龙湖模板方案

关注我时时更新最新资料PAGE关注微信公众号：鱼鱼工程技术小屋主编微信：yy-jsxw关注微信公众号：鱼鱼工程技术小屋主编微信：yy-jsxw新郑龙湖镇东苑新型社区二期工程模板工程施工方案第七工程局有限公司编制日期：二O一四年五月二十日施工专项方案审批表工程名称新郑龙湖镇东苑新型社区专项方案名称模板工程建设单位郑州市和和置业有限公司监理单位新郑市建设工程监理公司施工单位第七工程局有限公司编制编制日期审核审核日期审批审批日期审核意见：年月日审批意见：年月日施工方案会签表工程名称新郑龙湖镇东苑新型社区工程专项方案名称模板工程施工方案编制人主持人会签时间审核部门审核意见技术质量部年月日安全环境部年月日材料设备部年月日商务部年月日工程计划部年月日项目总工程师意见：年月日项目（执行）经理审批意见年月日目录1编制依据 -6-1.1施工图纸 -6-1.2规范规程 -6-2工程概况 -6-3施工准备 -7-3.1技术准备 -7-3.2材料准备 -8-3.3机具准备 -8-3.4现场准备 -8-3.5劳动力准备 -8-4施工部署 -9-4.1施工区段划分 -9-4.2模板配置 -9-4.3隔离剂的选用 -10-5主要施工方法 -10-5.1模板设计 -10-5.2模板的制作与加工 -17-5.3模板的安装 -18-5.4模板的拆除 -21-5.5模板的维护与修理 -22-5.6模板施工技术控制措施 -23-5.7模板施工质量通病与防治 -23-6质量保证措施 -24-6.1模板安装质量控制 -24-6.2模板安装允许偏差检验 -24-7安全保证措施 -25-7.1加强安全教育，增强法制观念 -25-7.2安全生产的具体措施 -25-8文明施工措施 -26-9环境保护措施 -27-9.1防止噪声措施 -27-9.2防止扬尘措施 -27-9.3其它措施 -27-10成品保护措施 -27-11模板计算 -28-9.1墙体模板计算 -28-9.2顶板模板计算 -38-9.3顶板模板计算 -46-1编制依据1.1施工图纸施工图纸表1.1图纸名称图号出图日期备注新郑龙湖镇新型社区二期建筑施工图6、10#楼建施-01～建施-182013年9月结构施工图6、10#楼结施-01～结施-211.2规范规程主要规范规程表1.2序号名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202-20113《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20114《建筑结构荷载规范》GB5009-20125《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范》JGJ3-916《建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规范》JGJ130-20117《建筑工程施工技术标准》第七工程局8建筑业10项新技术（2005）9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-8610《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-9111工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版2工程概况本工程位于新郑市龙湖镇东张寨村，郑新路西侧，泰山路北侧，总建筑面积50万平米，其中一期建筑面积12万平米，包括5栋18层住宅，4栋17层住宅，部分商业、地下车库等，二期建筑面积38万平米，包括13栋18层住宅，4栋25层住宅，1栋8层，1栋6层办公楼，部分商业，地下车库、幼儿园等。本工程模板工程主要包括二期工程的垫层、基础底板砖胎模、剪力墙、框架柱、框架梁、连梁、顶板、楼梯等工程包含的所有混凝土构件的外侧模板设计、施工等。工程基本情况见表2.1所示。东苑新型社区项目模板工程概况表2.11建筑面积377328m22层数6#、10#楼地下二层，地上18层，、综合楼A、综合楼B地下一层，地上层6、8层3层高6、10#楼地下室负一层3m，负二层3.1m，首层3.6二层3.3m，二层以上3m综合楼A、综合楼B#地下室负一层5.6m,首层5.1m4结构形式剪力墙结构地下结构尺寸垫层100筏板厚度1100、400外墙250剪力墙250承台基础2600×2600、3500×2000、2200×2200梁250×440、250×600、250×450、250×500、250×350、250×300、250×650、200×350、200×600、6结构断面尺寸墙体厚度(mm)剪力墙250、200柱子尺寸600×600板厚100、110、180、200梁截面250×650、250×500、250×450、250×640、250×440、250×350、200×400、200×4503施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸、现场施工前组织有关施工人员熟悉图纸、施工规范，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。明确施工过程中的重点与难点，商讨解决方法。3.1.2施工特点及难点本工程暗柱截面尺寸比较多，不规则节点较多。地下室层高较大，顶板模板搭设、墙体模板支撑较为困难。3.1.3技术交底认真执行技术交底制度。施工前工长写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。3.2材料准备木模板选用12模板支撑系统：墙柱模板选用φ48×2.7钢管支撑，及可锻铸铁制作的扣件、可调丝杠，可调丝杠的调节范围为0—600mm。梁板支撑系统选用承插式脚手架，模板主龙骨采用双钢管，次龙骨采用木方，截面尺寸50×100mm，要求材料平直，不带表皮。地下部分外墙墙体加固时用到螺栓时，采用止水螺栓，直径为Φ14,中间焊止水钢板，止水钢板规格为50mm×50mm×4mm。止水螺栓采用三段式螺栓，具体螺栓长度按墙厚配置见加工图。其它墙体选用普通螺栓，普通螺栓无止水钢板，其余技术要求与止水螺栓同。模板及支撑系统的进场依据工程部根据工程进度提出的材料进场计划分批进场。3.3机具准备施工配备机具表表3.1机具名称规格数量圆盘锯MJ—1064台电焊机4台电钻4台压刨MB10652台平刨MB—5032台切割机4台手提电锯M—651A8台直尺2m～3m50把水平尺长500㎜、550㎜3把塞规一般3把3.4现场准备施工现场架设临时供电线路，满足正常施工用电量，并在施工区域内配置标准电箱。施工现场铺设一根施工用水管，保证施工用水。3.5劳动力准备由项目部组织有丰富经验的专业队伍负责整个工程的施工，进场前召开班组长会议，使每个施工人员明确施工任务、要求、并落实于实际中。施工人员配置表表3.2序号工种基础阶段主体阶段1模板工2032032电焊工10103机操工10104信号工15155架子工30306放线工447普工80804施工部署4.1施工区段划分现场施工根据塔吊等垂直运输工具的分布及现场的实际情况，可分为4大施工区域，其中综合楼B#楼为一施工区域，6#楼为一施工区域，综合楼A#楼为一施工区域，10#楼为一施工区域。在各个施工区域中，综合楼A、B#楼每层为一个施工段、6、10#楼每层为2个施工段。4.2模板配置筏板模板：筏板四周模板采用砖胎模。地下挡墙模板：墙体模板采用15mm厚多层板，背楞采用50㎜×100㎜木方，墙体上加M14穿墙止水螺栓，模板支撑采用φ48×导墙模板：采用吊模施工。后浇带模板：底板后浇带处模板采用快易收口网，收口网外侧做竖向钢筋作为支撑。框架柱模板：框架柱模板采用15厚多层板，背楞采用50㎜×100㎜木方，加固采用钢管及对拉螺栓。墙体模板：结构剪力墙模板采用15mm厚多层板，背楞选用50×100㎜双面刨光方木，模板支撑体系采用φ48×2.7架子管及配置600可调U型托。模板体系另加螺栓连接，水平方向螺栓间距0.5m，竖向间距顶板、梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板模板做面板，下用木方作次龙骨，主龙骨采用双钢管，其支撑采用承插型脚手架，脚手架上带有U托，调节板面的标高。由于框架梁截面尺寸很多，梁高超过对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰，进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过调整底模短钢管调整洞口模板：洞口模板采用15mm腹膜竹胶板和50楼梯侧帮使用定型模板，底模使用15电梯井模板采用12每层框架柱模板配置至梁底标高，墙体模板拟配置高度6、10#楼地下室为3m，首层为3.6m，二层为3.3m，二层以上为3m。梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。变形方木不得作为龙骨使用。钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的钢度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。4.3隔离剂的选用对于钢模板，使用外购专用油性脱模剂。制定专门的板面处理和隔离剂涂刷工艺和技术交底。脱模剂的选择必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。5主要施工方法5.1模板设计5.1.1筏板模板筏板模板采用砖胎模，主楼筏板厚1.1m，砖胎模厚度240mm，基础垫层尺寸每侧应加宽260㎜。由于主楼周围为地下车库基础，地下车库部分筏板基础与主楼基础相接，相接处为斜面，车库基础高度为400mm，基础高度相差700mm，在基础垫层混凝土强度达到1.2MPa以上后，按弹好的基础边线在基础四周砌240mm厚砖侧模，采用蒸压灰砂砖、M5水泥沙浆砌筑。砖模高度0.46m。砖模内侧用15厚1：3水泥砂浆抹平压光，阴阳角部位抹小圆角，小圆角半径为80mm，以便于防水施工。车库底板厚度较小，可采用120mm厚砖胎模。5.1.2框架柱模板框架柱模板采用12mm厚多层板，50×100mm木方做竖向背楞间距200mm，Φ48×2.7双钢管间距450－600mm做背楞外侧水平箍套，外围加设图图5.1.2框架柱模板支设示意图5.1.3墙体模板本工程墙体较多，经综合考虑，墙体模板选用木模板，面板选用15mm厚多层板，标准层模板高度设计为2.9m，其余楼层模板设计标高见4.2章节。墙体模板对拉螺栓直径为Φ14，螺栓下面一排间距为500×600，以上间距为600×600。50×100mm木方做内楞间距250，Φ48×2.7钢管做中间水平背楞间距500－600mm，并排双Φ48×2.7钢管做外竖向楞间距600。Φ48×2.7钢管做支撑，配板及节点图见图5.1.3图图5.1.3-1墙体模板示意图图图5.1.3-2导墙模板示意图5.1.4顶板模板顶板模板采用多层板，板厚为15mm。支撑系统采用承插型脚手架支撑，承插型支撑间距根据剪力墙、连梁间距布置，原则上剪力墙两侧200mm处布置一道，立杆间距一般为600、900、1200mm，（脚手架排布见各个施工区段的排布图）。水平拉杆每1200mm设置一道，拉杆纵横两方向布置，立杆最上面两步横杆步距应减小，600mm设置一道，最上排横杆距离板底不得大于600mm。立杆在边缘形状不规则处、立杆排距转换处（间距不够模数的地方）的拉杆可采用钢管的形式。模板的主龙骨用双钢管，间距1200mm，次龙骨用50×100㎜木方，间距不大于200mm，如图图图5.1.4顶板模板支设示意图5.1.5梁模板梁侧模和底模均采用多层板，50×100mm木方为纵向龙骨，间距200mm，竖向短龙骨用Φ48钢管，间距不大于600mm,且加Φ48钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式，梁底模2-3道50×100mm木方做龙骨，梁宽超过600mm时底模设置4道50×梁底小楞间距450mm，梁两侧立柱采用承插型，立柱横向间距原则上为梁宽＋600mm，纵向间距1200mm，可根据脚手架排布图进行调整。梁两侧立柱必须用横杆全部拉接，拉接横杆垂直间距不大于1200mm，上下不少于3道，梁两侧立杆与顶板脚手架连接，如部分部位架体在梁侧部位进行间距的调整，梁侧立杆与其相邻的架体立杆间距与模数不符，则采用钢管进行连接，钢管横杆间距为1.2m。梁底小楞下设1排支柱，支柱顶用油托顶放在梁底小楞下，支柱纵向间距（沿梁方向）为1800mm。梁跨度超过4m时按要求2‰起拱。根据梁高可考虑在梁高度范围内加M14穿墙螺栓@600。梁柱接头模板：梁柱结点的方正与否，是清水混凝土框架结构模板设计的重点，故一律采用定型多层板，不准使用碎板现场拼装，见图5.1.5梁底模与侧模之间采用侧模包底模，确保接缝严密。梁柱节点图如下：图图5.1.5-2梁柱接头模板5.1.6电梯井筒电梯井筒模板同墙体模板，其具体支设方式见图5.1.6图图5.1.6电梯井筒5.1.7门、窗洞口模板可自由拆装，采用组合钢木制作，为防止模板角部变形，采用加劲角铁加固阴角，模板内框采用斜撑木楞加固。为防止窗下混凝土浇捣不密实，窗洞口模板下边框设2～3个φ5mm的排气孔。混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣棒距洞边150mm，洞口两侧混凝土高差不得大于4门窗洞口模板采用15mm厚多层板拼装，安装时采用钢筋顶棍定位，沿洞口高度方向由上至下间距500mm设置，钢筋长度不小于500mm，与水平钢筋牢固绑扎最少三处，采用12#铅丝绑扎牢固，以保证洞口位置准确。洞口模板侧面要粘贴海绵条，以保证与大模板之间连接严密。门窗洞口水平横撑间距不得大于400mm，竖向支撑间距不得大于400mm，撑杆尽量采用Φ48脚手管加可调支座，尺寸较小的可采用100×100mm木方或50×100mm木方。门窗洞口模板见下图图图5.1.75.1.8楼梯模板采用15mm厚多层板，支撑体系采用钢管及可调油托相结合的方式进行，钢管支撑垂直于梯段板进行支撑。100*100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。楼梯模板见图5.1.5.1.85.1.85.1.9后浇带模板底板后浇带模板采用快易收口网，详见5.1.9-1所示。顶板后浇带模板单独体系，在后浇带处顶板及梁模板单独支设，拆除顶板模板时后浇带模板不拆除，待后浇带两侧砼达2个月后浇筑完成且后浇带砼强度达到100%时再拆除后浇带处模板。后浇带模板支设见下图5.1.95.5.1.9图图5.1.9-2顶板5.1.本工程连墙柱、异形节点很多，形式各异，模板施工难度很大，现就对几种主要节点进行分析、设计。原则上连墙柱及墙模板使用15mm厚多层板，根据墙模板加工和支撑安装。如图5.1.10图5.1.10图5.1.105.2模板的制作与加工5.2.1对模板加工的要求主要技术参数及质量标准加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。多层板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。5.2.2对模板加工的管理与验收的具体要求梁柱接头、柱帽，墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。5.3模板的安装5.3.1模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。5.3.2模板定位当基础底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度，即用手按不松软，无痕迹，方可上人开始进行轴线投测，并根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线，截面控制线，矩形柱四脚和墙节点。在距楼板面50mm处用钢筋撑或短筋与附加钢筋焊接牢固，附加钢筋应插入混凝土墙内或柱内，其水平间距应不大于600，以达到控制模板下口线的目的，定位筋与模板接触的部位需刷防锈漆，具体做法如下图5.3.2所示：安装模板时，模板紧靠定位钢筋。图图5.3.2墙柱模板定位钢筋示意图当柱墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1米标高控制线，并根据该1米线将梁底和板底的控制线直接引测到竖向构件（柱墙）上。首先引测建筑物的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线弹出模板的内线、边线及外侧控制线，然后将建筑物的水平标高直接引测到模板的安装位置。轴线必须拉通线，从起点端分轴线，减少轴线偏差造成的累计误差。5.3.3模板的安装1、柱模板的安装框架柱模板采用木模。模板定位时应检查复合截面尺寸及定位钢筋，当无误时，即可安装就位。柱模支设时模板必须紧靠定位钢筋，以保证柱截面尺寸。模板安装就位前，在柱模板下及模板拼缝处加海棉条，如柱模下方高差较大时，必须用同等级的水泥砂浆找平20厚，80宽，以防模板下口跑浆，柱根混凝土浮浆剔凿至石子露出，并清理干净，方可合模，柱模支设完毕后，上口拉纵横通线查柱子模板的平面位置，柱模平面位置调整完毕后，通线暂不拆除，待混凝土浇筑完毕柱模拆除后，再按原通线进行检查，与支模检查结果相对照，以找出柱根混凝土偏位的原因。柱模板的安装顺序及技术要点：工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装斜撑→办预检。将预制成企口式片模的模柱拼装，配合可调式柱箍进行柱子支模；按照放线位置，柱四边均有予埋钢筋环，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移；通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按设计图的模板位置，由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧。柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度。斜撑为Φ48钢管和可调U型托，柱模每边斜撑设6道，上中下各2道，固定于事先预埋在两颗柱中间的钢筋锚环内穿100×100的方木处。钢筋锚环采用φ18钢筋制作，外露板混凝土面150mm，打顶板砼时，在距柱边（净距）220mm处预埋25钢筋头外露200mm，每边3根，用于柱底加固模板，锚环与柱模内杂物清理干净，办理柱模预检。2、墙模板的支设1）墙模板安装工艺流程为检查清理放模板就位线焊定位钢筋做砂浆找平层安放内模安装穿墙螺栓安装外模调整模板间隙、垂直度模板固定检查验收模板安装前，应检查搂层的墙身控制线，门洞线及标高线，其中墙身控制线距墙边200mm即可检查模板位置，又做为模板端头起始位置。电线管、电线盒、门窗洞口埋件等需要固定的部位，严禁与主体钢筋焊接，应采用附加钢筋的形式。所有与墙体模板相接触部位的附加筋，均应做防锈处理，所有门窗模板等直接与混凝土接触的部位需刷脱模剂。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面污垢及锈蚀，然后才能刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止模板下口跑浆，安装大模前应清扫、水冲或用空压机清理墙内杂物。由结构引起的地面高差，如卫生间等，可用100*100的木方刨平垫在模板的底部，使模板底口平齐。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过调整可调油托进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板支撑的可调油托进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部及拼缝处粘5mm厚海绵条防止漏浆。墙体支撑采用拉撑结合的办法进行，墙体对拉螺栓布置见前面墙体模板设计。墙体模板的支撑采用Φ48钢管和可调U型托，墙体斜撑每1.5m设置1排，每排设置上中下3道，斜撑固定于事先预埋在墙体两侧板上的Φ25钢筋头上，钢筋头每1m设置1根，外露板混凝土面200mm，下部与板下铁焊接。3、梁板模板的支设梁板模板采用15厚多层板，支撑体系采用满堂承插型脚手架支撑，立杆的设置严格按照梁板模板支撑平面图执行，梁板模板同时支设，先绑梁筋后绑板筋，然后支设梁柱接头模板，模板拼缝要严密，背面加木楞，有眼的地方用小木块塞紧，以防浇筑混凝土时漏浆。在梁柱交接处底模留清扫口，待浇筑混凝土前，清除杂物后封好，平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在模板上，便于检查梁截面位置尺寸，墙体插筋等，并将标高控制线弹在竖向构件上拉通线进行模板标高的检查，如有不符合规范规定的地方应进行调整，混凝土浇筑前拉通线调整梁和墙、柱的位置。当9m＞梁跨度≥4m时，施工时按梁跨度的2‰进行起拱（即起拱高度为8mm-8mm），当梁跨度＞9m（或为悬臂梁）时，施工时按梁跨度的2.5‰进行起拱；当板跨度大于4米时，按板跨度的1.5‰进行起拱（即起拱高度大于6mm梁、顶板模板安装顺序及技术要点：主要施工工艺流程：搭设扣件式脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检具体施工方法：支撑系统采用承插型脚手架，立杆间距及位置应通过拉线控制间距。支撑系统水平面拉杆1.2m设置1道，最上层2道立杆间距600mm，立杆下铺100×100mm木方。从50mm线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定后再安装第二排龙骨和支架，依次逐排安装。铺顶板模板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于顶板阴角处理：首先，所有内外墙的浇筑高度（与顶板相连部位）均比顶板模板上口标高高出30mm，然后人工清除浮浆、松散石子，剔凿至露出石子面，使剔凿后墙体砼比顶板模板上口高3mm-5mm，顶板模板压在木方上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，确保阴角方正、顺直。（见图5.3.3图图5.3.3-2顶板阴角模示意5.4模板的拆除5.4.1侧模拆除的要求墙体模板拆除时，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa以上，以同条件养护试块强度为依据。5.4.2底模拆除的要求门窗洞口模板的拆除。一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1000mm的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用架子管立杆加可调托，可调托上放50×100木方顶牢，支撑间距为洞口＞1.0m且＜1.5m顶板模板的拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率(（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶。板模拆除方法为：将顶部大横杆下退100mm拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由监理方及项目部批准后再进行拆除。5.5模板的维护与修理5.5.1各类模板使用过程的注意事项起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。检查无误后方可施工。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过1m/h。控制混凝土分层。5.5.2多层胶合板的维修竹模板裁切时，应用专门的切割机具裁割竹模板，防止毛边、飞边、破茬。竹模板裁口处要涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。5.6模板施工技术控制措施5.6.1模板拼缝控制措施1）墙体模板拼接采用现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。2）独立柱钢模板采用硬拼方法，用高强螺栓将两面模板拧紧牢固。3）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。5.6.2标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。5.6.3垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。5.6.4阴阳角控制措施独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。5.6.5其它措施本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。本工程模板的施工难点为地下室支模、模板的支撑排架，各分包单位可根据实际情况进行预先组拼，但组拼前应根据排架的横、纵间距放好平面线，以确保排架尺寸准确无误。模板支顶完毕后必须经总承包部技术、质量、生产及分包有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。建立拆模申请制度。具备拆模条件后由分包填写拆模申请单，由总包技术部签认后方可拆模。5.7模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按2‰起拱6质量保证措施6.1模板安装质量控制1）模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后序的防水工程。2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。4）模板的支撑要牢固。基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在边坡上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。5）在混凝土施工前在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。6.2模板安装允许偏差检验模板安装质量检查表检查项目检查方法国家标准轴线位移基础5尺量柱、墙、梁5底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量截面尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4、-5每层垂直度62m相邻两板表面高低差2直尺、尺量表面平整度52m阴阳角方正-方尺、楔形塞尺顺直-5m预埋铁件预埋管螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓中心线位移3螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量内孔洞尺寸+10，-07安全保证措施7.1加强安全教育，增强法制观念1）技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。2）做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3）坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。5）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6）经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。7.2安全生产的具体措施1）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2）施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。3）任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。4）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。5）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。6）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。7）各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。8）现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。9）现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。10）加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。11）吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。12）要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。楼板洞口要设置防护盖板，电梯井口及楼梯处要设置防护门及护身栏，电梯井内首层、以上每四层要设一道水平安全网。13）施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。14）所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。15）不得在脚手架上堆放大批模板及材料。16）模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。17）木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护栏内。18）顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好19）在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。20）2m以上高空作业，施工人员必须系好安全带，作业层设置安全防护栏。5级以上大风或雨雪天气严禁进行高空作业，更不能进行大模板吊装作业。8文明施工措施1）施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。2）合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。3）施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。4）实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。5）现场管理人员要佩戴统一的出入证。6）各项施工任务，做到活完场清。7）运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。9环境保护措施9.1防止噪声措施模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。9.2防止扬尘措施1）工地入口处设置洗车台，混凝土运输车辆驶出施工现场要将轮胎冲洗干净。2）水泥等粉沫状建筑材料在库房内保存。3）砂堆放在砂池内，并用彩条布覆盖。9.3其它措施1）在混凝土泵车侧设沉淀池，清洗泵车的泥浆水应先经过沉淀池沉淀后，再排入市政管网中。2）养护底板用塑料薄膜、麻袋等不准乱扔乱放，报废塑料薄膜和麻袋集中回收处理。3）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。4）模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到施工现场以外。5）梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。10成品保护措施模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，多层板水平堆放，在多层板两端垫100×100㎜木方防止地面积水浸泡模板。模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。11模板计算9.1墙体模板计算墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):750；主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.75；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):45.00；高度(mm):95.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取4.700m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得17.031kN/m2、112.8kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2其中，M--面板计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(次楞间距):l=250.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.600×0.900=11.036kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×4.00×0.60×0.90=3.024kN/m；其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M=0.1×11.036×250.02+0.117×3.024×250.02=9.11×104N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=600×15.0×15.0/6=2.25×104mmf--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=9.11×104/2.25×104=4.0N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=4N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q其中，V--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(次楞间距):l=250.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.600×0.900=11.036kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×4.00×0.60×0.90=3.024kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×11.036×250.0+0.617×3.024×250.0=2121.9N；截面抗剪强度必须满足:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V=2121.9N；b--构件的截面宽度(mm)：b=600mm；hn--面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:τ=3×2121.9/(2×600×15.0)=0.354N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.354N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=17.03×0.6=10.219N/mm；l--计算跨度(次楞间距):l=250mm；E--面板的弹性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=60×1.5×1.5×1.5/12=16.88cm4；面板的最大允许挠度值:[ν]=1mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×10.22×2504/(100×9500×1.69×105)=0.169mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.169mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度45mm，高度95mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.5×9.5×9.5/6×1=67.688cm3；I=4.5×9.5×9.5×9.5/12×1=321.516cm4；次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M=0.1q1l2+0.117q2其中，M--次楞计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(主楞间距):l=600.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.250×0.900=4.598kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×4.00×0.25×0.90=1.260kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M=0.1×4.598×600.02+0.117×1.260×600.02=2.19×105N·mm；次楞的抗弯强度应满足下式：σ=M/W<f其中，σ--次楞承受的应力(N/mm2)；M--次楞计算最大弯矩(N·mm)；W--次楞的截面抵抗矩，W=6.77×104mmf--次楞的抗弯强度设计值；f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值：σ=2.19×105/6.77×104=3.2N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；次楞的最大应力计算值σ=3.2N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q其中，V－次楞承受的最大剪力；l--计算跨度(主楞间距):l=600.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.250×0.900/1=4.598kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×4.00×0.25×0.90/1=1.260kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V=0.6×4.598×600.0+0.617×1.260×600.0=2121.9N；截面抗剪强度必须满足下式：τ=3V/(2bh0)其中，τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--次楞计算最大剪力(N)：V=2121.9N；b--次楞的截面宽度(mm)：b=45.0mm；hn--次楞的截面高度(mm)：h0=95.0mm；fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值:τ=3×2121.9/(2×45.0×95.0×1)=0.745N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值τ=0.745N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，ν--次楞的最大挠度(mm)；q--作用在次楞上的线荷载(kN/m)：q=17.03×0.25=4.26kN/m；l--计算跨度(主楞间距):l=600.0mm；E--次楞弹性模量（N/mm2）：E=9000.00N/mm2；I--次楞截面惯性矩(mm4)，I=3.22×106mm次楞的最大挠度计算值:ν=0.677×4.26/1×6004/(100×9000×3.22×106)=0.129mm；次楞的最大容许挠度值:[ν]=2.4mm；次楞的最大挠度计算值ν=0.129mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=2.4mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚2.75mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.184×2=8.368cm3；I=10.043×2=20.086cm4；E=206000N/mm2；主楞计算简图主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kN·m)主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载:P＝1.2×17.03×0.25×0.6＋1.4×4×0.25×0.6＝3.906kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=750mm；强度验算公式：σ=M/W<f其中，σ--主楞的最大应力计算值(N/mm2)M--主楞的最大弯矩(N·mm)；M=6.96×105N·mmW--主楞的净截面抵抗矩(mm3)；W=8.37×103mmf--主楞的强度设计值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值:σ=6.96×105/8.37×103=83.2N/mm2；主楞的最大应力计算值σ=83.2N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:τ=2V/A≤fv其中，τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--主楞计算最大剪力(N)：V=5321.8N；A--钢管的截面面积(mm2)：A=781.864mm2；fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=120N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值:τ=2×5321.8/781.864=13.613N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值τ=13.613N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值:ν=1.32mm；主楞的最大容许挠度值:[ν]=3mm；主楞的最大挠度计算值ν=1.32mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=3mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿墙螺栓所受的拉力；A--穿墙螺栓有效面积(mm2)；f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号:M14；穿墙螺栓有效直径:11.55mm；穿墙螺栓有效面积:A=105mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为:N=9.72kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=9.715kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求！9.2顶板模板计算高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):4.72；采用的钢管(mm):Φ48×3.0；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):45.00；木方的截面高度(mm):95.00；托梁材料为：5号槽钢；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):180.00；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=120×1.52/6=45cm3；I=120×1.53/12=33.75cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.18×1.2+0.35×1.2=5.82kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×1.2=3kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×5.82+1.4×3=11.184kN/m最大弯矩M=0.1×11.184×2502=69900N·m；面板最大应力计算值σ=M/W=69900/45000=1.553N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.553N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=5.82kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×5.82×2504/(100×9500×33.75×104)=0.048mm；面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值0.048mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=4.5×9.5×9.5/6=67.69cm3；I=b×h3/12=4.5×9.5×9.5×9.5/12=321.52cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.18+0.35×0.25=1.212kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×0.25=0.625kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.212+1.4×0.625=2.33kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.33×1.22=0.336kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.336×106/67687.5=4.957N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为4.957N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×2.33×1.2=1.678kN；方木受剪应力计算值τ=3×1.678×103/(2×45×95)=0.589N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.589N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=1.212kN/m；最大挠度计算值ν=0.677×1.212×12004/(100×9000×3215156.25)=0.588mm；最大允许挠度[ν]=1200/250=4.8mm；方木的最大挠度计算值0.588mm小于方木的最大允许挠度4.8mm,满足要求!四、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.138×4.72=0.653kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1.2×1.2=0.504kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×0.18×1.2×1.2=6.48kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=7.637kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)×1.2×1.2=6.48kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=18.237kN；五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:σ=N/(φA)≤[f]其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=18.237kN；φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0计算长度(m)；按下式计算:l0=h+2a