三星重工业宁波有限公司品质管理zhangwj

SAMSUNGHEAVYINDUSTRIES(NINGBO)Co.,LTD.---品质管理课程---三星重工业（宁波）有限公司品质保证TEAM–质检科2008年–5月SHNC

○目录○

01.常用语的定义

02.造船中焊接质量的意义

03.造船用钢材的种类及机械性能

04.焊接材料的选择

05.焊接材料的管理

06.焊接师的资格

07.焊接前被焊接部位的状态

08.焊接条件

09.材料处理的注意事项

10.焊接时注意事项

11.对接焊不良的修正

12.ISO9000:20001.常用语的定义

1）质量

：能够满足产品或服务，所明确提出的或暗示出的要求的

能力的特征及特性的总和。

2）质量管理

：为了满足质量所要求的条件，而使用的运营方法及活动。

3）质量保证

：为了使顾客相信自己能够满足产品或服务所要求的质量

条件，而进行的有必要的，有计划的，系统化的有效活

动。

4）质量方针

：对经营者公开提出的质量保证，全体人员所拥有的全局

性的意志、意识和方向。

5）检查

：制作品的性质，测定某种状态比较是否符合事前规定的

基准，规定能否合格的机能；它有比较的机能和品质情

报传达关联部门的机能。2.造船中焊接质量的意义

1）焊接是造船业中最基本的业种，适用范围非常广泛。

2）事故发生时，焊接质量将直接影响到灾害大小程度和事故

损失的多少。

3）焊接质量可以确定一家造船厂的质量水平，也是本造船厂

最具代表性的质量指标。

3.造船用钢材的种类及机械性能区分钢种伸张试验冲击试验降伏强度伸张强度延伸率实验温度吸收能量软钢ABDE最小24㎏/㎜240-50㎏/㎜222%以上0℃-20℃-40℃最小2.8㎏.m高伸张力钢AH32DH32EH32最小32㎏/㎜245-60㎏/㎜222%以上0℃-20℃-40℃最小3.2㎏.mAH36DH36EH36最小32㎏/㎜250-63㎏/㎜222%以上0℃-20℃-40℃最小3.5㎏.m4.焊接材料的选择

1）埋弧焊

-软钢，选择伸张强度为43㎏/㎜2的焊材（如AWS-

E4301），但是禁止使用高酸化的钛类焊材（如AWS-

E4313）。

-高伸张力钢，选择伸张强度为50㎏/㎜2的低氢系列的焊

材（如AWS-E7016）。

2）CO2焊接

-E级或者泰（音）级钢材，选择低熔点、高伸张力钢的焊

材（如AWS-E8171）。

使用如：神户钢，DW-55L

-其它钢材：一般使用包芯类的焊材。5.焊接材料的管理

1）埋弧焊的焊接材料

A.干燥

所有的埋弧焊接材料在使用时，必须达到以下干燥条件。

-钛铁系类：最小在100℃的温度下干燥1小时以上。

-低酸系类：最小在300℃的温度下干燥1小时以上。

B.携带

-干燥的焊接材料必须置于专用的干燥桶内携带。

-专用的干燥桶的有效干燥时间为4小时，超过4小时后，

桶内所剩下的焊材必须经过再次干燥后，方可使用。

2）CO2焊接的焊接材料

A.焊丝

-平时确保焊丝的外包装不受损坏和焊丝在不受潮的条件

下，才可正常使用。

-在作业完成以后，在一般情况下焊丝是不再经过干燥处

理；但是要确保剩余的焊丝不受潮，使用覆盖物等遮盖

起来（保护严实）。

B.陶瓷衬垫材料

-在保管衬垫材料时，注意不要损坏包装材料，以免受潮。

-开封后的衬垫材料要尽快使用，用不完的要用包装纸彻

底密封，以免受潮，影响焊接质量。6.焊接师的资格

-进行船舶建造作业的所有焊接师必须具有相应的焊接资格

和资格证，在资格范围内可进行在规定的时间焊接作业。

1）美国船级社

A.Q1：焊接师只能在19.1㎜以下的板材状态下焊接，

-1级：只能进行平对接的焊接。

-3级：能够进行平对接和立对接的焊接。

-4级：能够进行平对接和仰对接的焊接。

-3+4级：能够进行所有位置和状态下的焊接。

B.Q2：焊接师能对无厚薄限制的板材进行焊接，

-1级：只能进行平对接的焊接。

-3级：能够进行平对接和立对接的焊接。

-4级：能够进行平对接和仰对接的焊接。

-3+4级：能够进行所有位置和状态下的焊接。

C.Q4：焊接师只能进行间断焊的焊接。1）美国焊接协会

A.板材厚薄限制：试板厚度不超过25㎜的资格考试取得者，

允许焊接师焊接的板材范围从3.8㎜一直到试板厚度的

2倍为止；试板厚度达到25㎜以上的资格考试取得者，才

能够进行板材厚度无限制的焊接作业。

-1级：只能进行平对接的焊接。

-3级：能够进行平对接和立对接的焊接。

-4级：能够进行平对接和仰对接的焊接。

-3+4级：能够进行所有位置和状态下的焊接。

B.角焊：只能对处在该状态下的板材进行角焊接。

C.槽焊：能够对处在该状态下的板材进行角焊或槽焊，

-1级：能够进行下部的槽焊及下部的水平角焊。

-2级：能够进行下部水平槽焊及角焊。

-3级：包括2级状态下的焊接以外，还可进行竖直

状态下的槽焊及角焊。

-3+4级：能够进行所有状态下的焊接。7.焊接前被焊接部位的状态

：焊接部位的焊接条件必须依据和遵守焊接适用程序书或者

焊接适用指南。

7-1.CO2焊接的情况：

1）坡口角度：40゜±5゜

2）焊道根部间隙：3.4-11.4㎜

3）焊道根部留根高度：2㎜以下

4）坡口：不应有2㎜以上的切口

5）坡口面的清洁度：修正过的坡口面及邻近部位不应有油

漆、过量的酸化物、油污、酸化的锈蚀物等。3.4~11.4㎜0~2㎜40゜±5゜8.焊接接条件1）预热热因因为焊后后的焊缝缝会急剧剧的冷却却，焊缝缝及邻近近部位都都会发生生收缩缩、硬化化等，导导致应力力集中；；很容易易产生非非均热的的现象，，产生生缺陷（（裂缝等等），所所以在焊焊接前一一定进行行加热（（预热））使使邻邻近板材材的温度度与焊缝缝的温度度相适应应，减缓缓焊缝的的冷却速速度度，，降低应应力集中中等；预预热范围围应以焊焊道为中中心向两两边方向向各各100㎜㎜左右。。A.高伸张力力钢：母母材及周周围环境境温度在在5℃以以下时，，应预预热到50℃以以上。B.铸钢：与与周围环环境温度度无关，，应预热热到65℃以上上，但根根据船船级的不不同，具具体的会会有些差差异。C.软钢：母母材及周周围环境境温度在在零下5℃以下下时，应应预热热到50℃以上上。2）层层间温度度在在进行多多道（层层）焊接接时，作作为下一一道的焊焊接温度度，应控控制在在250℃以下下。3）焊焊接后加加热（退退火）为为了了防止焊焊接后发发生焊缝缝的急剧剧冷却现现象；在在冬天，，对于于板厚30㎜以以上的焊焊接部位位，通过过加热到到100℃左右右进行退退火火；；确保焊焊缝的品品质。4）焊接的电电流、电压、、速度-作为为焊接时最重重要的可变因因素，一定要要遵守焊接程程序说明书书的规定进行行调整、控制制和使用。-在在电流、电电压不足的情情况下，将会会发生焊接熔熔入（深）不不足足及融合合不良的现象象；在焊接电电流、电压高高的情况下，，焊接接部位位吸收的热量量多，脆性增增大，容易发发生裂缝等缺缺陷。→→药药芯焊丝焊接接时，本造船船厂的电流、、电压范围：：1.电流：170~320（A）2.电压：22~34（（V）*根据焊接的姿姿势及坡口的的状态，焊接接层数，母材材厚度的不不同会有一些些差异。5）焊接接时的焊缝成成形宽度（单单道）-平对对接焊：25㎜以下-横横对接焊：：16㎜以以下-立对接接焊：20㎜㎜以下6）CO2焊接的气体体流量-CO2气体的流量量控制在25~35L/Min，注意不要使使CO2气体体皮皮管弯折。。9.材料料处理注意意事项1）定位（（固定）焊焊-焊接接材料应当当选用与本本焊接完全全相融的适适合的统一一材料。-在焊接接时要避免免发生电弧弧在母材上上放电的现现象（弧伤伤）。-焊焊接脚长长，以能够够达到规定定的强度为为原则；一一般为母材材的三三分之一。。焊接长度度软钢达到到30㎜以以上，高伸伸张力钢达达到50㎜以上上。-定定位焊是主主焊接组成成部分，焊焊缝上不应应该有缺陷陷，如存在在缺缺陷陷，应该修修正或排除除后，再进进行主焊接接。2）主焊接接-角焊焊焊焊接接前，部材材之间的错错位量应控控制在1/3T1以下；焊接接脚长长一般在二二分之一母母材板厚左左右（具体体见脚长标标记）-对对接焊焊焊接前前，部材对对接处的错错位量控制制在0.15T1以下，但最最大不不能超过3㎜；焊缝缝余高按具具体要求控控制。1/3T1T1T20.15T1以下（最大大3㎜）T1T2*当，T1≤T210.焊焊接时的注注意事项1）焊接顺顺序为为了不不使焊接所所产生的内内部应力集集中及焊后后材料的变变形最最小，，必须遵守守有关焊接接顺序。-从中央央部焊到外外部-从从下往上焊焊接-从从焊接量大大处开始焊焊接-要要遵守焊接接保留基准准2）引引弧板为为了了防止焊接接开始和结结尾部分产产生缺陷，，必须按照照已规定定的的方法和基基准使用引引弧板。-不同焊焊接方法的的引弧板尺尺寸：项目状态尺寸CO2焊接（F.C.A.W）单面焊接（Onesidewelding）150X150300X150双面焊接（Bothsidewelding）150X75X2块埋弧焊接（S.A.W）1POLE（1极）“I”坡口150X150“Y”坡口150X75X2块“X”坡口-引弧板板的形状及及正确的使使用方法：A.引弧板的厚厚度及坡口口角度应与与母材的条条件相同。。B.药芯焊丝焊焊接使用的的引弧板的的坡口长度度（L）最小50㎜㎜。C.安装引弧板板时，固定定焊的焊接接长度（T）应是引弧板板宽度度的三三分之二以以上。D.进行焊接时时，引弧板板坡口长度度的三分之之二以上部部位开始始焊焊接，严禁禁在母材上上开始焊接接。L：50㎜以上2/3L以上BT：2/3B以上T3）水中或或者雨中焊焊接一一般般焊接，原原则上是禁禁止在水中中或雨中作作业的；特特殊条件件的允允许下，可可进行焊接接，但是焊焊接前必须须先去除水水和潮气；；确确保焊接位位置区域无无水份。水水、、雨中的焊焊接，焊缝缝回急速冷冷却，导致致板材内部部组织结结构的的损坏，板板材的材质质发生了变变化，达不不到设计时时的要求；；如如：板材的的脆性增大大，容易断断裂等。4）焊焊接的层间间处理进进行行焊接作业业时，一定定要携带必必要的工具具：钢丝刷刷、敲敲渣用用的榔头及及打磨机等等，焊接时时一定要先先除去层间间的焊渣和和多余的固固定板及前前道焊接的的缺陷等然然后才能进进行下一道道的焊焊接。。

5））弧伤禁禁止止一切弧伤伤在高伸张张立钢上发发生。6）焊接接设备的检检查焊焊接设设备在焊接接之前必须须首先检查查有无异常常，特别是是要对对符着着在焊机上上的电流、、电压标记记进行确认认（实际输输出的电流流、电压是是否与标记记一致），，周期性地地实施检查查、校正，，控制制在一一定的范围围内；焊接接设备上应应有检查过过的标记。。11.焊接不良部部位的修正正应该完全除除去焊接不不良部位的的缺陷物。。

-在在焊接条件件好的环境境下进行焊焊接作业。。

-任任何的焊接接长度应该该控制在规规定的短焊焊缝长度以以上，A.软钢：30㎜以上B.高伸张力钢钢：50㎜㎜以上-在对不不良缺陷修修正完成后后，对于修修正部分的的焊缝要进进行与原先先实实施检查方方法相同的的检查，确确定无缺陷陷为止。12.其它它1）所有焊焊接部分都都应该设置置有引弧板板。2）发生下下述缺陷（（咬边）时时，必须进进行修正：：-在船中中部0.6L船长范围内内的甲板和和面板上，，咬边深度度0.5㎜㎜以上的或长长度超过90㎜的咬咬边。3）角焊焊焊接部位的的脚长、喉喉长角角焊焊接部部位的脚长长、喉长应应该比设计计要求大一一点，但要要进行控制，不能能超过太多多。*过大的的脚长、喉喉长：-焊接材材料的浪费费和作业时时间的浪费费，作业效效率降低。。-焊接过过量，会导导致板材的的变形及收收缩大，而而需再作业业。-船舶的的自重增加加，将导致致航行费（（泊港费））增加。何为质量？？⊙制造者者的立场-一致的的合同-一一致的要要求⊙顾客的的立场-满足需需求-适适合使用-切合希希望造船业的特特性和质量量管理⊙订单产产业：为固定的的客户生产产产品和服服务--满足足顾客的要要求：：按期交交货的必要要性--制定定和实施切切实可行的的工程计划划⊙装配产产业：零部件选选择的重要要--强化对对生产企业业的审查和和认可：：零部部件的质量量是整船质质量的先决决条件--进进行彻底的的工程程阶阶段别的检检查，并且且强化对入入库检查单单的指导。。⊙不同阶阶段，不同同的客户：营业，设设计，生产产，移交后后--强化对对上一阶段段客户要求求的的掌握与下下一阶段客客户要求之之间进行彻彻底的对比比。⊙多种技技术、技能能的集合体体：要求有丰丰富的知识识和经验；；而且需要要所属人员员相互间的的有机机/有效效协助，并并且没有对对其他部门门的理解意意识，不可可能得到到很好好的结果。。⊙过程的的重要性不不亚于结果果的重要性性：正确作业业方法在在审查查船的订单单和船级时时，要确信信作业过程程会有好结结果果。：不同的工程程阶段要确确保适当的的质量无无论所所有的工程程阶段做得得多好，只只要有一个个工程阶段段出出了问题，，那么它将将直接影响响到整个工工程。质量的原则则⊙第一⊙准时⊙日常化想要得到高高质量，怎怎么办？⊙意思的的传达--圆圆滑：营业，设设计，生产产：客户的的兴趣、要要求等：：船的订订单、船级级别-造船船所：本公公司的标准准、能力等等⊙制定合合理的计划划：合理的计计划--高质质量：：效率管理理--质量管管理*效率管管理在于质质量管理，，质量管理理在于效率率管理，二二者相辅辅相相成，缺一一不可。团队间的协协助等于生生命：营业–设设计––购买––生产产–检检查–售售后服务务。：：各部门门、科室部部分、班组组相互间的的有机协助助是必不可可少的。：：对对于其它部部门以及前前、后工程程（阶段））的理解也也是不可少少的。⊙合理的的质量保证证：文件管理理（有效的的图纸、正正确地使用用等）：：使用合适适的机械、、工具、测测定仪器（（故障、性性能、精密密度）：：正确地实实施作业人人员的教育育和培训（（资格、能能力）：：合适的材材料：：合合理的设计计（作业可可行性、方方便性，现现场符合性性等）*质量的的不良85%是由于于系统的错错误造成的的；只有15%是因因为个个人的错错误而造成成的。质量的相关关因素ₗ作业人人员：技术术、经验、、知识、态态度ₗₗ材料料：保管、、处理、搬搬运、储藏藏ₗₗ设备：：机械性能能、精密度度确定、检检查校正ₗₗ方法法：船级别别的规定，，特殊的要要求、图纸纸、SSQS、、各标准书*现场管管理者只有有用以上四四项武器完完全武装起起来，才能能取得好的的成果和和胜利。作业人员ₗ技术能能力：焊接接资格、NDT资格（PT、MT、UT、、RT）、、SPRAYₗₗ知识：作业业基准、品品质基准（（SSQS））、图纸、试验验方法ₗₗ经经验：预测测能力、对对问题判断断能力、非非常措施和和对策ₗₗ态度：：积极性、、经营头脑脑材料ₗ保管：：识别、防防潮、破损损、流失、、污染、错错误使用ₗₗ处处理：装装卸、运输输车ₗₗ搬运运：钢索、、铁丝、缆缆绳、下水水、起重机机、维护设备ₗ精密程程度：自动动化设备在在使用以前前，应该进进行精度检检查ₗₗ保养养：定期检检查，日常常检查，故故障机械的的标识ₗₗ检检查校正：：熟练掌握握使用方法法和处理方方法，检查查校正各类类检测测仪器器，张贴标标签方法ₗ硬性规规定：船级级船规、国国际海上人人命安全公公约(SOLAS:InternationalConventionoftheSafetyofLifeatSea)、国际海事组组织(IMO：InternationalMaritimeOrganization)、、权限(Authority)ₗₗ合同书：合合同内容、、MOM（合同变更时时）ₗₗ图纸纸：基本图图–工工作图––设置图图ₗₗ品品质基准（（SSQS））：它是在顾客客没有明确确指出前的的一般惯例例！*在具体体内容发生生改动时，，它一定要要能够反映映出来。提高质量的的程序ₗ计划：：船表、IHOP(总体的船体体舾装计划划:IntegralHullOutfittingPlanning)、、BLOCK、ERECTION、SCHED(时间进度表表)ₗₗ指示示：工作命命令ₗₗ点检检：巡回点点检、事前前点检，确确认ₗₗ措施施：报告，，反映、反反馈（改善善邀请书、、提案、工工具）*好的计计划是成功功的开始，，才会有好好的结果。▲ISO9000:2000(质量管理体体系标准））→→国际标标准化组织织（ISO）是由各国际际标准化团团体（ISO成员团体））组成的世世界性的联联合会。制制定国际标标准工作通通常由ISO的技术委员员会完成。。各成员团团体若对某某技术委员员会确定的的项目感兴兴趣，均有有权参加该该委员会的的工作。与与ISO保持联联系的的各国国际组组织（（官方方的或或非官官方的的）也也可参参加有有关工工作。。ISO与国际际电工工委员员会（（IEC）在电电工技技术标标准化化方面面保持持密切切合作作的关关系。。国国际标标准是是根据据ISO/IEC导则第第三部部分的的规则则起草草。由由技技术委委员会会通过过的国国际标标准草草案提提交各各成员员团体体投票票表决决，需需取得得了至至少75%参加表表决的的成员员团体体的同同意，，国际际标准准草案案才能能作为为国际际标准准正式式发布布。本本标标准中中的某某些内内容有有可能能涉及及一些些专利利问题题，对对此引引起注注意，，ISO不负责责识别别任何何这样样的专专利权权问题题。国国际际标准准ISO9001由IDO/TC176/SC2质量管管理和和质量量保证证技术术委员员会质质量体体系分分委员员会制制定。。ISO9001第三板板取代代第二二版ISO9001：1994以及ISO9002：1994和ISO9003：1994，包括括对这这些文文件的的技术术性修修订。。原已已使用用ISO9002：1994和ISO9003：1994的组织织只需需要按按1.2的规定定删减减某些些要求求，仍仍可以以适用用本编编准。。本本标准准的名名称发发生了了变化化，不不再有有“质量保保证””一词词。这这反映映了本本标准准规定定的质质量管管理体体系要要求除除了产产品质质量保保证以以外，，还旨旨在增增进顾顾客满满意。。0引言0.1总则采用质质量管管理体体系应应该是是组织织的一一项战战略性性决策策。组组织的的质量量管理理体系系的设设计和和实施施受各各种需需求、、具体体的目目标、、所提提供的的产品品、所所采用用的过过程以以及组组织的的规模模和结结构的的影响响。同同意质质量管管理体体系的的结构构或文文件不不是本本标准准的目目的。。本本标准准所规规定的的质量量管理理体系系要求求是对对产品品要求求的补补充。。“注注”是是理解解和说说明有有关要要求的的指南南。本本标标准能能用于于内部部和外外部（（包括括认证证机构构）评评价组组织满满足顾顾客、、法律律法规规和组组织自自身要要求的的指南南。本本标标准的的指定定已经经考虑虑了GB/T19000和GB/T19004中所阐阐明的的质量量管理理原则则。0.2过程方方法本本标标准鼓鼓励在在制定定、实实施质质量管管理体体系以以及改改进其其有效效性时时采用用过程程方法法，通通过满满足顾顾客要要求，，增进进顾客客满意意。为为使使组织织有效效运行行，必必须识识别和和管理理众多多相互互关联联的活活动。。通过过使用用资源源和管管理，，将输输入转转化为为输出出的活活动，，视为为一个个过程程。通通常，，一个个过程程的输输出可可直接接形成成下一一过程程的输输入。。组组织内内诸过过程的的系统统的应应用，，连同同这些些过程程的识识别和和相互互作用用及其其管理理，可可称之之为““过程程方法法”。。过过程方方法的的优点点是对对诸过过程的的系统统中单单个过过程之之间的的联系系以及及过程程的组组合和和相互互作用用进行行连续续的控控制。。在质量量管理理体系系中应应用时时，强强调以以下方方面重重要性性：a）理理解并并满足足要求求；b）需需要从从增值值的角角度考考虑过过程；；c）获获得过过程业业绩和和有效效性的的结果果；d）基基于客客观的的测量量，持持续改改进过过程。。图图1所反映映的以以过程程为基基础的的质量量管理理体系系模式式展示示了4-8章中所所提出出的过过程体体系。。这种种展示示反映映了在在规定定输入入要求求时，，顾客客起着着重要要的作作用。。对顾顾客满满意的的监视视要求求对顾顾客有有关组组织是是否满满足其其要求求的感感受的的相关关信息息进行行评价价。该该模式式虽覆覆盖了了本标标准的的所有有要求求，但但却未未详细细地反反映各各过程程。质量管理体体系的持续续改进顾客满意顾客要求产品实现产品管理职责管理资源测量、分析析改进输入输出图1在质量管理理体系中应应用时，强强调以下方方面重要性性：a）理解并并满足要求求；b）需要从从增值的角角度考虑过过程；c）获得过过程业绩和和有效性的的结果；d）基于客客观的测量量，持续改改进过程。。图图1所反映的以以过程为基基础的质量量管理体系系模式展示示了4-8章中所提出出的过程体体系。这种种展示反映映了在规定定输入要求求时，顾客客起着重要要的作用。。对顾客满满意的监视视要求对顾顾客有关组组织是否满满足其要求求的感受的的相关信息息进行评价价。该模式式虽覆盖了了本标准的的所有要求求，但却未未详细地反反映各过程程。0.3与GB/T19004关系GB/T19001和GB/T19004已制定为一一对协调一一致的管理理体系标准准，这两项项标准相互互补充，但但也可单独独使用。虽虽然两项标标准具有不不同的使用用范围，但但具有相似似的结构，，以有助于于他们作为为协调一致致的一对标标准的应用用。GB/T19001规定了质量量管理体系系要求，可可供组织内内部使用，，也可用于于认证或合合同目的。。在满足顾顾客要求方方面，GB/T19001所关注的时时质量管理理体系的有有效性。与与GB/T19001相比，GB/T19004对质量管理理体系更宽宽范围的目目标提供了了指南。除除了有效性性，该标准准还特别关关注持续改改进组织的的总体业绩绩与效率。。对于最高高管理者些些昂通过追追求业绩持持续改进而而超越GB/T19001要求的那些些组织，GB/T19004推荐了指南南。然而，，用于认证证或合同不不是GB/T19004的目的。0.4与其他管理理体系的相相容性为为了使用者者的利益，，本标准与与GB/T24001-1996相互趋近，，以增强两两类标准的的相容。本本标准不不包括针对对其他管理理体系的特特定要求，，例如环境境管理、职职业健康与与安全管理理、财务管管理或风险险管理有关关的特定要要求。然而而本标准使使组织能够够将自身的的质量管理理体系与相相关的管理理体系要求求结合或整整合。组织织为了建立立符合本标标准要求的的质量管理理体系，可可能会改变变现行的管管理体系。。中华人民共共和国国家家标准GB/T19001-2000质量管理体体系——要求IdtISO9001:2000

1范围1.1总则本本标标准为有下下列要求的的组织规定定了质量管管理体系要要求：a）需要证实实其有能力力稳定地提提供满足顾顾客和使用用的法律法法规要求的的产品；b）通过体系系的有效应应用，包括括体系持续续改进的过过程以及保保证符合顾顾客与适用用的法律法法规要求，，旨在增进进顾客满意意。1.2应用本本标标准规定的的所有要求求是通用的的，旨在适适用于各种种类型、不不同规模和和提供不同同产品的组组织。当当本标准的的任何要求求由于组织织及其产品品的特点不不适用时，，可以考虑虑对其进行行删减。当本标准的的任何要求求由于组织织及其产品品的特点不不适用时，，可以考虑虑对其进行行删减。除除非删删减仅限于于本标准第第七章中那那些不影响响组织提供供满足顾客客和适用法法律法规要要求的产品品的能力或或责任的要要求，否则则不能声称称符合本标标准。2引用标准下下列标准所所包括的条条文，通过过在本标准准中引用而而构成为本本标准的条条文。本标标准出版时时，所示版版本均有效效。所有标标准都会被被修订，使使用本标准准的各方面面探讨使用用下列标准准最新版本本的可能性性。GB/T19000-2000质量管理体体系基基础和术语语（idtISO9000：2000）3术语和定义义本本标准采采用GB/T19000中的术语和和定义。本本标准描述述供应链所所使用的以以下术语经经过了更改改，以反映映当前的使使用情况：：供供方组组织织顾顾客本本标标准中的术术语“组织织”用以取取代GB/T19001-1994所使用的术术语“供方方”，术语语“供方””用以取代代术语“分分承包方””。本本标准准中所出现现的术语““产品”，，也可指““服务”。。4质量管理体体系4.1总要求组组织应按本本要求的标标准建立质质量管理体体系，形成成文件，加加以实施和和保持，并并持续改进进其有效性性。组织应：a）识别质量量管理体系系所需的过过程及其在在组织中的的应用；b）确定这些些过程的顺顺序和相互互作用；c）确定为确确保这些过过程的有效效运作和控控制所需的的准则和方方法；d）确保可以以获得必要要的资源和和信息，以以支持这些些过程的运运作和监视视；f）实施必要要的措施，，以实现对对这些过程程所策划的的结果和对对这些过程程的持续续改进。针针对组织所所选择的任任何影响产产品符合要要求的外包包过程，组组织应确保保对其实施施控制。对对此类外包包过程的控控制应在质质量管理体体系中加以以识别。4.2文件要求4.2.1总则质质量量管理体系系文件应包包括：a）形成文件件的质量方方针和质量量目标；b）质量手册册；c）本标准所所要求的形形成文件的的程序；d）组织为确确保其过程程有效策划划、运作和和控制所需需的文件；；e）本标准所所要求的记记录（见4.2.4）4.2.2质量手册组组织应应编制和保保持质量手手册，质量量手册包括括：a）质量管理理体系的范范围，包括括任何删减减的细节与与合理性（（见1.2）；b）为质量管管理体系编编制的形成成文件的程程序或对其其引用；c）质量管理理体系过程程之间的相相互作用的的表述。4.2.3文件控制质质量管理理体系所要要求的文件件应予以控控制。记录录示一种特特殊类型的的文件，应应依据4.2.4的要求进行行控制。应应编制形形成文件的的程序，以以规定以下下方面的控控制：a）文件发布布前得到批批准，以确确保文件是是充分与适适宜的；b）必要时对对文件进行行评审与更更新，并再再次批准；；c）确保文件件的更改和和现行修行行状态得到到识别；d）确保在使使用处可获获得使用文文件的有关关版本；e）确保文件件保持清晰晰、易于识识别；f）确保外来来文件得到到时被，并并控制其分分发；g）防止作废废文件的非非预期使用用，若因任任何原因而而保留作废废文件时，，对这些文文件件进行适当当的标识。。4.2.4记录的控制制应应建立立并保持记记录，以提提供符合要要求和质量量管理体系系有效运行行的证据。。记录应保保持清晰、、易于识别别和检索。。应编制形形成文件的的程序，以以规定记录录的标识、、贮存、保保护、检索索、保存期期限和处置置所需的控控制。5管理职责5.1管理承诺最最高管理者者应通过以以下活动，，对其建立立、实施质质量管理体体系并持续续改进其有有效性的承承诺提供证证据：a）向组织传传达满足顾顾客和法律律法规要求求的重要性性；b）制定质量量方针；c）确保质量量目标的制制定；d）进行管理理评审；e）确保资源源的获得’’5.2以顾客为关关注焦点最最高管理者者应以增进进顾客满意意为目的，，确保顾客客的要求得得到确定并并予以满足足。（见7.2.1和8.2.1）5.3质量方针最最高管理者者应确保质质量方针a）与组织的的宗旨相适适应；b）包括对满满足要求和和持续改进进质量管理理体系有效效性的承诺诺；c）提供指定定和评审质质量目标的的框架；d）在组织内内得到沟通通和理解；；e）在持续适适宜性方面面得到评审审。5.4策划5.4.1质量目标最最高管理理者应确保保在组织的的相关职能能和层次上上建立质量量目标。质质量目标包包括满足产产品要求所所需的内容容。质量目目标是可测测量的，并并与质量方方针保持一一致。5.4.2质量管理体体系策划最最高管理理者应确保保：a）对质量管管理体系进进行策划，，以满足质质量目标以以及4.1的要求；b）在对质量量管理体系系的变更进进行策划和和实施时，，保持质量量管理体系系的完整性性。5.5职责、权限限和沟通5.5.1职责和权限限最最高管理者者应确保组组织内的职职责、权限限得到规定定和沟通。。5.5.2管理者代表表最最高管理理者应指定定一名管理理者，无论论该成员在在其他方面面的职责任任何，应具具有以下方方面的职责责和权限：：a）确保质量量管理体系系所需的过过程得到建建立、实施施和保持；；b）向最高管管理者报告告质量管理理体系的业业绩和任何何改进的需需求；c）确保在整整个组织内内提高满足足顾客要求求的意识；；5.5.3内部沟通最最高管理理者应确保保在组织内内建立适当当的沟通过过程，并确确保对质量量管理体系系的有效性性进行沟通通。5.6管理评审5.6.1总则最最高高管理者应应按策划的的时间间隔隔评审质量量管理体系系，以确保保其持续的的适宜性、、充分性和和有效性。。评审应包包括评价质质量管理体体系改进的的机会和变变更的需要要，包括质质量方针和和质量目标标。应应保保持管理评评审记录（（见4.2.4）5.6.2评审输入管管理评审审的输入应应包括以下下方面的信信息：a）审核结果果；b）顾客反馈馈；c）过程的业业绩和产品品的符合性性；d）预防和纠纠正措施的的状况；e）以往管理理评审的跟跟踪措施；；f）可能影响响质量管理理体系的变变更；g）改进的建建议。5.6.3评审输出管管理评审审的输出应应包括与以以下方面有有关的任何何决定和措措施：a）质量管理理体系及其其过程有效效性的改进进；b）与顾客要要求有关的的产品的改改进；c）资源需求求。6资源管理6.1资源的提供供组组织应确确定并提供供以下方面面所需的资资源：a）实施、保保持质量管管理体系并并持续改进进其有效性性；b）通过满足足顾客要求求，增进顾顾客满意。。6.2人力资源6.2.1总则基基于于适当的教教育、培训训、技能和和经验，从从事影响产产品质量工工作的人员员应是能够够胜任的。。6.2.2能力、意识识和培训组组织应应：a）确定从事事影响产品品质量工作作的人员所所必须的能能力；b）提供培训训或采取其其他措施以以满足这些些需求；c）评价所采采取措施的的有效性；；d）确保员工工认识到所所从事活动动的相关性性和重要性性，以及如如何为实现现质量目标标作出贡献献；e）保持教育育、培训、、技能和经经验的适当当记录（见见4.2.4）。6.3基础设施组组织应确定定、提供并并维护为达达到产品符符合要求所所需的基础础设施。适适用时，基基础设施包包括：a）建筑物、、工作场所所和相关的的设施；b）过程设备备（硬件和和软件）；；c）支持性服服务（如运运输或通讯讯）6.4工作环境组组织应确定定并管理为为达到产品品符合要求求所需的工工作环境。。7产品实现7.1产品实现的的策划组组织应策划划和开发产产品实现所所需的过程程。产品实实现的策划划应与质量量管理体系系其他过程程的要求相相一致（见见4.1）。在在对对产品实现现进行策划划时，组织织应确定以以下方面的的适当内容容；a）产品的质质量目标和和要求；b）针对产品品确定过程程、文件和和资源的需需求；c）产品所要要求的验证证、确认、、监视、检检验和实验验活动，以以及产品接接受准则；；d）为实现过过程及其产产品满足要要求提供证证据所需的的记录。（（4.2.4）策策划的的输出形式式应适于组组织的运作作方式。7.2于顾客有关关的过程7.2.1于产品有关关的要求的的确定组组织织应确定：：a）顾客规定定的要求，，包括对交交付及交付付后活动的的要求；b）顾客虽然然没有明示示，但规定定的用途或或已知的预预期用途所所必需的要要求；c）于产品有有关的法律律法规要求求；d）组织确定定的任何附附加要求。。7.2.2于产品有关关的要求的的评审组组织织应评审与与产品有关关的要求。。评审应在在组织向顾顾客作出提提供产品的的承诺之前前进行（如如：提交标标书、接受受合同或定定单及接受受合同或订订单的更改改），并应应确保：a）产品要求求得到规定定b）与以前表表述不一致致的合同或或订单的要要求已予解解决；c）组织有能能力满足规规定的要求求。评评审结结果及评审审所引起的的措施的记记录应予保保持（见4.2.4）。若若顾客客提供的要要求没有形形成文件，，组织在接接受顾客要要求前应对对相关人员员知道已变变更的要求求。7.2.3顾客沟通a）产品信息息；b）问询、合合同或订单单的处理，，包括对其其的修改；；c）顾客反馈馈，包括顾顾客抱怨7.3设计和开发发7.3.1设计和开发发策划组组织应对产产品的设计计和开发进进行策划和和控制在在进行设计计和开发策策划时，组组织应确定定：a）设计和开开发阶段；；b）适合于每每个设计和和开发阶段段的评审、、验证和确确认活动；；c）设计和开开发的职责责和权限。。组组织应应对参与设设计和开发发的不同小小组之间的的接口进行行管理，以以确保有效效的沟通，，并明确职职责分工。。随随设计计和开发的的沟通，在在适当时，，策划的输输出应予以以更新。7.3.2设计和开发发输入应应确定与产产品要求有有关的输入入，并保持持记录（见见4.2.4）。这些输输入应包括括：a）功能和性性能要求；；b）适用的法法律法规要要求；c）适用时，，以前类似似设计提供供的信息；；d）设计和开开发所必需需的其他要要求。应应对这些输输入进行评评审，以确确保输入是是充分性和和适宜性。。要求应完完整、清楚楚，并且不不能自相矛矛盾。7.3.3设计和和开发发输出出设设计计和开开发的的输出出应以以能够够针对对和开开发的的输入入进行行验证证的方方式提提出，，并应应在放放行前前得到到批准准。设计和和开发发输出出应：：a）满足足设计计和开开发输输入要要求；；b）给出出采购购、生生产和和服务务提供供的适适当信信息；；c）包含含或引引用产产品接接受准准则；；d）规定定对产产品的的安全全和正正常使使用所所必需需的产产品特特性。。7.3.4设计和和开发发评审审在在适宜宜的阶阶段，，应依依据所所策划划的安安排（（见7.3.1）对设设计和和开发发进行行系统统的评评审，，以便便：a）评价价设计计和开开发的的结果果满足足要求求的能能力；；b）识别别任何何问题题并提提出必必要的的措施施；评评审的的参加加者应应包括括与评评审的的设计计和开开发阶阶段有有关的的职能能的代代表。。评审审结果果及任任何必必要措措施的的记录录应予予以保保持（（见4.2.4）。7.3.5设计和和开发发验证证为为确保保设计计和开开发输输出满满足输输入的的要求求，应应依据据所策策划的的安排排（见见7.3.1）对设设计和和开发发进行行验证证。验验证结结果及及任何何必要要措施施的记记录应应予保保持（（见4.2.4）7.3.6设计和和开发发确认认为为确保保产品品能够够满足足规定定的使使用要要求或或已知知的预预期用用途的的要求求，应应依据据所策策划的的安排排（见见7.3.1）对设设计和和开发发进行行确认认。只只要可可行，，确认认应在在产品品交付付或实实施之之前完完成。。确认认结果果及任任何必必要措措施的的记录录应予予保持持（见见4.2.4）。7.3.7设计和和开发发更改改的控控制应应识别别设计计和开开发的的更改改，并并保持持记录录。在在适当当时，，应对对设计计和开开发的的更改改进行行评审审、验验证和和确认认，并并在实实施前前得到到批准准。设设计和和开发发更改改的评评审包包括评评价更更改对对产品品组成成部分分和已已交付付产品品的影影响。。更该的的评审审结果果及任任何必必要措措施的的记录录应予予保持持（见见4.2.4）。7.4采购7.4.1采购过过程组组织织应确确保采采购的的产品品符合合规定定的采采购要要求。。对供供方及及采购购的产产品控控制的的类型型和程程度应应取决决于采采购的的产品品对随随后的的产品品实现现或最最终产产品的的影响响。组组织织应根根据供供方按按组织织的要要求提提供产产品的的能力力评价价和选选择供供方。。应制制定选选择、、评价价和重重新评评价的的准则则。评评价结结果及及评价价所引引起的的任何何必要要措施施的记记录应应予保保持(见4.2.4)。7.4.2采购信信息采采购购信息息应表表达拟拟采购购的产产品，，适当当时包包括：：a）产品品、程程序、、过程程和设设备的的批准准要求求；b）人员员资格格的要要求；；c）质量量管理理体系系的要要求。。在在与供供方沟沟通前前，组组织应应确保保规定定的采采购要要求是是充分分与适适宜的的。7.4.3采购产品品的验证证组组织应确确定并实实施检验验或其他他必要的的活动，，以确保保采购的的产品满满足规定定的采购购要求。。当当组织或或其顾客客拟在供供方的现现场实施施验证时时，组织织应在采采购信息息中对拟拟验证的的安排和和产品放放行的方方法作出出规定。。7.5生产和服服务提供供组组织织应策划划并在受受控条件件下进行行生产和和服务提提供。使使用时，，受控条条件应包包括：a）获得表表述产品品特性的的信息；；b）必要时时，获得得作业指指导书；；c）使用适适宜的设设备；d）获得和和使用监监视和测测量装置置；e）实施监监视和测测量；f）放行、、交付和和交付后后活动的的实施。。7.5.2生产和服服务提供供过程的的确认当当生生产和服服务提供供过程的的输出不不能由后后续的监监视或测测量加以以验证时时，组织织应对任任何这样样的过程程实施确确认。这这包括仅仅在产品品使用或或服务已已交付之之后问题题才显现现的过程程。组组织应应规定确确认这些些过程的的安排，，适用时时包括：：a）为过程程的评审审和批准准所规定定的准则则；b）设备的的认可和和人员资资格的鉴鉴定；c）使用特特定的方方法和程程序；d）记录的的要求（（见4.2.4）；e）再确认认。7.5.4顾客财产产组组织应爱爱护在组组织控制制下或组组织使用用的顾客客财产。。组织应应识别、、验证、、保护和和维护供供其使用用或构成成产品一一部分的的顾客财财产。若若顾客财财产发生生丢失、、损坏或或发生不不适用的的情况时时，应报报告顾客客，并保保持记录录（见4.2.4）。7.5.5产品防护护在在内部处处理和交交付到预预定的地地点期间间，组织织应针对对产品的的符合性性提供防防护，这这种防护护应包括括标识、、搬运、、包装、、贮存和和保护。。防护也也应适用用也产品品的组成成部分。。7.6监视和测测量装置置的控制制组组织应确确定需实实施的监监视和测测量以及及所需的的监视和和测量装装置，为为产品符符合确定定的要求求（见7.2.1）提供证证据。组组织织应建立立过程，，以确保保监视和和测量活活动可行行并以监监视和测测量的要要求相一一致的方方式实施施。当当有必必要确保保结果有有效的场场合时，，测量设设备应：：a）对照能能溯源到到国际或或国家标标准的测测量标准准，按照照规定的的时间间间隔或在在使用前前进行校校准或检检定。当当不存在在上述标标准时，，应记录录校准或或检定的的依据；；b）必要时时进行调调整或在在调整；；c）得到识识别，以以确定其其校准状状态；d）防止可可能使测测量结果果失效的的调整；；e）在搬运运、维护护和贮存存期间防防止损坏坏或失效效；此此外，，当发现现设备不不符合要要求时，，组织应应对以往往测量结结果的有有效性进进行评价价和记录录。组织织应对该该社设备备和任何何受影响响的产品品采取适适当的措措施。校校准和验验证结果果的记录录应予保保持（见见4.2.4）。当计算机机软件用用于规定定要求的的监视和和测量时时，应确确认其满满足预期期用途的的能力。。确认应应在初次次使用前前进行，，并在必必要时予予以重新新确认。。8测量、分分析和改改进8.1总则组组织应应策划并并实施以以下方面面所需的的监视、、测量、、分析和和改进过过程：a）证实产产品的符符合性；；b）确保质质量管理理体系的的符合性性；c）持续改改进质量量管理体体系的有有效性。。这这应包括括对统计计技术在在内的适适用方法法及其应应用程度度的确认认。8.2监视和和测量量8.2.1顾客满满意作作为对对质量量管理理体系系业绩绩的一一种测测量，，组织织应监监视顾顾客关关于组组织是是否满满足其其要求求的感感受的的相关关信息息，并并确定定获取取和利利用这这种信信息的的方法法。8.2.2内部审审核组组织织应按按策划划的时时间间间隔进进行内内部审审核，，以