SM焊膏印刷详细讲义

锡膏印刷培训讲义

PCB上有许多组件引脚焊接点，称之为焊盘(PAD)。为了让锡膏涂覆在特定的焊盘上,需要先制作一张与焊盘位置相对应的钢质钢板,安装于锡膏机上。透过监控固定基板PCB位置,确保钢板孔与PCB上的焊盘位置相同.定位完成后，锡膏机上的刮刀在钢网上来回移动，锡膏即透过钢板上的孔，覆盖在PCB的特定焊盘上(PAD)完成印刷的工作.SP60站训练课程项目2009/11/082Rev:1A1錫膏錫膏的化學組成、錫膏的分類、錫膏存放領用管理2鋼板、底座1.鋼板不好对SMT工藝影響、鋼板开孔方式、锡膏印刷不良原因分析、鋼板使用/储存规范、擦拭鋼板方法及用途2.底座的种类34印刷机和印刷作業系統錫膏印刷過程、影响錫膏印刷机參數治工具的认识大(小)铲刀,刮刀,酒精罐,无尘纸,自动清洁纸,气枪,锡膏,钢网,底座,美纹胶,刮刀56机器设备认识机器按键功能详述与介绍操机人員作業規範生产主菜单认识、溶剂领用与添加方法、锡膏领用流程与锡膏搅拌、钢网领用流程、开线准备事项、更换钢网步骤开机至主画面步骤、手动清洁钢网的方法、擦拭纸安装方法、刮刀移至前,后方的步骤、产量清零步骤、PCB送进送出步骤刮刀清洁步骤、交接执行事项、锡膏添加作业步骤、品质异常处理流程、常见故障排除、离岗注意事项、交接班该执行事项7组长每日确认项目当站指标组长每日确认项目錫膏焊錫膏(SolderingPlaster)，又稱焊膏、錫膏，主要由合金粉末和助焊剂組成。它是SMT工艺中不可缺少的焊接材料，广泛用于再流焊中，常温下，由于锡膏具有一定的黏性，可将电子元器件粘贴在PCB的焊盘上，在倾斜度不是太大，也没有外力碰撞的情况下，一般元件是不会移动的。當錫膏加熱到一定溫度時，錫膏中的合金分粉末熔融再流動，液体焊料潤湿元器件的焊端與PCB焊盤在焊接溫度下，隨著溶劑和部分增加劑揮發，於冷卻後元器件的焊端與焊盤被焊料互相連接在一起，形成電氣與机械相連接的焊點。錫膏的化學組成錫膏的分類按合金焊料分的熔點分根據焊接所需溫度的不同，选擇不同的錫膏。按類型分愈小愈均勻愈好且錫球愈圆愈好，对锡球滚动较有帮助)。按錫膏黏度分依据工艺不同進行選擇。按清洗方式分根据焊接過程中所使用的焊劑、焊料成分來確定。电子產品的清方式分為有机溶劑清洗、水清洗、半水清洗和免清洗。回流焊1.印刷锡膏过程中,印刷机温度必须控制在18℃~24℃,湿度40%~50%RH环境作业最好,不可用冷风或热风直接对著吹,溫度超过26.6℃，會影响錫膏性能。2.如锡膏机内的温度于21℃时,印刷不好印(较不粘),但好脱模3.如锡膏机内的温度为25℃时,印刷好印（较粘），但脱模不易4.当打开锡膏罐使用后,一定要将盖子盖好,避免与空气接触导致助焊剂成份变质5.锡膏停留在钢板上不可超过1小时以上。6.锡膏不可使用2次7.拆封的锡膏使用时间不可超过8小时。8.回收、隔夜之锡膏最好不要用，新旧锡膏不得混合于同一容器中储存领用锡膏规则,必须按照先进先出的原则1.双击锡膏管制区电脑桌面快捷方式,选择线别（如：A）站别（GLUE），点击Enter进入输入使用者工号：在Model理选择“5PW”点击Getnew(RecoverGetnew)取出回温，在Scan中输入UserID,在SN中输入锡膏的序号，在Line中输入线别在Chksn中输入Getout,即可OK，列印出序号2.生产线领用锡膏前需于搅拌机搅拌3~5分钟，具体数值需参考搅拌机转速等冰箱中取出后应在常保温下4H的回温锡膏未回溫至室溫前不可拆开锡膏瓶盖搅拌锡膏。锡膏回溫时间约为4~8小时(以自然回溫方式，不能用任何方式加温)。使用未回溫锡膏,锡膏会冷凝空气中的水气，造成塌陷、飞溅等问题。锡膏于0~10℃冰箱中冷藏锡膏库存储存时间不可超过6个月錫膏存放于冰箱中需给予每瓶錫膏一個流水序号，貼于瓶盖上。錫膏包装需检查,不可有破损，标签模糊不清。錫膏存放領用管理印刷机領用回溫ME存放1.印刷在PCB上锡膏,30分钟内需完成回焊作业，超时需清洗。鋼板鋼板(stencils)，它是錫膏印刷的關鍵工具之一，用來定量分配錫膏量。鋼板的种類鋼板的實物照片鋼板对SMT工藝缺陷影響孔壁粗糙度孔壁形状开孔尺寸开孔位置多孔或少孔印刷模板厚度锡珠、桥连锡珠、桥连、焊锡太多或太少锡珠、桥连、移位、墓碑、焊锡太多或太少锡珠、桥连、移位、墓碑、墓碑墓碑、元件错锡珠、桥连、焊锡太多或太少钢板开孔方式减少CHIP锡珠成功案例1:1→縮小90%钢板板开开孔孔方方式式IC短短路路、、空空焊焊成成功功案案例例钢板板开开孔孔方方式式减少少元元件件移移位位成成功功案案例例RF盖RF盖钢板板不不良良原原因因分分析析钢板板的的不不良良原原因因可控控制制方方法法鋼板板使用用、、储储存存规规范范鋼板板擦拭拭作作用用钢板板擦擦拭拭的的重重要要性性在SMT工艺艺中中,钢板板清清洁洁成成为为复复杂杂的的多多任任务务的的必必要要工工艺艺。。SMT工艺艺缺缺陷陷的的关关键键造造成成因因素素为为钢钢网网,对QFP、µFP影响响较较为为明明显显。。在执执行行印印刷刷中中要要去去除除钢钢网网下下表表面面残残留留的的锡锡膏膏,去除除孔孔内内残残留留的的锡锡膏膏或或胶胶水水,去除除钢钢板板上上FLUX残留留物物极极其其重重要要.底座座底座座，，它它是是錫錫膏膏印印刷刷的的關關鍵鍵工工具具之之一一，，用用來來支撑撑PCB的平平整整度度，，以以保保证证SMT的印印刷刷品品质质。底座座的的种种類類：：錫膏膏机印刷刷過過程程錫膏膏印印刷刷的的工工作作過過程程主主要要工工序序為為:基基板板輸輸入入→→基基板板定定位位→→图图像像识识別別→→錫錫膏膏印印刷刷→→基基板板輸輸出出刮刀刀鋼板板PCBSENSORPCBSTOP真空固定識別MARKZ軸上升刮刀下降移動Z軸下降完成印刷錫膏填充刮刀上升影响响錫膏膏印印刷刷机参参数数錫膏膏是是触变变流体体,具具有有黏黏性性。。當當刮刮刀刀以以一一定定速速度度和和角角度度向向前前移移動動時時，，对对錫錫膏膏產產生生一一定定的的壓壓力力，，推推動動錫錫膏膏在在刮刮板板前前滾滾動動，，產產生生將將錫錫膏膏注注入入網網孔孔所所需需的的壓壓力力。。錫膏膏的的黏黏性性摩摩擦擦力力使使錫錫膏膏在在刮刮板板頭頭鋼鋼板板交交接接處處產產生生切切變變，，切切變變力力使使錫錫膏膏的的黏黏性性下下降降，，有有利利於於錫錫膏膏順順利利地地注注入入網網孔孔。。刮刀刀速速度度、、刮刮刀刀壓壓力力、、刮刮刀刀與與網網板板的的角角度度以以及及錫錫膏膏的的黏黏度度之之間間都都存存在在一一定定的的制制約約關關係係，，因因此此，，只只有有正正確確的的控控制制這這些些參參數數，，才才能能保保證證錫錫膏膏印印刷刷質質量量。。鋼板板清清洗洗印刷刷厚厚度度脫板板速速度度切入入量量刮刀刀硬硬度度、、材材質質刮刀刀采采用用鋼鋼刮刮刀刀刮刀边缘缘应该锋锋利和直直线錫膏的供供給量印刷壓力力合适的压压力应不不超过25Kg刮刀压力力低:造成遗漏漏和粗糙糙的边缘缘刮刀压力力高或很很软的刮刮刀将引引起斑点点状的(smeared)印刷，甚甚至可能能损坏刮刮刀和模模板或丝丝网。过过高的压压力也倾倾向于从从宽的开开孔中挖挖出锡膏膏，引起起焊锡圆圆角不够够。刮刀角度度角度標準準45~60度,現用60度刮刀速度度治工具的的认识2009/11/0819Rev:1A治工具的的认识2009/11/0820Rev:1A机器设备备认识生产指示灯操作屏幕幕电源开关关安全门紧急开关START(开始)STOP（停止））UNLOCK解锁STEP(步进)LIGHTON（背光开开）SELECT(选择)SERVO（伺服开开关）2009/11/0821Rev:1A第一步:检查机器器气压值值第二步:打开设备备电源作业动作作:将开关打打ON状态OFFON操机人员员作业规规范-开机至主主画面第三步:机器开启启第四步:打开伺服服作业动作作:将伺服开开关打到到On状态OFFON作业动作作:确认气压压值(0.49~0.54）Mpa作业动作作:机器开启启进入“主菜单”第五步:点击机器器调整第六步:点击”原点复归归”作业动作作:点击”原点复归归”点击返回回菜单返返回主画画面第七步:点击”生产”第八步:按UNLOCK+START作业动作作:按UNLOCK+START按钮,进入生产产作业动作作:点击机器器调整进进入机器器”调整菜单“作业动作作:点击生产产进入生生产画面面ONOFF2009/11/0822Rev:1A操机人员员作业规规范-生产主菜菜单认识识中英日文文对照消除警报报声返回上一级菜单单操作员界界面工程师界界面此功能键键目前未未使用操作员执执行项目目程式名称称工程师执执行项目目2009/11/0823Rev:1A操机人员员作业规规范-溶剂领用用与添加加123添加清洁洁溶剂时时沿瓶壁缓缓缓注入入以免洒漏漏扭开清洁洁溶剂壶盖盖加入清洁溶剂加入清洁洁溶剂时注意问问题点452009/11/0824Rev:1A操机人员员作业规规范-锡膏领用用流程12543操作步骤骤2009/11/0825Rev:1A锡膏型号号锡膏的批批号锡膏的生生产日期期操机人员员作业规规范-锡膏搅拌拌方法12在Scan处输入2009/11/0826Rev:1A操机人员员作业规规范-钢网领用用流程第一步:点击MainMenu菜单作业动作作:点击S.F图标(MainMenu菜单)位置:\\172.26.21.5\MainMenu第二步:输入线与与站别作业动作作:Line(线别)Station(站别)----Stencil(钢网)第三步:输入用户户名与密密码作业动作作:UserName(用户名)PassWord(密码)正确输入入第四步:进入StencilManage界面作业动作作:StencilManage(钢网维护护系统)第五步:钢网注册册S.F系统作业动作作:治具室管管理员将将Stencil信息刷进进S.F系统第六步:领用钢网网至产线线作业动作作:清洁注册册动作由由治具室室管理员员完成产线只需需提出申申请领用用即可请正确提提供产线线生产机机种,版本,2009/11/0827Rev:1A第一步:进入维护护界面第二步:进入维护护菜单作业动作作:点击”刮板上升升,锡膏机完完成刮板板上升动作操机人员员作业规规范-更换钢网网第三步:打开安全全门作业动作作:点击Stop,点击”维护”命令作业动作:将SERVO开关打至Off状态打开安全门,如图方向清理理锡膏第四步:清理锡膏第五步:回收锡膏作业动作:铲刀将2边与中央正下下方的残留锡锡膏回收锡膏罐罐第六步:解除钢板锁定定开关作业动作:顺着箭头方向向将锡膏铲至至刮刀中央的正下方作业动作:将网板锁定开开关打到ON的状态,网板框上压开开关解锁2009/11/0828Rev:1A第七步:取出钢网第八步:放置钢网架作业动作:将取出钢网放放置钢网架新钢网添加锡锡膏[见锡膏添加步步骤]操机人员作业业规范-更换钢网第九步:置换新钢网作业动作:水平取出钢网网作业动作:将网摆放方式式(垂直,平行)插入机器[确认钢网机种种,版本,方向正确]第十步:确认钢网定位位第十一步:CLAMP(固定)作业动作:确认钢网Z轴定位,将开关打到CLAMP(固定),关闭安全门第十二步:恢复生产作业动作:确认前面定位位OK,图示箭头方位位确认钢网后面定定位OK作业动作:SERVO至ON,返回主生产画画面,按UNLOCK+START生产固定返回上一级菜菜单2009/11/0829Rev:1A第一步:准备手动清洁洁第二步:溶剂檫拭作业(湿无尘纸）作业动作:擦洗钢网的顺顺序为单一方方向的由远及近,由左至右操机人员作业业规范-手动清洁钢网网第三步:不良现象作业动作:檫拭纸用酒精精浸湿表面积积的3/4作业动作:图示为钢网空空残留锡膏未未擦拭干净(需要全数清理理干净)第四步:气枪清理第五步:檫拭作业(干无尘纸)作业动作:最后用干的擦擦拭纸将钢网网正反面擦拭干净作业流程作业动作:气枪垂直于钢钢网将开孔内内锡膏清理干净作业动作:刮刀头上升将钢板上残留留锡膏铲到刮刮刀中间处集中网板框上压开开关解锁取出出钢网溶剂清洁钢网网气枪将开孔内内残留锡膏吹吹干净再次用干的无无尘纸擦拭一一遍放回钢网,恢复生产2009/11/0830Rev:1A(清洁装置异异常时参考考使用)第一步:报警更换擦擦拭纸作业动作:机器报警”请更换清洁洁纸”操机人员作作业规范-擦拭纸安装装方法第五步:取下用完擦擦拭纸作业动作:按图示箭头头方向将中中轴向右压，取出出装有旧擦擦拭纸的中轴第二步:打开(上)安全门作业动作:将SERVO开关打到OFF,打开安全门门第六步:取出旧擦拭拭纸作业动作:逆时针方向向拧松中轴轴.取出旧擦拭纸纸第三步:打开(下)安全门作业动作:将清洁纸机机构部分下下安全门打开第七步:放置旧擦拭拭纸作业动作:将旧擦拭纸纸放置于小小台车指定区域域;第四步:拉出清洁机机构作业动作:按下清洁机机构卡钩,如图示拉出清洁机机构部分第八步:拆封新擦拭拭纸作业动作:拿取新擦拭拭纸,将包装袋拆封,准备使用请更换清洁洁纸2009/11/0831Rev:1A第九步:擦拭纸装中中轴作业动作:将擦拭纸如如图示方向向插入中轴操机人员作作业规范-擦拭纸安装装方法第十三步:安装1作业动作:将安装到中中轴的清洁洁纸从活动杆下下放绕过第十步:安装拧紧中中轴作业动作:将擦拭纸安安装中轴后后,依图示将中轴轴顺时针方方向拧紧第十四步:安装2作业动作:将清洁纸沿沿清洁机构构部分向上拉,穿过压杆后后,压下压杆第十一步:空卷桶安装装作业动作:将清洁纸使使用完毕空空卷桶安装至清洁洁机构第十五步:安装3作业动作:将清洁纸如如图示穿过过中轴卷桶,第十二步:中轴安装机机器作业动作:如图示将安安装好清洁洁纸中轴插入清洁洁机构螺栓栓内;第十六步:固定擦拭纸纸1作业动作:用美纹胶纸纸将擦拭纸纸两端固定2009/11/0832Rev:1A第十七步:固定擦拭纸纸2作业动作:将自动擦拭拭纸旋转放放平固定，如图图所示操机人员作作业规范-擦拭纸安装装方法第二十一步步:打开SERVO作业动作:所有动作完完毕,将SERVO开关打到ON状态;第十八步:安装完毕作业动作:将清洁纸机机构部分轻轻推入机器,完成卡钩自自动锁定第二十二步步:恢复生产作业动作:再次开始生生产时按[Unlock]后再按[START]第十九步:关闭安全门门1作业动作:将清洁纸机机构部分安安全门关闭第二十三步步:正常生产作业动作:机器恢复正正常生产状状态;第二十步:关闭安全门门2作业动作:如图示将安安装好清洁洁纸中轴插入清洁洁机构螺栓栓内;擦拭纸安装装流程作业动作:SERVO至OFF,打开机器拉出清洁纸纸机构部分分取掉使用完完毕清洁纸纸安装空卷桶桶至机器将新清洁纸纸装中轴与与机器安装完完毕关关闭清清洁机机构部部分关闭安安全门门,SERVOon恢复正正常生生产2009/11/0833Rev:1A操机人人员作作业规规范-刮刀移移至前前后1234生产设设定刮板开开闭刮板退退避刮板位位置变变更返回上上一级级菜单单2009/11/0834Rev:1A操机人人员作作业规规范-产量清清零1234生产信信息执行复位是返回上上一级级菜单单2009/11/0835Rev:1A操机人人员作作业规规范-PCB送进送送出1234生产设设定基板搬搬送搬入搬出2009/11/0836Rev:1A第一步步:清理锡锡膏第二步步:点击”生产设设定”作业动动作:回生产产主菜菜单点点击”生产产设定定”操机人人员作作业规规范-刮刀清清洁第三步步:点击”刮板”开第四步步:打开安安全门门作业动动作:刮板开开后,将SERVO打至OFF,打开安安全门门作业动动作:按箭头头方向向用铲铲刀铲铲除刮刮刀上的的锡膏膏作业动动作:进入菜菜单点点击”刮板”开第五步步:拧松固固定螺螺丝第六步步:取出刮刮刀作业动动作:水平右右移刮刮刀(解锁)后,平行向向外取取出刮刮刀第七步步:清洁刮刮刀头头第八步步:放置方方式作业动动作:刮刀口口向下下,清洁中中会损损坏刮刀刀片作业动动作:按逆时时针方方向拧拧松刮刮刀固定螺螺纽作业动动作:将刮刀刀成45度放在在铺有有抹布的的工作作台上上前刮刀刀固定定刮刀刀螺杆杆后刮刀刀固定定刮刀刀螺杆杆45度刮刀口口向下下NG2009/11/0837Rev:1A第九步步:清理刮刮刀-1第十步步:清理刮刮刀-2作业动动作:铲除刮刮刀片片和刮刮刀夹夹具槽槽里锡膏膏操机人人员作作业规规范-刮刀清清洁第十一一步:清理刮刮刀-3第十二二步:清理刮刮刀-4作业动动作:用无尘尘纸擦擦拭刮刮刀刀片及及刮刀卡卡槽作业动动作:铲除刮刮刀两两侧的的残余余锡膏膏作业动动作:蘸取酒酒精的的无尘尘纸擦擦拭刮刀片片的两两侧第十三三步:清理刮刮刀-5第十四四步:清理刮刮刀-6作业动动作:水平右右移刮刮刀(解锁)后,平行向向外取取出刮刮刀第十五五步:清理刮刮刀-7第十六六步:检验刮刮刀清清洁-1作业动动作:检查刮刮刀(片,缝,槽)内无锡膏残残留OK作业动动作:清洁,擦拭刮刮刀挡挡片及及夹具具卡槽内内锡膏膏作业动动作:用无尘尘纸擦擦拭刮刮刀挡挡片上的固固定螺螺丝OK2009/11/0838Rev:1A第十七步步:清理刮刀刀-2第十八步步:清理刮刀刀-3作业动作作:铲除刮刀刀片和刮刮刀夹具具槽里锡膏操机人员员作业规规范-刮刀清洁洁第十九步步:刮刀头安安装第二十步步:拧紧固定定螺丝作业动作作:顺时针方方向拧紧紧固定螺螺丝作业动作作:检查刮刀刀挡片,夹具上的的固定螺丝丝作业动作作:图示刮刀刀头螺杆杆插入固固定插孔(水平左移移刮刀头头安装到到位)第二十一一步:安装完毕毕第二十二二步:点击关闭闭刮板作业动作作:关闭安全全门,打开SERVO菜单点击击关闭刮刮板Unlock+”是”第二十三三步:至印刷位位置刮刀清洁洁流程:清洁刮刀刀上残留留锡膏进入菜单单,刮板打开开松开”锁锁定螺丝丝”取出出刮刀清洁刮刀刀,刀头,刀片,卡漕确认清洁洁干净完完毕安装刮刀刀头,进入菜单单恢复印刷刷位置作业动作作:图示刮刀刀安装完完毕,最后确人1遍是否存存在缺失失,作业动作作:刮板移至至印刷开开始位置置Unlock+执行”返回主画画面点点击生产产OKOK拧紧固定定螺丝2009/11/0839Rev:1A第一步:循环停止止第二步:打开机器器门作业动作作:将SERVO开关打到到OFF状态,打开安全全门操机人员员作业规规范-锡膏添加加作业第三步:回收锡膏膏第四步:搅拌回收收锡膏作业动作作:用搅拌刮刮刀顺时时针方向向搅拌3~5次作业动作作:生产中点点击”循循环停止止”作业动作作:铲刀将2边的残留留锡膏回回收锡膏罐罐第五步:禁止机器器内搅拌拌第六步:添加锡膏膏作业动作作:将锡膏均均匀添加加到刮刀刀正下方钢网网上第七步:禁止直接接添加第八步:禁止添加加到钢网网孔上作业动作作:锡膏禁止止直接添添加到钢钢网孔上,影响印刷刷品质作业动作作:回收锡膏膏搅拌作作业禁止止在SP60机器内进进行作业动作作:将刮刀成成45度放在铺铺有抹布的工工作台上上2009/11/0840Rev:1A第九步:正常锡膏膏添加第十步:锡膏添加加位置作业动作作:将锡膏均均匀添加加到图示示刮刀正下下方位置置,分布均匀匀操机人员员作业规规范-锡膏添加加作业第十一步步:锡膏添加加事项第十二步步:残留锡膏膏添加作业动作:作业后铲刀刀上残留锡锡膏添加(图示)区域作业动作:正常添加锡锡膏步骤同同步骤第6步作业动作:锡膏添加不不均匀,左边多右边少(NG)第十三步:添加完毕第十四步:记数复位作业动作:进入生产设设定菜单,点击”计数复位位”第十五步:复位第十六步:恢复生产作业动作:返回生产画画面,按UNLOCK+START生产作业动作:添加完毕,关上安全门门打开SERVO开关至ON作业动作:进入菜单,点击”复位位”少量残留锡锡膏2009/11/0841Rev:1A上线准备事事项确认2009/11/0842