药厂生产管理规章制度

生产副厂长职责〔停车〕预备打算、设备日常维护保养打算，全面负责车间的安全和生产，并组织员工参与公司组织的各项活动。制定车间原辅材料、中间体、成品治理制度。问题等。准时准确传达公司各项指令，准时反响和协调解决员工提出的各项具体问题。出的各种生产隐患。责向上级上报完成生产作业打算所需的各种原辅材料选购打算。安全应急救援预案等各项治理制度，并检查车间执行状况。投料试车。制定整改及预防措施，编写事故报告。执行公司制定的生产设备使用治理制度，并要求生产部建立维护保养台帐。象。车间员工。检查车间生产所需的各种原辅材料保存与防护，负责成品在入库前的治理。面形式上报上级领导，经上级领导批准后，依据处置方案处理不合格成品。监视员工正确使用防护用品，教育员工遵守公司规章制度。制定本部门各项考核治理方法并实施。乐观完成上级领导交办的任务。生产车间主任岗位职责规章制度，认真执行有关安全生产、劳动保护方面的法规及制度。监视车间内正常生产，并检查车间内各部位的卫生工作。负责车间安全生产技术措施打算的审批及落实执行状况。做好车间质量治理工作，确保产品质量。负责组织解决生产中关键技术问题，完成产品质量指标。准时准确向下传达上级主管部门和公司领导的指示。娴熟把握本车间的操作规程和安全防护措施，搞好季节性和突发性事故的抢修处理〔停水、电、汽防腐、防冻等工作关系。负责车间内生产事故的调查，分析处理工作并以书面形式上报上级主管部门。结合生产现状，提出改进工艺及设备治理的合理化建议。困难。建立健全生产考核方法，充分调发动工生产乐观性，确保生产有序进展。等工作。负责安排车间开车、停车等设备检查、修理工作，已保车间正常开、停车工作。做好生产设备，安全设施，消防器材，防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完好状态。的考核台帐。帮助员工与其它职能部门的协作与协调工作。安排下月工作。作。能部门。负责员工生产考核统计汇总工作，帮助车间做好员工生产考核工作。负责员工考勤的治理、统计和上报工作。完成公司或上级主管部门交办的其它各项工作。车间班长岗位职责岗位职责：产安全有序进展。严格执行公司及车间制定的各项规章制度。负责本班全部员工的生产治理，完成车间交办的各项任务。上岗状况。和考核。的内容贯彻至班组内的每位员工。负责监视标准班内全部人员的操作记录治理工作。保持完好状态。所投原辅材料准确无误。按规定完成车间指的工作总结等文字性工作。如临时无法解决，做好交接班。催促检查班内员工做好各自责任区及责任设备的卫生保洁工作。题准时处理或上报。负责班内员工的，并建立相应记录、台帐。彻底把握生产安全过程，生疏车间生产设备，生疏岗位操作。负责与其它班组的协调协作工作，保证生产顺当进展。行使班组安全员的岗位职责。19、彻底把握生产的工艺过程，对于生产工艺的关键把握点严格监控，作为生产班组第一负责人去协调和组织生产。车间操作工岗位职责直接主管：班长听从班长对本班工作的安排。严格遵守公司制定的各种规章制度。帮助班长搞好班组治理，听从指挥，努力完成班组长交办的各项任务。乐观参与公司及车间组织的各项会议，培训及活动。严格执行公司的交接班制度，标准本岗位的岗位交接。负责每批投料前的设备检查和计量工作，保证设备正常，称量无误。准确无误。负责本岗位的设备保养、清洁工作，杜绝跑、冒、滴、漏。对生产中消灭的问题准时向班长反映并协同处理。设备治理员的职责1的具体实施工作。23和制度，到达管好、用好、养好设备的目的。4567织实施。89场工作进展检查和指导。1011化验分析员岗位职责学习理论学问，提高业务素养，严格按国标、行标、企标等进展分析操作。帮助化工厂生产及治理人员随时把握产品、原料的质量状况。报告。削减故障发生。结果。负责化验室每月物料消耗品的选购打算上报、领取、使用、保管工作。做好化验室的安全治理工作，定期检查，觉察隐患准时排解。负责化验室样品间的样品治理、样品登记、样品过期处理。准时完成领导交办的其他工作任务仓库治理员岗位职责报，下班时应检查门窗是否锁好，全部开关是否关好；灾隐患；存物资完好无损；4、负责学校物资的收、发、存工作，收货时，对进仓货物必需严格依据已审批的金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；5、验收后的物资，必需按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；资肯定不能验收，要起到监视作用；对于手续欠妥者，一律拒发；货物验收合格准时将单据交与供给商,做到当日单据当日清理；的归档治理工作；10、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购置物资；、11、严格遵守学校各项规章制度，听从上级工作分工；化工装卸、搬运安全操作规程1、严格遵守化工厂的各项安全规定。装卸袋装原料及有挥发性液体、易燃易爆、有毒、酸、碱类物料时，应配备必要的防护用品。2、工作前应认真检查所用工具是否完好牢靠。不准超负荷使用。3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎结实。全都。在安全道内。志。车未停妥不准上下。吸烟。车厢内不准坐人。9、装卸时，应依据吊位变化，留意站立位置。严禁站在吊物下面。司炉工岗位职责合理使用劳动保护用品。进展独立操作须持上岗证；、岗位责任制度，外来人员进入登记制度、工器件领用登记制度；3．工作前须检查导热油炉各部件及安全附件〔安全阀、液位表、压力表〕及其它设备〔换热器、水箱液位、各泵机组〕是否良好，方可操作；4．每次导热油炉点火或每月应对液位表进展冲洗。要亲热留意液位表是否全都，假设觉察失灵，应马上修复；5．司炉人员应定期检测安全阀，以检查和确保安全阀的灵敏牢靠；如觉察有漏油、漏气，要马上停炉检查；，还应保护现场。叉车安全操作规程1、驾驶前必需认真检查叉车及叉车的各个功能部件是否灵敏牢靠。2、驾驶时切勿使身体摇摆不停。3、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必需面对叉车的前进方向，留。4、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位置效果。50150mm、切勿突然刹车，引起货件倒塌。、叉车下坡道时，不能车头向下。、叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。、货物堆码过高时，叉车应承受向后驾驶的方式，使驾驶员视线不受影响。为。避开高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留意车尾撞人。会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严峻时可使手腕折断。人间应留有肯定的安全距离。13、路面潮湿或有油污要特别留神。14、如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不行将叉车驶近，以免不16、叉车在行驶时，驾驶员切勿上车跳车。反响釜安全操作规程反响釜开车前：1、检查釜内、搅拌器、转动局部、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。反响釜开车中：1、加料前应先开反响釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反响釜内，加料数量不得超过工艺要求。2、翻开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。翻开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。40.10.25、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排解泵内积水。6、随时检查反响釜运转状况，觉察特别应停车检修。反响釜停车后：1、停顿搅拌，切断电源，关闭各种阀门。2、铲锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。反响釜保养：全部反响釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无特别响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上留意事项：1、投料前必需检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后参加，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避开冷罐加料或热罐加料。3、承受蒸汽加热时，通过把握蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa时，可渐渐通入冷却水。4、时刻观看反响状况和压力表指数变化。5、机械密封腔内的润滑液〔密封液〕应保证干净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。6、经常检查反响釜内的完好状况，如放料时觉察有釜体材料，马上通知修理班修补或更换反响釜。罐区装卸台安全操作规程卸料前，先将装卸台四周清理干净。员工工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用品佩戴好。遵守化工厂危急品安全治理制度，卸车前肯定等料车停稳熄火后，方可操作。卸料时要认真检查所用屏蔽电泵是否正常，应完好牢靠。速度必需缓慢。6．放料时，留意各储罐的液位，当液位到达额定值时，快速切换阀门，卸至另一储罐。7．当储罐内的液体均满罐时，应将事先预备的空铁桶整齐摆放至装卸台四周，并检查桶状态。将剩余的料放至桶内。7．卸料完毕，关闭各阀、泵。清理卸料台、清理工具并放回原处。压力容器安全操作规程1、在压力容器投入使用前，应依据《压力容器使用登记治理规章》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。2、压力容器内部有压力时，不得进展任何修理；需要带温带压紧固螺栓时，或消灭技术人员进展现场监视。培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。4、压力容器发生以下特别现象之一时，操作人员应马上实行紧急措施，按规定的报告程序，准时向有关部门报告。把握的。压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。安全附件失效，过量充装的。接收、紧固件损坏，难以保证安全运行的。发生火灾等直接威逼到压力容器安全运行的。压力容器液位超过规定，实行措施后仍不能得到有效把握的。压力容器与管道发生严峻振动，危及安全运行的。生产岗位安全操作规程巡回检查制度，制止脱岗，制止与生产无关的一切活动。及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。坚决措施或马上停车。开重物，制止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。后越级向上反映。搞好岗位安全文明生产，觉察隐患〔特别对因泄漏而易引起火灾的危急部位〕工作。电气设备安全操作规程送电前必需查明的问题：开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。或设备是否有其他人员进展作业。2.操作程序〔先拉油开关，后拉隔离开关。停电时应先断分路〔先油开关后隔离开关〕再断总电源。3.留意事项停送电指令和检修人员的联系，必需记录清楚，以备查考。严禁带负荷合关隔离开关。一人操作一人监护。未尽事宜按有关规定、制度、措施进展。安全阀操作规程安全阀开启压力的调整弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。现场重进展调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。即可对开启压力进展调整。90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽〔例如从液相变为气相，开启压力常有所变化。工作温度上升时，开启压力一般有所降低。故到什么程度与阀门构造和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为依据。〔此时背压为大气压，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。安全阀排放压力和回座压力的调整调整阀门排放压力和回座压力，必需进展阀门到达全开启高度的动作试能进展。其调整方法依阀门构造不同而不同。对于带反冲盘和阀座调整圈的构造，是利用阀座调整圈来进展调整。拧下度不宜过大〔一般转动数齿即可。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位〔一般应低于开90％，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。〔导向套和阀座上各有一个调整圈〕的构造，其调初始开启时压力在阀瓣与调整圈之间腔室内积聚程度的大小。当上升阀座调整圈力，同时也对回座压力有所影响。上调整圈用来转变流淌介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而转变流体作用力的大小，以此来调整回座压力。上升上调整圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调整圈时，回座压力降低。固然，上调整圈在转变回座压力的同时，也影响到排放压力，即上升上调整圈使排放压力有安全阀铅封安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止任凭转变已调整好的状况。当对安全阀整工作。重调整后应再次加以铅封。劳动纪律考核制度2030迟到，早退，觉察一次罚款20元/人；当月觉察其次次罚款50元。〔、下棋、洗衣服以及做与本岗位无关的事，觉察一次罚款30元/人，班长50元，二次将辞退〔15。无人值守时，一次罚款200元/人，当月觉察其次次将辞退。车间内制止洗衣服或晾晒衣物，违规一次罚款25元。考勤与请假严格按请假制度执行〔请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三天以上由经理签字，假设特别突发状况尽早设法说明〕3日工资，运转班人员、一般员工未报班长及车间主任批准制止任凭替班，班长20班前，班上严禁喝酒，首次觉察每人罚款100元，二次开除。50填写各种操作记录，未填写一次罚款10元，严禁作假记录，违者加倍罚款。502打架斗殴，挑起事端者当事人双方分别罚款100〔情节严峻者马上辞退次将开除。制止越权审批，违者罚款20元。听从领导安排，听从指挥，努力完成交办的任务，拒不听从领导治理者，处100-300安全生产治理制度当班人员不穿戴长袖工作服〔包括工作帽〕罚款50元；200200严格交接班制度，违反一次罚款50〔参照交接班要求〕2050-200罚款。如属违章操作或违章指挥造成事故，按以下几种状况处理：10002001000-30003003000-50004005000-1000050010000600-100050元。消防器材按岗位责任制定时维护，检查，保养，发生一次消防器材不全未定位20未准时更换，发生一次罚款20元。定时对安全设施进展检查〔关键把握阀等，并做好检查、维护记录，如觉察未按时检查、维护，每项罚款505一般违规罚款20元；重大违规罚款50〔未造成影响或损失〕工艺纪律当班班组按要求到达车间各项指标，因主观缘由未完成。每项扣当班班组长50元。5020二次加倍罚款并警告。操作记录填写及保存按如下规定执行。生产记录按工艺要求准时认真填写，未填写一次罚款10元；原始记录未按规定填写，每项数据罚款10元；作假记录觉察每项数据罚款20元；操作超标按实际纪录，每次罚款10元；操作超标未按实际纪录按b.c.d三项合并扣罚，造成事故追究责任；1010〔当班人员；当班长对本班各项物料消耗做到日清日结，并做好相应的物料平衡记录，一次20物品治理〔如工具箱不锁或在现场干活时丧失10〔指使用得当而导致的损失〕在经过申请上级领导同10各班组应每周对车间称量器具进展一次校核，并做好记录，一次未做到罚款1010清洁卫生各岗位所负责卫生区应做到：搞卫生的良好习惯，保证现场的清洁。运转。操作平台要求平台上无杂物、无积水，定点摆放。报车间。止将墙体弄脏。圾堆放点，一经觉察对当班人员重罚。谁丧失谁负责。绝，否则接班后后果自负，对于强行下班者加倍惩罚。或交接班不到位，对责任人及其领导一并惩罚。觉察扔杂物者由其将地沟清理一遍，并予以经济惩罚。各岗位出料时肯定细心，不允许将物料撒到地上，假设撒到地上请准时收起，否清扫卫生时制止用水直接冲洗地面。各岗位一次水管不用时必需关到位，杜绝常流水。报车间与车间检查月底汇总，作为本班现场考核成绩。以上每项未做到，罚当班操作10元，班组长20元。假设公司检查不合格，并对公司造成影响者每次罚款50-100元。10-100先进评比及嘉奖20嘉奖。〔如救火、防洪、把握泄漏〕等削减公司财产损失，表50对完成车间或公司交付的任务表现突出人员视状况赐予20元以上嘉奖。以班组为单位，动力、库房各为一个评比单位，车间以班组为单位。100〔嘉奖〕5〔嘉奖〕1〔以班组为单位〕15010085在下月的评比中，如还没有进步，将解除班长职务。月度总分在60分〔含60分〕以下的，班长将被解除职务评比分数将做为晋级、年终评先进的依据。生产治理考核指标1〔及进度〕30%220%320%410%510%610%生产工艺操作安全治理制度〔一〕运行治理作法，严格按操作法进展操作。工艺纪律，不得擅自转变工艺指标。第四条：安全附件和联锁不得任凭拆弃和解除，声、光报警等信号不能任凭切断。第五条：在现场检查时，不准踩跳管道、阀门、电线、电缆架以及各种仪表管线等设施，去危急部位检查，必需有人监护。第七条：正确推断和处理特别状况，紧急状况下，可以先处理后报告〔包括停顿一切检修作业，通知无关人员撤离现场等。第八条：在工艺过程或机电设备处在特别状态时，不能任凭地交接班。〔二〕开车治理〔气〕必需符合进展分析验证。电气仪表均应处在完好状态。第十一条：保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重置换、清洗和分析，使之合格。通知安全部门的人员到场。第十三条：必要时停顿一切检修作业，无关人员不准进入现场。〔速率〕要求进展。和部门的联系，觉察特别现象应准时处理，状况紧急时应终止开车，严禁强行开车。〔三〕停车治理第十六条：必需编制停车方案，加强与有关岗位和部门的联系。需保压、保温的设备〔容器〕等，停车后要按时记录压力、温度的变化。第十八条：大型传动设备的停车，必需先停主机，后停辅机。〔容器〕卸压时，要留意易燃、易爆、易中毒等化学危急物品的排放和散发，防止造成事故。阀门、疏水器和保温伴管的状况，防止冻坏。车间事故应急预案1、酸性物质烧伤酸性物质烧伤皮肤后，要快速脱掉被污染衣服，用大量水冲洗，涂抹烧伤拔冲洗时，需将眼睑张开冲洗彻底，可用阿托品1%药水点眼，减轻苦痛，防虹睫炎，防细菌感染应用抗生素眼药水或软膏点眼，忌用激素类药品，忌手揉搓眼部，重者就医。2、铁屑入眼就医。3、触电觉察有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后依据触电者的状况进展现场急救方法是人工呼吸和胸外心脏挤压法，在医生指导下可慎用肾上腺为防止伤口感染，宜包扎。4、盐水泄漏修理。5、电机、减速机声音特别A、加油 B、检查搅拌是否被缠住 人员6：内衬袋、釜卡子或螺栓掉入釜中内衬袋落入釜中，必需想法捞出，可停搅拌，用竹杆或其它器具尽快将内液体不好捞，可等釜内物料放完后，用铁丝弯好钩或其它器具捞出。7、冷凝器冻死开，假设冷凝器长期不用，可将冷凝器的水排放，并拆开进出水法兰。8、放料时底阀堵或放不下料、停搅拌，用竹杆釜口处捅底阀至疏通。、假设捅不透，尤其是甲苯釜残处理料，有粘状物，则实行虹吸法，将液、从釜上拉真空，关闭釜上其它釜门，翻开底阀，从底口用非金属类物体疏通。9、开不起搅拌这种状况经常是违章操作所引起的，即先加固体料，后加深媒，在这种状况下，可承受升温的方法，待固体料溶掉局部后，即可点动开车，切忌一始终到正常运转。10、打料打不上、先检查泵是否转动〔可盘车。、检查是否有电，及电机转向是否正确，可请电工帮助。、泵前后阀门是否开关正确。、检查计量槽管道是否有物料或杂物堵死。、看泵的叶轮是否有东西缠死，加滤布线，绑口绳等。、检查釜底阀是否翻开11、离心机响声特别先检查皮带，地角螺栓帽是否松动，然后看转鼓内物料是否布料不匀，假设最终请修理人员检查甩块是否松动，轴承是否完好。12、真空小或无真空、先检查系统有无放空之处，系统管道是否有漏点。、查看泵头真空是否正常。、查看系统与所开真空泵是否相对应。、查看泵是否运转正常。、查看水冲泵内水是否需要更换或补充13、苯胺泄漏尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸取。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸取。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。另外还很多特别状况，能处理的必需尽快处理，但始终要留意安全，千万不能盲目乱动，不能处理的准时上报车间由车间处理。人员培训制度特制定如下培训制度：培训负责人：二级由车间主任、工段长培训、三级培训由班组长负责。培训内容：项，车间的危急部位，以及必需遵守的安全生产规章制度，工艺流程。作方法，工艺操作规程，现场的环境卫生，危急物的把握方法。培训时间安排：3——42课时。3第三，由车间设备主管讲解本车间主要设备的工作原理维护保养及安全使用方法，课时不少于2任务检查员工完成状况。进展意识。经二级培训后通过考试合格后分入岗位，进展三级教育培训。考试结果整理上交并存档。岗位交接班制度(一)、交接者1、努力做好本职工作，圆满完本钱班任务，为下班生产打好根底。2、下班前进展全面检查，稳定生产，使各项指标符合技术规定。3、保证机械及设备运转正常，备用设备能随时启动。说明。5、下班前把所属设备及环境卫生搞好。6、认真填写交接班记录。的问题。8、虚心听取接班者意见，觉察问题由交班者负责，接班者帮助处理。以解决。(二)、接班者110同处理。失准时提出。见。5、交接班时觉察问题，两者共同处理。6、接班后觉察、发生的问题由接班者负责。7、与交接者发生争吵向有关班长报告予以解决。“三一”1、对重要部位要一点一点交接。2、对生产数据要一个一个交接。“四不交接”1、生产不正常或发生问题，缘由讲不清，不交接。2、设备卫生和环境卫生搞不好，不交接。3、生产记录不整齐、不清楚、不准确的不交接。4、跑、冒、滴、漏该处理的没处理，不交接。生产车间考勤治理制度下：1、员工必需正常出勤，不得无故缺勤，否则以旷工论。为无效。3、上班不允许迟到、早退。觉察一次罚款20元/人；当月觉察其次次罚款50元。4、请假严格按请假制度执行〔请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三天以3工资20司治理制度。隐瞒不报者对接班班组进步行惩罚。生产车间领料制度1、 料需车间签字的批条，此条应一式三份库房一联，岗位存根一联，车间一联，另外有领料人签字和库房签字。2、 领料单不符，领料人应准时通知各联持有者，说明状况并作修改。3、 俩人以上在场，一人核对，另一人复核，认真检查是否有合格证。4、 假设原料桶上无合格证，严禁使用。谁签字，谁负责。5、 领料途中，严禁玩耍打闹。6、 ，主操作复核所领料是否正确，无误前方可投料未经主操作复查，自作主见投料者，一切后果有其自负。7、 ，所剩原料准时退回库房，填好标签，注明所剩物料的重量、时间。生产车间上料操作规定一、安全常识1、生产车间所用的化工原料滴洒，应用水冲洗干净。2、所应用的化工原料溅洒到身上任合部位都要先用大量清水冲洗。二、生产前的预备1在场，一人检查、一人复核。2三、上料留意事项查循环水，蒸汽，如有特别准时处理。2、上料：上料人员首先要检查复核物料是否正确做到万无一失。上料前要有专人对所用阀门进展彻底检查，做到准确无误。物料治理制度物料贮存、定置及标识原料承受时，必需对其进展彻底的检查，确保名称与物料相符、数量正确。避开物资受到污染。标识。放区域有该产品的标识牌。序处理。容包括：产品名称、批号、数量、日期、操作者等。标牌所标识的产品假设有变更，则须填写标牌，由当班值班人员负责填写，物料交接4、液体物料交接工程为体积和含量，体积在交接的物料储罐液面静止时读取〔一式两份，交接双方均须签字。交接双方定期对液位计标尺进展核对。交接时填写交接单〔一式两份，交接双方均须签字。值班人员不能解决的要马上上报上级领导，直至解决问题。交接双方不得以任何理由耽误生产正常进展。7、物料交接过程中，严禁弄虚作假。车间取样制度1、送样袋由化验室供给，以确保枯燥干净。2、取样时先清洁取样口，确保无尘进入方可取样。时可向化验室领导投诉工作质量，以促进化验室工作质量。4、成品检测由化验室人员取样，填写结果并盖章，入库时给仓库留一份化验单。不合格产品治理制度目的：把握不合格产品流入生产工序影响最终产品，保障出厂产品合格。治理程序：1、化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样重分析，确认不合格后，马上报主管领导，同时通知车间不得用不合格中间体投料。出厂产品不合格的，不得签发检验报告。2、对于货源紧缺、生产急需但又不符合主含量要求的不合格原材料、包装材料，由供给部门和生产部门协商解决，化验员在原始记录上做好备注。可追溯记录。4、消灭不合格成品时，重调或返工后的产成品，需重检验，合格后入产成品库存放。5、当不合格产成品主含量等不合格时，可通过营销中心查找到特别质量需求的用户后，开具客户要求的指标值的检验报告。6、存放在库房的应通知库官员将不合格产成品做明显标识，并隔离放置。出厂产品治理制度治理程序：1、产品未经检验或检验不合格者，不允许入库，更不准销售。2、觉察不合格品应马上向上级主管书面报告。包装材料有无破损、装箱内容是否有缺项、包装外部有无污物、内装物是否和包装相符等；对有特别要求的包装安要求检验。10、检验完毕，填写外包装、重量等检验台帐。留样治理制度目的：为保证产品质量，利于生产和销售反响信息的处理，使产成品具有可追溯性，特制定本制度。范围：全部出厂产品。治理程序12341/2样品量作为检验，1/2样品量做为留样。每批产品应有足够的留样〔至少3次重复检验的量。5、留样封好后，贴好留样标签，标签内容包括：名称、出厂批次、生产日期、取样日期、该批次生产当班班长，留样记录的内容和标签内容全都。留样存放地点应保持枯燥、通风，没有阳光直射，避开受潮。6、经销售反响产品质量信息后，试验室应安排问题批次留样的关键性指标进展复验，复验结果照实报本部门领导。7、产品留样一个月，在留存期内的样品不准任凭动用。期满后交与车间处理。留样后处理：样品处理由部门主管签字交由相应车间主任安排回收，并作相应记录。入库产品检验制度目的：为保证入库产品的内在质量和库房内产品外包装美观，特制定本制度。治理职责：全部入库产品均须检验，每批产品附有质量检验报告，对每批产品建立外包装检治理程序：1、产品由生产车间在包装前通知质量部门对产品进展检验销售部、库房、和质检部门存档各一份。生产车间按销售部门下达的标准包装。2、有无破损、装箱内容是否有缺项、包装外部有无污物、标签粘贴是否到位、内装物是否和包装相符等；对有特别要求的包装按要求检验。3、未经检验不允许入库，更不准销售；检验不合格者可在库房内保存，但要具有明显的不合格标识，同时要和其它合格产品隔离开存放。4、检验完毕，填写外包装检验台帐。记录内容除有批次、日期外还应有包装要求的内容。5、仓库存放的产品，仓库人员随机抽查包装质量状况，每周检查一次。6、库房存放的产品，库管员要经常检查是否有不符合产品贮存要求的条件存在，库房应有巡检台帐，台帐内容应包括巡检日期，产品名称，仓库温湿度，有无虫害或鼠害，外包装完整状况，巡检人等内容。7、非库房人员或质量部门人员不得任凭拆开包装装取物料而造成重量缺失或质量过剩。8、出厂产品，销售部门应下达书面质量和包装要求一式四份，库房、车间、质控、存档各一份，各部门按此要求包装或验收。内容应包括外包装材质、颜色、包装净重及误差范围、包装内容物名称、一同装箱物品及个数、内外标签粘贴位置、要求完成日期等等。产品送检单产品名称：产品名称：送检日期：送检部门：送检数量：存放地点：其它：送检人：取样人：记录治理制度目的：记录作为技术文件具有可追溯性，反映了生产过程。有效的记录是对技术数据最直接的反映。程序1、要求：车间各类数据台帐、操作记录要用