煤矿安全风险辨识评估报告

65/69XXX煤业有限责任公司2021年度安全风险辨识评估报告2020年12月XXX煤业公司2021年度安全风险辨识评估签字表序号姓名部门（职务）签字1某某某董事长2某某某安全副总经理3某某某生产副总经理4某某某机电副总经理5某某某总工程师6某某某副总工程师7某某某副总工程师8某某某副总工程师9某某某副总工程师10某某某副总工程师11某某某副总工程师12某某某通风区13某某某生产技术科14某某某机电科15某某某辅运科16某某某地测科17某某某安监站18某某某调度室19某某某民爆科XXX煤电公司2021年度安全风险辨识评估签字表序号姓名单位（部门/职务）签字20某某某信息中心21某某某职防办22某某某环保科23某某某综合区24某某某机修厂25某某某供电科26某某某精煤公司27某某某综采一队28某某某综采二队29某某某准备队30某某某机掘二队31某某某机掘三队32某某某机掘四队33某某某机掘五队34某某某掘进一队35某某某钻探队36某某某机运区37某某某运料队38某某某爆破队XXX煤电公司2021年度安全风险辨识评估签字表序号姓名单位（部门/职务）签字39某某某运煤队40某某某电气队41某某某钉道队42某某某防尘队43某某某瓦斯队44某某某通风队目录TOC\o"1-2"\h\u7059一、安全风险辨识评估组织机构 4201、安全风险辨识评估领导组 4260392、安全风险辨识评估办公室 5103153、“一通三防”安全风险辨识评估小组 5162004、采掘安全风险辨识评估小组 5293295、机电运输安全风险辨识评估小组 5293486、地测防治水安全风险辨识评估小组 6237007、地面设备设施安全风险辨识评估小组 630844二、安全风险辨识评估范围 63853三、煤矿基本情况 726156四、矿井主要灾害 71、瓦斯 72、煤尘 83、火 84、水 85、冲击地压 1017229五、矿井生产系统 10111621、开拓方式及开采布局 10158922、采掘系统 1013323、通风系统 11210184、运输系统 11273405、辅助运输系统 11122786、供电系统 12122787、排水系统 12122788、防灭火系统 12122789、瓦斯抽放系统 131227810、安全避险六大系统 135651六、安全风险辨识评估流程及内容 1425331七、矿井主要危险源分析 1816791（一）顶板事故危险源分析 1820500（二）水害事故危险源评分析 2015121（三）火灾事故危险源分析 2113745（四）矿井瓦斯危险源分析 2422076（五）矿井运输系统危险源分析 2514795（六）矿井机电危险源分析 277231（七）矿井煤尘危险源分析 2830572（八）机械事故危险源分析 298309八、矿井安全风险辨识 30284431、瓦斯 30311272、煤尘 32153083、火 33167334、水 35144745、顶板 36138476、提升运输 38256397、机械 39256398、触电 409、爆炸25639 422563910、高处坠落 432563911、物体打击 432563912、窒息中毒 442563913、坍塌 442563914、职业病伤害 452563915、其他 4513828九、安全风险评估 4931669十、煤矿重大安全风险清单 6119062十一、重大安全风险管控措施及应用情况 6119062十二、风险辨识评估报告评审意见 62为了有效管控XXX煤电公司重大安全风险，进一步明确XXX煤电公司2021年安全风险管控重点，实现安全生产，按照XXX煤电公司2021年生产经营各项工作安排，12月25日至12月28日由董事长组织开展了2021年度安全风险辨识评估工作，当天无带班及其他重要任务的各分管领导、副总工程师及相关部门（科室）和区队负责人参加了本次安全风险辨识评估。安全风险辨识评估组织机构为了做好2021年度安全风险辨识评估工作，XXX煤电公司成立了安全风险辨识评估领导组，下设安全风险辨识评估办公室，并设置了5个专业的安全风险辨识评估小组。1.安全风险辨识评估领导组组长：董事长副组长：安全副总经理、生产副总经理、机电副总经理、总工程师成员：安全副总工程师、采煤副总工程师、开拓副总工程师、辅运副总工程师、通风副总工程师、地质副总工程师及各科室、区队负责人、技术员等相关管理人员职责：（1）收集与XXX煤电公司2021年生产经营任务相关的资料和信息；（2）开展年度安全风险辨识、评估工作；（3）制定安全风险管控措施，并转化应用；（4）编制《XXX煤电公司2021年度安全风险辨识评估报告》和《XXX煤电公司2021年度重大安全风险管控方案》。2.安全风险辨识评估办公室办公室设在安监站，办公室主任由陈晋伟兼任，负责年度安全风险辨识评估工作的联络、技术指导、检查、汇总等工作。3.“一通三防”安全风险辨识评估小组组长：总工程师副组长：通风副总工程师成员：通风区、民爆科、信息中心、综合区负责人等相关管理人员职责：负责“一通三防”专业安全风险辨识评估相关工作。4.采掘安全风险辨识评估小组组长：生产副总经理副组长：采煤副总工程师、开拓副总工程师成员：生产科、综采队、综掘队、准备队负责人等相关管理人员职责：负责采掘专业安全风险辨识评估相关工作。5.机电运输安全风险辨识评估小组组长：机电副总经理副组长：机电副总工程师、辅运副总工程师成员：机电科、运输区、机运区、综合区负责人等相关管理人员职责：负责机电运输专业安全风险辨识评估相关工作。6.地测防治水安全风险辨识评估小组组长：总工程师副组长：地质副总工程师成员：地测科、综采队、综掘队、钻探队负责人等相关管理人员职责：负责地测防治水专业安全风险辨识评估相关工作。7.地面设备设施安全风险辨识评估小组组长：安全副总经理副组长：安全副总工程师成员：调度室、综合区、机修厂、环保科、精煤公司、供电科负责人等相关管理人员职责：负责地面设备设施安全风险辨识评估相关工作。安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖煤矿的所有区域，包含煤矿地面、井下的所有生产系统、建筑物和设备设施。安全风险辨识评估前，收集以下相关资料和信息：煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板等主要灾害及事故信息；煤矿采煤、掘进、主运输、辅助运输、供电、供水、压风、通风、瓦斯抽放、排水、防尘等生产系统的相关信息；地质地形资料；煤矿相关图纸资料等。煤矿基本信息概况XXX煤电公司隶属于晋能控股煤业集团朔州煤电公司，行政区划属于朔州市怀仁市管辖。煤矿距离怀仁市中心约20km。井田面积约8.9043km2，截止2020年底剩余地质资源储量11642.6万t，设计生产能力180万t/a。井田位于大同煤田小峪勘探区，主体向斜东南边缘，含煤地层是二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。主采煤层为2#、3#煤层。煤层赋存稳定，构造简单，采区内无大的断裂构造，水文地质类型中等，为低瓦斯矿井，是良好的动力用煤。矿井主要灾害瓦斯矿井为低瓦斯矿井。按照大同煤矿集团有限责任公司文件同煤经通便字〔2020〕518号文，《关于大同煤矿集团有限责任公司2020年度矿井瓦斯等级鉴定（测定）结果的批复》我公司矿井绝对瓦斯涌出量为2.92m3/min，相对瓦斯涌出量为0.68m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量1.95m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.23m3/min，鉴定为低瓦斯矿井。回采工作面是瓦斯事故的主要发生地点。煤矿开采的煤层没有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，瓦斯的主要来源于采掘工作面。煤尘矿井开采煤层煤尘均具有爆炸危险性。矿井总回风巷、综放工作面回风巷、掘进回风巷、带式输送机运输巷等为粉尘易堆积区域。火2#和3#煤层自燃倾向性等级均为Ⅱ类，属于自燃煤层。水水文地质类型为中等型，目前矿井正常涌水量约26m3/h，最大涌水量约43m3/h。井田内含煤地层为石炭二叠系地层，不存在奥灰水威胁。根据XXX煤矿水文地质类型划分报告，矿井水来源及分析结果如下：1.含水层水XXX煤矿山4号煤层已开采完毕，现主采2#、3#煤层，直接充水含水层主要为煤层顶板砂岩和底板砂岩裂隙含水层，但均属弱～中等富水性含水层，生产揭露主要以淋水的形式进入矿井，成为矿井涌水量的重要组成部分。因此，煤系地层各砂岩含水层，在煤层开采后，其完整性受到破坏，所含水将直接补给井下，是矿井重要的直接充水水源。2.地表水系XXX煤矿井田范围内无大的地表水系，且矿区属于典型的大陆性气候区，降水稀少，蒸发强烈，地表河流常年干枯，雨季有时发洪水，因此地表水对矿井影响不大。3.老空水XXX煤矿经过几十年的开采，在一些采空区和废弃巷道内存在着采空区积水，成为矿井重要的充水水源。另外XXX煤矿周边矿井的采空区积水也对XXX煤矿的安全生产造成威胁。同时，老空水接收大气降水、层间裂隙水经常性补给，其水量处于动态变化中，这一点，尤需引起重视。4.大气降水大气降水是地下水的主要补给水源之一，也是矿井充水的主要水源。XXX煤矿所处的怀仁地区年降水量244.0～564.9mm，平均379.5mm，多集中在6～9月，占全年降水量的65～85%。XXX煤电2#、3#煤层顶板主要充水含水层埋藏较深，被二叠系上、下石盒子组及山西组大部覆盖，所以大气降水渗漏条件较差，通过上伏含水层越流补给水量有限。上部水平煤层开采后，大气降水通过导水裂缝直接进入采空区形成采空区积水，通常情况下，山4号煤层与2#煤层间距一般为2.5～11m，大气降水一般无法直接渗入进入2#、3#煤采掘区，但2#、3#煤开采后的顶板“三带”将会沟通上部煤层采空区，造成老空水能过渗入方式进入矿坑，大气降水将是下部煤层的间接充水因素，据资料，2011年以前XXX煤电雨季造成矿井平均涌水量增加5～12﹪，在2012年至2014年雨季增加涌水量很小，且具滞后性，也说明了随着开采煤层深度的增加，大气降水无法直接补给深部煤层顶板含水层。2014年后大气降水与矿井涌水量相关性已不明显。（五）冲击地压2#煤层、3#煤层无冲击倾向性。五、矿井生产系统（一）矿井开拓方式及开采布局矿井为平硐开拓。矿井划分两个盘区，即301盘区和303盘区。矿井采用综合机械化放顶煤采煤法开采，巷道采用综合机械化掘进，锚网、钢带、锚索和喷浆联合支护。（二）采掘系统根据年度采掘衔接计划，2021年矿井布置2个采煤工作面，即303盘区8307综放工作面,301盘区8103综放工作面；4个掘进工作面，即303盘区5306掘进工作面、303盘区5302掘进工作面、301盘区5103掘进工作面、301盘区2101掘进工作面。（三）通风系统矿井采用中央并列式通风，通风方法为抽出式，采用两台AGF606-2.82-1.68-2型主要通风机，一用一备，通风机额定风量10080m3/min，额定风压2040Pa，电机功率为1000KW。（四）运输系统矿井为平硐开拓，井下主运输石门与平硐连为一体，担负出煤、运料、运送人员的任务。采用湘潭电机厂ZK10-6/550型10吨架线式电机车牵引MD3.3-6型3t底卸式矿车运煤，运输能力为245万t/a。物料车为MG1.1-6A型1t固定式矿车和MD1-6A型平板车。人车使用PRC-12型平巷乘人车。井下煤炭运输采用带式输送机运输。301盘区皮带运输大巷使用两部1200mm皮带运输，303盘区皮带运输大巷使用五部1200mm皮带运输。综采队顺槽皮带、掘进工作面皮带分别采用1200mmm皮带与1000mm皮带运输。各盘区皮带分别运输至该盘区卸煤仓，通过井下主运输大巷煤车运送到地面洗选厂。（五）辅助运输系统矿井辅助运输在301盘区采用绞车运输。绞车布置在301盘区轨道巷和机掘工作面，使用JD-1.0型、JD-1.6型、JD-2.5型、JH-14型、JSDB-16型五种型号绞车，钢丝绳使用巨力索具股份有限公司￠28、￠24.5、￠18.5、￠12.5四中绳径，钢丝绳结构：6*19+FC，捻法:ZS。在303盘区采用DLZ130F-8型防爆柴油轨吊机车和DX40/24P型防爆蓄电池单轨吊机车，最大牵引力200KN，制动力336KN。MHZZ18-DUO型36吨起吊梁一台，NZH2/4-P3型液压马达轻型8吨起吊梁4组，长×宽×高为4220×1180×1400人车4个，可乘坐80人。（六）供电系统矿区在综合区建有一座35kv变电站，变电站双电源引自上级110kv变电站不同母线段。井下分别在平硐大巷、301盘区、303盘区设置变电所，为井下运输、排水及采掘工作面提供电源。（七）排水系统矿井在303盘区设主副水仓各一个，主水仓容积为190m3,副水仓容积为120m3,各安设两台100DE45×6的离心泵，每台离心泵的排水能力为85m3/h。在301盘区右翼皮轨合一巷设主副水仓各一个，水仓容积都为110m3，安设两台100DE45×6的离心泵，每台离心泵排水能力为85m3/h。然后由水仓排到平硐大巷，大巷设水沟自流出井口排至矿井污水处理厂。（八）防灭火系统矿井主要采用向采空区注氮、喷洒阻化剂、地面回填堵漏等方式防治煤层发火。采用束管监测系统、采样分析、人工监测和监测监控系统等手段进行煤层发火预测预报。（九）瓦斯抽放系统矿井瓦斯抽放硐室由煤科集团沈阳研究院有限公司设计，回采工作面采用上隅角埋管抽放方式治理本煤层瓦斯。井下303盘区瓦斯抽放硐室安装2BEC62型水环式真空泵2台，一台工作，一台备用，电机功率为400kw，单台瓦斯抽放泵能力为360m³/min。（十）安全避险六大系统1.监测监控系统矿井装备KJ350X型安全监测监控系统，系统具有主备机备份和双机自动切换功能，系统与上级联网。按照规定和标准，现场安设各类传感器200余台。按要求设置甲烷传感器报警、断电、复电浓度和断电范围，定期对传感器进行标校、对甲烷电和风电闭锁功能进行测试。2.通信联络系统矿井调度采用KTJ119型调度交换机。调度台具有强拆、强插、呼叫转移、全网集中网管等功能。矿井通信联络系统分为有线通信系统和无线通信系统。3.人员定位系统矿井人员定位系统具有考勤、定位、报警、存储查询等功能。装备读卡站38台，有人员定位卡1256个，井口读卡站对识别卡是否正常和每位出入井人员进行识别检查。4.压风自救系统矿井建立了地面空气压缩机站。配备3台空气压缩机，其中JN250-8型2台、OGFD-42.8/8型1台，压力均为0.8-1.3MPa。压风管路由进风井敷设入井，干管、支管敷设到各用风点；在矿井永久避难硐室、采掘工作面等地点设置压风自救装置。5.供水施救系统矿井建有地面高位静压水池2座。供水管路由进风井敷设至井下各用水地点。在矿井永久避难硐室、采掘工作面均按规定设有供水施救装置，数量满足要求。6.紧急避险系统矿井在平硐大巷建立1个永久避难硐室，硐室容量及其紧急避险设施功能满足要求。六、安全风险辨识评估流程及内容风险辨识、评估管控的基本内容包括：风险点识别、风险评估分级和风险管控措施确定。1、组织全体员工，采取有效措施，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。2、在生产系统、装备的投运、移交、运行、停运或重启时，应由分管负责人(分管技术负责人)或专业职能部门组织进行安全风险评估。（1）停运或重启是指下列几种情况：工作面、巷道密闭或启封密闭；生产系统重要生产设备、装置的停运或重启；（2）系统、装备评估的主要内容包括：①新系统、新装备投运的评估内容应包括工程施工和设备安装质量、安全设施、安全防护、检测检验、规程措施、技术和人员条件、应急设施等；②系统、装备正常运行的评估内容应包括运行状况、安全保护和安全防护设施等；③系统、装备停运或重启的评估内容应包括可能存在的风险因素、对运行系统的影响、安全隔离措施，技术、措施以及人员准备，启(停)用后安全管理等。3、现场开工条件风险辨识。连续生产作业的现场每班开工前，由跟班或值班区队长、安监员(安全员)、班组长对作业现场环境、设备、安全设施和工程质量等是否具备安全生产条件进行评估。4、班组重点工序评估。各作业班组在组织生产、施工、设备安装、检维修等作业过程中，由区队领导组织对重点工序涉及的环境、设备、安全设施、工程质量、人员和安全措施等情况进行安全评估。5、岗位评估。作业人员每班上岗前，对自身上岗条件和本岗位职责范围内的环境、设备、设施、劳动防护进行安全评估。6、检维修、临时施工和零星作业评估。检维修作业、临时施工和零星作业前，作业负责人对施工材料和工具准备，设备和工器具完好，作业环境，电源、高温、高压等危险能量源以及有毒有害物质隔离，重物失稳防控及其他安全防护措施落实，作业人员身体状况、精神状态和劳动防护用品佩戴等情况进行评估和确认。作业完毕试运转前，作业负责人对施工质量，材料、工器具回收和人员撤离，安全设施及安全防护以及采取的安保措施(如短路线、电气接地等)恢复等情况进行评估和确认。7、特殊施工作业评估。特殊施工作业前，由施工负责人组织专业技术人员、施工人员等对作业中可能存在的安全风险因素和可能产生的危害后果等进行分析评估，并根据评估结果确定程序步骤、施工工艺及安全措施。特殊施工作业主要指下列内容：①涉及高温、高压、有毒、有害等易发生泄露、中毒、爆炸危险的作业；②特大重物起吊或井筒内等特殊地点重物起吊作业、高处作业、受限空间作业、危险区动火作业等特殊条件作业；③重要设备安装、撤除、改造、维修等特殊作业；④其他复杂、特殊施工作业。8、异常状况评估。正常生产(运行)的系统(装置)在生产工序、工作流程、技术工艺发生变化以及工作区域的设备、设施、环境发生重大变化或发生事故时，应由专业职能部门组织相关人员对系统安全可靠性重新评估。9、新技术、新工艺、新设备、新材料试验或推广应用前，应对其安全性能、环境适应性、存在的危险因素、可能造成的危害及应对措施、人员技术能力等是否具备安全试验或推广应用条件进行综合评估。10、其他评估。（1）设备、材料、配件、工器具、劳动防护用品等出库投入运行前，使用部门、区队(人员)应对其完好情况、安全性能进行检查评估，符合安全要求方可投入使用。（2）作业人员。新招聘和长期(一年)中断作业的员工上岗前，应对其身体健康状况、职业禁忌情况、岗位所需技术业务知识和技能、规程措施和有关规章制度掌握情况等是否具备上岗资格进行综合考核评估。（3）应利用班前会、入井检身等环节对作业人员上岗前的精神状态、是否饮酒、是否携带违禁物品、劳动防护用品和安全防护器具配备等状况进行动态检查评估。（4）重大灾害。定期对可能发生的重大灾害及已采取安全管控措施的可靠性进行分析评估。11、安全评估表制作要结合安全管理经验和生产实际，尽可能完整列举危险危害因素，按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同，分成重大风险、较大风险、一般风险和低风险四种类型，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。重大风险：可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。较大风险：可能造成人员伤害，但不会降低系统性能或损坏的。一般风险：不可能造成人员伤害，但会降低系统性能或损坏的。低风险：不会造成人员伤害和系统损坏的。七、矿井主要危险源分析（一）顶板事故危险源分析1、顶板事故的危害（1）采煤工作面顶板大面积垮落和冒顶破坏采煤工作面顶板和周围的巷道,造成工作面内人员的伤亡；破坏工作面内的设备和设施，造成生产设备的损坏及生产秩序的紊乱。（2）采空区大范围垮落采空区大范围垮落的直接后果是产生强大的冲击波，引起岩体塌陷和将采空区大量的有害气体排放到作业场所，造成工作面工作人员及采空区附近作业场所人员伤亡；破坏工作面设备、设施，诱发水、火、瓦斯、煤尘等其它重大事故发生。（3）采掘工作面、巷道、硐室冒顶采掘工作面或巷道、硐室受到动压、构造应力等影响，且支护不及时或支护强度不足时，易造成冒顶。可能产生的直接危害是：相关人员的伤亡；破坏相关设备、设施；破坏正常的生产系统，引起其它重大事故发生等。2、事故原因分析（1）地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；（2）支护设计存在缺陷；（3）作业规程编制不详细，不符合实际；（4）未对破碎带进行补强支护；（5）支护材料不合格；（6）大面积空顶；（7）顶板破碎；（8）工作面初次来压、周期来压。3、事故易发生的场所采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作掘进迎头20米范围内、顶板破碎或有淋水的巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处。事故发生的预兆（1）顶板下沉量加大，活柱回缩，发出声音或支柱发生钻底、钻顶现象。（2）煤壁变松，采煤机割煤进刀负荷减小，进刀容易，片邦严重，顶板掉渣。（3）顶板淋水增加，支柱发出响声，老空区有顶板断裂声、闷雷声等。（4）支柱开始卸液、钻底、倾斜或发生扭转。（5）不按规定进行支护、支护材料不符合要求、巷道严重失修，工程质量不符合要求、空顶作业、不执行敲帮问顶制度。（二）水害事故危险源评分析根据我矿水文地质资料表明，矿井正常涌水量26m3/h,最大涌水量43m3/h，我矿水文地质类型属中等型。我矿配备了专职探放水人员，对有疑巷道进行先探后掘。井田周边矿井采空区积水及本矿井采空区积水可能会对我矿工作面造成危害。根据水文地质报告，井田范围内涌水量小，均在可控范围。1、水害事故危害（1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；（2）水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；导致顶板垮落；（3）严重的水灾会导致淹井。2、事故原因分析水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，裂隙、井巷导水、冒顶、排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。3、事故易发生的场所采空区，采区（煤矿）边界，裂隙。4、事故发生的预兆煤壁发潮、发暗，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低有雾气，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，涌水增加、出现压力水头。（三）火灾事故危险源分析我矿经山西省煤炭工业局综合测试中心鉴定，矿井的自燃倾向等级为Ⅱ类，自燃倾向性为自燃。综采工作面正常生产使用装备了束管监测系统及喷洒阻化剂等防灭火系统，各系统运行正常。为预防矿井自燃发火事故的发生，综采工作面回采前必须编制防灭火设计，按照规定设置防火门，回采期间坚持喷洒阻化剂，并对工作面回风隅角、密闭墙内气体定期采样分析，回撤末采阶段必须编制防灭火专项措施，及时调整通风系统。1、火灾事故危害（1）造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。（2）影响生产，造成局部或全部停产。（3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。（4）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，造成煤量呆滞，破坏矿井正常生产秩序。（5）可能引起瓦斯爆炸。我矿虽然是低瓦斯矿井，但煤层内也含有一定量的瓦斯。当瓦斯达到爆炸浓度时，遇到井下火灾，就会引起积聚起来的瓦斯爆炸，扩大事故范围。（6）发生火灾产生的火风压会破坏原来的通风系统，使矿井风量发生变化，甚至导致局部区域风流方向的变化，逆转，从而使井下那些本应安全的地点也会突然遭到火烟的侵袭，以致灾情进一步扩大。2、火灾事故原因分析（1）内因火灾：①煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，Ⅰ类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。（自燃倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）②有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。③氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。（2）外因火灾：①存在明火：吸烟、电气焊、电炉、灯泡取暖。②出现电火花：电机、变压器、开关、接线三通、电铃、电缆等出现损坏，设备过负荷、短路等引起电火花。③瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。④机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。3、火灾事故易发生的场所主运输巷道、回风巷道、工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所。4、火灾事故发生的预兆（1）外源火灾的发生主要表现为：易燃物品管理不到位、消防设施设备不到位。井下存在易燃物品、开拓方式和采煤方法不合理、通风系统不合理、密闭等通风设施管理不善造成漏风、供风风量不合理存在微风、机械摩擦、明火、明电等。（2）自然火灾主要有以下预兆：①巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗”。②风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。③从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高。④当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。⑤煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其它介质温度升高并超过70℃。⑥采空区或风流中出现一氧化碳(CO)，其浓度已超过矿井实际统计的临界指标，并有上升趋势。（四）矿井瓦斯危险源分析根据大同煤矿集团有限责任公司晋煤经通便字【2020】518号文件《关于大同煤矿集团有限责任公司2020年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，XXX煤电公司2020年矿井瓦斯等级鉴定结果为：矿井瓦斯绝对涌出量为2.92m3/min，瓦斯相对涌出量为0.68m3/t，二氧化碳绝对涌出量为4.1m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.95m3/t，属低瓦斯矿井。1、瓦斯事故危害（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等，还可能会引起矿井火灾。（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。（4）瓦斯爆炸可能引发大量的煤尘爆炸事故。2、事故原因分析（1）发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：①瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；②氧气浓度不低于12％；③有650℃～750℃的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。3、事故易发生的场所采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。4、事故发生的预兆（1）人的不安全行为。违章指挥，违章作业，瓦斯超限，不采取措施处理，冒险蛮干，是造成瓦斯事故的主要原因。（2）物的不安全状态。通风系统不合理、工作面风量分配不足存在微风，瓦斯抽采不达标，工作面瓦斯忽高忽低、空气温度变化、电气设备失爆。（五）矿井运输系统危险源分析主运输采用阻燃型带式输送机和电机车，辅助运输采用单轨吊和绞车。1、运输系统事故危害（1）矿井采用阻燃性带式输送机，输送机底部积煤或者托辊掉落，可能会摩擦发生火灾。（2）单轨吊运输是主要用于运送物料，单轨吊运输系统在运行中存在一定的危险、有害因素，可能导致的事故类型主要有掉落、蹭帮、挤人等事故，可能导致设备毁坏、人员伤亡、财产损失等。（3）工作面刮板机、皮带机等引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致设备损坏和人身伤害。（4）误操作或未保持安全距离，造成设备损坏或误操作致使人员伤害。2、事故原因分析（1）误启动、停止运输机。（2）违章甩掉带式输送机的保护，强行作业。（3）接触运转部位。（4）检查维护不到位，违章操作。3、事故易发生的场所采掘工作面及运输主要、辅助系统。4、事故发生的预兆（1）接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；（2）设备操作系统不灵敏，检修期间未停电、闭锁、挂牌、上锁。（3）违章使用皮带机或刮板机上运输材料或行人，造成伤害事故。（4）违章作业。（六）矿井机电危险源分析井下电气、设备均采用隔爆型。均在可控范围。1、电气设备事故危害（1）电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。（2）误送电不跳电造成触电伤人。（3）机电事故引发火灾甚至瓦斯事故。2、事故原因分析（1）作业人员违章作业或误操作。（2）电气设备保护不全或保护失效。3、事故易发生的场所采区变电所、移变、采煤工作面和敷设电缆的巷道。4、事故发生的预兆（1）防爆电气设备合格证、安全标志、防爆标志不齐全。电气设备入井前未进行防爆性性能检测，电器设备失爆。（2）电气设备短路、过负荷、单相断线、接地、漏电闭锁保护及远程控制等功能不齐全或失效。每天未进行低压漏电保护跳闸试验。（七）矿井煤尘危险源分析经山西省煤炭工业局综合测试中心鉴定，矿井开采煤层煤尘均具有爆炸性，煤尘积聚会发生煤尘爆炸事故。1、煤尘灾害事故危害（1）爆炸危害①煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达1600～1900℃，甚至更高，产生了破坏性很强的高温。②在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。③煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。（2）健康危害：恶化生产作业环境，危害职工身体健康。2、事故原因分析（1）发生煤尘事故必须同时具备三个条件：①煤尘具有爆炸性；（本矿煤尘无爆炸性）②空气中浮游煤尘具有一定的浓度（30～2000g/m3）；③存在能点燃煤尘的引爆火源（650～1050℃）；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。（2）健康危害原因：①矿井防尘设施设备不完善，工作面、运输转载地点、回风巷道未设置喷雾灭尘装置或防尘水幕。②未定期开展粉尘检测，职工未进行健康检查。③未发放或未正确佩戴劳动防护用品。3、事故易发生的场所采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。4、事故发生预兆（1）矿井防尘设施设备不完善，工作面、运输转载地点、回风巷道未设置喷雾灭尘装置或防尘水幕，未定期进行巷道冲刷、清扫等除尘工作面，巷道或工作面煤尘堆积。（2）未定期开展粉尘检测，职工未进行健康检查。（3）未发放或未正确佩戴劳动防护用品。（八）机械事故危险源分析1、事故危害引发部件损坏，影响产量，增加成本；导致人身伤害。2、事故原因分析（1）机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致事故，精神状态差，检查维护不到位。（2）违章操作，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。3、事故易发生的场所工作面及运输系统。4、事故发生的预兆（1）接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；（2）设备操作系统不灵敏，检修期间未停电、闭锁、挂牌、上锁。八、安全风险辨识通过对矿井主要灾害信息、生产系统、地面厂房等进行分析，共辨识出187条安全风险。（一）瓦斯（15条）1.8307、8103工作面上隅角瓦斯超限，导致瓦斯爆炸的风险。2.主通风机存在电动机和电控装置损坏导致矿井通风中断，导致瓦斯爆炸的风险。3.主通风机无计划停电停风，易造成矿井和工作面瓦斯超限导致瓦斯爆炸的风险。4.瓦检员漏检、假检工作面瓦斯，不能及时发现作业地点瓦斯，易造成工作面瓦斯超限作业，发生瓦斯爆炸事故5.8307、8103综放工作面放煤过程中，未匀速操作，放煤量忽大忽小，上覆采空区瓦斯下泄，导致瓦斯爆炸的风险。6.掘进工作面局部通风机无计划停电停风，易造成工作面瓦斯超限导致瓦斯爆炸的风险。7.采掘工作面供电系统中存在隔爆开关、电气设备失爆导致瓦斯爆炸伤人的风险8.采掘工作面供电系统中存在照明灯失爆导致引起瓦斯爆炸的风险9.未严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”以及放炮停电制度，不能及时发现作业地点瓦斯，易造成工作面瓦斯超限作业，发生瓦斯爆炸事故（全矿井）。10.安全监测监控系统运行不正常，传感器吊挂不到位，“风电瓦电”闭锁功能不起作用，不能及时断电，不能及时有效监测作业地点瓦斯，易造成工作面瓦斯超限作业，发生瓦斯爆炸事故（全矿井）。11.8103面切眼、8306面切眼贯通，5302巷巷道贯通，构筑通风设施、调整通风系统不及时，易发生风流短路，工作面出现微风、无风，导致局部瓦斯积聚超限，可能造成瓦斯爆炸。12.随意拆除通风设施或同时打开两道风门，造成风流短路，瓦斯积聚。13.密闭启封排放瓦斯过程中，易发生瓦斯爆炸和人员缺氧窒息事故。14.8307工作面瓦斯抽放系统不稳定、遇空巷（旧巷）等瓦斯赋存情况变化较大，可能引发瓦斯异常涌出。15.各类煤仓、原煤准备车间及与其相连的皮带走廊栈桥瓦斯超限导致瓦斯爆炸的风险。（二）煤尘（14条）1.采掘工作面存在煤尘含量超限导致煤尘爆炸的风险。2.井下采掘工作面和皮带运输大巷各转载点应设未设防尘设施，不能有效降尘，易造成煤尘飞扬、积聚、浓度超标，引起煤尘爆炸。3.井下生产队组未按要求加强对工作面各类防尘设施的日常维护管理，导致防尘设施不能正常使用，生产过程中不能有效降尘，造成煤尘飞扬、积聚、浓度超标而诱发煤尘爆炸事故。4.井下生产队组未按要求在生产割煤和运煤过程中使用各类防尘设施，造成工作面及巷道内煤尘飞扬、积聚、浓度超标，引起煤尘爆炸。5.放炮前后未及时洒水、冲洗巷帮或煤壁，造成煤尘积聚超标，放炮时未使用水炮泥，引起煤尘爆炸。6.各类煤仓、原煤准备车间及与其相连的皮带走廊栈桥煤尘超限导致煤尘爆炸的风险。7.矿井总回风巷积尘。8.综放工作面回风巷积尘。9.掘进工作面回风巷积尘。10.带式输送机机头转载处积尘。11.洗选厂给煤、贮煤、卸煤、破碎机、筛分车间产生粉尘。12.粉尘传感器运行不正常，不能及时有效监测作业地点粉尘浓度变化，易发生煤尘超限。13.井下人员作业时不佩戴防尘口罩，造成煤尘对身体的伤害。14.井下大巷未及时安设主隔爆水棚或辅助隔爆水棚距工作面距离超过规定要求，在发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，不能及时阻断爆炸火焰，导致灾害范围扩大。（三）火（23条）1.8307、8103综放工作面回采期间，采空区可能自然发火。2.8307综放工作面回撤期间，采空区遗煤自然氧化，煤层可能自然发火。3.带式输送机保护存在失效，导致火灾进一步扩大的风险。4.8307、8103工作面对应地表裂隙，不能及时充填，造成采空区漏风，易造成采空区自然发火。5.安全监测监控系统运行不正常，传感器吊挂不到位，不能及时有效监测作业地点一氧化碳和氧气浓度变化，易造成人员中毒窒息和采空区自然发火事故。6.地面35kv、10kv变电站高压母线积尘，可能导致火灾事故。7.采掘工作面皮带头转载点消防设施配备不全，一旦发生火灾不能及时灭火。8.井下供电系统电缆存在绝缘失效导致火灾事故的风险。9.8307、8103工作面在回采过程中推进缓慢，超过煤层自燃发火期，可能造成采空区自燃发火事故。10.采掘工作面运输皮带底部浮煤多，以及皮带检修不到位，导致皮带打滑摩擦起火。11.机械转动部位长期缺油，摩擦引起高温发火。12.井下放炮违反\o"煤矿操作规程安全规程"操作规程，如放明炮、糊炮、使用变质炸药、打钻时没有规范操作等引起火灾。13.主扇机房附近20米范围内使用明火有发生火灾的风险。14.地面仓库、变电所、原煤筒仓、办公楼等焊接作业场所易发生火灾事故。15.综合区消防器材不足易造成火灾扑灭不及时进而造成火灾事故。16.井下废弃油脂、油棉纱未按规定回收乱扔乱丢的，易造成火灾。17.井口附近20米范围内使用明火、电焊作业，措施不力或未严格执行措施造成火灾。18.在井下电氧焊作业，安全措施不到位，或未认真执行安全措施的，易造成火灾事故。19.井下电缆、防爆开关、变压器、接线盒、电机、电钻等损坏、失爆、过负荷、电流短路等易引起火灾。20.8307、8103工作面回采期间，工作面的探水钻孔、废弃的锚索钻孔不及时封堵或封堵不严的，形成漏风通道，易造成上覆采空区和本工作面自然发火。21.地面水泵房、变电所等场所违章进行电气焊工作、使用电炉取暖等造成火灾。22.采空区防火密闭构筑质量不合格，存在漏风，易造成采空区自然发火事故。23.机修厂区内灌装氧气、乙炔、油漆、稀料等容器泄露可能发生火灾。（四）水（7条）1.8307工作面回采后产生大量地表裂缝，在雨季下雨时可能发生雨水导入井下发生水害事故。2.5306巷南部为8304工作面与5306巷煤柱为3米，可能会发生老空透水的风险。3.5302巷南部为8304工作面与5302巷煤柱为3米，可能会发生老空透水。4.301、303盘区水泵房如发生水泵损坏可能造成采掘工作面无法正常排水，致使巷道大面积积水。5.8307工作面上覆存在采空区，在回采期间可能造成工作面涌水量增大。6.采掘工作面排水系统中存在水泵损坏导致造成巷道内积水的风险。7.综合区水塔管路、阀门不完好漏水，易造成水资源浪费。（五）顶板（19条）1.5306巷与临空面面间煤柱为3米，巷道通尺323.86米到629.31米段、747米到1064.25米段上覆为停采煤柱，该区域可能有应力显现，存在巷道冒顶片帮风险。2.8103综放工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，并造成瓦斯涌出。3.5306巷与临空面面间煤柱为3米，临空面稳定期为4个月，存在巷道冒顶片帮风险。4.5306、5302、5103、2101掘进工作面掘进揭露地质构造，顶板强度降低，容易引发坍塌冒顶事故。5.巷道开口、贯通、切眼刷大、扩刷各类水仓硐室形成大断面巷道，容易引发坍塌冒顶事故。6.5306、5302、5103、2101掘进工作面超控顶、帮距离作业，存在巷道冒顶片帮风险。7.5306、5302、5103、2101掘进工作面临时支护质量不合格或临时支护损坏，可能造成冒顶、片帮伤亡事故。8.5306、5302、5103、2101掘进工作面永久支护质量不合格，易形成顶板事故。9.8307综放工作面揭露断层、岩墙等地质构造，顶板强度降低，容易引发漏顶、片帮事故。10.8307综放工作面液压支架不及时移架、升架，易形成顶板事故。11.8307综放工作面末采支护质量不合格，易形成顶板事故。12.8307综放工作面两隅角悬顶面积大，存在冒顶片帮风险。13.8307综放工作面两端头超前支护质量不合格，受采动影响，易形成顶板事故。14.采掘工作面作业人员不清楚支护参数，现场施工未达到规程设计要求，易形成顶板事故。15.8307综放工作面端头支护作业前，存在支护环境检查不到位，导致冒顶片帮伤人的风险。16.掘进工作面矿压观测仪器仪表损坏，未及时发现压力显现，容易引发坍塌冒顶事故。17.8307综放工作面矿压观测仪器仪表损坏，未及时发现压力显现，存在工作面漏顶、片帮、死架风险。18.采掘工作面使用支护材料不合格，易形成顶板事故。19.巷道掘进贯通，贯通侧有人员作业或通过，可能造成伤亡事故。（六）提升运输（10条）1.301盘区、303盘区大块煤矸、杂物和积水流入煤仓，造成煤仓堵塞，疏通煤仓时可能发生溃仓事故。2.绞车运输时，绞车检修维护不到位、稳设不牢靠，地脚丝未拧或松动，刹车装置失灵，引起矿车落道、侧翻，跑车事故。3.综采工作面稳装、撤离期间运输支架，未采取安全防护措施，钢丝绳断裂造成伤人事故。4.绞车司机操作不规范，物料超载运输，发生钢丝绳断绳、一坡三挡失效导致矿车掉道、跑车造成事故。5.301盘区、303盘区斜井存在斜巷运输跑车事故的风险。6.电机车司机不持证上岗，超速运行，电机车运输人员、物料时制动系统不灵敏、制动不及时或者失效，造成人员伤亡、设备损坏事故。7.乘人车辆行驶途中乘车人员未把防护链挂好，乘车人员出现攀、爬、蹬、跳，造成人员伤亡事故。8.钢丝绳运行中，绞车操作人员扒绳，维护运输设施，造成机械伤人事故。9.单轨吊机车运输时，起吊物料、机车、列车运行中侧面及下面行人，起吊物料不平稳，造成伤人事故。10.平硐运输大巷运输系统中存在轨道、道岔、信号偏差导致运输事故。（七）机械（13条）1.综放工作面启动转载机，存在未发信号，导致机械伤人的风险。2.综放工作面移动转载机前，存在未按规定设置警戒，导致人员受伤的风险。3.综放工作面采煤机各部件故障导致设备损坏的风险。4.井下运输皮带保护存在失效导致机械伤人的风险。5.综放工作面转载机运行存在设备损坏或机械伤害的风险。6.综放工作面采煤机截割过程中，存在未按照规定执行，导致设备损坏、人员受伤的风险。7.综掘工作面掘进机各部件故障导致设备损坏的风险。8.井下皮带输送机存在缺少行人过桥导致机械伤害的风险。9.综合区检修人员工作时未按照检修程序进行检修，易造成人员、设备的意外损伤。10.综放工作面破碎机各部件不起作用导致损坏设备的风险。11.综放工作面转载机存在刮板、三连杆、大链损坏导致设备损坏的风险。12.综放工作面工作溜子停机操作，存在未按照规定执行，导致设备损坏、人员受伤的风险。13.综合区空压机的“三滤”和冷却液、电机油脂未按照相关规定定期更换，引起设备高温和造成损坏。（八）触电（17条）1.综合区机房各类绝缘工器具未及时校验，不合格的未及时更换，易引起人员触电。2.综合区供电系统中存在配电柜接地不完好导致触电伤人的风险。3.综合区工作人员在工作过程中因不遵守«电气作业安全工作规程»或违章操作造成人员触电伤害。4.采掘工作面隔爆开关、照明综保存在保护故障导致触电伤人的风险。5.综合区供电系统中存在变压器漏电保护不起作用导致触电伤人的风险。6.综合区供电系统中存在电缆不完好导致触电伤人的风险。7.变电所检修必须办理停电票和安全票两票制度，未停电检修可能造成触电事故。8.停电时工作人员未穿戴安全帽、绝缘靴、绝缘手套，有触电的风险。9.变电所检修设备时，未设置安全防护栏和安全警示牌，有触电的风险。10.35kv变电站配电室及变压器、电气设备、裸露线路等，易造成人员触电事故。11.综合区室内电线老化或负载过大易造成人员触电及电气火灾。12.污水厂提升泵房、风机房、配电室电缆损坏、电控箱漏电导致人员触电。13.地面检修工作未严格按照电力安全规程执行，导致触电事故。14.未指定专人停送电、装拆接地线和挂警示牌遮拦，导致触电事故。15.电工检修电器设备未进行放电，导致触电事故。16.防雷、接地测试不符合要求，导致触电事故。17.综合区机房内倒机或倒闸操作未严格执行倒机操作票或倒闸操作票，易引起人员误操作或触电伤害。（九）爆炸（10条）1.空气压缩机存在排气温度过高或压缩机闪点过低导致空气压缩机爆炸的风险。2.综合区机房内压力容器设备运行过程中因超压、过热发生介质泄露或爆炸造成人员伤害。3.空压机存在断水或断油保护失效导致冷却水或润滑油中断气缸温度超高，发生容器爆炸的风险。4.空压机存在风包压力过大或闪点降低导致容器爆炸的风险。5.空压机存在安全阀不起作用导致风包、管路、高压缸等容器爆炸的风险。6.运输民用爆炸物品时未按规章制度执行，存在爆炸的风险。7.井下发放硐室未按规定进行储存民爆物品，存在雷管、火药爆炸的风险。8.未按规定程序执行销毁民用爆炸物品，存在爆炸的风险。9.综合区空压机积碳未及时清洗，易造成空压机高温和空压机爆炸。10.机修厂区内灌装氧气、乙炔、油漆、稀料等容器泄露，遇明火可能发生爆炸。（十）高处坠落（4条）1.登杆人员未按规定使用登高安全用具，造成人员伤害。2.初沉池、处理池、采样池、蓄水池登高作业，护栏爬梯失修导致高空坠落造成人员伤害。3.厂区所有走桥、平台、楼梯、登高作业及地面的坑、沟等场所人员坠落造成伤害。4.综合区水塔无防护栏等安全设施，易造成人员意外坠落溺水。（十一）物体打击（10条）1.综合区厂房周围山体坡度较大，易造成山体滑坡和落石伤人。2.施工工程中登杆上下扔抛物件造成人员伤害。3.综掘工作面掘进机存在截割头不完好导致物体打击伤人的风险。4.井下运输皮带滚筒存在护栏失效导致运输机械伤人的风险。5.污水厂鼓风机运转时手靠近运动部位，导致人员受伤。6.机修厂车间内天车吊运材料时，可能发生高空坠物伤人。7.机修厂车间内修理设备过程中可能发生碰伤，砸伤等机械事故。8.卸煤、破碎、装卸及修理车间等场所造成人员伤害。9.未设专人看守跨超架或未设防护栏造成人员伤害。10.综合区房屋屋檐冬季结冰形成冰柱易造成坠落伤人。（十二）窒息中毒（4条）1.井下各作业地点工作面未安设监测监控系统，强行组织生产，不能实时监测有害气体导致人员窒息中毒。2.电缆沟沼气浓度大氧气含量底，未做检测导致人员窒息中毒。3.初沉池、处理池、采样池、蓄水池下池检修未检测有毒有害气体导致人员中毒。4.综合区注氮机房除油器内活性炭未及时更换，易引起碳分子筛中毒和失效。（十三）坍塌（2条）1.洗选厂区内护坡、贮煤仓坍塌，导致人员伤害。2.综合区水塔周围地基坍陷易造成水塔倾倒。（十四）职业病伤害（2条）1.洗选厂给煤、贮煤、卸煤、破碎机、筛分车间产生噪声。2.综合区机房内设备运行过程中产生振动和噪声对人耳伤害。（十五）其他（37条）1.井下各作业地点随意移动或遮挡瓦斯传感器，导致不能真实反映现场瓦斯情况，造成瓦斯事故。2.监控机房安全监控系统功能不完善，系统运行不正常造成事故。3.停电检修前未通知受影响单位造成事故。4.污水厂清水池配置和更换化学药剂未带手套导致皮肤腐蚀。5.安全监控设备未按规定定期进行调试、校正，不能准确监测有害气体。6.高压出线开关电缆线鼻发热，可能造成短路，损坏设备。7.综合区内人员未及时培训，易造成人员技能水平不高，不适应设备而造成相关事故。8.洗选厂给煤、贮煤、破碎作业、筛分、浓缩、过滤、压滤、输送作业、运输设备、机修车间等场所及机器运转部位造成人员伤害。9.综合区机房各类仪表未及时校验易引起读数不准，从而造成人员误判。10.综合区内排洪涵洞、截洪渠、排洪渠没有及时清理，易造成雨季排洪不畅。11.污水厂维修提升泵、鼓风机时未执行“关闸、上锁、挂牌”等程序，导致人员受伤。12.综合区内工作人员在运转的设备附进没有穿紧袖等符合要求的工装，女工没有束发和穿高跟鞋，易造成人员伤害。13.监控机房安全监控异常报警信息不按规定汇报、处理，未采取相关处理措施。14.污水厂地面雨天湿滑，导致滑到、摔伤。15.设备的备品、备件不充分，易引起设备的不正常运转或停机，从而影响矿井的正常生产。16.主扇防爆门未及时检查和检修，增加漏风率，还可能造成紧急情况下不能开启从而造成矿井事故的扩大和主通风机的损坏。17.井下所有地点供电系统中存在照明灯不亮导致光线不足造成事故的风险。18.综合区机房防雷设施的接地电阻未及时测试或不符合规程要求。19.综合区墙体及屋顶漏雨易造成墙体损坏及室内设备腐蚀甚至人员触电。20.综合区机房内的运行人员未认真执行巡回检查制度和交接班制度，易造成隐患的漏检和扩大。21.污水厂夜间现场照度不够，导致滑到、摔伤。22.采掘工作面存在传感器损坏，导致监测监控系统失灵的风险。23.采掘工作面存在监控线路损坏断开，导致监测监控系统失灵的风险。24.井下通讯系统瘫痪，不能实现井上井下实时通讯。25.井下各作业地点作业施工时，影响安全监控设备供电，需要安全监控设备停止运行时，未采取相关安全技术措施造成事故。26.污水厂采样池现场取水样未采取防护措施导致溺水。27.不慎触摸高温运转鼓风机设备导致人员烫伤。28.污水厂人员进入初沉池、处理池、采样池、蓄水池棚内导致溺水。29.综合区注氮机房冷干机内氟利昂泄露未及时补充，易造成冷干机冷却效果不佳和制氮量纯度不高。30.未经安全检查开始作业造成人员伤害。31.综放工作面液压泵站存在油箱、泵箱损坏导致其他事故的风险。32.厂区、道路等工业场所，没有安全标志，造成交通事故。33.综合区注氮机房制氮机内的碳分子筛未及时补充，易造成分子筛粉化。34.综合区注氮机房氮气分析仪没有按规定定期校验，易造成氮气纯度不合格。35.采掘工作面压风供水施救装置存在风管、水管不完好导致发生事故时不能给人员提供新鲜风、水的风险。36.综合区高、低水位报警装置不完好易造成水资源浪费或影响井下正常生产。37.检修施工结束后忘记拆除接地线，送电造成设备事故。九、风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。风险评价采用公式D=L×E×C来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。针对辨识出的187项风险进行评估，确定重大风险7项、较大风险31项、一般风险79项、低风险70项，详见表1.表1风险评估表危险源风险描述风险评估LECD风险等级顶板8103综放工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，并造成瓦斯涌出3640720重大风险5306巷与临空面面间煤柱为3米，巷道通尺323.86米到629.31米段、747米到1064.25米段上覆为停采煤柱，该区域可能有应力显现，存在巷道冒顶片帮风险。3240240较大风险5306巷与临空面面间煤柱为3米，临空面稳定期为4个月，存在巷道冒顶片帮风险。1640240较大风险5306、5302、5103、2101掘进工作面掘进揭露地质构造，顶板强度降低，容易引发坍塌冒顶事故。3140120一般风险巷道开口、贯通、切眼刷大、扩刷各类水仓硐室形成大断面巷道，容易引发坍塌冒顶事故。321590一般风险5306、5302、5103、2101掘进工作面超控顶、帮距离作业，存在巷道冒顶片帮风险。1340120一般风险5306、5302、5103、2101掘进工作面临时支护质量不合格或临时支护损坏，可能造成冒顶、片帮伤亡事故。1340120一般风险5306、5302、5103、2101掘进工作面永久支护质量不合格，易形成顶板事故。1340120一般风险8307综放工作面揭露断层、岩墙等地质构造，顶板强度降低，容易引发漏顶、片帮事故。3140120一般风险8307综放工作面液压支架不及时移架、升架，易形成顶板事故。1340120一般风险8307综放工作面末采支护质量不合格，易形成顶板事故。1340120一般风险8307综放工作面两隅角悬顶面积大，存在冒顶片帮风险。124080一般风险8307综放工作面两端头超前支护质量不合格，受采动影响，易形成顶板事故。1340120一般风险采掘工作面作业人员不清楚支护参数，现场施工未达到规程设计要求，易形成顶板事故。1340120一般风险表1风险评估表危险源风险描述风险评估LECD风险等级顶板8307综放工作面端头支护作业前，存在支护环境检查不到位，导致冒顶片帮伤人的风险310390一般风险掘进工作面矿压观测仪器仪表损坏，未及时发现压力显现，容易引发坍塌冒顶事故。0.514020低风险8307综放工作面矿压观测仪器仪表损坏，未及时发现压力显现，存在工作面漏顶、片帮、死架风险。0.514020低风险采掘工作面使用支护材料不合格，易形成顶板事故。0.50.54010低风险巷道掘进贯通，贯通侧有人员作业或通过，可能造成伤亡事故。0.521515低风险火8307、8103综放工作面回采期间，采空区可能自然发火。6107420重大风险8307综放工作面回撤期间，采空区遗煤自然氧化，煤层可能自然发火。6107420重大风险带式输送机保护存在失效，导致火灾进一步扩大的风险。31015450重大风险8307、8103工作面对应地表裂隙，不能及时充填，造成采空区漏风，易造成采空区自然发火3240240较大风险安全监测监控系统运行不正常，传感器吊挂不到位，不能及时有效监测作业地点一氧化碳和氧气浓度变化，易造成人员中毒窒息和采空区自然发火事故1640240较大风险地面35kv、10kv变电站高压母线积尘，可能导致火灾事故3240240较大风险采掘工作面皮带头转载点消防设施配备不全，一旦发生火灾不能及时灭火367126一般风险井下供电系统电缆存在绝缘失效导致火灾事故的风险310390一般风险8307、8103工作面在回采过程中推进缓慢，超过煤层自燃发火期，可能造成采空区自燃发火事故367126一般风险采掘工作面运输皮带底部浮煤多，以及皮带检修不到位，导致皮带打滑摩擦起火。663108一般风险机械转动部位长期缺油，摩擦引起高温发火367126一般风险井下放炮违反\o"煤矿操作规程安全规程"操作规程，如放明炮、糊炮、使用变质炸药、打钻时没有规范操作等引起火灾367126一般风险表1风险评估表危险源风险描述风险评估LECD风险等级火主扇机房附近20m范围内使用明火有发生火灾的风险161590一般风险地面仓库、变电所、原煤筒仓、办公楼等焊接作业场所易发生火灾事故16318一般风险综合区消防器材不足易造成火灾扑灭不及时进而造成火灾事故161590一般风险井下废弃油脂、油棉纱未按规定回收乱扔乱丢的，易造成火灾3140120一般风险井口附近20米范围内使用明火、电焊作业，措施不力或未严格执行措施造成火灾11100100一般风险在井下电氧焊作业，安全措施不到位，或未认真执行安全措施的，易造成火灾事故3140120一般风险井下电缆、防爆开关、变压器、接线盒、电机、电钻等损坏、失爆、过负荷、电流短路等易引起火灾367126一般风险8307、8103工作面回采期间，工作面的探水钻孔、废弃的锚索钻孔不及时封堵或封堵不严的，形成漏风通道，易造成上覆采空区和本工作面自然发火367126一般风险地面水泵房、变电所等场所违章进行电气焊工作、使用电炉取暖等造成火灾16742低风险采空区防火密闭构筑质量不合格，存在漏风，易造成采空区自然发火事故311545低风险机修厂区内灌装氧气、乙炔、油漆、稀料等容器泄露可能发生火灾。3139低风险瓦斯8307、8103工作面上隅角瓦斯超限，导致瓦斯爆炸的风险。3640720重大风险主通风机存在电动机和电控装置损坏导致矿井通风中断，导致瓦斯爆炸的风险。1640240较大风险主通风机无计划停电停风，易造成矿井和工作面瓦斯超限导致瓦斯爆炸的风险。667252较大风险瓦检员漏检、假检工作面瓦斯，不能及时发现作业地点瓦斯，易造成工作面瓦斯超限作业，发生瓦斯爆炸事故3615270较大风险8307、8103综放工作面放煤过程中，未匀速操作，放煤量忽大忽小，上覆采空区瓦斯下泄，导致瓦斯爆炸的风险。3615270较大风险掘进工作面局部通风机无计划停电停风，易造成工作面瓦斯超限导致瓦斯爆炸的风险。367252较大风险表1风险评估表危险源风险描述风险评估LECD风险等级瓦斯采掘工作面供电系统中存在隔爆开关、电气设备失爆导致瓦斯爆炸伤人的风险3107210较大风险采掘工作面供电系统中存在照明灯失爆导致引起瓦斯爆炸的风险3107210较大风险未严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”以及放炮停电制度，不能及时发现作业地点瓦斯，易造成工作面瓦斯超限作业，发生瓦斯爆炸事故（全矿井）1640240较大风险安全监测监控系统运行不正常，传感器吊挂不到位，“风电瓦电”闭锁功能不起作用，不能及时断电，不能及时有效监测作业地点瓦斯，易造成工作面瓦斯超限作业，发生瓦斯爆炸事故（全矿井）1640240较大风险8103面切眼、8306面切眼贯通，5302巷巷道贯通，构筑通风设施、调整通风系统不及时，易发生风流短路，工作面出现微风、无风，导致局部瓦斯积聚超限，可能造成瓦斯爆炸3140120一般风险随意拆除通风设施或同时打开两道风门，造成风流短路，瓦斯积聚。367126一般风险密闭启封排放瓦斯过程中，易发生瓦斯爆炸和人员缺氧窒息事故。611590一般风险8307工作面瓦斯抽放系统不稳定、遇空巷（旧巷）等瓦斯赋存情况变化较大，可能引发瓦斯异常涌出。637126一般风险各类煤仓、原煤准备车间及与其相连的皮带走廊栈桥瓦斯超限导致瓦斯爆炸的风险。367126一般风险煤尘采掘工作面存在煤尘含量超限导致煤尘爆炸的风险。3640720重大风险表1风险评估表危险源风险描述风险评估LECD风险等级煤尘井下采掘工作面和皮带运输大巷各转载点应设未设防尘设施，不能有效降尘，易造成煤尘飞扬、积聚、浓度超标，引起煤尘爆炸1640240较大风险井下生产队组未按要求加强对工作面各类防尘设施的日常维护管理，导致防尘设施不能正常使用，生产过程中不能有效降尘，造成煤尘飞扬、积聚、浓度超标而诱发煤尘爆炸事故1640240较大风险井下生产队组未按要求在生产割煤和运煤过程中使用各类防尘设施，造成工作面及巷道内煤尘飞扬、积聚、浓度超标，引起煤尘爆炸1640240较大风险放炮前后未及时洒水、冲洗巷帮或煤壁，造成煤尘积聚超标，放炮时未使用水炮泥，引起煤尘爆炸1640240较大风险各类煤仓、原煤准备车间及与其相连的皮带走廊栈桥煤尘超限导致煤尘爆炸的风险。367126较大风险矿井总回风巷积尘62784一般风险综放工作面回风巷积尘62784一般风险掘进工作面回风巷积尘62784一般风险带式输送机机头转载处积尘62784一般风险洗选厂给煤、贮煤、卸煤、破碎机、筛分车间产生粉尘。161590一般风险粉尘传感器运行不正常，不能及时有效监测作业地点粉尘浓度变化，易发生煤尘超限。0.5640120一般风险井下人员作业时不佩戴防尘口罩，造成煤尘对身体的伤害16742低风险井下大巷未及时安设主隔爆水棚或辅助隔爆水棚距工作面距离超过规定要求，在发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，不能及时阻断爆炸火焰，导致灾害范围扩大16742低风险表1风险评估表危险源风险描述风险评估LECD风险等级水8307工作面回采后产生大量地表裂缝，在雨季下雨时可能发生雨水导入井下发生水害事故。321590一般风险5306巷南部为8304工作面与5306巷煤柱为3m，可能会发生老空透水的风险。131545低风险5302巷南部为8304工作面与5302巷煤柱为3m，可能会发生老空透水。131545低风险301、303盘区水泵房如发生水泵损坏可能造成采掘工作面无法正常排水，致使巷道大面积积水3139低风险8307工作面上覆存在采空区，在回采期间可能造成工作面涌水量增大。33327低风险采掘工作面排水系统中存在水泵损坏导致造成巷道内积水的风险。310130低风险综合区水塔管路、阀门不完好漏水，易造成水资源浪费。6116低风险提升运输301盘区、303盘区大块煤矸、杂物和积水流入煤仓，造成煤仓堵塞，疏通煤仓时可能发生溃仓事故。10315450重大风险绞车运输时，绞车检修维护不到位、稳设不牢靠，地脚丝未拧或松动，刹车装置失灵，引起矿车落道、侧翻，跑车事故。3615270较大风险综采工作面稳装、撤离期间运输支架，未采取安全防护措施，钢丝绳断裂造成伤人事故367126一般风险绞车司机操作不规范，物料超载运输，发生钢丝绳断绳、一坡三挡失效导致矿车掉道、跑车造成事故161590一般风险表1风险评估表危险源风险描述风险评估LECD风险等级提升运输301盘区、303盘区斜井存在斜巷运输跑车事故的风险。367126一般风险电机车司机不持证上岗，超速运行，电机车运输人员、物料时制动系统不灵敏、制动不及时或者失效，造成人员伤亡、设备损坏事故。36354低风险乘人车辆行驶途中乘车人员未把防护链挂好，乘车人员出现攀、爬、蹬、跳，造成人员伤亡事故。16318低风险钢丝绳运行中，绞车操作人员扒绳，维护运输设施，造成机械伤人事故。10.531.5低风险单轨吊机车运输时，起吊物料、机车、列车运行中侧面及下面行人，起吊物料不平稳，造成伤人事故。10.5157.5低风险平硐运输大巷运输系统中存在轨道、道岔、信号偏差导致运输事故。16318低风险机械综放工作面启动转载机，存在未发信号，导致机械伤人的风险。3615270较大风险综放工作面移动转载机前，存在未按规定设置警戒，导致人员受伤的风险。1640240较大风险综放工作面采煤机各部件故障导致设备损坏的风险。310390一般风险井下运输皮带保护存在失效导致机械伤人的风险。663108一般风险综放工作面转载机运行存在设备损坏或机械伤害的风险。11015150一般风险综放工作面采煤机截割过程中，存在未按照规定执行，导致设备损坏、人员受伤的风险。367126一般风险综掘工作面掘进机各部件故障导致设备损坏的风险。310390一般风险井下皮带输送机存在缺少行人过桥导致机械伤害的风险。310390一般风险综合区检修人员工作时未按照检修程序进行检修，易造成人员、设备的意外损伤367126一般风险综放工作面破碎机各部件不起作用导致损坏设备的风险。310130低风险综放工作面转载机存在刮板、三连杆、大链损坏导致设备损坏的风险。110330低风险表1风险评估表危险源风险描述风险评估LECD风险等级机械综放工作面工作溜子停机操作，存在未按照规定执行，导致设备损坏、人员受伤的风险。36354低风险综合区空压机的“三滤”和冷却液、电机油脂未按照相关规定定期更换，引起设备高温和造成损坏。3113低风险触电综合区机房各类绝缘工器具未及时校验，不合格的未及时更换，易引起人员触电6215180较大风险综合区供电系统中存在配电柜接地不完好导致触电伤人的风险。367126一般风险综合区工作人员在工作过程中因不遵守«电气作业安全工作规程»或违章操作造成人员触电伤害。367126一般风险采掘工作面隔爆开关、照明综保存在保护故障导致触电伤人的风险。310390一般风险综合区供电系统中存在变压器漏电保护不起作用导致触电伤人的风险。367126一般风险综合区供电系统中存在电缆不完好导致触电伤人的风险。367126一般风险变电所检修必须办理停电票和安全票两票制度，未停电检修可能造成触电事故。321590一般风险停电时工作人员未穿戴安全帽、绝缘靴、绝缘手套，有触电的风险。62784一般风险变电所检修设备时，未设置安全防护栏和安全警示牌，有触电的风险。321590一般风险35kv变电所配电室及变压器、电气设备、裸露线路等，易造成人员触电事故。36354一般风险综合区室内电线老化或负载过大易造成人员触电及电气火灾。663108一般风险污水厂提升泵房、风机房、配电室电缆损坏、电控箱漏电导致人员触电161590一般风险地面检修工作未严格按照电力安全规程执行，导致触电事故。32742低风险未指定专人停送电、装拆接地线和挂警示牌遮拦，导致触电事故。32742低风险电工检修电器设备未进行放电，导致触电事故。3