基坑开挖→底板→池壁→顶板、连接板→试水→其他安装→基坑回填。污泥浓缩机房、污泥控制室等建筑物主要施工程序：定位放线→基础开挖→基础→主体→装饰、屋面→安装。5.1施工测量终沉池，消化池，储泥池，污泥缓冲池等池体和污泥浓缩机房、污泥控制室、操作楼等建筑物定位放线、轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经业主单位复核认可后，方可进行下道工序施工。5.1.1池体定位放线及轴线控制根据业主提供的坐标，用经校验合格的DJ2光学经纬仪采用直角坐标法测设出池体平面控制网，并在池体纵横十字轴线延长线上设置半永久性控制桩点，埋地桩用混凝土予以保护。纵、横向各设1条轴线作为主轴线，每条轴线不少于3个标识点，从而形成施工测量控制网。终沉池纵向每四池，横向每2池纵、横轴线均分别在一条直线上，池外设置半永久性控制桩点。根据基坑开挖及池体支模方案，用灰线标识出基坑开挖边线。基坑成型后，复核池体各主轴线位置。池体底板混凝土垫层施工完后，用经纬仪将池壁和主轴线测设标识于垫层上。测设完后，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。5.1.2高程控制点设置根据业主提供的场地基准高程控制点，通过水准仪测量传递池体高程。将自然地面以上0.5m处标高测设标识于围墙上。池底高程引测采取在坑边架设吊杆、挂设钢尺方法传递，并将坑底以上+0.500m标高测设标识于基坑壁并做好保护，用以作为坑底标高控制点。5.2基坑土方施工5.2.1基坑土方开挖由于池底位于自然地面标高以下，基坑土方为大面积开挖，加之基底较深，土方工作量较大，如终沉池8个池挖土量约为23万立方米。故基坑土方开挖采用反铲挖掘机开挖为主，辅以人工修整基底。终沉池，消化池采用2台反铲挖掘机、2台推土机和12台自卸汽车进行挖运土方作业。由于基坑较深，挖掘机，自卸汽车均开至基坑作业。污泥缓冲池、储泥池及污泥控制室基础等采用1台反铲挖掘机，4台自卸汽车进行挖运土方作业。为防止对地基土的扰动，需留足300mm厚土层由人工进行修整。开挖前，做好场内土方平衡计算，将做回填用的亚粘土堆放于施工现场若干个区段，余土由自卸汽车运至业主指定地点。基坑底周围留足支模操作工作面和排水沟，排水井位置，基坑上口周边设置排水沟，基坑坡面用彩条布覆盖，防止地表雨水，废水浸泡而造成垮方。基坑开挖好后，按规范取土样进行检测和进行平面尺寸，标高复核，并请设计，监理，质监，业主等单位代表验槽，在其地基承载力达到设计值要求后，即施工混凝土垫层，避免雨水浸泡基坑。为了保证基坑不受雨水浸泡，应用抽水机有组织排出基坑积水，同时，为保护浇好的池体不受水浮破坏，施工现场必须建立定时抽水的排水体系，根据地下水量情况在基坑四周适当位置布设砖砌排水井，及时将基坑内地下水排出坑外，并派专人负责排水。5.2.2土方回填施工池体基坑土方回填需在地面以下管道及其他安装项目完成后、闭水试验完成合格后方可进行。土方回填采取四周对称进行，用蛙式打夯分层夯实。填土时，应将积水用泥浆泵随时排出坑外，保持坑内干燥，以确保填土质量。回填夯实完成后沿池周边按设计要求做散水。回填土土料采用亚粘土，回填土每层虚铺厚度为300mm，回填土压实系数≥0.95%。5.3池体钢筋砼工程5.3.1模板工程模板的配制：8个终沉池配置2个池模板，周转使用，采用钢模60系列。消化池2个池配置1套模板周转使用，底板采用钢模60系列，池壁采用钢模60系列，每个池配4.5米高模板，每3米向上翻施工。污泥缓冲池和储泥池均采用钢模60系列。5.3.1.1底板模板工程C10砼垫层施工时，测设好垫层表面标高并用竹钎＠2m×2m布设控制。砼垫层按设计要求的强度等级、厚度用平板振捣器振实，木抹子抹平，砼浇捣应从一端向另一端推进，待其达到一定强度，在其上做一毡一油，然后用墨线弹测出池壁及控制主轴线。底板侧模及池壁引模均采用钢模60系列；模板支撑采用φ48×3.5钢管@500。终沉池中心杯口侧模采用砌砖240厚，用M5水泥砂浆砌MU10红砖。5.3.1.2池壁模板工程池壁模板安装是本工程的重点。我公司承接该任务后，投入全新的模板。所有模板全部采用钢模60系列，到专业生产厂家定作。终沉池池壁采用钢模60系列，单块模板高1.7米，宽0.6米，微带弧形，外圈池壁支模一次到顶，中心圈池壁支模2次到顶，模板设带止水片钢拉杆，钢拉杆和支承钢楞计算确定，池壁内外均设钢管双排架作支撑并设置锚固拉杆。消化池池壁模板采用钢模60系列，制作成弧形定型模板，单块度1.5米宽0.6米，每一次支模高度为3米,按高度每3米向上翻施工，水平施工缝设钢板止水带二道。模板设带止水片钢拉杆，钢拉杆计算确定，池壁内设满堂红支模架，池壁外设双排钢管支模架。污泥缓冲池和储泥池池壁模板采用钢模60系列，模板设带止水片钢拉杆，钢拉杆计算确定，池壁内外设双排钢管支模架。所有池壁模板钢拉杆为组合式对拉螺栓，对拉螺栓杆正中焊50X50厚3mm钢板止水片，对拉螺栓由外拉杆、内拉杆、顶帽组成，通过两个锥形橡胶顶帽连接成一体。螺栓顶帽外平砼面，拆模后可拆除外拉杆和顶帽。顶帽洞口用防水砂浆补平，防止池壁墙板渗漏水。模板拉杆计算（根据简明施工计算手册）计算公式：F=Pm.A式中F—模板拉杆承受的拉力（N）Pm—砼的侧压力（N/m2）A—模板拉杆分担的受荷面积（m2），A=a×b其中a—模板拉杆的横向间距b—模板拉杆的纵向间距。终沉池模板拉杆计算：Pm=4+1500/（T+30）Ks.Kw.V1/3=4+1500/(30+30)×0.85×1×31/3=34.6KN/m2或Pm=25H=25×4.8=120KN/m2取Pm=34.6KN/m2螺杆间距为0.5m×0.5mF=34600×0.5m×0.5m=8650N查表得：选用M12螺栓，其容许拉力9850N>8650N。消化池、污泥缓冲池、储泥池池壁螺杆间距为0.5m×0.5m，经计算，消化池对拉螺栓直径为φ14，污泥缓冲池、储泥池对焊螺栓直径为φ12。模板安装的顺序为：先安装池壁外侧模板，再安装池壁内侧模板。先在池壁外侧搭设好双排钢管支模架，搭设好剪刀撑并适当与坑壁钢管桩连接牢固，以确保架体稳定。按对拉螺杆的间距布设φ48钢管，同时校正模板的垂直度，特别要注意校正模板纵向的垂直度。外侧模板完全安装好后才能安装池壁内侧模板。池壁内侧用钢管搭设满堂支架或双排支架，满堂支架或双排支架，按计算要求具有足够的强度和刚度。5.3.1.3池端壁挑板及顶挑板模板池端壁挑板及顶挑板、顶板模板均利用池壁模板周转使用，其模板接缝须严密。模板支撑纵、横立杆间距通过计算确定，纵、横向设剪刀撑，受力横杆必须加双紧扣件，立杆下垫设硬质垫木。5.3.1.4模板检测：池壁模板中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；模板面标高用水准仪校检；浇捣砼时用水准仪跟踪检查。模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、池顶面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定规范之内。5.3.1.5模板拆除池端壁挑板及顶挑板、顶板底模拆除时，砼强度必须达到规范规定，池壁侧模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用前后应及时清理、修整、表面孔洞及粗糙处进行修理，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。5.3.2钢筋加工及绑扎钢筋加工顺序：底板钢筋→池壁钢筋→挑板钢筋（或顶板钢筋）。所有钢材必须有生产厂家的出厂合格证并注明进场批量。加工前，所有钢筋必须按施工验收规范规定的规格、炉号、吨位现场抽样进行力学性能检测试验。经试验确认合格后，方能进行加工。钢筋采用机械在现场钢筋车间加工成型，半成品应挂牌标识，根据施工部位的不同分另堆放备用。钢筋绑扎均严格按设计和规范要求进行。钢筋规格、级别、数量、接头位置及搭接长度、锚固长度均符合设计要求。钢筋的长度、间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度均应符合设计和规范规定。钢筋需经业主、监理单位、质监部门、设计院会签后方可进行隐蔽。为确保钢筋间距均匀，施工前在砼垫层、模板上划线，绑扎时按线逐根进行。钢筋绑扎完后，按设计规定的保护层厚度垫好砂浆垫块。为保证钢筋网上下、内外层间距，按设计和规范要求设钢筋支撑、拉钩。池壁钢筋在浇砼底板时留插筋，并采取相应措施予以固定，以保持位置正确。池壁施工时将钢筋搭接接长。池壁接头按同一断面25%的接头数量错开，接头错开相对位置≥500mm或1.3倍搭接长度。钢筋绑扎前，在池壁内侧搭设好操作架，该操作架主要作用有三：一是便于操作人员在绑扎钢筋时的操作；二是便于钢筋固定，以保证钢筋的垂直度和两层钢筋网之间的距离；三是在架的顶端悬挑架管以搭设水平钢管用于控制墙板立筋的顶标高。立筋应垂直，与水平钢筋采用点点交错绑扎牢固，不得扭曲变形。5.3.3砼工程5.3.3.1砼搅拌及运输施工现场设立一座大型砼搅拌站，用专用砼运输车运输到砼浇捣点，用砼输送泵泵送施工。砼由搅拌站集中供应、运输，我公司派专人监控。所有进场水泥应随车出具生产厂家的出厂合格证并注明进场批量，按品种、标号、出厂日期分别做好标识和防潮处理。本工程水泥全部采用散装水泥。对出厂时间超过三个月的水泥，应重新取样试验、降低强度等级作用。所有进场水泥均应按规定现场抽样进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。根据《地下防水工程施工及验收规范》要求，水泥强度等级不宜低于425#，砂石含泥量：砂≯3%，石≯1%，施工用水采用城市饮用水，采用中砂，卵石粒径不大于4cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级配检测试验，达到配合比要求，才能使用。根据设计的砼强度等级，现场及时取样做好各种强度等级砼配合比试验，并按配合比严格计量掺用高效复合防水剂BY2等。5.3.3.2砼浇灌浇捣砼前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，检查预埋件、套管等预留预埋是否到位，并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。砼水平和垂直运输采用2台60m3/h输送泵输送至各浇捣点，为防止意外情况，备用1台60m3/h输送泵，以确保砼浇筑的连续性；池壁用插入式振动器捣固，并辅以外挂附着式振动器，确保池壁清水砼墙面光洁、密实；底板以插入式振动器为主，辅以平板式振动器振实。A、底板砼浇捣前，先对钢筋、预埋件进行检查，办好隐蔽验收手续。终沉池根据设计要求，底板设3米宽膨胀加强带将底板分成5块，底板及杯口应一次连续浇捣，不留施工缝。消化池和污泥缓冲池及储泥池底板砼应一次浇捣不留施工缝。砼浇捣根据底板宽度分成若干捣固组，每组负责一定宽度。为防止底板砼的施工缝出现，浇捣顺序按“之”字形布置，各组固定振捣人员，以便于施工管理和保证砼浇捣质量。橡胶止水带处，先浇捣、振实止水带下部砼，使止水带处于水平位置，再浇止水带上部砼。施工缝钢板止水片处，应使止水片位于池壁厚度正中，施工缝应处于同一标高面。底板砼施工时，砼送至浇灌点后，先用插入工振动器对砼进行振捣，插入点按梅花形布置，间距为350mm左右，快插慢抽。插入式振动器振捣完后，再用平板振动器振捣，以确保砼振捣密实。前后砼间隔时间控制在规范规定之内。底板砼浇捣随浇捣随抹平，初凝后即盖草袋养护或在四周围砖，蓄水养护，以防出现裂纹。同一施工段内砼应一次浇捣完成，中途不得留设施工缝。B、池壁砼施工时，每一圈应一次浇捣完成。池壁砼浇捣从池壁一点开始，分组分层分段对称均衡浇至结束，中途不得留设施工缝。严格控制砼自搅拌机卸出至浇捣完毕的时间间隙，对自由倾落高度大于3m的砼采用串筒下料，以防砼产生离析。C、底板砼表面处理：因泵送砼表面水泥浮浆较厚，容易在内外温差情况下出现裂缝，在砼浇筑结束2至4小时后用长槎条刮平，在终凝前Φ108×4的钢管滚压数遍再用木槎板压实，以闭合收水裂缝。砼浇筑时，应留设28天强度试块，养护时间不少于28天。5.3.4施工缝的留设及处理施工缝是砼构件中比较薄弱的地方之一，如留设不当对结构将造成不利影响；如处理不好就会使此处砼不密实，出现印痕，甚至会出现裂缝。特别是池壁，如施工缝处理不好，就会使砼不密实，出现渗漏。因此对砼施工缝要精心处理、精心施工。5.3.4.1施工缝留设终沉池外圈池壁与底板水平施工缝留设在底板面300mm以上处，内圈池壁与底板水平施工缝留设在标高13.5米处，内圈池壁第二道水平缝设在平台下300mm处，水平施工缝缝内设-300×4止水钢板。消化池底及池体砼浇注必须连续进行，第一道水平施工缝设在底板腋角处以上400mm处，第二道水平施工缝设在环梁以下300mm处，水平施工缝缝内设-300×4止水钢板。储泥池设二道水平施工缝，第一道水平施工缝设在底板面以上300mm处，第二道水平施工缝设在顶板顶以下300mm处，水平施工缝缝内设-300×4止水钢板。污泥缓冲池池壁与底板水平施工缝设在底板面以上300mm处，水平施工缝缝内设-300×4止水钢板。框架结构建筑物框架柱水平施工缝设2条，分别设在基础面和框架柱主梁下300mm处。5.3.4.2施工缝处理支上部模板前，先将施工缝处松散砼凿掉并清理干净，设有钢板止水带的则应检查、调整及修整好止水带，并用水清洗干净。然后绑扎好钢筋及支架模板，经有关单位代表检查验收签证后，先将模板用水湿润，浇捣一层10～15mm厚1:2防水砂浆，再分层浇捣、振实砼。5.4预应力张拉5.4.1无粘结预应力筋的锚具采用《预应力筋锚具、夹具和联结器应用技术规程》中的Ⅰ类锚具。5.4.2无粘结筋张拉前应检查筋的规格，外包管的质量（垂直、水平）是否准确，每根筋要在同一水平面上（误差±10mm）。端部应垂直于锚压板预应力筋绑扎牢固，保证其在浇注砼后位置不变。5.4.3砼达到设计强度后方可张拉预应力筋，预应力筋采用相对两个锚固槽上的四个张拉端同时张拉，并控制它们的张拉应力均相等，张拉顺序：先从一对锚固槽（A、C槽）自下向上拉至梁底，而另一对锚固槽（B、D槽）从梁底向下拉至柱壳底部。5.4.4预应力筋采用超张拉技术，其程序可分别为应力0→1.05δcon（持荷2分钟）δcon应力0→1.03δcon5.4.5预应力张拉采用控制方法张拉，同时用预应力筋伸长加以校核，若实际伸长值大于10%或小于设计值5%，应停止张拉。待查明原因，采取有效措施调整后方可继续张拉。5.4.6无粘结预应力砼施工应遵照《无粘结预应力砼结构技术规程》JGJ/T92-93的规定执行，为确保施工质量及安全，张拉预应力应是由有资质、有经验的施工队伍施工。5.4.7钢筋张拉完毕后，应及时清除锚具及外露钢丝上的油污，及时用砼封堵严实。5.5满水试验根据设计及《给水排水构筑物施工及验收规范》要求水池主体工程施工完毕，砼强度达到设计要求后，必须进行满水试验。满水试验是检验施工质量优劣的一个很重要、必不可少的环节。满水试验分几个步骤进行：第一步待池壁模板拆除到砼达到强度这一段时间，指派专人负责检查、修补砼缺陷，如有疑问处均应进行修补（用抗渗材料）；第二步在池中放入1/3的水，在放水过程中随即检查有无渗漏现象，发现渗漏立即修堵；第三步将池装满水，检查、修堵后，申请业主（监理）等单位验收。水池注水速度、间歇时间严格按设计要求进行。在满水试验中应进行外观检查，不得有渗水、漏水、沉降现象。水池渗水量池壁与池底浸湿总面积计算，不得大于2L/m2.d。注意事项：池满水试验，即相当于加荷载。要求砼强度达到设计要求的100%。如工期影响需提前，则增加砼同条件养护试块，只能在砼强度试块压满足上述要求后，才允许进行满水试验。5.6污泥浓缩机房、污泥控制室等框架施工污泥浓缩机房、污泥控制室、车库框架结构，施工程序为先框架后围护：柱→梁板→围护墙。5.6.１模板施工污泥浓缩机房、污泥控制室采用竹夹板模板，柱模板采用竹夹板定型模板，用角钢螺栓紧固。框架梁采用定型竹夹板模板，现浇板模采用竹夹板木枋散装散拼，支撑系统采用φ48×3.5mm钢管脚手架。5.6.２钢筋施工钢筋在现场进行加工制作，严格控制钢筋的加工尺寸，钢筋绑扎排距、间距、钢筋位置、钢筋接头、锚固、钢筋保护层。框架柱钢筋接头采用竖向对焊，框架梁钢筋接长采用水平对焊。加强钢筋现场的协调管理，减少加工库存，减少场地占用。5.6.３脚手架污泥浓缩机房、污泥控制室、车库支模架采用φ48×3.5标准钢管扣件支撑，现浇板采用满堂脚手架，立杆间距为0.9×0.9m，高度方向用活动支撑母管作调整。外脚手架采用双排钢脚手架，外架操作层满铺竹架板，外架四周满挂安全网。5.6.４垂直运机械污泥浓缩机房、污泥控制室、车库各设1台提升机负责模板、钢筋、砖、装饰材料等材料的垂直运输，砼施工均采用泵送砼，现场设泵作砼垂直运输和水平运输。5.7砌体工程砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品，其标号不低于425#；所用中砂其含泥量不超过3%。砌筑砂浆按配合比由专人负责进行严格称量，并在现场用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟，且随拌随用，并在拌制后3小时内用完。当气温超过30℃时，则分别在2小时内用完。砂浆按规定留设试块。砖的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。砖必须提前浇水湿润并保证其含水率为10～15%，严禁干砖上墙。墙体采用三顺一丁砌筑形式进行砌筑。砌墙工程施工前，应弹测出墙体中心线，清理基层并浇水湿润。砌筑时，将砌体高度、灰缝厚度、预留洞口等竖向构造变化部位标示出来，并采取双面挂线、吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度。砖砌体应上下错缝，将框架柱拉结筋埋入墙内。砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在8～12mm间，水平灰缝饱满度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2m以内。砌墙时，配合安装专业按设计要求做好孔洞等预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。5.8污泥浓缩机房屋盖系统施工预应力大型屋面板、屋面嵌板、天沟板在场外预制构件厂加工，结构吊装前运往现场规定场地内堆放。屋面梁在现场预制。5.8.1预制场地选择预制场地选在现场。预制场地在基础土方回填或平整场地后，用打夯机夯实表土并平整。构件布置区域设环形临时排水沟，以及时排除积水，防止地表下陷。5.8.2屋面梁制作屋面梁采用单榀立式预制，底模采用砖砌支墩多节脱膜，由木工放出大样，泥工砌筑砖支墩，表面粉粘土水泥砂浆。支墩间采用多节特制定型模板，活动钢管支撑固定。待砼达到15Mpa以上强度等级才能拆除底模。侧模采用高强覆塑竹胶板模板，配置1套周转使用。模板面与胎膜面刷皂角隔离剂。屋面梁钢筋在现场加工，进场钢筋除有出场合格证以外，还必须按规定要求现场见证取样试验合格后再下料加工。钢筋绑扎必须牢固，规格、间距、接头位置必须符合设计和施工验收规范要求。砼浇筑采用砼输送泵泵送至浇捣点，人工翻铲入模，屋面梁砼强度等级为C30。每榀屋面梁砼一次由屋面梁一端开始浇捣，连续浇完，不留施工缝。5.8.3钢结构制作屋面钢支撑、钢梯等钢构件在场外铁件加工厂加工，用汽车运至现场拼装、安装。预埋铁件均在现场加工。所有钢构件制作严格按设计要求和施工规范要求进行加工制作。5.8.4结构吊装预应力大型屋面板、屋面嵌板、天沟板采用载重汽车运输到现场，用8t汽车吊卸到吊装地点。（1）吊装顺序构件吊装顺序为屋面梁——屋面支撑——屋面板——天沟板，屋盖系统吊装采用综合吊装法。（2）吊装前的准备工作柱顶分中弹线，按轴线分出屋面梁在柱顶上的安装中线。预制构件上分中弹线，按标准图弹出安装中线及预埋件中心线。构件清理编号，清理预制构件表面浮渣和预埋件上的水泥浆，统一编号。吊具准备：吊装用吊具如钢丝绳、活动支撑、吊扣等，要求安全可靠。机具准备：配合吊装用的机具、用具，如电焊机、氧割设备等，根据吊装日进度要求配备，运到现场备用。起重机械选择：选择1台32t汽车吊作为吊装机械，1台16t汽车吊配合吊装。施工现场准备：进场道路畅通，作业场地平整，供电设备到位。安全施工准备：个人防护用品和设立安全作业区。（3）屋面梁吊装起吊前要先加固屋面梁，采用Ф140杉圆木或Ф48钢管分三道加固屋面梁，Ф140杉圆木或Ф48钢管与腹杆相交处均应绑扎牢固。屋面梁翻身采用32t汽车吊四点翻身侧立，翻身后的屋面梁侧立于排架柱旁，第一榀与柱相连接，每榀之间设支撑临时固定，4榀为一组。屋面梁采用32t汽车吊四点吊安，为保证受力吊绳的受力状态，加钢扁担，增大吊角。屋面梁上用于支撑系统的联结铁件，均应在屋面梁起吊前安装完毕。屋面梁自山墙边跨吊装，第一榀屋面梁在校正后与第二榀屋面梁先用临时活动支撑连接。屋面梁两端安装边线以屋面梁中线与柱顶安装中线对应，其垂直度用吊锤校正。屋面梁支座在竖向方位的调整采用垫块调整。屋面梁安装每形成一个开间，即安装好开间内的所有支撑件及屋面板、天沟板。（4）支撑系统安装支撑系统制作时应按标准图下料制作，焊接可靠，并编好号。按编号对号入座，分清安放位置。屋面支撑系统吊装用32t汽车吊。安装时先用螺栓临时固定，后采用电焊把支撑件与联结件焊接，其焊缝长度、焊缝厚度均应符合设计要求。（5）屋面板、天沟板安装采用32t汽车吊安装屋面板和天沟板。屋面板和天沟板采用对称吊装方法安装。屋面板和屋面梁的连接不少于三点，焊接质量应符合要求。天沟板安装以外边线为控制线，要求在同一个竖直平面上。5.9内防腐耐温涂料施工消化池满水试验完成合格后，即进行内壁防腐耐温涂料施工，施工顺序从上向下进行施工，施工要点如下：5.9.1耐腐蚀涂料的使用要注意底漆、腻子、过度漆、面漆之间的配套性，以保证成品质量。各种耐腐蚀涂料的质量应符合施工规范的规定。5.9.2耐腐蚀涂料施工后，漆膜一般自然养护7d以上，充分干燥后方可交付使用。5.9.3耐腐蚀涂料的施工粘度因涂料品种和施工方法而不同，采用涂刷法时，一般要求在30-60s（涂-4粘度计，25℃），采用喷涂法时一般要求在15-30s（涂-4粘度计，25℃）范围内。粘度过大时，可根据涂料品种选用相应稀释剂稀释至要求的范围。5.9.4当涂料的表面结皮或含其他杂质时，使用前应过滤清除。涂料含有易沉淀的填料时，使用前应搅混均匀。含有固化剂的合成树脂涂料应根据品种随配随用，配制量以能在30min 内完为宜。如施工有效期短，且采用喷涂法施工时，不宜用普通喷枪，宜采用双管喷枪，以防止树脂硬化堵塞枪嘴。5.9.5刷涂施工应在处理好的基层上按底漆、过度漆、面漆的顺序进行，涂料的方法随涂料的品种而定，一般涂料可先斜后直、纵横施涂，从垂直面开始自上而下，再到水平面，个别快干型涂料（如过氯乙烯漆）和某些底漆（如磷化底漆）不允许纵横涂刷，要求沿一个方向一次涂刷，以防咬底或涂层过厚。涂刷蘸漆不可过多，刷子浸漆不应超过刷子毛长的1/3，并要求用力均匀。涂刷完毕后应，工具应即使清洗，以防漆液固化。固化较快的合成树脂涂料，刷子每隔40-60min要用溶剂清洗一次，防止毛刷粘固。溶剂型树脂涂料的施工用具严禁接触水分而影响附着力。5.9.6喷涂施工应按自上而下，先喷垂直面后喷水平面的顺序进行。喷枪与基层表面应接近垂直，喷嘴与被喷面的距离一般为250-500mm。喷枪沿一个方向来回移动，使雾流与前一次的喷涂面重合一半。喷枪移动要求速度均匀，以保证涂层厚度一致。喷涂时应注意涂层不宜过厚，以防止流淌或溶剂挥发不完全而起泡，同时应使空气压力均匀一致（一般为0.3-0.6MPa）。大面积施工时，可采用高压喷涂，其压力一般在1MPa以上。喷涂完毕后要及时用溶剂清洗喷涂用具，漆液要加盖封严，一切工具和容器禁止与水接触。5.10外装修涂料施工外墙粉刷干燥后，进行聚氨脂发泡外保温，由有业绩、有同类施工经验的专业施工队伍施工。聚脂发泡外保温施工完后，即进行外装修涂料施工，施工顺序从上向下进行施工，操作架采用双排钢管外架。涂料施工方法如下：外墙涂料施工：首先清除基层表面的灰浆、杂质等，认真检查有无空鼓裂缝。刷第一遍涂料，应先上后下，分段分步进行，涂刷时应首尾相接，厚薄均匀、颜色一致，第一遍涂料成膜后，即可涂刷第二遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹，若涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。5.11水电安装工程5.11.1电气照明安装施工方法5.11.1.1施工准备施工准备主要针对施工工艺、技术、材料、进度、质量、安全及施工条件等方面进行充分考虑，作到准备充分、及时，确保施工任务顺利完成。进行图纸会审，并由技术负责人组织技术、生产经营、材料设备等有关人员落实图纸会审纪要内容，熟悉施工图纸和相关技术规范规程，充分了解设计意图，制定本专业特殊和关键工序作业指导书。由生产经营部门根据土建施工进度网络计划编制本专业的进度计划和要求，并制定相应的保证措施.材料设备部门根据计划落实原材料、施工机具，并根据计划制定材料、机具分阶段供应领用计划。选调好施工班组成员，进行质量、安全教育，组织班组成员认真阅读熟悉图纸，并对成员进行关键和特殊工序技术规范规程交底，明确每个班组和个人的任务。5.11.1.2电气安装施工程序基础施工阶段，配合土建在基础钢筋绑扎时进行接地体焊接的施工，确定作为接地体的砼基础钢筋和柱内主筋，并将其焊接连通，作好可靠标识并准确记录。土建交安后配合设备安装单位进行各种电器具的安装，必要时暂移给安装单位照明用。系统调试、完善、搭接正式电源，作好交工工作。5.11.1.3主要施工方法①防雷接地施工采用基础底板钢筋作为防雷接地体，施工时将钢筋网外围两根主筋焊成电气通路，同方向的钢筋采用12MM圆钢做L形靠焊，焊长不小于150MM。防直击雷引下线利用外墙、柱内主筋，从基础接地体引上至屋顶避雷带。此引下线钢筋应与接地体可靠焊接形成电气通路，向上伸出屋顶女儿墙，煨成L形弯与屋顶避雷带靠焊连接，屋顶避雷带采用12MM镀锌圆钢焊接连接。土建柱内主筋一般采用竖向对焊连接。施工时，我们应检查作为接地引下线的二根主筋的焊接质量，保证电气连接可靠，并做好可靠标识准确记录，便于混凝土浇注后查找。在立柱设计指定标高处预埋钢板，该钢板与柱内作为引下线的二根主筋作电气连接，供设备接地或测量用。全部施工完毕后，进行接地电阻摇测试验，并及时记录。接地电阻要求不大于1欧姆。如达不到要求，必须在墙外加打L50*5角钢接地极，与原接地体连接，并重新摇测，合格后请业主代表和监理工程师现场查验签证。②明配钢管安装根据设计图，确定配电箱、开关、灯具位置，测出最佳合理路径，确定固定点。配管应尽量避免弯曲，如遇下列情况则应加设拉线盒：——管全长超过30米无弯曲时；——管全长超过20米有一个弯曲时；——管全长超过12米有二个弯曲时；——管全长超过8米有三个弯曲时；钢管弯曲采用弯管机冷弯，弯管凹扁度，应控制在该管管径的10%内，其弯曲半径不小于6D。保护钢管连接采用钢套管焊接过渡。钢管进入配电箱、柜时，在钢管端头处焊接M8接地螺栓供接地用。③管内穿线导线必须采用绝缘强度不低于500伏塑料铜芯线，穿导线时，先将拉引线穿好，管口加套护口，拉线时管另一端必须有人护送。所穿导线截面不得超过钢管截面积的40%，必要时，导线外皮可撒上滑石粉，以减小磨擦。所穿导线应尽量利用导线的颜色来区分回路和进行标识，导线接头应在接线盒或灯头盒内进行，严禁导线在管内接头，进入灯具和接线盒的导线应留有15厘米的检修余量。管内穿线完毕，接入灯具之前用500伏兆欧表摇测各回路导线是否损坏绝缘或接地。④灯具及配电箱安装各建筑物内主要安装工矿灯具，由于安装高度一般偏高，且灯具附件多，安装时应先将灯具及配件组装完好试亮，并检查绝缘电阻情况，确认正常后方可安装固定，灯具附件如整流器、电容器、触发器等集中装在铁箱内（由灯具厂家配套供应），用螺栓固定在灯具附近。事故照明灯及直流应急灯应分别做出明显标识。⑤有防爆要求的灯具及器具安装有防爆要求的部位必须安装防爆灯具和防爆开关、插座。施工时，要求钢管连接、钢管与接线盒连接、钢管与灯具的连接应采用丝接，且接口必须严密、牢固。接头处采用6MM圆钢做接地跨接线，要求整个线路与接线盒、灯具外壳形成电气通路后可靠接地，接线盒内导线接头采用焊接或压接，不允许导线自身绞接。⑥配电箱安装必须按设计指定位置可靠固定，箱内接地线应与穿线钢管可靠电气连接，配电箱应明确标识该箱控制何部位、何回路，以方便操作。照明开关应控制相线，不允许零线进入开关。插座安装时，其相零线位置应为左零右相，三孔插座其接地线应与专用接地线连接，不允许将接地端子和零线端子跨接。5.11.2生活给排水安装施工方法本工程给排水系统主要包括生活给水系统、排水系统。生活给水采用镀锌钢管，丝扣连接；排水系统采用UPVC排水塑料管，胶粘剂粘连接。5.11.2.1施工前的准备工作对给排水系统中卫生设备、管材、管件等在进场后、使用前认真检查，必须符合国家标准有关质量技术要求，并有产品出厂检验合格证。搞好预留预埋工作，按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的木盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内塞入纸团等物，在混凝土浇注过程中派专人配合校对，看管木盒埋件，以免移位和丢失。5.11.2.2给排水施工作业程序根据已确定的工艺，配合土建做好孔洞预留及套管预埋工作.主体完工后进行各部位的主立干管安装，各隐蔽部分的管道安装完毕，并已进行检测和水压试验。工程进行墙、地面装修最后一道工序时，安装工作应密切配合土建，进行分支管道、卫生洁具、设备等的安装，并进行系统水压试验。5.11.2.3主要施工方法①室内给水管道室内生活给水立管采用镀锌钢管，丝扣连接。立管安装应从上至下统一吊线安装支架或管卡，将预制好的立管接编号分层顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确，无误调直固定，并配合土建堵好楼板孔洞。支管甩口均加临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修。横支管安装前先弹线安装管卡。②塑料排水管道安装地面以上排水管采用UPVC排水管。根据其伸缩要求，当层高小于四米时，立管应每四米设一个伸缩节，当层高大于四米时，直管段上每四米设一个伸缩节。伸缩节安装应根据安装所处的不同季节，留有不同的伸缩余量。支架设置应有利于伸缩节的自由伸缩。支管直线管段长度超过2米时应设伸缩节，伸缩节间最大间距不得超过4米，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端.UPVC管安装时，胶接部位用干纱布擦抹，使其干燥、清洁无油污，接口严密。③管道试验给水管道安装完毕进行水压试验，排水管道安装完毕进行灌水和通水试验。管道试压应分单项和系统试压，单项试压在室外干管敷设完后进行，系统试压是在全部干立支管安装完后进行。本工程生活给水管试验压力为0.6MPA，10分钟内压力降不超过0.05MPA为合格。排水系统中，埋地排水横管应做灌水试验，灌水高度为一层地面，20分钟不降不漏为合格。排水管道安装完毕进行通水试验，管壁不漏水、系统水流畅通为合格。张拉前应作好准备工作：搭设操作平台、检验设备、清理承压板面、安装锚具、测量砼实际强度。在砼强度达到设计强度后方可进行张拉，张拉时采用控制应力为主，检核伸长值为辅的原则。张拉控制应力严格按设计要求。张拉顺序：按对称张拉的原则进行张拉。根据“安全第一，预防为主”的安全生产方针，结合本工程特点，建立以项目经理为首的安全生产保证体系，以项目党支部书记为首的安全生产思想保证体系，以工会主席为首的群众监督保证体系，以总工程师为首的安全生产技术保证体系，以专职安全部门为首的安全监督检查体系。通过层层落实各级安全岗位责任制，强化安全生产达标管理工作，真正做到“思想到位、组织到位、责任到位和措施到位”，为优质高速建设江西南昌xx污水处理厂工程奠定基础。施工班组总平面管理员项目经理各专业工长公司工程管理部公司生产副经理施工班组总平面管理员项目经理各专业工长公司工程管理部公司生产副经理12.2建议在砌筑砂浆中掺入高效FM-1型砂浆增塑剂，增加砂浆和易性，有利于保证工程质量，可节约10%的水泥。采用散装水泥比袋装水泥每吨节约20-40元，可节约成本3.5万元。12.5砼沟盖