道路及排水工程施工方法与措施

道路及排水工程施工方法与措施一、施工总体安排根据招标文件对总工期的要求及我单位的技术和施工机械设备能力，结合本工程施工特点，在保证工程质量和工期的前提下，尽量优化资源配备，提高经济效益，节省工程投资。计划派遣12个施工队同时进行施工。每个工作面沿线长分别约为5m左右。各施工队分别配有专业人员和设备。二、主体工程施工方法和措施1、土方开挖方法和程序本标段沟道土方开挖工程主要包括沟道土方开挖、混凝土挡土墙基础土方开挖等，总的土方开挖量为401102立方米。根据河道设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准。土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平整度。机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。2、土料利用和弃渣方法和程序在土方开挖时，开挖河道周边不许堆载，挖土随挖随运，保证新开挖沟道的安全可靠。开挖的土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。可利用渣料和废渣应采取可靠的保护措施，避免受污染和侵蚀。弃土区周边（三边）设排水沟，深0.8m，底宽0.5m，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。土方开挖安全措施（1）主体工程的临时开挖边坡要结合实际地形和开挖深度，确定边坡度，报监理工程师审批。永久性的护面的加固工作应及时完成，避免受雨水冲刷。必要时，设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。（2）机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道派专人指挥并设警示牌。（3）对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。（4）遇有地下水部位的土方开挖，应保持降低地下水位在开挖底面0.5m以下，防止地下水扰动基底土。施工排水方式采用明渠排水，每个施工段设置4泵1台，共12台。在开挖沟道内设排水沟，排水沟底面低于渠底0.5m以下，每1m设一个集水井，井2mx2m,井底高程低于排水沟底高程1m。在距渠50m开挖一条导流明渠，明渠与北大湖相通，施工废水直接排入北大湖或污水管线。明渠断面根据地下水量确定。在降水过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。（5）严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，避免由于人为因素增加荷载导致沟道滑坡。（6）实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采取措施予以解决。3、土方填筑回填方法和程序土方回填工程量为84991m3。（1）填筑方法：回填土方不能用推土机直接推土到位，采用在二级平台设挖掘机将料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。（2）回填控制：土方回填过程中，根据试验确定的填料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。铺料厚度不允许超出经试验确定的铺料厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层厚20cm一次性达到要求向前推进，在回填铺填料及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。(3)质量检查a、土方填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。b、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。c、在填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步填土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步填料的回填。d、在工程师检查后，对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。e、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请监理工程师进行验收。4、砂砾石和中粗砂回填方法和程序砂砾石和中粗砂回填工程量为16963m3。回填用的砂砾石和中粗砂，采用业主指定的料场进行开采。利用5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的砂砾层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于1m。作业面分层统一铺料、统一碾压。铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。用5〜8T压路机压实，根据现场取样试验确定碾压参数(铺料厚度、压实遍数及相对密度Dr>0.70,干密度Yd>1.95g/cm3),分层厚度不大于30cm,每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。5、无纺土工布铺设方法和程序材料质检项目及内容a、材料要求每一批材料到场后，都要进行抽样检验，经检验合格后才能使用；对不合格材料一律退回厂家。3g/m2无纺土工布技术指标：单位面积重量>3g;渗透系数大于1x10-3cm/s;抗拉强度经向不小于14KN/m;抗拉强度纬向不小于12KN/m;O95不大于0.1mm。b、材料质检项目及过程检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定，规格型号是否正确。c、检查来料包装是否良好，外观及表面有无破损，数量是否缺少。d、仔细检查来料测试单中的各项指标是否符合设计要求。e、每批来料中随机抽查1〜2件，作出简单的肉眼和手工检测，出判断其大致是否合格或良好。f、对于以上各点中，如发现有明显不符合要求的材料，将拒收并退回。g、以上项目现场检验合格后，再按规范要求送有资质的检测单位进行原材料检验，取样数量为来料卷数的5%,每卷4m2。h、若检验通过则该批土工布予以正式验收，否则退货。铺设在土工布铺设前应将土方削坡、夯实，采用人工清理，边测量边修整形成设计的要求，修整后边坡应平整、无坑坑畦畦现象。同时在铺设土工布前应对坡面进行检查，如发现尖锐异物、杂草等应清除，以防土工布受损。铺设方向径向为垂直于堤轴线方向，土工布间的搭接宽度40cm。铺设前先将土埝削坡并夯实，铺设平整，避免折叠、皱纹、张拉受力，土埝削坡不可削的太多，防止堤身被雨水冲槽。土工布需随铺随即将土覆盖，不得将土工布长时间裸露暴晒，经受风吹雨淋，加速老化。施工战线不应过长，要有计划的分段，铺一段，填一段6、砼挡土墙工程施工方法和程序本标段砼工程包括C10素砼垫层1688m3，C25钢筋砼挡墙16905m3。砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。（1）材料a、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的仓库中。b、砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。C、石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。d、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。e、模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。（2）、浇筑a、施工工艺流程：（见附图）b、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为1%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。c、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。d、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比(经监理工程师批准)用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子t水泥t砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。e、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。f、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10〜30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；加强边角部位的人工振捣和机械振捣；砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。g、砼养护球浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5C时应覆盖保温，不得向球面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面睡强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。h、睡试块制作及试验对新浇和已结硬球的取样和试验应作出安排，并对每批球及每种标号的睡都应做试块，每50-1m3睡至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。球施工工艺流程图7、工程联结扣+生态袋施工方法和程序本工程边坡采用工程联结扣+生态袋，规格为630mm*5mm*160mm（底部为630mm*330mm*160mm），生态袋装填砂性土，根据现场情况确定有机肥的种类和掺入量。（1）生态袋施工方法a、工具安全保护、铲、四脚水平、卷尺、压土机（夯实机）、扫帚、场地、手推车/花布、标线、手提缝纫机、装袋机b、场地清理平整场地，使整个场地可以展现在结构设计图上面。不破坏其他设施。夯实基础，使基础足够地严密，避免沉降。c、装封袋子在施工现场装填袋子，把运输和处理费用减少到最小。必须确保生态袋是完全地被填满了。为减少生态袋内填充物，可以使用装袋机。根据实际需要，合适的袋内填充物（最少含15%的土壤）包括：场地土壤、表土、碎石的混合物封袋技术包括：工业用手提缝纫机，扎带d、底部生态袋的安装表面浮土清运之后并适度地平整，就可以埋入放置已填满砾石（级配2-4厘米）生态袋去创建底部层，埋深为1/8坡高。从前面到后面拉平袋子，使得生态袋一个接一个排列。底部层单元安置好后，压实生态袋及其后面和前面的回填以防止移动。在开始上叠层前，安装好整个底部层的长度。e、底部层和上叠加层生态袋的安装把联结扣放在生态袋上面两个袋子之间，靠近内边缘1/3的位置，以便每个联结扣横跨两个生态袋。摇晃生态土袋上叠加层以便每个扣可以穿透生态袋的中部。通过在生态袋上行走或压实来达到互锁性，以确保标准扣和生态袋之间的良好的接触。f、中上部上叠生态袋的安装上叠层将被放在先前的层上，把表层砂土袋放置于下层两个砂土袋之间的联结扣上。继续放置生态袋，夯实回填土。来自上面层的重量将驱使联结扣进生态袋，在生态袋之间形成较好的连接。（2）工程联结扣安装。工程联结扣不仅把生态袋互锁住，而且为护坡和回填土提供一种机械，使其成为抗压抗拉的复合体（3）施工质量验收标准生态袋规格为630mm*5mm*160mm,底部为630mm*330mm*160mm，联结扣和生态袋之间的接触良好。袋内填充物最少含15%土壤，底部层埋深不小于1/8坡高。8、铅丝石笼施工方法和程序铅丝石笼结构尺寸为宽1.0m，长2.0m，后30cm。采用8#线编制，网眼尺寸为15cm*15cm，石笼单宽1.0m，石笼间用8#线连接成为一个整体，块石粒径不小于20cm。施工前先平整需要铺设石笼区域，如有淤泥应挖除，基地凹凸部分用碎石找平，并在平整基底铺设10CM碎石垫层，然后在上部安装石笼，石笼安装应错缝安装，接缝处用8#线连接紧密。9、路缘石施工方法和程序（1）施工方法对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5山，路为1〜5m。按照设计高程进行控制测量。在路缘石靠道路一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置，下挖80mm基层，铺砌M7.5砂浆，砌筑路缘石，在平面控制标记处，以M7.5砂浆砌筑路缘石，调整好路缘石顶面标高，在相邻间隔10m的路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路缘石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽＜1cm，缝宽均匀，勾缝密实。（2）质量要求。路缘石铺设与路面齐平或排水整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差1