切片三大辅料介绍篇

切片三大辅料介绍篇目录一、晶体硅多线切割简介二、钢线篇三、碳化硅篇四、切割液篇五、常见失效模式切片三大辅料介绍篇一、晶体硅多线切割简介切片三大辅料介绍篇太阳能级多晶硅材料多晶硅锭单晶硅电池太阳能电池组件

太阳能光伏（系统集成）单晶硅片单晶硅棒多晶硅片多晶硅电池太阳能产业链加工过程1、

光伏产业链切片三大辅料介绍篇多线切割：通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料（砂浆）对硅棒进行摩擦，从而达到切割效果。这种机制也被称为：自由研磨切割。

线切割方式对切割脆性晶体切片的加工表面机械损伤层较浅；加工温度较低，适于切割易脆裂材料；切割绝缘体不会引起崩碎；可切割精密窄缝；适宜大尺寸切片，因此，线切割在硬脆材料的切割方面获得广泛应用，

随着我国信息产业特别是太阳能产业的迅猛发展，对硅片的需求量也越来越大，精度要求也越来越高。多线切割以其高精度、高效率、低损耗的特点取代了传统的内圆切割成为硅片切割加工的主要方式。2、多线切割基本原理切片三大辅料介绍篇——钢线作为线切割的载体，是多晶硅光伏电池产业中必不可少的辅助生产材料。——碳化硅与切割液按照一定比例混合成砂浆，在游离磨料多线切割过程中，砂浆首先供应到切割钢线上，然后被带到切割工作区域，因此砂浆会对切割效率起到重要作用。——切削液以其高悬浮、高润滑、高分散和高冷却等特性将碳化硅等切割磨料均匀的附着在高速运动的钢丝线上，并通过快速运动来带动磨料实现对多晶硅（或单晶硅）的切割成片加工。

硅片切割三大耗材：碳化硅＋切割液＋钢线3、晶体硅多线切割耗材切片三大辅料介绍篇

钢线：砂浆的载体，提供速度；

给砂阻力和压力；

切割液：携带：携带碳化硅磨料进入加工区域；

悬浮分散：悬浮碳化硅磨料；

冲洗：冲洗碳化硅和钢线上的切削残留物；

带热降温：降低及带走切割所产生的大量的热量；碳化硅：利用其坚硬特性和锋利菱角将硅棒研磨切割成片。4、三大主辅料的相互关系切割区域的钢线、砂浆与硅晶体的示意图切片三大辅料介绍篇二、三大辅材之一：钢线篇切片三大辅料介绍篇钢线是线切割中的重要耗材之一，钢线在拉制过程中表面都会镀上一层很薄的铜，因此新钢线都是呈金黄色，钢线的密度为7.8kg/L，摩尔硬度为5.5左右，钢线的主要参数为钢线直径、钢线长度、拉伸强度、破断力、伸缩率等。一次变形（粗拉）盘条表面处理二次变形（中拉）镀铜、镀锌热处理三次成形（湿拉）钢丝钢丝拉拔模具示意图钢线生产流程图：1、什么是切割钢线？切片三大辅料介绍篇2、切割钢线常规检测指标仅供参考切片三大辅料介绍篇在多线切割加工过程中，钢线作为实现对晶棒切割磨削的载体，通过高速运动，保证SIC磨料达到切削去除硅材料的基本能量，SIC磨料在研磨去除中受到钢线压力，此压力来源于不断的进给运动，由于钢线的高速运动，带动磨料在钢丝和晶棒之间运动，实现对硅晶材料的切除，在此运动过程中，钢丝和被去除的硅材料相互都具有磨损，然而钢线由于不断更新，磨损过的钢丝不再使用，而对于被切割的晶棒破损不断的进行，从而实现对硅晶棒的切削成片。钢线由于高压和强烈的摩擦，以及摩擦带来高温，碳化硅微粒的运动切割以及大的拉力和循环往复运动使钢线产生拉断和疲劳断裂，降低了钢线的使用寿命。硅片切割中通常关注钢线两个参数：1、椭圆度2、磨损量Dd椭圆度=D–d2、钢线在硅片切割中的关联性切片三大辅料介绍篇夹杂断口夹杂，一般都是钢线原材料问题，盘条夹杂未被在线探伤设备探测到.3、常见的钢线断线类型切片三大辅料介绍篇脆性断口材料组织性能异常3、常见的钢线断线类型切片三大辅料介绍篇中心毛刺可能钢线在最后的成型湿拉工序引起变性不均匀（或心部未变形组织）3、常见的钢线断线类型切片三大辅料介绍篇过载颈缩1、张力>破断拉力2、钢线在生产过程中热处理工艺出现波动

3、钢线磨损量过大，砂浆切割能力不足3、常见的钢线断线类型切片三大辅料介绍篇钢线表面异常损伤，断头不规则1、晶体硬质点2、砂浆质量,Sic大颗粒、杂质3、导轮线槽清洁，槽内有未清理干净的碎硅渣。

4、过线轮状态，毛刺等对钢线造成刮伤，并造成钢线自由圆小，卷曲。横向刮伤3、常见的钢线断线类型切片三大辅料介绍篇跳线引起的钢线压伤切前准备工作不到位（砂浆、导轮线网清洁、工件夹具清洁等）3、常见的钢线断线类型切片三大辅料介绍篇别别头1、张力波动过频繁：瞬时张力松弛成圈张紧别断2、过线轮状态、排线不同步，压线造成别断张力波动二次断口非真实断口3、常见的钢线断线类型切片三大辅料介绍篇三、三大辅材之一：碳化硅篇切片三大辅料介绍篇碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。

目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，比重为3.20～3.25，碳化硅的原子排列结构有如类似金刚石的正四面体结构，具有非常高的稳定性，硬度很大，具有优良的导热和导电性能，高温时能抗氧化。因而成为优良的多线切割用磨料。1、什么是碳化硅？切片三大辅料介绍篇石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温（1800℃—2000℃）冶炼而成。2、碳化硅原料烧结冶炼切片三大辅料介绍篇碳化硅块料破碎加工化学处理粒度砂精破碎提纯水力分级单粒度号干燥筛菘精筛菘包装3、碳化硅微粉生产流程切片三大辅料介绍篇4、碳化硅微粉常规检测指标新砂型号新砂型号回砂型号回砂型号仅供参考切片三大辅料介绍篇影响切割的碳化硅的主要特性粒度、粒度分布、粒形和韧性粒度：在切割磨料中，粒度是决定硅片厚度的主要因素之一；切割刀缝＝钢线Ф＋3.5X粒度（D50）；切割的效率随着粒度的变小而降低，F2000以下的粒度的切割率急剧下降；虽然大颗粒切割较快，但是它会引起表面损伤，深的线痕和高的表面粗糙度；也表现更高的TTV和切损。可以理解为由大粒度的高刻划力引起的。5、碳化硅在硅片切割中的关联性切片三大辅料介绍篇

粒度分布：在硅片切割中，窄范围的粒度分布是必需的，比较宽的粒度分布把对切削液的粘度提高到一个不可接受的极限。含有大颗粒的碳化硅将带来高的TTV和切损，而超细颗粒的碳化硅存在提高了粘度，带来高的切损、高的曲度和产生大块的擦伤。所以，多线切割机的碳化硅，粒度必须比较窄，而且细粒和粗粒都应该尽可能的少。5、碳化硅在硅片切割中的关联性切片三大辅料介绍篇碳化硅的粒型硅片切割用的碳化硅应该是接近球状，但是有很多棱角的。这些凸起的棱角相当于刀刃，这种形态可以用圆形度来表述，一般新碳化硅要求在0.89左右，回收碳化硅要求在0.920以内；碳化硅在循环使用后（包括在线回收和离线），减少了棱角，减低了切割能力；切割硅片表面会越来越粗糙，导致比较高的TTV、线痕等异常。粒形分析–圆度值5、碳化硅在硅片切割中的关联性切片三大辅料介绍篇颗粒韧性好的碳化硅块料决定了碳化硅微粉的韧性、硬度，在在参与切割过程的的破损率越低，消耗越小；5、碳化硅在硅片切割中的关联性切片三大辅料介绍篇碳化硅的综合切割能力集中度或微分分布等效粒径的大小圆度系数表面较为洁净SIC的类型及含量带入切割缝中的砂子，不是每颗都在做功，只有正态分布中集中的那一段在做功，大砂子就破碎了，小砂子处于真空状态或将大砂子夹碎。集中度可以通过粒度分析仪来进行测试并进行管控。大小砂径的在受到相同垂直压力时切割能力不同，越大越强，但刀缝也大。等效粒径需要满足工艺给出的要求，可以通过粒度分析仪来测试并进行管控。圆度系数或切割模量用来表征砂子的形状是否规则，形状越不规则，棱角越分明越好。可用马尔文粒度分析仪进行测试并对数据进行管控。砂子表面要求洁净，不能含有硅粉，硅酸盐类的杂物，影响砂浆的分散能力和粘度，可用扫描电镜进行表征，并对照片进行存档监控。5、碳化硅在硅片切割中的关联性碳化硅具有足够的切割能力的综合要素切片三大辅料介绍篇大颗粒碳化硅团聚物SEM照片常见的大颗粒为碳化硅团聚。颗粒剖面放大显示为异物包裹的碳化硅颗粒，对颗粒周围包裹物进行能谱分析，显示其化学组成主要是Si、O、Na、Fe、C，说明包裹物主要是硅酸盐及含铁氧化物，系回砂加工过程异常引起，此类大颗粒严重影响硅片切割质量，造成划伤线痕。5、碳化硅在硅片切割中的关联性切片三大辅料介绍篇使用前使用后碳化硅在切割前后的形貌对比，可以看出，切割后的碳化硅中含有大量的碎屑物（硅粉、玻璃粉、铁屑等）5、碳化硅在硅片切割中的关联性切片三大辅料介绍篇四、三大辅材之一：切割液篇切片三大辅料介绍篇太阳能级切割液是聚乙二醇（PEG）和复配组分混合而成，目前PEG仍是多线切割用切割液的主要成分。聚乙二醇(PEG)为低毒无刺激性聚合物,是由环氧乙烷与水或乙二醇为原料通过逐步加成反应而生成，其原材料主要来源于石油制品。PEG主要性能：无毒、无刺激性，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性。具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等。

用于硅片切割的切割液中聚乙二醇（PEG）的平均分子量通常为200-400，这一级别的PEG具有适宜的粘度指标，既有良好的流动性，又对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性能，带砂能力强。聚乙二醇PolyethyleneGlycol理化特性本品可燃，具刺激性。无色、无臭、粘稠液体或蜡状固体。易燃物品当心火灾1、什么是切割液（PEG）？切片三大辅料介绍篇2、切割液的常规检测指标仅供参考切片三大辅料介绍篇液体的密度：由于承载磨料的液体密度越大，其与磨料颗粒的混合性能就越强，所以在选择砂浆的主要液体时，主要选择液体密度高于1.0g/cm3的液体。液体的挥发性：在线切割工艺中，切割瞬间散发出的热量较大，如果液体的沸点较低（或挥发度较高），则切割过程损耗较大，需要不断补充液体，难以保证切割出的产品质量。液体的粘度：砂浆中液体必须具有高于水的粘度，这既可以保证磨料微粉的悬浮效果、又可以保证液体在线锯上的适度附着，增强砂浆的热传导效率。表面张力：液体的表面张力越低，在固体表面的铺展性越好。这一性能决定了砂浆在线锯及硅晶体表面的附着量。3、切割液的性能要求切片三大辅料介绍篇切割液粘度与温度的关系液体的粘度来自分子引力，温度升高，分子间的距离加大，分子引力减小，内摩擦减弱，粘度就降低。我们公司对砂浆切割前的温度要求是：不低于17℃。温度在17~30℃变化时，砂浆粘度随温度的变化呈线性关系。通过实验数据，可近似认为:

a.降温时，每降低1℃，砂浆粘度提高10.0mpa.s;

b.升温时，每升高1℃，砂浆粘度降低10.5mpa.s。水分对切割液（砂浆）的影响如果砂浆里面混入了水分,水分子为强极性分子，H2O更容易和PEG之间形成氢键，在PEG量一定的情况下,如果氢键部分被H2O占据,那么SiC吸附的量就减小了,引起砂子悬浮能力不足而大量沉降，从而影响切割过程中的稳定性和硅片的质量，

因而如何防止水进入砂浆成为总多切片企业的关键控制点。3、切割液的性能要求切片三大辅料介绍篇进入雨季，切割液引起的砂浆沉积裂片现象多发，特别是阴雨等高湿度天气沉积发生频次增加。水分——影响沉积关键诱因！物理方面：影响切割液悬浮性能；化学方面：增加硅粉反应程度。硅片砂浆沉积裂片的相关因子4、切割液对硅片质量的影响切片三大辅料介绍篇序号厂家样品丙二醇DEG甘油PEG未知密度

g·cm3备注1HBHB20140112SX0.0%46.1%2.4%23.8%27.7%1.1252HBHB20140113SX-10.0%46.0%1.6%24.6%27.8%1.1213HBHB20140113SX-20.0%46.4%1.1%27.3%25.2%1.1204HBHB20140117SX0.0%46.9%1.6%26.4%25.1%1.1255HBLZ20140118070.0%50.5%4.4%21.5%23.6%1.128

表1砂浆沉积批次回收液检验结果从对于产线沉积裂片液检测结果可以看出：HB批次甘油含量合格（<3%）,PEG含量严重偏低。历史数据硅片砂浆沉积裂片的相关因子4、切割液对硅片质量的影响切片三大辅料介绍篇12.9%8.7%15.6%

综合考虑车间异常液PEG含量指标要求与不合格批次比例，可以看出回收液中的PEG含量必须高于30%。历史数据硅片砂浆沉积裂片的相关因子4、切割液对硅片质量的影响切片三大辅料介绍篇异常回收液分子量分析回收液平均分子量下降将导致粘度偏低，为了是粘度符合进料检验指标，供应商会添加粘度调节剂。（甘油具有很强的吸湿特性）历史数据硅片砂浆沉积裂片的相关因子4、切割液对硅片质量的影响切片三大辅料介绍篇表面干净少量沉积大量沉积无崩边轻微崩边严重崩边砂浆沉积严重的，产生的崩边量多切严重。砂浆无沉积的崩边比砂浆沉积严重的高出近3%。硅片砂浆沉积裂片对硅片良率以及崩边的影响历史数据4、切割液对硅片质量的影响切片三大辅料介绍篇五、常见失效模式切片三大辅料介绍篇辅料类别失效模式参考图示（图片）失效原因判定依据（检查内容）纠正措施钢线钢线材质异常断线

钢线质量问题,钢线的盘条成分不纯,钢线中间有夹杂物,造成钢线该点的抗拉强度急剧下降断头目视十分平整,并且断线处钢线无卷曲.在SEM观察下断头存在尖头状或是空洞状.见左图

N/A

钢线质量问题,钢线表面存在缺陷,存在裂纹或是分层.使其抗拉强度急剧下降,会在放线轮或是线网上断线.断头附近目视情况下存在裂纹和分层缺陷,如果裂纹小需要在放大镜或是SEM下才能观察到N/A钢线松散

法兰盘向外变形,钢线松散,引起压线断线.钢丝表面明显松散,尤其是靠近法兰侧.

及时将此类钢线隔离，更换新钢线后进行焊线切割压线/穿线

穿线断线,放线线头一直压在旁边的钢线的下面,钢线被两根线夹着放出,导致进入切割前被刮伤及疲劳损伤.线头被压在旁边的钢线下面,用力可以拉出.切割室和滑轮处都可以看到金色粉末.且收线轮上的钢线基本呈弹簧状卷曲若发现时钢线仍可以利用，需将穿线的部分取出后视剩余刚线的压线状况决定是否继续使用夹杂物分层松散穿线1、

线、砂、液导致的切片失效模式切片三大辅料介绍篇辅料类别失效模式参考图示（图片）失效原因判定依据（检查内容）纠正措施碳化硅台阶线痕

砂浆综合切削性能差线痕线弓明显，切削力低下，三种切割机理交替形成台阶线痕1、评估不同品牌砂浆切削效果，及时更换切削性能较优的砂浆，

2、优化切割工艺试验砂浆性能钢线钢线性能异常1、钢线形变能力影响线网的稳定性2、钢线椭圆度异常调整钢线性能指标或者更换钢线品牌碳化硅出刀口密线

SIC切割能力不足SI