到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题

北京科拉斯化工技术有限公司RTM成型工艺中的问题

及解决方案到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第1页!一、RTM成型工艺简介二、轻质RTM成型工艺中的FRP模具及制作三、RTM成型工艺中的材料的选用四、RTM成型工艺中的注射设备RTM成型工艺中的问题

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树脂传递模塑成型简称RTM，起始于上世纪50年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的制品。RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用专用压力设备将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。

RTM成型工艺简介到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第3页!标准RTM模具到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第4页!轻质RTM模具到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第5页!毫无疑问RTM工艺对比与手糊工艺而言，其为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；在一定程度上提高了生产效率；并且还可以做出两面光的制品。但在实际的生产过程中存在诸多的问题：

如何让RTM模具满足耐高温高压的要求？

如何保证从模具乃至制品的尺寸精确？

如何保证制品厚度的均一？

如何提高制品的表面质量？

下面将从模具的制作、成型材料的选择以及设备的配套等方面逐一解答以上的问题。RTM成型工艺中的主要问题到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第6页!轻质RTM的结构设计到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第7页!轻质RTM原模翻边的结构处理

合模稳定性的问题：由于上下模具是靠一个负压的力来合模，翻边的合模空腔大小决定合模的力的大小与合模的稳定性，可以根据制品的大小来衡量翻边的宽度，一般在250mm左右。

密封的问题：由于上下模靠一个负压的压力通过密封胶条上下密封，整个翻边不能有垂直于平面的直角、梯度角这些结构，遇到这种情况需要做一定弧度的过渡处理。到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第8页!轻质RTM的模具铺层设计上模铺层比较简单，使用透明的模具胶衣配合韧性比较好的乙烯基模具树脂，模具厚度设计在10mm左右。因此上模相对比较轻便，利用开合模。

下模铺层设计为三明治结构：提供足够的刚性支撑保证尺寸的精确。

面层+过渡层+结构增强层+粘接层+结构夹芯+粘接层+结构增强层到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第9页!模具面层设计：从耐高温的角度来选择模具胶衣由于RTM成型工艺树脂注射完毕后整体反应固化，因反应放热产生的热量比较集中，所以就要求模具胶衣有比较高耐温要求。通常会选择乙烯基模具胶衣作为RTM模具的模具胶衣，既能满足耐热要求，又能满足频繁使用带来的热冲击和大批量的使用寿命。轻质RTM的模具铺层设计到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第10页!模具的尺寸精确控制问题：零收缩模具树脂的应用，三明治结构设计里不可或缺的增强层。One-shot零收缩模具树脂体系的模具尺寸要求高的和大型模具制作中能够很好的控制模具的收缩。轻质RTM的模具铺层设计到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第11页!基体树脂体系：树脂可以是不饱和聚酯树脂，也可以是乙烯基或者环氧树脂，主要要求：1、低粘度，能够很好的在预成型体中流动、浸润、浸透。（粘度指标180—300厘泊）2、较长的凝胶时间，较快的固化速度，这样有利于浸透、排气。增强材料：主要是以各种轴向布、复合毡配合相应的导流材料使用、RTM成型材料的选择到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第12页!薄层夹芯材料：Soric系列强芯毡，在RTM工艺中使用Soric系列强芯毡，既可以作为增强体系的导流介质，使得成型过程变得简捷高效；同时还可以提高制品的刚性减轻制品的重量以及达到制品厚度的均一控制。RTM成型材料的选择增强材料增强材料

强芯毡增强材料从内部进行浸润强芯毡中的沟槽帮助树脂流动到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第13页!如何提高制品的表面质量问题：聚酯便面毡的应用D7760：是一种专用的RTM聚酯表面毡，为制品提供一个致密而均一的富树脂表面层，为制品提供完善的表面质量。在一些包装箱制品里对气密性有所帮助。RTM成型材料的选择到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第14页!辅助材料：定型喷胶利达喷胶（LedaFix）喷胶为特殊树脂基喷胶，用于玻纤、心材的定位粘接，广泛用于RTM工艺已经真空导入工艺。RTM成型材料的选择到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第15页!轻质RTM注射设备技术参数：气源要求：481升/分钟6.8巴液气比例：11：1材料泵理论最大输出量：9.46升/分钟，182毫升/冲程固化剂调节范围：0.5-3.5%输料管长度：7.5米增加：精确的压力反馈系统

轻质RTM注射设备到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第16页!高技术全自动RTM配套系统到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第17页!标准RTM的上下（阴阳）模都有金属框架加强，周边由金属紧固件锁紧。树脂通过中压的注射机导入。树脂由中心注射口注入，向周边排气口流动。RTM工艺---标准RTM到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第18页!轻质RTM的下模（阴模）有金属框架加强的刚性模，上模（阳模）则是半刚性模，通过翻边的气道里的一个负压压力合模。同时对合模后的模腔进行二级（半个负压）抽真空辅助。树脂通过低压的注射机导入。树脂由周边树脂流道注射口注入，向中心抽气口流动。RTM工艺---轻质RTM

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由于轻质RTM是低压真空辅助成型工艺，所以与传统RTM相比，模具制作工艺大大简化，既方便又快捷。模具无需如传统RTM那样进行钢结构的加强。

下模为三明治夹芯结构，具有较高的刚度以防止树脂在注射过程中模具产生任何变形，同时三明治夹芯结构可以有效保存产品固化时产生的热量，有利于后续产品的快速固化，缩短生产周期。

上模更为简单，可作成轻质、半刚性的结构，这样非常有利于频繁的脱模、合模的操作。轻质RTM的广泛应用到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第20页!1、轻质RTM原摸的翻边结构处理与表面处理2、轻质RTM的模具的结构设计3、轻质RTM的模具铺层设计轻质RTM的模具及制作到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第21页!轻质RTM模具翻边详图模具反模内模线增强材料真空(1个大气压)接头树脂注射接头内封口(硅胶)外封口(氯丁橡胶)到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第22页!一个高表面质量的制品需要一个高表面质量的模具，要做到高表面质量的模具，需要对原摸进行必要表面处理：1、表面修形：易打磨底胶材料的使用，由于易打磨底胶容易打磨，对原模的修型有很大的帮助，同时易打磨底胶针孔率极低，为原模提供致密均一的表面层。2、表面的高光亮度要求：高光胶衣的使用，高光胶衣粘度低，流平性好，针孔率极低，抛光后可达A级表面。进而减少模具胶衣层的打磨量，同时达到制品的高光表面需求。轻质RTM原模的表面处理到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第23页!三明治模具结构：从设计角度来保证模具的刚性和尺寸的准确。轻质RTM的模具铺层设计到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第24页!过渡层与粘接层的树脂体系选择：乙烯基模具树脂体系

同样作为模具胶衣的过渡也要需要满足耐热要求和不断的热冲击，同时作为结构增强层和结构夹芯的粘接层，需要很好的粘接性能。轻质RTM的模具铺层设计到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第25页!三明治结构设计里夹芯的选择：轻木夹芯的应用1、超强的抗压缩性能，很好提高模具刚性和抗压能力2、减轻模具重量3、同时起到保温作用轻质RTM的模具铺层设计到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第26页!导流材料：1、闭模毡：一种复合毡，主要是由作为导流介质的PP纤维两边复合短切毡组成，厚度可以根据要求调节。2、连续毡：有连续纤维原丝束以随机不定向方式成环状分布在网带上制成的毡。RTM成型材料的选择到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第27页!结构夹芯：PVC泡沫、轻木等夹芯的使用。对于大型制品如仓罩船艇壳体等，结构设计里使用结构夹芯材料，这些材料在经过打孔、开槽加工后，既满足的设计要求，有效的保证制品厚度的均一；同时还可以作为导流介质，使得制品的成型更快捷。RTM成型材料的选择增强材料胶衣结构芯材增强材料到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第28页!辅助材料：半永久性脱模剂AXEL的802、807、818等800系列脱模剂应用：1、在制品的后喷涂、粘接等加工中避免了大量的打磨等后处理过程。2、多次脱模的效果可以提高生产效率。RTM成型材料的选择模具牢固的化学链接铰链固化成膜与模具表面化学粘接到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第29页!传统的RTM注射设备：技术参数：气源要求：481升/分钟6.8巴液气比例：11：1材料泵理论最大输出量：9.46升/分钟，182毫升/冲程固化剂调节范围：0.5-3.5%输料管长度：7.5米标准RTM注射设备到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题共32页，您现在浏览的是第30页!RTM注射系统

流量和压力控制到