盖梁施工方案 -最终

附表四：安全生产保证体系框图安全保证体系思想教育保证组织

保证工作

保证经济保证国家、交通部法律法规提高全员意识施工技术安全规则各项安全生产标准、规程承包责任制施工队安全

领导小组安安全全生为产了第生一产班、组安全检查小组尾过程检查十一项安全生产制度.安全生产责任制度.安全教育制度.安全技术交底制度.安全设计制度.班前安全讲话制度.安全生产检查制度.安全事故报告制度.安全生产奖惩制度.周安全活动制度.安全交接班制度.安全操作挂牌制度奖罚分明经济兑现安全生产目标附表五：环境保护体系框图专业教育特殊工种教法制法规教耳项目部定期检安全

环保

部门

日常

监督强化环保和意识，增强

预防能力班组每工序检查，材

料、运碴车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破

坏和污染的逐一落实解决项目部环保工作领安全环保部严格

按设

计和

环保

要求

实施环保及水保

领导小组专（兼）职检

查员I制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染环境国和方关门规定事

按家地相部法规办对特殊工种制定强有力防范措施班组长义务检查员开展环境和环卫保护周活动用科学、合理的技术措施、方案来保证

水土保持目标的实现保护施工现场环境及临时驻地卫生附表六：盖梁荷载验算（单层双排加强贝雷片）盖梁采用抱箍法施工，墩柱完成后，在墩柱上安装抱箍，然后在抱箍上安装纵长18m的单层双排贝雷片，贝雷片上铺间距为30cm的4m长16工字钢。盖梁所有模板全部采用定型钢模。以66#左幅盖梁进行验算，盖梁立面图如下：一、贝雷架验算1、计算尺寸盖梁贝雷片长度为18m，盖梁长15.75m。2、荷载计算作用于贝雷片的荷载有：（1）、施工时钢筋混凝土重量83.5m3X26KN/m3=2171KN；（2）、模板及工字钢重量；①侧模钢模重量：面积为64.249，重量为96.36KN；②底模钢模重量：面积为36.59，重量为36.5KN；③145a工字钢上铺间距为30cm的4m长16工字钢：长度132m,重量27.06KN；合计为159.92KN；(3)、施工时人员、设备重量10KN；(4)、振捣砼时产生荷载2KN/m2X15.75mX2.5m=78.75KN；(5)、贝雷梁自重270*2X18/100=97.2好荷载总共为F=1.2X2171+1.2X159.92+1.4X(10+78.75)+97.2=3018.55KN。假定荷载为均布荷载，则单根贝雷片q=3018.55/(2X18)=83.85KN/m。3、受力验算由图可知AB,BC中间处正弯矩最大，B处负弯矩最大Mmax正二q12/8*(1-4l2/l2)其中：q为上部荷载，单位N/m；l为两支点间距离，为5.7m；11为悬臂距离，为2.175m；Mmax正=1/8X83.85X5.72X[1-4X(2.175/5.7)2]=142.2KN・mMmax负=-qa2/2=-83.85X2.852/2=-340.5KN•m最大剪力计算Vmax=ql/2=83.85X5.7/2=238.97KN查《装配式公路钢桥多用途使用手册》第59页，单排单层贝雷桁片的允许弯矩[M]=788.2KN・m,允许剪力【V】=245.2KN,根据计算所得：Mmax正，Mmax负＜[M]=788.2KN•mVmax＜【V]=245.2KN满足强度要求。二、抱箍验算(1)荷载验算由图可知，B处抱箍受力最大，我们以B处抱箍进行计算支座反力R=83.85X(5.7/2+5.7/2)X2=955.89KN该值为抱箍体需产生的最大摩擦力。(2)抱箍受力验算每个抱箍体需承受的竖向压力N=955.89KN，抱箍所受的竖向压力假定由M30的高强螺栓的抗剪力产生，查《路桥施工计算手册》第426页，M30螺栓的抗剪允许承载力如下【NL】=p.u.n/K式中：p二高强螺栓的预拉力，取M30p=280KN；口..摩擦系数，取0.3;N...传力接触面数目，取1；K...安全系数，取1.7；则【NL】=280X0.3X1/1.7=49.41KN(3)螺栓数目m计算：m=N/【NL】=955.89/49.41=19.3弋20个，每个高强螺栓提供的抗剪力：pl=N/15=955.89/20=47.79KNW【NL】=49.41KN,我部定制的抱箍体螺栓数目为20个(主抱箍12个+副抱箍8个)，则每个高强螺栓提供的抗剪力：3D3D3L3Lp2=N/20=955.89/20=47.79KN^[NL]=49.41KN,考虑到抱箍螺栓个数稍有富余，故我部备足备用螺栓，经常对抱箍螺栓进行检查，发现有损伤情况即刻更换。(4)螺栓轴向受拉计算最大静摩擦力抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积，即N=u*N1式中：N二与墩柱间的最大静摩擦力N1二与墩柱间的正压力u二抱箍与墩柱间的静摩擦力系数硅与钢之间设一层橡胶，依据《桥规》79页，橡胶与混凝土的摩擦系数取0.3,橡胶与钢板的摩擦系数取0.25,为保证施工安全，摩擦系数取小值0.25计算，抱箍产生的压力N1=N/『955.89/0.25=3823.56KN由高强螺栓承担。贝I]：Nl=pb=3823.56KN抱箍的压力由20条M30的高强螺栓的拉力产生，每个高强螺栓的设计抗拉承载力为[S]=0.8Xp=0.8X280=224KN,即每条螺栓拉力为：Nl=Pb/20=3823.56/20=191.178KN<[S]=224KN轴向拉应力=N2/A=N1(1-0.4ml/m)/A式中：N1轴心力Ml―—所有螺栓数目，取20个A——高强螺栓截面积，A=Jir2=3.14X302/4=706.5mm2=N2/A=pb(1-0.4ml/m)=3823.56X(1-0.4X20/10)/(20X706.5)=54.12MPa＜【。】=200MPa故高强螺栓满足要求。(5)螺栓需要的力矩M计算：根据施工扭矩计算公式：T二KXPXDT施工扭矩(KN・m)K高强螺栓连接副的扭矩系数的平均值(0.11-0.15)P高强螺栓施工预拉力(KN)D高强螺栓螺杆直径(mm)T1=0.15X280X0.03=L26KN•m为了保证扭矩不至于过大导致螺栓损坏，K取0.11时：T2=0.11X280X0.03=0.924KN•m建议施工时取中间值：T=(1.26+0.924)/2=1.092KN-m三、摩擦力试验施工前先进行抱箍摩擦力试