毕业设计（论文）-活塞钻床夹具设计

湖南铁道职业技术学院活塞零件的工艺装备设计第28页共28页机床夹具设计大作业设计题目活塞钻床夹具设计班级机制081设计小组指导老师完成日期2021年12月15日

《机床夹具设计》课程设计评阅书专业______班，第__________小组的课程设计《钻床夹具》、《钻床夹具》已完成，组成文件如下：1.说明书共份2.工艺文件共__份3.图纸共张其中___号图纸张号图纸张__号图纸张4．成绩评定机床夹具设计实训环节成绩小组成员慈承霖连利霞高绪磊祁奇张小怀陈焱隆自评小组互评老师评分指导老师签定___________《机床夹具设计》课程设计任务书设计课题名称：指导老师：设计要求小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻床夹具、钻床夹具或铣床夹具各一套，共计二套，装订成一册）。设计依据零件图设备参数生产钢领参考资料肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社设计内容及工作量（一）设计内容1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图；2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案；3、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图（装配图应电脑绘图）；4、计算定位误差；5、工件在夹具上加工的精度分析；6、非标零件图的绘制；7、撰写课程设计的说明书（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算应做到图文并茂，文字通畅）。（二）工作量1、夹具装配图一份2、夹具零件图若干张3、课程设计说明书一份（三）设计进度1、熟悉图纸查阅资料0.5天2、确定工艺方案及有关计算1天3、绘制夹具装配图、零件图2.5天4、撰写课程设计说明书1天说明书的格式和装订要求课程设计封面（全文统一格式）课程设计评定书（全文统一格式）课程设计任务书（指导教师下发）课程设计目录课程设计正文课程设计总结参考资料设计图纸目录前言 …………………..6第1章、机床夹具概述…………………71.1机床夹具概述………..71.2机床夹具的分类……………………..71.3工件的装夹方法……………………..7第2章工件的定位及定位元件……….92.1工件在夹具中的定位………………..92.2定位误差的分析……………………10第3章工件的夹紧和夹紧装置……...113.1夹紧装置的组成……………………113.2夹紧力的确定………12第4章夹具体及分度装置…………...144.1夹具体………………144.2分度装置……………15第5章活塞零件的钻床夹具设计……175.1钻床夹具的主要类型………………175.2钻床夹具的设计要点………………195.3活塞零件的钻床专用夹具总体设计………………205.4活塞零件的钻床夹具的加工误差分析……………20结束语…………………..23参考文献………………..24 前言 发展的主要方现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。1、标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。2、精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。3、高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。4、柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具向。机床夹具概述1.1机床夹具概述国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1、能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2、能装夹一组具有相似性特征的工件；3、能适用于精密加工的高精度机床夹具；4、能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5、采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6、提高机床夹具的标准化程度。1.2机床夹具的分类在机械制造业中，为了适应新品种不断发展的要求，夹具设计有朝着下列方向发展的趋势：发展通用夹具新品种发展调整式夹具推广和发展组合夹具及拼拆夹具加强专用夹具的标准化和规格化专用夹具中采用高精度、高效率的夹具大力推广和使用机械化及自动化夹具推广和发展扩大机床性能的夹具采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具1.3工件的装夹方法夹紧装置的种类很多，但其结构由两部分组成。动力装置产生夹紧力机械加工过程中，要保证工件不离开定位时占据的正确位置，就必须有足够的夹紧力来平衡切削力，惯性力，离心力及重力对工件的影响。夹紧力的来源，一是人力；二是某种动力装置。常用的动力装置有：气压装置，地磁装置，电动装置，电机装置，气液联动装置和真空装置等。夹紧机构传递夹紧力。要使动力装置所产生的力或人力正确地作用到工件上，需有适当的传递机构。在工件夹紧的过程中起力的传递作用的机构，称为夹紧机构。夹紧机构在传递的过程中，能根据需要改变力的大小，方向和作用点。手动夹具的夹紧机构还应具有良好的自锁性能，以保证人力的作用停止后，仍能可靠的夹紧工件。对夹紧装置的基本要求1．夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。2．夹紧力的大小适当，一批工件的夹紧力要稳定不变。既要保证工件在整个过程中的位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。夹紧力稳定可减少夹紧误差。3．夹紧的装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量愈大，允许设计复杂，效率愈高的夹紧装置。4．工艺性好，使用性好。其结构应力求简单，便于制造和维修。夹紧装置的操作应当方便，安全，省力。夹紧力的方向选择1)夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。措施：夹紧力要垂直指向主要定位面。2)夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减小工件变形。3)夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小所须的夹紧力第2章工件的定位及定位元件2.1工件在夹具中的定位为了达到工件被加工表面的技术要求，必须保证工件在加工过程中的正确位置。夹具保证加工精度的原理是加工需要满足三个条件：（1）一批工件在夹具中占有正确的位置；（2）夹具在机床上的正确位置；（3）刀具相对夹具的正确位置。显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。一、工件在夹具中定位的任务工件在夹具中定位的任务是是同一批工件在夹具中占有正确的位置。工件的定位是夹具设计中首先要解决的问题。二、定位与夹紧的关系定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程。在工件定位以后，为了使工件在切削力等作用下能保持既定的位置不变，通常还需要再加紧工件，将工件紧固，因此它们之间是不相同的。若认为工件被加紧后，其位置不能动了，所以也就定位了，这种理解是错误的。此外，还有些机构能使工件的定位与加紧同时完成，例如使用三爪自定心卡盘等。三、定位基准定位基准的选择是定位设计的一个关键问题。工件的定位基准一旦被确定，则其定位方案也基本上确定。通常定位基准是在制定工艺规程时选定的。定位基准除了工件上的实际表面外，也可以是中心要素如几何中心、对称中心线或称中心平面。设计夹具时，从减小加工误差考虑，应尽可能选用工序基准为定位基准，即遵循所谓基准重合原则。当用多个表面定位时，应选择其中一个较大的表面为主要定位基准。六点定位原理机械加工中，要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须用六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为“六点定位原理”。六点定位简图在分析工件定位时，通常可将定位元件抽象为定位支承点。一般用一个支承点限制工件一个自由度，而用适当分布的留个支承点限制工件的留个自由度，这就是六点定位原理或称为六点定则，这就是工件定位的基本法则。但是，六个支承点如果分布不当，就可能限制不了工件的六个自由度。六点定位规则的五个主要问题：定位支承点的合理分布主要取决于定位基准的形状和位置。工件的定位，是工件以定位定位面与夹具的定位元件的工作面保持接触或配合实现的。工件定位以后，还要用加紧装置将工件固定。因此要区分定位与夹紧的不同概念。定位支承点所限制的自由度名称，统称可按定位接触处的形态确定。定位点分布应该符合几何学的观点。有时定位数量及其布置不一定如上述那样明显直观，如自动定心定位就是这样。工件的定位基准为中心要素圆的中心轴线。从一个截面上看，夹具有三个点与工件接触，似为三点定位。实际上这种定位只消除x和z两个自由度，是两点定位。正确处理过定位如果工件的某一个或者几个自由度被两个定位元件重复限制，称为过定位。过定位将造成工件的位置无法确定，因此一般是不允许出现的。要消除或减少过定位引起的干涉有两种方法：（1）改善定位装置的结构（2）提高工件和夹具定位表面的位置精度第二节常见定位方式及定位元件定位元件设计包括定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等。定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。工件的定位设计主要决定于工件的加工要求和工具定位基准的形状、尺寸、精度等因素，故在定位设计时要注意分析定位基准的形态.夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装工件以平面定位在夹具设计中，常遇到很多工件是以平面作定位基面的，如箱体、机座、支架、板状零件等。此时夹具的定位元件一般多采用支承钉或支承板。一个支承钉相当于一个定位支承点，而一快窄支承板相当于两个支承点一、支承钉和支承板工件的主要定位基准需要夹具定位元件——三个支承钉的顶面组成限位基面。设计各种夹具元件时可查有关国家标准《机床夹具零件及部件》。有三种固定支承钉，顶面结构有三种形式：平头支承钉、球头支承钉、齿纹支承钉。工件的导向定位基面常用支承板定位，它以螺钉固紧在不耐磨的夹具体的凸出表面上作为工件侧面的限位基面。若用作工件主要限位基面时，也可采用两块支承板作为工件的主要限位基面。此时应采用B型带斜槽的支承板，清除切屑方便，但仍可当作是三点支承来分析。二、可调支承在工件定位过程中，支承钉的高度需要调整时，可选用可调支承。若在同一夹具上加工形状相同而尺寸相近的工件时，也可采用可调支承。可调支承主要用于工件以粗基准面定位，或定位基面的形状复杂，以及各批毛坯尺寸.形状变化较大时，这时如采用固定支承，则由于各批毛坯尺寸不稳定，使后续工序的加工余量发生较大变化，影响其加工精度。三．自位支承（浮动支承）自位支承在定位过程中，支承本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整井与之相适应。自位支承常用于毛坯表面、断续表面、阶梯表面的定位以及有角度误差的平面定位.四．辅助支承辅助支承辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。辅助支承的结构形式很多辅助支承的工作特点是：待工件定位夹紧后，再行调整辅助支承，使其与工件的有关表面接触并夹紧。而且辅助支承是每安装一个工件就的调整一次。工件以圆柱孔定位一．工件以圆柱孔定位是一种中心定位。定位面为圆柱孔，定位基准为中心轴线，故通常要求内孔基准面有较高的的精度。工件中心定位的方法是用定位销，定位插销.定位轴和心轴等与孔的配合实现的。有时采用自动定心定位。粗基准内孔定位很少采用。二．定位销定位销是组合定位中最常用的定位元件之一，可限制工件的两个自由度。定位销工件以外圆表面定位三.定位心轴心轴主要用于套筒类和空心盘类的工件车.铣.磨及轮齿加工。心轴的种类很多，有圆柱心轴和小锥度心轴。一．工件以外圆表面定位时工件的定位基准为中心要素，最常用的定位元件有V形块，半圆环，定位套，支承定位。二．定位套通常定位套的圆柱面与端面组合定位。在限制x、y、z、x、y五个自由度定式是间隙配合的中心定位，故对基面的精度也有严格要求。定位套应用较少，常用于小型的形状简单的轴类零件的定位其工件以外圆表面支承定位常用的定位元件是V形块。1）角度：V形块的角度有60º，90º和120º，90º最为多且已标准化。特点：①对中性好，它可使一批工件的定位基准轴线对中在V形架两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径的影响，并且使安装方便。另一个特点是应用范围广。无论定位基准是否经过加工，是完整的圆柱面还是局部圆弧面，都可采用V形架定位。2)长度：V形块有长短之分，长V形块(或两个短V形块的组合)限制工件的4个自由度，而短V形块一般只限制2个自由度。3）V形块又有固定和活动之分，活动V形块在可移动方向上对工件不起定位作用。Ｖ型块三．定位表面的组合常见的定位表面组合有平面与平面的组合，平面与圆孔的组合，平面与外圆表面的组合，平面与其它表面的组合，锥面与锥面的组合等。在多个表面同时参与定位的情况下、各表面在定位中所起的作用有主次之分。一般称定位点数最多的定位表面为第一定位基准面或主要定位面或支承面，定位点数次多的定位表面称为第二定位基准面或导向面，定位点数为1的定位表面称为第三定位基准面或止动面。2.2定位误差的分析定位误差εD包括定位基准与设计基准不重合误差εC和定位基准位移误差，前者简称基准不重合误差，后者简称基准位移误差。基准位移误差又可分为是由于工件定位表面不准确所引起的和由于夹具定位元件不准确所引起的两部分。工件定位表面不准确所引起的基准位移误差εω对一批零件来说，就有一个尺寸分布带，其中有系统误差和随机误差；而夹具定位元件不准确所引起的基准位移误差εr，对于一个夹具来说是系统误差，但如果有几个夹具同时在使用，则和随机误差在一起出现多峰状的尺寸分布曲线。定位误差产生的原因造成定位误差的原因有两个：一个是由于定位基准与设计基准不重合，称为基准不重合误差（基准不符误差）；二是由于定位副制造误差而引起定位基准的位移，称为基准位移误差。（一）基准不重合误差由于定位基准与设计基准不重合而造成的定位误差称为基准不重合误差，以ΔB来表示。加工尺寸A的设计基准是F，定位基准是E，两者不重合。当一批工件逐个在夹具上定位时，受尺寸S±δS/2的影响，工序基准F的位置是变动的，F的变动影响A的大小，给A造成误差，这个误差就是基准不重合误差。（二）基准位移误差由于定位副的制造误差而造成定位基准位置的变动，对工件加工尺寸造成的误差,称为基准位移误差，用ΔY来表示。显然不同的定位方式和不同的定位副结构，其定位基准的移动量的计算方法是不同的。第3章工件的夹紧和夹紧装置3.1夹紧装置的组成夹紧装置：夹紧装置也是夹具的主要功能之一，将工件夹紧，以保证在加工时保持所限制的自由度。根据动力源的不同，可分为手动、气动、液动和电动等夹紧方式。如铰链压板、螺钉、滑柱、介质、压板等都是。通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。它的结构类型很多，设计时应注意选择。钻床夹具的主要功能是装夹工件，使工件在夹具中定位和夹紧。1、定位工件在机床上加工时，首先要把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置，这个过程称为定位。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现。正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。2、夹紧工件定位后，应将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变，这个过程称为夹紧。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。安装：工件从定位到夹紧的整个过程称为安装。正确的安装是保证工件加工精度的重要条件。其安装一般有三种方式:1.直接找正安装工件的定位过程可以由操作工人直接在机床上利用千分表、划线盘等工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夹紧工件，称之为直接找正安装。直接找正安装生产效率低，一般用于单件小批量生产。2.划线找正安装当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。3.夹具安装优点：操作比较简单，容易保证加工精度要求，在各种生产类型中都有应用，持别是成批和大量生产中。3.2夹紧力的确定常见的夹紧机构斜楔夹紧机构斜楔是夹紧机构中最为基本的一种形式，它是利用斜面移动时所产生的力来夹紧工件的，常用于气动和液压夹具中。在手动夹紧中，斜楔往往和其他机构联合使用。斜楔夹紧机构的缺点是夹紧行程小，手动操作不方便。斜楔夹紧机构常用在气动、液压夹紧装置中，此时斜楔夹紧机构不需要自锁。螺旋夹紧机构采用螺旋装置直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧的机构，统称螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，容易制造。由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大，在手动夹具上应用较多。螺旋夹紧机构可以看作是绕在圆柱表面上的斜面，将它展开就相当于一个斜楔。偏心夹紧机构偏心夹紧机构是斜楔夹紧机构的一种变型，它是通过偏心轮直接夹紧工件或与其他元件组合夹紧工件的。常用的偏心件有圆偏心和曲线偏心，圆偏心夹紧机构具有结构简单，夹紧迅速等优点；但它的夹紧行程小，增力倍数小，自锁性能差，故一般只在被夹紧表面尺寸变动不大和切削过程振动较小的场合应用。定心夹紧机构定心夹紧机构能够在实现定心作用的同时，又起着将工件夹紧的作用。定心夹紧机构中与工件定位基面相接触的元件，既是定位元件，又是夹紧元件。铰链夹紧机构铰链夹紧机构是一种增力装置，它具有增力倍数较大、摩擦损失较小的优点，广泛应用于气动夹具中。联动夹紧机构联动夹紧机构是一种高效夹紧机构，它可通过一个操作手柄或一个动力装置，对一个工件的多个夹紧点实施夹紧，或同时夹紧若干个工件。夹具作用点的选择1)夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变。2)夹紧力作用点应处在工件刚性较好的部位，以减小工件的夹紧变形。3)夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以便减小切削力对工件造成的翻转力矩。夹紧力大小的估算夹紧力不能过小过大。夹紧力不足，会使工件在切削过程中产生位移并容易引起振动；夹紧力过大又会造成工件或夹具不应有的变形或表面损伤。夹紧力的大小可根据作用在工件上的各种力：切削力、工件重力的大小和相互位置方向来具体计算，确定保持工件平衡所需的最小夹紧力；为安全起见将最小夹紧力乘以安全系数k，可得到所需要的夹紧力。夹具设计时，其夹紧力一般比理论值大2～3倍在大批大量生产中，为提高生产率、降低工人劳动强度，大多数夹具都采用机动夹紧装置。驱动方式有气动、液动、气液联合驱动，电（磁）驱动，真空吸附等多种形式。气动夹紧装置动夹紧装置以压缩空气作为动力源推动夹紧机构夹紧工件。常用的气缸结构有活塞式和薄膜式两种。活塞式气缸按照气缸装夹方式分类有固定式、摆动式和回转式三种，按工作方式分类有单向作用和双向作用两种，应用最广泛的是双作用固定式气缸。液压夹紧装置液压夹紧装置的结构和工作原理基本与气动夹紧装置相同，所不同的是它所用的工作介质是压力油。与气压夹紧装置相比，液压夹紧具有以下优点：①

传动力大，夹具结构相对比较小；②油液不可压缩，夹紧可靠，工作平稳；③噪声小。它的不足之处是须设置专门的液压系统，应用范围受限制。第4章夹具体及其它装置4.1夹具体夹具体：是夹具的关键零件。定位元件、夹紧装置、导向元件、对刀装置、连接元件等都装在它上面。夹具体比较复杂，它保证各元件之间的相对位置。对于加工精度来说，主要是控制刀具相对于工件的位置，工件在夹具上进行加工时，这个相对位置关系是由定位元件、导向元件或对刀装置并通过夹具体来保证，所以夹具体的精度要求比较高。夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。常用的夹具体为铸件结构、锻造结构、焊接结构，形状有回转体形和底座形等多种。定位元件、夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。4.2其它装置为满足夹具的其他功能要求，各种夹具还要求设计其它的元件或装置。连接元件：根据机床的工作特点，夹具在机床的安装连接常有2种形式。一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。如车床所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定位键等，都是连接元件。对刀与导向装置：对刀装置常见在铣床夹具中。用对刀块可调整铣刀加工前的位置。对刀时，铣刀不能与刀块直接接触，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。通常，在铣刀对和刀块对刀表面间留有空隙，并且用塞尺进行检查，以调整刀具，使其保持正确的位置。导向装置主要指钻模的钻模板、钻套；镗模的镗模支架、镗套。它们能确定刀具的位置，并引导刀具进行切削。第5章活塞零件的钻床夹具设计5.1钻床夹具的主要类型钻床夹具的主要类型

钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。

（1）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。

（2）回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。

（3）翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。

（4）盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10kg。

（5）滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。所以根据零件的加工需求采用固定式钻模二、钻模的设计要点

(1)钻套钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。（2）钻套分4种类型：固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。①固定钻套：固定钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置精度较高，但磨损后不易拆卸，故多用于中、小批量生产。②可换钻套：衬套则压入钻模板或夹具体的孔中，钻套以间隙配合安装在衬套中。为防止钻套在衬套中转动，加一固定螺钉。可换钻套在磨损后可以更换，故多用于大批量生产。③快换钻套：具有快速更换的持点，更换时不需拧动螺钉。快换钻套多用于同一孔需经多个工步(如钻、扩、铰等)加工的情况。④特殊钻套：用于不宜使用标准钻套，根据特殊要求设计的专用钻套。根据工件加工量确定为快换钻套。5.2钻床夹具的设计要点钻床夹具的基本组成钻床夹具的组成部分有：（1）定位元件（2）夹紧装置（3）夹具体（4）连接元件（5）对刀与导向装置（6）其他元件或装置1、基本组成部分虽然各类机床夹具的结构有所不同，但按主要功能加以分析，夹具的基本组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体三大部分。这也是夹具设计的主要内容。定位元件：定位元件是夹具的主要功能元件之一。通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件也就基本确定了。如V形块、定位轴、挡销、圆柱销、菱形销等都是定位元件。定位元件的定位精度直接影响工件加工的精度。夹紧装置：夹紧装置也是夹具的主要功能之一，将工件夹紧，以保证在加工时保持所限制的自由度。根据动力源的不同，可分为手动、气动、液动和电动等夹紧方式。如铰链压板、螺钉、滑柱、介质、压板等都是。通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。它的结构类型很多，设计时应注意选择。夹具的作用1)保证加工精2)提高生产率3)减轻